CN210147497U - 一种薄圆盘钻孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄圆盘钻孔用夹具，属于技加工技术领域，上述薄圆盘为金属盘，该薄圆盘的厚度范围是5mm至8mm，该薄圆盘的直径是400mm；上述薄圆盘上开设有M个内径为R的连接孔；其特征在于：上述薄圆盘钻孔用夹具至少包括：直径大于薄圆盘直径的支撑盘，在上述支撑盘的上表面设置有内径为405mm的圆形凸环，圆形凸环内开设有与上述连接孔位置一致的M个下导引孔；直径等于支撑盘的压紧盘，在上述压紧盘上开设有与上述连接孔位置一致的M个上导引孔；用于连接支撑盘和压紧盘的连接件，上述连接件成“]”形，在上述支撑盘和压紧盘的侧壁开设有对正用的缺口。本实用新型能够保证钻头和薄圆盘始终垂直，进而提高钻孔的精度。

Description

一种薄圆盘钻孔用夹具

技术领域

本实用新型属于技加工技术领域，具体涉及一种薄圆盘钻孔用夹具。

背景技术

目前，随着技术的快速发展，人们对机加工产品的要求是越来越高，在机加工过程中，经常使用到圆形的金属构件，在这些金属构件中，有一类为薄圆盘，这类金属构件的特点是尺寸比较大，但是厚度比例小，因此，在对这类构件进行钻孔加工时，薄圆盘很难固定，进而导致钻头和薄圆盘很难保证垂直关系，最终结果是钻孔倾斜，影响后期使用，甚至是出现废品；所以，为了满足高精度的需求，需要设计开发一种能够保证钻头和薄圆盘始终垂直，进而提高钻孔精度的薄圆盘钻孔用夹具显得是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种薄圆盘钻孔用夹具，能够保证钻头和薄圆盘始终垂直，进而提高钻孔的精度。

本实用新型的目的是提供一种薄圆盘钻孔用夹具，上述薄圆盘为金属盘，该薄圆盘的厚度范围是5mm至8mm，该薄圆盘的直径是400mm；上述薄圆盘上开设有M个内径为R的连接孔；上述薄圆盘钻孔用夹具至少包括：

直径大于薄圆盘直径的支撑盘(2)，在上述支撑盘(2)的上表面设置有内径为405mm 的圆形凸环(2-2)，在上述圆形凸环(2-2)内开设有与上述连接孔位置一致的M个下导引孔(2-1)；

直径等于支撑盘(2)的压紧盘(1)，在上述压紧盘上开设有与上述连接孔位置一致的M个上导引孔(1-1)；

用于连接支撑盘(2)和压紧盘(1)的连接件(3)，上述连接件(3)成“]”形；

在上述支撑盘(2)和压紧盘(1)的侧壁开设有对正用的缺口。

进一步：上述M等于6或者8。

更进一步：上述圆形凸环(2-2)的高度等于薄圆盘的厚度。

更进一步：在上述支撑盘(2)的上表面和压紧盘(1)的下表面粘贴有厚度为2mm 的橡胶层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型使用时，将薄圆盘坯料置于支撑盘上表面的圆形凸环内，随后将压紧盘压紧于圆形凸环上，旋转压紧盘，使得上导引孔和下导引孔的位置对正，最后将若干个连接件卡接于支撑盘和压紧盘的四周，最后利用钻头自上而下穿过上导引孔后进行钻孔过程，最后钻头从下导引孔穿出；由于上导引孔具有一定的轴线距离，因此钻头穿入后，能够很好地保证砖头和上导引孔同轴，由于上导引孔和薄圆盘垂直，因此钻头和薄圆盘垂直，最后结果是钻孔垂直于薄圆盘，本实用新型操作简单方便，同时能够极大地降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构图；

图2为本实用新型优选实施例中支撑盘的主视图；

图3为本实用新型优选实施例中支撑盘的轴剖视图；

图4为本实用新型优选实施例中连接件的结构图；

其中：1、压紧盘；1-1、上导引孔；2、支撑盘；2-1、下导引孔；2-2、凸环；3、连接件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图4所示，本实用新型的技术方案为：

一种薄圆盘钻孔用夹具，上述薄圆盘为金属盘，该薄圆盘的厚度范围是5mm至8mm，该薄圆盘的直径是400mm；上述薄圆盘上开设有M个内径为R的连接孔，M一般为6 或者8；上述薄圆盘钻孔用夹具包括：

直径大于薄圆盘直径的支撑盘2，在上述支撑盘2的上表面设置有内径为405mm的圆形凸环2-2，在上述圆形凸环2-2内开设有与上述连接孔位置一致的M个下导引孔2-1；

直径等于支撑盘2的压紧盘1，在上述压紧盘上开设有与上述连接孔位置一致的M个上导引孔1-1；

用于连接支撑盘2和压紧盘1的连接件3，上述连接件3成“]”形；

在上述支撑盘2和压紧盘1的侧壁开设有对正用的缺口，如图1和图2所示，缺口优选为三角形，当缺口对齐后，则表示上导引孔和下导引孔对正。

作为优选：上述圆形凸环2-2的高度等于薄圆盘的厚度。

为了防止对薄圆盘上下表面的划伤：在上述支撑盘2的上表面和压紧盘1的下表面粘贴有厚度为2mm的橡胶层。

上述优选实施例的工作原理为：

本实用新型使用时，将薄圆盘坯料置于支撑盘上表面的圆形凸环内，随后将压紧盘压紧于圆形凸环上，旋转压紧盘，使得上导引孔和下导引孔的位置对正，最后将若干个连接件卡接于支撑盘和压紧盘的四周，最后利用钻头自上而下穿过上导引孔后进行钻孔过程，最后钻头从下导引孔穿出；由于上导引孔具有一定的轴线距离，因此钻头穿入后，能够很好地保证砖头和上导引孔同轴，由于上导引孔和薄圆盘垂直，因此钻头和薄圆盘垂直，最后结果是钻孔垂直于薄圆盘，本实用新型操作简单方便，同时能够极大地降低次品率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种薄圆盘钻孔用夹具，上述薄圆盘为金属盘，该薄圆盘的厚度范围是5mm至8mm，该薄圆盘的直径是400mm；上述薄圆盘上开设有M个内径为R的连接孔；其特征在于：上述薄圆盘钻孔用夹具至少包括：

直径大于薄圆盘直径的支撑盘(2)，在上述支撑盘(2)的上表面设置有内径为405mm的圆形凸环(2-2)，在上述圆形凸环(2-2)内开设有与上述连接孔位置一致的M个下导引孔(2-1)；

直径等于支撑盘(2)的压紧盘(1)，在上述压紧盘上开设有与上述连接孔位置一致的M个上导引孔(1-1)；

用于连接支撑盘(2)和压紧盘(1)的连接件(3)，上述连接件(3)成“]”形；

在上述支撑盘(2)和压紧盘(1)的侧壁开设有对正用的缺口。

2.根据权利要求1所述的薄圆盘钻孔用夹具，其特征在于：上述M等于6或者8。

3.根据权利要求2所述的薄圆盘钻孔用夹具，其特征在于：上述圆形凸环(2-2)的高度等于薄圆盘的厚度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的薄圆盘钻孔用夹具，其特征在于：在上述支撑盘(2)的上表面和压紧盘(1)的下表面粘贴有厚度为2mm的橡胶层。

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