CN108831640B - 一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺 - Google Patents

一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锥头悬式瓷绝缘子胶装工艺，包括步骤一，沥青钢脚制备，步骤二，钢脚瓷件制备，步骤三，胶装瓷件制备，该工艺通过三个步骤分别完成沥青钢脚制备和钢脚瓷件制备以及胶装瓷件制备，利用瓷件传送带完成此间的自动输送、喷涂沥青、干燥、浇水泥和瓷件钢脚固定工作，自动化程度高，生产效率得到提高，同时通过钢帽传送带实现钢帽的自动内腔喷涂沥青、干燥、浇水泥、钢脚瓷件入钢帽、震动胶装和胶装瓷件冲洗功能，进一步提高锥头悬式瓷绝缘子胶装效率。

Description

一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺
技术领域
本发明涉及一种绝缘设备加工工艺，具体是一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
目前常用的绝缘子大多为悬式瓷锥头绝缘子，现有的悬式瓷锥头绝缘子生产过程中的胶装工艺普遍存在生产工艺落后，自动化程度偏低，生产效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，包括以下步骤：
步骤一，沥青钢脚制备，沥青钢脚制备包括以下工序：
工序一，钢脚刷涂沥青；
工序二，钢脚沥青干燥，采用晾干干燥；
工序三，钢脚固定件准备；
步骤二，钢脚瓷件制备，钢脚瓷件制备包括以下工序；
工序一，瓷件上线，人工将瓷件搬运至瓷件传送带，瓷件传送带具有9个步进工位；
工序二，瓷件外面喷涂沥青，瓷件传送带将瓷件输送到沥青喷涂工位，喷涂工位装设有检测开关，瓷件经传送带输送到喷涂工位后检测开关检测到瓷件，并由喷涂机手爪下行抓取，抓取瓷件后提升进行喷涂沥青漆作业；
工序三，沥青漆干燥，喷涂好沥青的瓷件经过4个步进工位的烘干区，烘干区内设有4个产品半密封隔断室，半密封隔断室内由热风干燥机吹热风烘干，每件瓷件工位下方装设吹风口对瓷件头部进行热风烘干，热风温度20℃-30℃；
工序四，瓷件浇水泥，烘干后的瓷件输送到浇水泥工位，浇水泥工位装设有另一检测开关，检测开关检测到烘干后的瓷件使得水泥定量加料机工作，由水泥自动定量加料机进行水泥添加作业；
工序五，瓷件钢脚固定，加好水泥的瓷件运到钢脚固定工位进行插入钢脚及钢脚固定件作业；
工序六，固定钢脚后的瓷件运输至瓷件下线工位，瓷件下线工位设置有检测开关，将瓷件下线工位的瓷件搬运下线，瓷件下线工位检测开关检测到有瓷件未卸下时瓷件传送带停止运转；
步骤三，胶装瓷件制备，胶装瓷件制备包括以下工序：
工序一，钢帽上线，将钢帽搬运至钢帽传送带人工上线工位，钢帽传送带具有15个步进工位；
工序二，钢帽内腔喷涂沥青，钢帽经传送带输送到钢帽内腔喷涂工位，钢帽内腔喷涂工位处设置有检测开关，检测开关检测到钢帽后钢帽喷涂机将钢帽顶起进行喷涂作业；
工序三，沥青漆干燥，钢帽经传送带输送到热风烘干工位，热风烘干工位处设有4个产品半密封隔断室，半密封隔断室内的钢帽由热风干燥机吹热风烘干，每件热风烘干工位上方装设吹风口对钢帽内腔进行热风烘干，热风温度20℃-30℃；
工序四，钢帽浇水泥，烘干后的钢帽输送到水泥浇注工位，水泥浇注工位装设有另一检测开关，检测开关检测到烘干后的钢帽使得水泥定量加料机工作，由水泥自动定量加料机进行水泥添加作业；
工序五，钢脚瓷件入钢帽，加好水泥的钢帽运输到钢脚瓷件人工装瓷件工位进行插入钢脚瓷件作业；
工序六，震动胶装，放置好瓷件的钢帽经传送带输送到震动胶装工位，震动胶装工位上设有检测开关，经检测开关识别到钢帽以后震动机下压，开始震动胶装工作，震动胶装工位的链条钢轨与前、后工位的钢轨分离；
工序七，胶装瓷件冲洗，胶装好的瓷件钢帽输送到胶装瓷件清洗工位，胶装瓷件清洗工位处设有检测开关，检测开关检测到产品后将工件压紧，冲洗机开始喷水冲洗；
工序八，胶装瓷件下线，冲洗后瓷件钢帽输送至搬运下线工位，搬运下线。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二工序一中，瓷件传送带运行模式分为手动及自动模式。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二工序三中，半密封隔断室采用不锈钢架加有机玻璃板结构。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二工序四中，加料机采用硅胶软管加挤压机构进行定量浇注。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三工序一中，传送带连接的输送机每次运动600mm间歇暂停。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三工序二中，钢帽喷涂机四周设有防护挡板。
作为本发明再进一步的方案：所述瓷件传送带和钢帽传送带均为高度750mm，宽度800mm，瓷件排列间距600mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三工序七中，胶装瓷件清洗工位处设有防溅射挡板，以及废水回收装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺通过三个步骤分别完成沥青钢脚制备和钢脚瓷件制备以及胶装瓷件制备，利用瓷件传送带完成瓷件的自动输送、喷涂沥青、干燥、浇水泥和瓷件钢脚固定工作，自动化程度高，生产效率得到提高，同时通过钢帽传送带实现钢帽的自动内腔喷涂沥青、干燥、浇水泥、钢脚瓷件入钢帽、震动胶装和胶装瓷件冲洗功能，进一步提高悬式瓷锥头绝缘子胶装效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，包括以下步骤：
步骤一，沥青钢脚制备，沥青钢脚制备包括以下工序：
工序一，钢脚刷涂沥青；
工序二，钢脚沥青干燥，采用晾干干燥；
工序三，钢脚固定件准备；
需要特别说明的是，以上三道工序均由人工完成；
步骤二，钢脚瓷件制备，钢脚瓷件制备包括以下工序；
工序一，瓷件上线，人工将瓷件搬运至瓷件传送带，瓷件传送带高度750mm，宽度800mm，瓷件排列间距600mm，具有9个步进工位，瓷件传送带运行模式分为手动及自动模式；
工序二，瓷件外面喷涂沥青，瓷件传送带将瓷件输送到沥青喷涂工位，喷涂工位装设有检测开关，瓷件经传送带输送到喷涂工位后检测开关检测到瓷件，并由喷涂机手爪下行抓取，抓取瓷件后提升进行喷涂沥青漆作业，瓷件喷涂时做旋转运动，旋转圈数及转数可设定，喷涂机边缘设有防护挡板，防止瓷件锥头上部不需喷涂部位及传送带被喷涂，喷嘴及防护挡板高度可依据不同型号瓷件进行调节；
工序三，沥青漆干燥，喷涂好沥青的瓷件经过4个步进工位的烘干区，烘干区内设有4个产品半密封隔断室，半密封隔断室内由热风干燥机吹热风烘干，每件瓷件工位下方装设吹风口对瓷件头部进行热风烘干，热风温度20℃-30℃，半密封隔断室采用不锈钢架加有机玻璃板结构；
工序四，瓷件浇水泥，烘干后的瓷件输送到浇水泥工位，浇水泥工位装设有另一检测开关，检测开关检测到烘干后的瓷件使得水泥定量加料机工作，由水泥自动定量加料机进行水泥添加作业，加料机采用硅胶软管加挤压机构进行定量浇注，浇注量可根据不同型号产品规格进行调节，浇注机高度亦可根据不同型号瓷件进行调节；
工序五，瓷件钢脚固定，加好水泥的瓷件运到钢脚固定工位进行人工插入钢脚及钢脚固定件作业；
工序六，固定钢脚后的瓷件运输至瓷件下线工位，瓷件下线工位设置有检测开关，人工将瓷件下线工位的瓷件搬运下线，瓷件下线工位检测开关检测到有瓷件未卸下时瓷件传送带停止运转；
需要特别说明的是，在沥青漆干燥工位和浇水泥工位上的检测开关无论是否检测到有瓷件，瓷件传送带均不停止运转；
步骤三，胶装瓷件制备，胶装瓷件制备包括以下工序：
工序一，钢帽上线，人工将钢帽搬运至钢帽传送带人工上线工位，钢帽传送带由输送机带动，钢帽传送带高度750mm，宽度800mm，排列间距600mm，15个步进工位；
工序二，钢帽内腔喷涂沥青，钢帽经传送带输送到钢帽内腔喷涂工位，钢帽内腔喷涂工位处设置有检测开关，检测开关检测到钢帽后钢帽喷涂机将钢帽顶起进行喷涂作业，钢帽喷涂时做旋转运动，旋转圈数及转数可设定，钢帽喷涂机四周设有防护挡板，防止钢帽不需喷涂部位及传送带被喷涂，喷嘴及防护挡板高度可依据不同型号钢帽进行调节；
工序三，沥青漆干燥，钢帽经传送带输送到热风烘干工位，热风烘干工位处设有4个产品半密封隔断室，半密封隔断室内由热风干燥机吹热风烘干，每件热风烘干工位上方装设吹风口对钢帽内腔进行热风烘干，热风温度20℃-30℃，半密封隔断室采用不锈钢架加有机玻璃板结构；
工序四，钢帽浇水泥，烘干后的钢帽输送到水泥浇注工位，水泥浇注工位装设有另一检测开关，检测开关检测到烘干后的钢帽使得水泥定量加料机工作，由水泥自动定量加料机进行水泥添加作业；
工序五，钢脚瓷件入钢帽，加好水泥的钢帽运输到钢脚瓷件人工装瓷件工位进行人工插入钢脚瓷件作业；
工序六，震动胶装，放置好瓷件的钢帽经传送带输送到震动胶装工位，震动胶装工位上设有检测开关，经检测开关识别到钢帽以后震动机下压，开始震动胶装工作，震动胶装工位的链条钢轨与前、后工位的钢轨分离；震动机满足160KN—420KN型号产品的切换功能震动胶装机；
工序七，胶装瓷件冲洗，胶装好的瓷件钢帽输送到胶装瓷件清洗工位，胶装瓷件清洗工位处设有检测开关，检测开关检测到产品后将工件压紧，冲洗机开始喷水冲洗，喷嘴角度可调，适用160KN—420KN型号产品，胶装瓷件清洗工位处设有防溅射挡板，以及废水回收装置；
工序八，胶装瓷件下线，冲洗后瓷件钢帽输送至搬运下线工位，由人工搬运下线。
需要特别说明的是，钢帽传送带上的15个步进工位包括2个人工上线工位、1个钢帽内腔喷涂工位、4个热风烘干工位、1个水泥浇注工位、3个人工装瓷件工位、1个胶装震动胶装工位、1个胶装瓷件清洗工位和2个搬运下线工位，输送机每次运动600mm间歇暂停，待钢帽喷涂机、钢帽水泥浇注机、及振动机工位都加工完成后方才进行下一次运动，检测开关检测到有钢帽方才进行相应加工动作，未检测到钢帽则不进行加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，沥青钢脚制备，沥青钢脚制备包括以下工序：
工序一，钢脚刷涂沥青；
工序二，钢脚沥青干燥，采用晾干干燥；
工序三，钢脚固定件准备；
步骤二，钢脚瓷件制备，钢脚瓷件制备包括以下工序；
工序一，瓷件上线，人工将瓷件搬运至瓷件传送带，瓷件传送带具有9个步进工位；
工序二，瓷件外面喷涂沥青，瓷件传送带将瓷件输送到沥青喷涂工位，喷涂工位装设有检测开关，瓷件经传送带输送到喷涂工位后检测开关检测到瓷件，并由喷涂机手爪下行抓取，抓取瓷件后提升进行喷涂沥青漆作业；
工序三，沥青漆干燥，喷涂好沥青的瓷件经过4个步进工位的烘干区，烘干区内设有4个产品半密封隔断室，半密封隔断室内由热风干燥机吹热风烘干，每件瓷件工位下方装设吹风口对瓷件头部进行热风烘干，热风温度20℃-30℃；
工序四，瓷件浇水泥，烘干后的瓷件输送到浇水泥工位，浇水泥工位装设有另一检测开关，检测开关检测到烘干后的瓷件使得水泥定量加料机工作，由水泥自动定量加料机进行水泥添加作业；
工序五，瓷件钢脚固定，加好水泥的瓷件运到钢脚固定工位进行插入钢脚及钢脚固定件作业；
工序六，固定钢脚后的瓷件运输至瓷件下线工位，瓷件下线工位设置有检测开关，将瓷件下线工位的瓷件搬运下线，瓷件下线工位检测开关检测到有瓷件未卸下时瓷件传送带停止运转；
步骤三，胶装瓷件制备，胶装瓷件制备，包括以下工序：
工序一，钢帽上线，将钢帽搬运至钢帽传送带人工上线工位，钢帽传送带具有15个步进工位；
工序二，钢帽内腔喷涂沥青，钢帽经传送带输送到钢帽内腔喷涂工位，钢帽内腔喷涂工位处设置有检测开关，检测开关检测到钢帽后钢帽喷涂机将钢帽顶起进行喷涂作业；
工序三，沥青漆干燥，钢帽经传送带输送到热风烘干工位，热风烘干工位处设有4个产品半密封隔断室，半密封隔断室内的钢帽由热风干燥机吹热风烘干，每件热风烘干工位上方装设吹风口对钢帽内腔进行热风烘干，热风温度20℃-30℃；
工序四，钢帽浇水泥，烘干后的钢帽输送到水泥浇注工位，水泥浇注工位装设有另一检测开关，检测开关检测到烘干后的钢帽使得水泥定量加料机工作，由水泥自动定量加料机进行水泥添加作业；
工序五，钢脚瓷件入钢帽，加好水泥的钢帽运输到钢脚瓷件人工装瓷件工位进行插入钢脚瓷件作业；
工序六，震动胶装，放置好瓷件的钢帽经传送带输送到震动胶装工位，震动胶装工位上设有检测开关，经检测开关识别到钢帽以后震动机下压，开始震动胶装工作，震动胶装工位的链条钢轨与前、后工位的钢轨分离；
工序七，胶装瓷件冲洗，胶装好的瓷件钢帽输送到胶装瓷件清洗工位，胶装瓷件清洗工位处设有检测开关，检测开关检测到产品后将工件压紧，冲洗机开始喷水冲洗；
工序八，胶装瓷件下线，冲洗后瓷件钢帽输送至搬运下线工位，搬运下线。
2.根据权利要求1所述的一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，所述步骤二工序一中，瓷件传送带运行模式分为手动及自动模式。
3.根据权利要求1所述的一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，所述步骤二工序三中，半密封隔断室采用不锈钢架加有机玻璃板结构。
4.根据权利要求1所述的一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，所述步骤二工序四中，加料机采用硅胶软管加挤压机构进行定量浇注。
5.根据权利要求1所述的一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，所述步骤三工序一中，传送带连接的输送机每次运动600mm间歇暂停。
6.根据权利要求1所述的一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，所述步骤三工序二中，钢帽喷涂机四周设有防护挡板。
7.根据权利要求1所述的一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，所述瓷件传送带和钢帽传送带均为高度750mm，宽度800mm，瓷件排列间距600mm。
8.根据权利要求1所述的一种悬式瓷锥头绝缘子胶装工艺，其特征在于，所述步骤三工序七中，胶装瓷件清洗工位处设有防溅射挡板，以及废水回收装置。
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