CN203317111U - 同步换刀机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，特指一种同步换刀机构；本实用新型包括机架，机架的前端具有刀具夹臂，刀具夹臂由驱动电机驱动；机架的侧面安装有可转动的环形刀座，环形刀座与刀具夹臂之间设置有转动夹臂；本实用新型通过转动夹臂的旋转，将刀具夹臂与环形刀座之间的刀具进行快速，换刀效率极大提高，实现了自动化控制，提高生产效率。

Description

同步换刀机构
技术领域
本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，特指一种同步换刀机构。
背景技术
现有的小型铣床加工设备，包括有机架、刀具夹臂，现有的设备的机架一般只有一个刀具，如果在加工生产过程中，需要使用到其他的加工刀具，则只能够停机，然后由操作员手动进行刀具的更换，这样就大大影响了生产效率。
另外，在更换刀具的时候，刀具的拆卸和安装也是比较麻烦和耗时的，非常不方便。
因此，基于上述现有的小型铣床加工设备的缺陷，需要对现有的小型铣床加工设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种同步换刀机构，该同步换刀机构解决了现有的铣床加工设备所存在的：只能由操作员停机后手动进行刀具更换的操作、生产效率低、更换刀具非常不方便等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
同步换刀机构，包括机架，机架的前端具有刀具夹臂，刀具夹臂由驱动电机驱动；机架的侧面安装有可转动的环形刀座，环形刀座与刀具夹臂之间设置有转动夹臂。
所述转动夹臂的两端具有夹持部，转动夹臂位于环形刀座和刀具夹臂的下方。
所述转动夹臂的中部连接有旋转轴，旋转轴由转动电机驱动。
所述转动电机还驱动有凸轮，凸轮驱动有顶杆，顶杆驱动有连接臂，连接臂与刀具夹臂连接。
所述转动电机驱动有传动箱，传动箱与凸轮的驱动轮之间连接有链条。
所述环形刀座的下部配合有升降气缸。
本实用新型的有益效果在于：机架的侧面安装有可转动的环形刀座，环形刀座与刀具夹臂之间设置有转动夹臂，通过转动夹臂的旋转，将刀具夹臂与环形刀座之间的刀具进行快速，换刀效率极大提高，实现了自动化控制，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的结构示意图三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图3，本实用新型同步换刀机构包括：机架11，机架11的前端具有刀具夹臂13，刀具夹臂13由驱动电机21驱动；机架11的侧面安装有可转动的环形刀座12，环形刀座12与刀具夹臂13之间设置有转动夹臂14，转动夹臂14的两端具有夹持部，转动夹臂14位于环形刀座12和刀具夹臂13的下方，转动夹臂14的中部连接有旋转轴15，旋转轴15由转动电机16驱动。
转动电机16驱动有传动箱，传动箱与凸轮18的驱动轮之间连接有链条17,链条17带动有凸轮18，凸轮18驱动有顶杆19，顶杆19驱动有连接臂20，连接臂20与刀具夹臂13连接。
转动电机16驱动转动夹臂14转动的同时，也驱动链条17转动，链条17带动凸轮18旋转，凸轮18转动时顶压顶杆19，顶杆19驱动连接臂20产生升降运动，连接臂20升降时即会使刀具夹臂13产生纵向移动，从而实现换刀动作，也就是说，换刀动作与转动夹臂14的转动几乎是连动的。
所述环形刀座12的下部配合有升降气缸,该升降气缸可以将刀具移动以配合换刀动作。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.同步换刀机构，其特征在于：包括机架，机架的前端具有刀具夹臂，刀具夹臂由驱动电机驱动；机架的侧面安装有可转动的环形刀座，环形刀座与刀具夹臂之间设置有转动夹臂。
2.根据权利要求1所述的同步换刀机构，其特征在于：所述转动夹臂的两端具有夹持部，转动夹臂位于环形刀座和刀具夹臂的下方。
3.根据权利要求2所述的同步换刀机构，其特征在于：所述转动夹臂的中部连接有旋转轴，旋转轴由转动电机驱动。
4.根据权利要求3所述的同步换刀机构，其特征在于：所述转动电机还驱动有凸轮，凸轮驱动有顶杆，顶杆驱动有连接臂，连接臂与刀具夹臂连接。
5.根据权利要求4所述的同步换刀机构，其特征在于：所述转动电机驱动有传动箱，传动箱与凸轮的驱动轮之间连接有链条。
6.根据权利要求1所述的同步换刀机构，其特征在于：所述环形刀座的下部配合有升降气缸。
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