CN204053779U - 工件加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工定位技术领域，具体涉及工件加工定位装置，包括四边形的底座、设于底座上表面上的真空吸附台、设于底座内真空吸附台下方的定位机构以及设于底座一侧的定位气缸，定位机构包括分别装配于底座四边内并立式设置的四个定位轴承、与定位轴承连接的定位光轴、与定位光轴同向并连接在一起的定位齿条、设于底座中心并分别与四个定位齿条啮合的中心驱动齿轮以及四个减速器，定位光轴伸出于底座外，定位光轴的上表面连接定位板，一定位光轴的外端部与定位气缸的活塞杆连接，减速器可使运动的定位齿条减速或停止，中心驱动齿轮两端面处分别连接一中心轴承，外圆与底座装配在一起。本实用新型具有定位精准、设备稳定、不易损坏的优点。

Description

工件加工定位装置

技术领域

 本实用新型涉及工件加工定位技术领域，特别是涉及一种工件加工定位装置。

背景技术

目前玻璃磨边定位，主要采用两边定位，四边且四个驱动定位等方式，目前的这些定位装置存在定位不精准，重复定位精度低，误差大，加工效率低，且定位装置易损坏的缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种工件加工定位装置，其通过一套四边定位、限位以及吸附台机构，将加工工件准确定位于吸附台上，实现自动定位，定位精度高，几乎无误差，加工效率高；该装置稳定性好，寿命长。

本实用新型所采用的技术方案是：工件加工定位装置，包括四边形的底座、设于所述底座上表面上的真空吸附台、设于所述底座内真空吸附台下方的定位机构以及设于所述底座一侧的定位气缸，所述定位机构包括分别装配于底座四边内并立式设置的四个定位轴承、与所述定位轴承连接的定位光轴、与所述定位光轴同向并连接在一起的定位齿条、设于底座中心并分别与四个定位齿条啮合的中心驱动齿轮以及四个减速器，所述定位光轴穿过底座并伸出于底座外，定位光轴的上表面连接定位板，定位板位于底座上方，其中一定位光轴的外端部与所述定位气缸的活塞杆连接，所述减速器可使运动的定位齿条减速或停止，所述中心驱动齿轮两端面处分别连接一中心轴承，所述中心轴承的外圆与底座装配在一起。

对上述技术方案的进一步改进为，所述定位气缸设于一气缸固定架上，所述气缸固定架与所述底座固连，所述气缸固定架内设有用于限定定位气缸行程的限位钉。

对上述技术方案的进一步改进为，所述底座包括底板与盖板，所述定位机构设于底板内，两个中心轴承的外圆分别与底板和盖板装配在一起。

对上述技术方案的进一步改进为，所述定位光轴上套设有防水套管。

对上述技术方案的进一步改进为，所述定位光轴的端部设有一尺寸大于定位光轴的连接件，所述定位板与所述连接件的上表面连接。

优选地，所述减速器为固定于底座四边上的限位缓冲器，所述限位缓冲器上设有与相应的定位齿条垂直的限位板。

优选地，相对的两个定位齿条位于同一水平线上，形成一组定位齿条，两者的齿相对，其中一组定位齿条位于另一组定位齿条的下方。

所述工件加工定位装置，相比现有技术的有益效果是：

该定位装置采用真空吸附台底部设置一套自动运动定位机构的方案，自动定位机构将工件精确定位后，吸附台将其吸住后加工，定位机构可以自动减速止位，从而精确地对工件进行定位，几乎无误差，提高了工件加工效率；该定位装置均采用机械结构，稳定性好，寿命长。

附图说明

图1 为本实用新型实施例工件加工定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例工件加工定位装置的后视图；

图3为本实用新型实施例工件加工定位装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例工件加工定位装置的内部结构立体图；

图5为本实用新型实施例工件加工定位装置的内部结构俯视图；

图6为本实用新型实施例工件加工定位装置的左视图；

图7为本实用新型实施例工件加工定位装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

参照图1、2，本实用新型所述的工件加工定位装置，其包括四边形的底座1，底座1的上表面上设有真空吸附台2以及连接于底座1一侧面的气缸固定架5，气缸固定架5上固定一定位气缸4。为使底座1方便打开，底座1包括底板11与盖板12，需要维修时将上方的盖板12拆开即可。

参照图3~5，在所述底座1的底板11内设置有一套定位机构3，其包括四个定位轴承31、四个定位光轴32、四个定位齿条33、四个定位板36、中心驱动齿轮34、两个中心轴承35以及四个减速器37，定位轴承31分别设于底座1内，且其外圆与底座1的底板11装配在一起，呈立式设置，定位光轴32穿过定位轴承31中心并与定位轴承31连接在一起，定位光轴32一端设于位于底座1内，另一端穿过底座1并伸出于底座1外，中心驱动齿轮34设于底座1的中心处，其分别与四个定位齿条33啮合在一起，四个定位齿条33中相对的两个定位齿条33位于同一水平线上，形成一组定位齿条33，两者的齿相对，其中一组定位齿条33位于另一组定位齿条33的下方，从而可以达到每一个定位齿条33都可与中心驱动齿轮34啮合。四个定位齿条33分别于四个定位光轴32同方向设置并通过有齿的一侧与定位光轴32连接在一起。中心驱动齿轮34的两个端面上各连接一中心轴承35，两个中心轴承35的外圆分别与底板11和盖板12装配在一起，实现定位机构3与底座1的装配。四个定位光轴32伸出于底座1的端部上表面各连接一定位板36，定位板36位置位于底座1的上方或者与底座2上表面相接触。其中一个定位光轴32的端部与定位气缸4相连接。减速器37为限位缓冲器，其固定于底座1四边上，限位缓冲器37上设有与相应的定位齿条33垂直的限位板371，当定位齿条33运动至限位缓冲器37处时，限位板371对其起到缓冲作用，使其减速或停止。

为使定位板36与定位光轴32连接更牢固，并减小定位光轴32的直径，在定位光轴32的端部设置一尺寸大于定位光轴32的连接件322，定位板36与连接件322的上表面连接。

为更加精准地控制定位气缸4的行程，保证定位效果，在气缸固定架5上设置有一限位钉51，其设置于定位气缸4运动方向的末端。

参照图2、6、7为防止主轴磨削加工注射的冷却水对定位光轴和无油轴承的侵害，在定位光轴32上套设一防水套管321。

工作时，当工件放置于真空吸附台2上时，定位气缸4驱动一侧边的定位光轴32运动，该定位光轴32驱动定位齿条33，定位齿条33带动中心驱动齿轮34转动，中心驱动齿轮34同时驱动另三边的定位齿条33运动，定位齿条33驱动各自相连的定位光轴32运动，定位光轴32的带动各定位板36同时向中心运动，运动的末端由限位缓冲器37缓冲速度及精确限位，从而达到精确定位加工玻璃工件的目的，定位后由真空吸附台2吸附牢固，同时定位气缸4反方向驱动，驱动末端由限位钉51限定行程位置，使各定位板36远离工件，此时主轴刀具磨削加工，加工完毕，放入下一块工件，重复动作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种工件加工定位装置，其特征在于：包括四边形的底座（1）、设于所述底座（1）上表面上的真空吸附台（2）、设于所述底座（1）内真空吸附台（2）下方的定位机构（3）以及设于所述底座（1）一侧的定位气缸（4），所述定位机构（3）包括分别装配于底座（1）四边内并立式设置的四个定位轴承（31）、与所述定位轴承（31）连接的定位光轴（32）、与所述定位光轴（32）同向并连接在一起的定位齿条（33）、设于底座（1）中心并分别与四个定位齿条（33）啮合的中心驱动齿轮（34）以及四个减速器（37），所述定位光轴（32）穿过底座（1）并伸出于底座（1）外，定位光轴（32）的上表面连接定位板（36），定位板（36）位于底座（1）上方，其中一定位光轴（32）的外端部与所述定位气缸（4）的活塞杆连接，所述减速器（37）可使运动的定位齿条（33）减速或停止，所述中心驱动齿轮（34）两端面处分别连接一中心轴承（35），所述中心轴承（35）的外圆与底座（1）装配在一起。

2.根据权利要求1所述的工件加工定位装置，其特征在于：所述定位气缸（4）设于一气缸固定架（5）上，所述气缸固定架（5）与所述底座（1）固连，所述气缸固定架（5）内设有用于限定定位气缸（4）行程的限位钉（51）。

3.根据权利要求1所述的工件加工定位装置，其特征在于：所述底座（1）包括底板（11）与盖板（12），所述定位机构（3）设于底板（11）内，两个中心轴承（35）的外圆分别与底板（11）和盖板（12）装配在一起。

4.根据权利要求1所述的工件加工定位装置，其特征在于：所述定位光轴（32）上套设有防水套管（321）。

5.根据权利要求1或4所述的工件加工定位装置，其特征在于：所述定位光轴（32）的端部设有一尺寸大于定位光轴（32）的连接件（322），所述定位板（36）与所述连接件（322）的上表面连接。

6.根据权利要求1或4所述的工件加工定位装置，其特征在于：所述减速器（37）为固定于底座（1）四边上的限位缓冲器，所述限位缓冲器（37）上设有与相应的定位齿条（33）垂直的限位板（371）。

7.根据权利要求1所述的工件加工定位装置，其特征在于：相对的两个定位齿条（33）位于同一水平线上，形成一组定位齿条（33），两者的齿相对，其中一组定位齿条（33）位于另一组定位齿条（33）的下方。