CN108538522B - 一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，钢脚瓷件生产线两端分别设置有第一输送机，第一输送机滚动连接瓷件输送带；瓷件喷涂机下部连接一号气缸导柱，且一号气缸导柱中部右侧设置一号电机减速机，一号气缸导柱下部铰接喷涂机手爪。钢帽输送震动线两端分别设置有第二输送机，钢帽喷涂机上部连接二号气缸导柱，且二号气缸导柱中部右侧设置二号电机减速机，二号气缸导柱上方设有第二喷头。该装置利用钢脚瓷件生产线完成瓷件输送带的自动输送、喷涂沥青、干燥、浇水泥和瓷件钢脚固定工作，同时通过钢帽输送震动线实现利用钢帽传送带完成钢帽的自动内腔喷涂沥青、干燥、浇水泥、钢脚瓷件入钢帽、震动胶装和胶装瓷件冲洗功能。

Description

一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置
技术领域
本发明涉及一种绝缘子加工设备，具体是一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置。
背景技术
绝缘子在架空输电线路中起到重要作用，通常由玻璃或陶瓷制成。绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它增加了爬电距离。
绝缘子的类别相对较多，但是目前常用的绝缘子大多为锥头悬式瓷绝缘子，现有的锥头悬式瓷绝缘子生产过程中的胶装工艺普遍存在生产工艺落后，自动化程度偏低，生产效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，包括钢脚瓷件生产线和钢帽输送震动线，所述钢脚瓷件生产线两端分别设置有第一输送机，第一输送机滚动连接瓷件输送带；所述瓷件输送带左侧上方设置支架，支架固定连接瓷件喷涂机，瓷件喷涂机下部连接一号气缸导柱，且一号气缸导柱中部右侧设置一号电机减速机，一号气缸导柱下部铰接喷涂机手爪，瓷件喷涂机下方设置检测开关；所述瓷件喷涂机边缘设有U形防护挡板，瓷件喷涂机底部设有第一喷头，瓷件喷涂机右侧设置第一半密封隔断室，第一半密封隔断室下方设置第一热风干燥机，第一半密封隔断室设置4个工位，每个工位下方均设有吹风口，吹风口连通第一热风干燥机；所述第一半密封隔断室右侧设置第一水泥定量加料机，且第一水泥定量加料机处设置另一检测开关，第一水泥定量加料机右侧设置钢脚固定工位，钢脚固定工位右侧设置瓷件下线工位，瓷件下线工位处也设置有检测开关；
所述钢帽输送震动线两端分别设置有第二输送机，第二输送机滚动连接钢帽传送带，钢帽传送带左侧下方设置钢帽喷涂机，钢帽喷涂机上部连接二号气缸导柱，且二号气缸导柱中部右侧设置二号电机减速机，二号气缸导柱上方设有第二喷头，钢帽喷涂机上方设置检测开关，钢帽喷涂机边缘设有防护挡板；所述钢帽喷涂机右侧设置第二半密封隔断室，第二半密封隔断室上方设置第二热风干燥机，第二半密封隔断室右侧设置第二水泥定量加料机，第二水泥定量加料机处设置另一检测开关；所述第二水泥定量加料机右侧设置人工装瓷件工位，人工装瓷件工位右侧设置震动胶装机，震动胶装机下部也设有检测开关，震动胶装机内部设置气动振动器；所述震动胶装机右侧设置冲洗机，且冲洗机下部设置检测开关。
作为本发明进一步的方案：所述瓷件输送带和钢帽传送带均为高度750mm，宽度800mm，瓷件排列间距600mm。
作为本发明再进一步的方案：所述第一半密封隔断室和第二半密封隔断室均采用不锈钢架加有机玻璃板结构。
作为本发明再进一步的方案：所述第一水泥定量加料机和第二水泥定量加料机均采用硅胶软管加挤压机构。
作为本发明再进一步的方案：所述冲洗机处设有防溅射挡板，以及废水回收装置。
作为本发明再进一步的方案：所述钢脚瓷件生产线下方设置多个第一支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述钢帽输送震动线下部固定连接多个第二支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置利用钢脚瓷件生产线和钢帽输送震动线分别完成瓷件输送带的自动输送、喷涂沥青、干燥、浇水泥和瓷件钢脚固定工作，自动化程度高，生产效率得到提高，同时通过钢帽输送震动线实现利用钢帽传送带完成钢帽的自动内腔喷涂沥青、干燥、浇水泥、钢脚瓷件入钢帽、震动胶装和胶装瓷件冲洗功能，进一步提高锥头悬式瓷绝缘子胶装效率。
附图说明
图1为锥头悬式瓷绝缘子胶装装置中钢脚瓷件生产线的结构示意图。
图2为锥头悬式瓷绝缘子胶装装置中钢脚瓷件生产线瓷件喷涂机的左视图。
图3为锥头悬式瓷绝缘子胶装装置中钢帽输送震动线的结构示意图。
图4为锥头悬式瓷绝缘子胶装装置中钢帽输送震动线震动胶装机的结构示意图。
图中：1-钢脚瓷件生产线；2-第一输送机；3-瓷件输送带；4-支架；5-瓷件喷涂机；6-一号电机减速机；7-一号气缸导柱；8-喷涂机手爪；9-第一半密封隔断室，10-第一热风干燥机；11-第一水泥定量加料机；12-第一支腿；13-第一喷头；14-U形防护挡板；21-钢帽输送震动线；22-第二输送机；23-钢帽传送带；24-第二喷头；25-钢帽喷涂机；26-二号电机减速机；27-二号气缸导柱；28-第二半密封隔断室；29-第二热风干燥机；30-第二水泥定量加料机；31-震动胶装机；32-冲洗机；33-第二支腿；34-气动振动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，包括钢脚瓷件生产线1和钢帽输送震动线21；所述钢脚瓷件生产线1两端分别设置有第一输送机2，第一输送机2滚动连接瓷件输送带3，瓷件输送带3高度750mm，宽度800mm，瓷件排列间距600mm，具有9个步进工位，瓷件输送带3运行模式分为手动及自动模式，第一输送机2工作带动瓷件输送带3上层自左向右运转；所述瓷件输送带3左侧上方设置支架4，支架4固定连接瓷件喷涂机5，瓷件喷涂机5下部连接一号气缸导柱7，且一号气缸导柱7中部右侧设置一号电机减速机6，一号气缸导柱7下部铰接喷涂机手爪8，瓷件喷涂机5下方设置检测开关，瓷件输送带3将瓷件输送到喷涂工位，检测开关检测到瓷件，瓷件喷涂机5工作带动喷涂机手爪8下行，抓取瓷件后提升进行喷涂沥青漆，其中一号电机减速机6带动瓷件喷涂时做旋转运动，旋转圈数及转数可设定；所述瓷件喷涂机5边缘设有U形防护挡板14，瓷件喷涂机5底部设有第一喷头13，利用U形防护挡板14防止瓷件锥头上部不需喷涂部位及瓷件输送带3被喷涂，第一喷头13及U形防护挡板14高度可依据不同型号瓷件进行调节；所述瓷件喷涂机5右侧设置第一半密封隔断室9，第一半密封隔断室9下方设置第一热风干燥机10，第一半密封隔断室9设置4个工位，每个工位下方均设有吹风口，吹风口连通第一热风干燥机10，第一半密封隔断室9采用不锈钢架加有机玻璃板结构，喷涂好沥青的瓷件由瓷件输送带3输送至第一半密封隔断室9内，第一半密封隔断室9下方的第一热风干燥机10吹热风经吹风口排出对瓷件烘干；所述第一半密封隔断室9右侧设置第一水泥定量加料机11，且第一水泥定量加料机11处设置另一检测开关，第一水泥定量加料机11采用硅胶软管加挤压机构，烘干后的瓷件输送到第一水泥定量加料机11下方，检测开关检测到烘干后的瓷件控制第一水泥定量加料机11工作，由第一水泥定量加料机11进行水泥添加，第一水泥定量加料机11采用硅胶软管加挤压机构进行定量浇注，浇注量可根据不同型号产品规格进行调节，第一水泥定量加料机11高度亦可根据不同型号瓷件进行调节；所述第一水泥定量加料机11右侧设置钢脚固定工位，钢脚固定工位右侧设置瓷件下线工位，瓷件下线工位处也设置有检测开关，钢脚瓷件生产线1下方设置多个第一支腿12，加好水泥的瓷件运到钢脚固定工位进行人工插入钢脚及钢脚固定件，固定钢脚后的瓷件运输至瓷件下线工位，人工将瓷件下线工位的瓷件搬运下线，瓷件下线工位检测开关检测到有瓷件未卸下时瓷件传送带停止运转。
所述钢帽输送震动线21两端分别设置有第二输送机22，第二输送机22滚动连接钢帽传送带23，钢帽传送带23高度750mm，宽度800mm，瓷件排列间距600mm，具有15个步进工位，第二输送机22工作带动钢帽传送带23上层自左向右运转；所述钢帽传送带23左侧下方设置钢帽喷涂机25，钢帽喷涂机25上部连接二号气缸导柱27，且二号气缸导柱27中部右侧设置二号电机减速机26，二号气缸导柱27上方设有第二喷头24，钢帽喷涂机25上方设置检测开关，钢帽喷涂机25边缘设有防护挡板，钢帽传送带23将钢帽输送到喷涂工位，检测开关检测到钢帽，钢帽喷涂机25工作带动二号气缸导柱27上行将钢帽顶起，在第二喷头24作用下进行喷涂作业，其中二号电机减速机26带动钢帽喷涂时做旋转运动，旋转圈数及转数可设定，利用防护挡板防止钢帽不需喷涂部位及钢帽传送带23被喷涂，第二喷头24及防护挡板高度可依据不同型号钢帽进行调节；所述钢帽喷涂机25右侧设置第二半密封隔断室28，第二半密封隔断室28上方设置第二热风干燥机29，第二半密封隔断室28设置4个工位，每个工位上方均设有吹风口，吹风口连通第二热风干燥机29，第二热风干燥机29采用不锈钢架加有机玻璃板结构，喷涂好的钢帽由钢帽传送带输送至第二热风干燥机29内，第二热风干燥机29上方的第二热风干燥机29吹热风经吹风口排出对钢帽烘干；所述第二半密封隔断室28右侧设置第二水泥定量加料机30，第二水泥定量加料机30处设置另一检测开关，第二水泥定量加料机30采用硅胶软管加挤压机构，烘干后的钢帽输送到第二水泥定量加料机30下方，检测开关检测到烘干后的钢帽后控制第二水泥定量加料机30工作，由第二水泥定量加料机30进行水泥添加；所述第二水泥定量加料机30右侧设置人工装瓷件工位，人工装瓷件工位右侧设置震动胶装机31，震动胶装机31下部也设有检测开关，震动胶装机31内部设置气动振动器34，添加过水泥的钢帽进入人工装瓷件工位进行人工插钢脚瓷件，检测开关检测到由钢帽传送带23输送来的添加过水泥的钢帽，检测开关控制震动胶装机31工作进而带动气动振动器34开始震动胶装工作；所述震动胶装机31右侧设置冲洗机32，冲洗机32处设有防溅射挡板，以及废水回收装置，且冲洗机32下部设置检测开关，钢帽输送震动线21下部固定连接多个第二支腿33，胶装好的瓷件钢帽输送到冲洗机32下方，检测开关检测到产品后将工件压紧，冲洗机32开始喷水冲洗。
本发明的工作原理是：第一输送机2工作带动瓷件输送带3上层自左向右运转，瓷件输送带3将瓷件输送到喷涂工位，检测开关检测到瓷件，瓷件喷涂机5工作带动喷涂机手爪8下行，抓取瓷件后提升进行喷涂沥青漆，其中一号电机减速机6带动瓷件喷涂时做旋转运动，旋转圈数及转数可设定；利用U形防护挡板14防止瓷件锥头上部不需喷涂部位及瓷件输送带3被喷涂，第一喷头13及U形防护挡板14高度可依据不同型号瓷件进行调节；喷涂好沥青的瓷件由瓷件输送带3输送至第一半密封隔断室9内，第一半密封隔断室9下方的第一热风干燥机10吹热风经吹风口排出对瓷件烘干；烘干后的瓷件输送到第一水泥定量加料机11下方，检测开关检测到烘干后的瓷件控制第一水泥定量加料机11工作，由第一水泥定量加料机11进行水泥添加，第一水泥定量加料机11采用硅胶软管加挤压机构进行定量浇注，浇注量可根据不同型号产品规格进行调节，第一水泥定量加料机11高度亦可根据不同型号瓷件进行调节；加好水泥的瓷件运到钢脚固定工位进行人工插入钢脚及钢脚固定件，固定钢脚后的瓷件运输至瓷件下线工位，人工将瓷件下线工位的瓷件搬运下线，瓷件下线工位检测开关检测到有瓷件未卸下时瓷件传送带停止运转；第二输送机22工作带动钢帽传送带23上层自左向右运转；钢帽传送带23将钢帽输送到喷涂工位，检测开关检测到钢帽，钢帽喷涂机25工作带动二号气缸导柱27上行将钢帽顶起，在第二喷头24作用下进行喷涂作业，其中二号电机减速机26带动钢帽喷涂时做旋转运动，旋转圈数及转数可设定，利用防护挡板防止钢帽不需喷涂部位及钢帽传送带23被喷涂，第二喷头24及防护挡板高度可依据不同型号钢帽进行调节；喷涂好的钢帽由钢帽传送带输送至第二热风干燥机29内，第二热风干燥机29上方的第二热风干燥机29吹热风经吹风口排出对钢帽烘干；烘干后的钢帽输送到第二水泥定量加料机30下方，检测开关检测到烘干后的钢帽后控制第二水泥定量加料机30工作，由第二水泥定量加料机30进行水泥添加；添加过水泥的钢帽进入人工装瓷件工位进行人工插钢脚瓷件，检测开关检测到由钢帽传送带23输送来的添加过水泥的钢帽，检测开关控制震动胶装机31工作进而带动气动振动器34开始震动胶装工作；胶装好的瓷件钢帽输送到冲洗机32下方，检测开关检测到产品后将工件压紧，冲洗机32开始喷水冲洗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，包括钢脚瓷件生产线(1)和钢帽输送震动线(21)，其特征在于，所述钢脚瓷件生产线(1)两端分别设置有第一输送机(2)，第一输送机(2)滚动连接瓷件输送带(3)；所述瓷件输送带(3)左侧上方设置支架(4)，支架(4)固定连接瓷件喷涂机(5)，瓷件喷涂机(5)下部连接一号气缸导柱(7)，且一号气缸导柱(7)中部右侧设置一号电机减速机(6)，一号气缸导柱(7)下部铰接喷涂机手爪(8)，瓷件喷涂机(5)下方设置检测开关；所述瓷件喷涂机(5)边缘设有U形防护挡板(14)，瓷件喷涂机(5)底部设有第一喷头(13)，瓷件喷涂机(5)右侧设置第一半密封隔断室(9)，第一半密封隔断室(9)下方设置第一热风干燥机(10)，第一半密封隔断室(9)设置4个工位，每个工位下方均设有吹风口，吹风口连通第一热风干燥机(10)；所述第一半密封隔断室(9)右侧设置第一水泥定量加料机(11)，且第一水泥定量加料机(11)处设置另一检测开关，第一水泥定量加料机(11)右侧设置钢脚固定工位，钢脚固定工位右侧设置瓷件下线工位，瓷件下线工位处也设置有检测开关；
所述钢帽输送震动线(21)两端分别设置有第二输送机(22)，第二输送机(22)滚动连接钢帽传送带(23)，钢帽传送带(23)左侧下方设置钢帽喷涂机(25)，钢帽喷涂机(25)上部连接二号气缸导柱(27)，且二号气缸导柱(27)中部右侧设置二号电机减速机(26)，二号气缸导柱(27)上方设有第二喷头(24)，钢帽喷涂机(25)上方设置检测开关，钢帽喷涂机(25)边缘设有防护挡板；所述钢帽喷涂机(25)右侧设置第二半密封隔断室(28)，第二半密封隔断室(28)上方设置第二热风干燥机(29)，第二半密封隔断室(28)右侧设置第二水泥定量加料机(30)，第二水泥定量加料机(30)处设置另一检测开关；所述第二水泥定量加料机(30)右侧设置人工装瓷件工位，人工装瓷件工位右侧设置震动胶装机(31)，震动胶装机(31)下部也设有检测开关，震动胶装机(31)内部设置气动振动器(34)；所述震动胶装机(31)右侧设置冲洗机(32)，且冲洗机(32)下部设置检测开关，所述瓷件输送带(3)和钢帽传送带(23)均为高度750mm，宽度800mm，瓷件排列间距600mm，所述第一半密封隔断室(9)和第二半密封隔断室(28)均采用不锈钢架加有机玻璃板结构。
2.根据权利要求1所述的一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，其特征在于，所述第一水泥定量加料机(11)和第二水泥定量加料机(30)均采用硅胶软管加挤压机构。
3.根据权利要求1所述的一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，其特征在于，所述冲洗机(32)处设有防溅射挡板，以及废水回收装置。
4.根据权利要求1所述的一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，其特征在于，所述钢脚瓷件生产线(1)下方设置多个第一支腿(12)。
5.根据权利要求1所述的一种锥头悬式瓷绝缘子胶装装置，其特征在于，所述钢帽输送震动线(21)下部固定连接多个第二支腿(33)。
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