JP3170206B2 - パンチングプレスにおけるパンチ、ダイの取外し方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチングプレ
スにおけるパンチ、ダイの取外し方法およびその装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺幅広ワークを加工する例えば
一軸移動式パンチングプレスでは、複数のパンチ、ダイ
が装着されたパンチブロック、ダイブロックより、パン
チとダイを交換のために取外すには、パンチとダイをパ
ンチングプレス側より別々に取外しているのが一般的で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の一軸移動式パンチングプレスよりパンチとダイを交
換のために取外すには別々にパンチ、ダイをパンチング
プレスより取外していた。

【０００４】このため、パンチ、ダイのクロス打ちや、
異なったパンチ、ダイを組付けて打ち、金型を破損する
という問題があった。また、別々に取外したパンチ、ダ
イを専用の収納棚を設けて格納する必要があり、更に、
パンチ、ダイを取外する摺動部が露出して、ゴミや打傷
を付けるという問題があった。

【０００５】この発明の目的は、パンチとダイを別々に
取外すことなく、パンチとダイを備えたパンチブロック
とダイブロックを一体化して取外し、作業性と信頼性の
向上を図ったパンチングプレスにおけるパンチ、ダイの
取外し方法およびその装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチングプレスにおける
パンチとダイの取外し方法は、複数個のクランパにより
パンチブロックフレームとダイブロックフレームにそれ
ぞれクランプされている複数のパンチを備えた前記パン
チブロックと複数のダイを備えたダイブロックとをパン
チングプレス内より取外す方法にして、前記クランパを
アンクランプすることにより、それぞれのパンチブロッ
ク，ダイブロックをパンチブロックフレームとダイブロ
ックフレームよりアンクランプすると共に、前記パンチ
ブロックをダイブロック上に載置せしめて一体化された
状態でパンチブロックとダイブロックを同時にパンチン
グプレスから取外すことを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２によるこの発明のパンチン
グプレスにおけるパンチとダイの取外し装置は、複数の
パンチ、ダイを備えたパンチブロック，ダイブロックを
それぞれパンチブロックフレーム，ダイブロックフレー
ムに設けられた複数のクランパでパンチブロックフレー
ム，ダイブロックフレームにクランプ，アンクランプ自
在に設け、前記パンチブロックに前記クランパのクラン
プ，アンクランプ動作により上下方向へ移動自在な係止
部材を複数個所に設け、この係止部材が係合される係合
穴を備えた係合部材を前記ダイブロックに設け、このダ
イブロックと前記パンチブロックとを一体的に取出すた
めのチェンジャと結合する接続部を前記ダイブロックあ
るいはパンチブロックに設けてなることを特徴とするも
のである。

【０００８】更に、請求項３によるこの発明のパンチン
グプレスにおけるパンチとダイの取外し装置は、フレー
ムの長手方向にパンチブロックフレームとダイブロック
フレームを備えた移動体を移動自在に設け、前記パンチ
ブロックフレーム内にラムキャリアを前記フレームの長
手方向へ移動自在に設け、前記ラムキャリアにパンチと
ダイを協働せしめるべくラムシリンダを設け、このラム
シリンダを前記フレームの長手方向と直交する方向へ移
動自在に設け、ワークをクランプするワーククランプを
前記フレームの長手方向と直交する方向へ移動自在なパ
ンチングプレスにして、複数のパンチ、ダイを備えたパ
ンチブロック，ダイブロックをそれぞれパンチブロック
フレーム，ダイブロックフレームに設けられた複数のク
ランパでパンチブロックをパンチブロックフレーム，ダ
イブロックフレームにクランプ，アンクランプ自在に設
け、前記パンチブロックに、前記クランパのクランプ，
アンクランプ動作により上下方向へ移動自在な係止部材
を複数個所に設け、この係止部材が係合される係合孔を
備えた係合部材を前記ダイブロックに設け、このダイブ
ロックと前記パンチブロックとを一体的に取外すための
チェンジャと結合する接続部を前記ダイブロックあるい
はパンチブロックに設けてなることを特徴とするもので
ある。

【０００９】したがって、請求項１，２，３によるパン
チングプレスにおけるパンチ、ダイの取外し方法および
その装置とすることにより、一軸移動式のパンチングプ
レスに設けたパンチとダイをパンチブロックとダイブロ
ックから別々に取出すことなく、パンチングプレスから
パンチブロックとダイブロックを一体として取外しパン
チとダイが交換される。このため、作業性と信頼性の向
上が図られる。

【００１０】請求項４によるこの発明のパンチプレスに
おけるパンチ，ダイの取外し装置は、請求項２，３のパ
ンチプレスにおけるパンチ，ダイの取外し装置におい
て、前記パンチブロックフレームに設けられたクランパ
のアンクランプ時に前記係止部材が係合部材の係合穴に
係合されることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、パンチブロックフレーム，ダ
イブロックフレームに設けられたそれぞれのクランプを
アンクランプの動作を行わせしめることにより、パンチ
ブロックフレーム、ダイブロックフレームからパンチブ
ロック，ダイブロックがアンクランプされる。

【００１２】しかも、パンチブロックはパンチブロック
フレームからアンクランプされると同時に係止部材が係
合穴に係合されてダイブロック上に載置されると共に一
体化されるから、この状態でパンチプレスが取外され
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図７を参照するに、まず、理解を容易とす
るためパンチングプレスと付帯設備の全体的配置につい
て概略的に説明する。

【００１５】一軸移動式のパンチングプレス１は門型形
状のフレーム３を備えており、このフレーム３にはＹ軸
方向（図７において左右方向）へ延伸して複数のガイド
レール５が設けられ、このガイドレール５に複数のガイ
ド部材７を介してパンチブロックフレーム９がＹ軸方向
へ移動自在に設けられている。このパンチブロックフレ
ーム９は、Ｃ型形状の連結部材１１を介してダイブロッ
クフレーム（図示省略）と連結され、パンチブロックフ
レーム９内には複数配設されたパンチ１３を備えたパン
チブロック１５が装着され、図示を省略したがダイブロ
ックフレームにも前記パンチ１３と相対してダイがダイ
ブロックに装着されている。

【００１６】前記連結部材１１で連結されたパンチブロ
ックフレーム９とダイブロックフレームをＹ軸方向へ移
動させる駆動系としては、パンチブロックフレーム９に
Ｙ軸方向へ螺合したボールねじ１７が設けられ、このボ
ールねじ１７の片側にＹ軸駆動モータ１９が設けられて
いる。

【００１７】前記フレーム３を挾んで前後（図７におい
て上下）にはテーブル２１Ａ，２１Ｂが設けられてお
り、このテーブル２１Ａ，２１Ｂ上に搬入されたワーク
Ｗは、複数のワーククランプ２３Ａ，２３Ｂにて把持さ
れ、ワーククランプ２３Ａ，２３Ｂはキャレッジ２５
Ａ，２５Ｂに設けられ、このキャレッジ２５Ａ，２５Ｂ
は前記テーブル２１Ａ，２１Ｂの片側にＸ軸方向（図７
において上下方向）へ延伸して敷設されたガイドレール
２７Ａ，２７Ｂ上にガイド部材（図示省略）を介して設
けられている。そして、キャレッジ２５Ａ，２５ＢはＸ
軸方向へ延伸して設けられたボールねじ２９Ａ，２９Ｂ
に螺合され、このボールねじ２９Ａ，２９Ｂの片側には
Ｘ軸駆動モータ３１Ａ，３１Ｂが接続されている。

【００１８】上記構成により、テーブル２１Ａ上へ搬入
されたワークＷをワーククランプ２３Ａにて把持しＸ軸
方向へキャレッジ２５Ａにて移動し、フレーム３に設け
たパンチブロックフレーム９，ダイブロックフレームを
Ｙ軸方向へ移動して、所望のパンチ１３をワークＷの所
望する加工位置へ位置決めする。そして、図示を省略し
たラムシリンダを作動し、パンチ１３とダイとの協働に
よりワークＷにパンチング加工が施される。さらに、ワ
ークＷにパンチング加工が進むと、ワークＷは図７にお
いて上側へ進み、ワーククランプ２３Ａからワーククラ
ンプ２３Ｂに持ちかえられてワークＷにパンチング加工
が行われる。したがって、ワーククランプ２３Ａ，２３
Ｂはフレーム３に入り込まないので連結部材１１と干渉
しないと共にデッドゾーンがなくなる。

【００１９】次に、一軸移動式のパンチングプレス１に
ついて更に詳細に説明する。

【００２０】図４および図５を参照するに、パンチング
プレス１を構成するフレーム３は、下部ベース３３の左
右側にコラム（図示省略）が立設され、このコラムの上
部に上部フレーム３５が一体的に設けられて構成されて
いる。

【００２１】前記フレーム３内には、複数のパンチ１３
を設けたパンチブロック１５を備えたパンチブロックフ
レーム９と、前記パンチ１３に相対向して複数のダイ３
７を設けたダイブロック３９を備えたダイブロックフレ
ーム４１とが、Ｃ型形状の連結部材１１にて一体的に設
けられている。そして、前記ダイブロックフレーム４１
の下面は、ガイド部材４３を介して下部ベース３３上に
Ｙ軸方向（図４において左右方向、図５において図面に
直交する方向）へ延伸して敷設されたガイドレール４５
上に乗り、前記パンチブロックフレーム９の上面は、ガ
イド部材７を介して上部フレーム３５の下面にＹ軸方向
へ延伸して敷設されたガイドレール５に係合し、Ｙ軸方
向へ移動自在に設けられている。

【００２２】前記パンチブロックフレーム９は、ナット
部材（図示省略）を介してＹ軸方向へ延伸したボールね
じ１７に螺合し、このボールねじ１７の片端はＹ軸駆動
モータ１９に連結され、Ｙ軸駆動モータ１９は前記フレ
ーム３に固定されている。

【００２３】上記構成により、Ｙ軸駆動モータ１９を駆
動せしめると、ボールねじ１７は回転しナット部材を介
してパンチブロックフレーム９はガイド部材７によりガ
イドレール５に沿ってＹ軸方向へ移動される。また、ダ
イブロックフレーム４１はナット部材４３を介してＹ軸
方向へ延伸したガイドレール４５に案内されてパンチブ
ロックフレーム９と共にＹ軸方向へ移動されることにな
る。

【００２４】前記ダイホルダ４１にダイブロック３９が
装着、離脱自在に設けられ、このダイブロック３９に複
数のダイ３７が設けられ、このダイ３７に相対向して上
方には複数のパンチ１３を備えたパンチブロック１５が
パンチブロックフレーム９に装着、離脱自在に設けられ
ている。このパンチブロックフレーム９の内部には、パ
ンチ１３を打撃するアクチュエータであるラムシリンダ
４７がラムキャリア４９にＸ軸方向と平行なＵ軸方向
（図４において図面に直交する方向、図５において左右
方向）へ移動自在に設けられ、ラムキャリア４９は前記
ガイドレール５にガイド部材５１を介してＵ軸方向へ移
動自在に設けられている。

【００２５】前記ラムキャリア４９をＹ軸方向と平行な
Ｖ軸方向へ移動せしめる駆動部材としては、前記パンチ
ブロックフレーム９内にＶ軸方向へ延伸して設けたボー
ルねじ５３にナット部材（図示省略）を介してラムキャ
リア４９が設けられている。そして、前記ボールねじ５
３の片端（図５において左側）にＶ軸駆動モータ５５が
連結され、このＶ軸駆動モータ５５は前記パンチブロッ
クフレーム９の一側に固着されている。

【００２６】また、ラムシリンダ４７をＵ軸方向へ駆動
するための駆動部材としては、前記ラムキャリア４９内
にＵ軸方向へ延伸して設けたボールねじ５７にナット部
材（図示省略）を介してラムシリンダ４７が設けられて
いる。そして、前記ボールねじ５７の片端（図５におい
て右側）にＵ軸駆動モータ５９が連結され、このＵ軸駆
動モータ５９はラムキャリア４９の一側（図５において
右側）に固定されている。また、パンチブロック１５を
パンチブロックフレーム９の係止せしめるクランパ６１
がパンチブロックフレーム９の四隅に設けられている。
前記ダイブロック３９をダイブロックフレーム４１に係
止せしめるクランパ６３がダイブロックフレーム４１の
四隅に設けられている。前記パンチブロック１５をパン
チブロックフレーム９へ位置決めするシリンダ６５が、
また、ダイブロック３９をダイホルダ４１へ位置決めす
るシリンダ６７が、それぞれのパンチブロックフレーム
９，ダイブロックフレーム４１に設けられている。

【００２７】上記構成により、Ｖ軸駆動モータ５５を駆
動せしめるとボールねじ５３は回転し、このボールねじ
５３に螺合したナット部材を介してラムキャリア４９は
Ｖ軸方向へ移動される。また、Ｕ軸駆動モータ５９を駆
動せしめるとボールねじ５７は回転し、このボールねじ
５７に螺合したナット部材を介してラムシリンダ４７は
Ｕ軸方向へ移動される。

【００２８】すなわち、ラムシリンダ４７はＵ，Ｖ軸方
向へ移動することができ、パンチブロック１５に複数配
設されたパンチ１３の中で所望するパンチ１３の直上に
ラムシリンダ４７を位置決めでき、ラムシリンダ４７に
より所望のパンチ１３を打撃して、ダイ３７との協働に
よりワークＷにパンチング加工が施される。

【００２９】次に、この発明の実施の形態の例としての
主要部であるパンチ１３を備えたパンチブロック１５と
ダイ３７を備えたダイブロック３９とを前記パンチブロ
ックフレーム９，ダイブロックフレーム４１より取外す
装置について詳細に説明する。なお、オートチェンジャ
については、既に公知の構成のものを採用しているので
図示と説明を省略する。

【００３０】図１および図４乃至図６を参照するに、複
数配設されたパンチ１３を備えたパンチブロック１５
は、複数個所に設けたクランパ６１によりパンチブロッ
クフレーム９へ装着、離脱自在に設けられている。ま
た、複数配設されたダイ３７を備えたダイブロック３９
は、複数個所に設けたクランパ６３によりダイブロック
フレーム４１へ装着、離脱自在に設けられている。より
詳細には、パンチブロック１５の図１における両側にフ
ランジ部１５Ａが突出して形成され、このフランジ部１
５の下面にクランパ６１のうちのクランパ本体６９に形
成した爪部６９Ａが当接し、離隔自在となっている。

【００３１】前記クランパ本体６９は軸７１に回動自在
に設けられ、流体圧作動のシリンダ７３に設けたピスト
ンロッド７３Ａの作動によりクランパ本体６９は回動す
るようになっている。（図１参照）更に、クランパ６１
にてパンチブロック１５をパンチブロックフレーム９よ
り離脱した際に、後述するダイブロック３９に設けた係
合穴７５を備えた係合部材７７と係合する係止部材とし
ての係止ピン７９が複数個前記パンチブロック１５に設
けられている。

【００３２】より詳細には、図２および図３を参照する
に、係止ピン７９の上部には押圧板８１が横方向へ突出
して一体的に設けられ、この押圧板８１の下面に前記ク
ランパ本体６９に形成された爪部６９Ａが当接する。そ
して、係止ピン７９の上部には弾機８３として例えばコ
イルスプリングが装着され、常時係止ピン７９を下方向
へ付勢している。なお、符号８５はスプリング受け板で
あり、パンチブロック１５へ一体的に係止されている。
また、図３に示されているごとく、符号８７はパンチブ
ロック１５のフランジ部１５Ａに形成した凹部であり、
前記クランパ本体６９の爪部６９Ａが入り込むためであ
る。

【００３３】上記構成により、シリンダ７３を作動せし
め軸７１を支点としてクランパ本体６９をパンチブロッ
ク１５のフランジ部１５Ａ側へ回動せしめると、クラン
パ本体６９に形成した爪部６９Ａにてパンチブロック１
５に形成したフランジ部１５Ａを押圧し、パンチブロッ
ク１５がパンチブロックフレーム９へクランプされる。
また、クランパ本体６９を回動せしめることにより、係
止ピン７９に設けた押圧板８１は弾機８３の弾撥力に抗
して押圧上昇し、係止ピン７９がダイブロック３９に設
けた係合穴７５より離脱される。

【００３４】なお、図２に示されているごとく、クラン
パ本体６９をシリンダ７３の作動により図２において時
計方向廻りに回動せしめると、パンチブロック１５は自
重で下降すると共に、係止ピン７９は弾機８３の弾撥力
より下降し、ダイブロック３９に設けた係合穴７５内へ
挿入される。

【００３５】一方、複数配設されたダイ３７を備えたダ
イブロック３９は、複数個所に設けたクランパ６３によ
りダイホルダ４１へ装着、離脱自在に設けられている。
より詳細には、ダイブロック３９の両側にフランジ部３
９Ａが突設して形成され、このフランジ部３９Ａの上面
にクランパ６３のうちのクランプ本体８９に形成した爪
部８９Ａが当接し、離隔自在となっている。

【００３６】前記クランプ本体８９は軸９１を支点とし
て回転自在に設けられており、流体圧作動のシリンダ９
３に設けたピストンロッド９３Ａの作動によりクランパ
本体８９は回動するようになっている。（図１参照）。

【００３７】更に、ダイブロック３９とダイブロックフ
レーム４１との接触する面の適宜位置に、複数のダイリ
フタ９５が設けられ、このダイリフタ９５は、例えば内
蔵された弾機９７により、ダイブロック３９と前記パン
チブロック１５とを浮上せしめる弾撥力を持っている。

【００３８】なお更に、ダイブロック３９の側面（図１
において紙面に対して直交する面）には、図示を省略し
たがオートチェンジャのホークが挿入係止される係止穴
９９が形成されていると共に、前述のごとく、ダイブロ
ック３９上には前記パンチブロック１５に設けた係止ピ
ン７９が挿入される係合穴７５が形成された係合部材７
７が設けられている。なお、符号１０１はダイテーブル
である。

【００３９】上記構成により、シリンダ９３を作動せし
めクランパ本体８９を図１においてダイブロック３９の
フランジ部３９側へ回動せしめると、クランパ本体８９
に形成した爪部８９Ａがダイブロック３９に形成したフ
ランジ部３９Ａを押圧せしめ、ダイブロック３９がダイ
ホルダ４１上へ固定される。

【００４０】また、シリンダ９３を作動せしめクランパ
本体８９を図１においてフランジ３９とは反対側へ回動
せしめると、ダイブロック３９の係止が解放されると共
に、ダイリフタ９５によりダイブロックフレーム４１上
より若干量ダイブロック３９は浮上し、ダイブロック３
９はダイブロックフレーム４１より外れることになる。

【００４１】上述したごとき構成により、まず、パンチ
ブロック１５をダイブロック３９上に載置して同時にパ
ンチングプレス１より取外すには、シリンダ７３を作動
せしめクランパ本体６９を図１においてフランジ部１５
Ａとは反対側に回動させると、パンチブロック１５はパ
ンチブロックフレーム９より外れて自重で落下する。パ
ンチブロック１５が落下すると共に、係止ピン７９は弾
機８３の弾撥力にて押され、ダイブロック３９に設けた
係合部材７７の係合穴７５内へ挿入され、ダイブロック
３９上にパンチブロック１５は位置決めされて載置され
る。そして、シリンダ６５，６７による係止を解放す
る。

【００４２】この状態、すなわち、ダイブロック３９上
にパンチブロック１５が載置され一体的となった状態
で、図示を省略したオートチェンジャのホークをダイブ
ロック３９に設けた係止穴９９内へ挿入して、パンチン
グプレス１の外へ搬出する。そして、パンチ、ダイブロ
ック１５，３９はセットされたまま次の交換を希望する
パンチ、ダイブロック１５，３９と交換する。なお、パ
ンチ、ダイブロック１５，３９をセットした状態が図６
に示されている。

【００４３】次に、交換を希望するパンチ１３とダイ３
７を備えたパンチブロック１５とダイブロック３９を重
ねたままパンチングプレス１内の装着するには、オート
チェンジャのホークで所望する重ねたままのパンチブロ
ック１５とダイブロック３９を、ダイブロック３９に設
けた係合穴９９に挿入して搬送する。そして、ダイブロ
ック３９をダイブロックフレーム４１上へ載置し、クラ
ンパ６３にてクランプし、パンチ９に設けたクランパ６
１にてパンチブロック１５をクランプする。

【００４４】この時、クランパ６１のうちのクランパ本
体６９に形成した爪部６９Ａが係止ピン７９に一体的に
設けた押圧板８１を持ち上げ、係止ピン７９をダイブロ
ック３９に設けた係合部材７７より引き抜く。更に、ク
ランパ６１のうちのクランパ本体６９の形成した爪部６
９Ａは、パンチブロック１５を押圧して、パンチブロッ
ク１５をパンチブロックフレーム９へ固着させ、位置決
め用のシリンダ６５，６７を作動させてパンチブロック
１５をパンチブロックフレーム９へ、ダイブロック３９
をダイブロックフレーム４１に固定して交換作業を終了
する。

【００４５】そして、所望するパンチ１３の直上へラム
シリンダ４７を移動せしめ、ラムシリンダ４７を作動せ
しめてパンチ１３とダイ３７との協働によりワークＷに
パンチング加工が施される。

【００４６】このため、パンチ１３とダイ３７を別々に
パンチブロック１５とダイブロック３９より取外し交換
する必要がないので、作業性と信頼性が向上すると共
に、最適化による金型配置のブロックが装着可能になり
加工スピードが上昇する。

【００４７】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。前述し
た実施の形態の例ではパンチブロックに係止部材として
係止ピンを例にして説明したが、係止ピン以外の係止ロ
ッドなどであっても構わない。

【００４８】

【発明の効果】以上のごとき実施例の形態の例の説明よ
り理解されるように、請求項１，２，３によるこの発明
によれば、パンチブロック，ダイブロックはクランパに
よりパンチブロックフレームとダイブロックフレームに
クランプされている。前記クランパをアンクランプの動
作を行わせしめてパンチブロックをパンチブロックフレ
ームより、ダイブロックをダイブロックフレームよりア
ンクランプすると、パンチブロックに設けた係止部材は
下降しダイブロックに設けた係合部材に形成した係合穴
内に挿入されパンチブロックとダイブロックとを一体化
すると共に、ダイブロック上にパンチブロックが重ね合
わされる。

【００４９】この状態でチェンジャによりパンチングプ
レスより重ね合わされたパンチブロックとダイブロック
を取外し、希望するパンチとダイを備えたパンチブロッ
クとダイブロックとが交換される。

【００５０】而して、パンチとダイを別々に取外すこと
なく、パンチとダイを備えたパンチブロックとダイブロ
ックを一体化して取外し交換するため、作業性と信頼性
の向上を図ると共に、最適化による金型装置のブロック
が装着可能となり、加工スピードの向上化を図ることが
できる。

【００５１】請求項４の発明によれば、パンチブロック
フレーム，ダイブロックフレームに設けられたそれぞれ
のクランプをアンクランプの動作を行わせしめることに
より、パンチブロックフレーム，ダイブロックフレーム
からパンチブロック，ダイブロックがアンクランプされ
る。

【００５２】しかも、パンチブロックはパンチブロック
フレームからアンクランプされると同時に係止部材が係
合穴に係合されてダイブロック上に載置されると共に一
体化されるから、この状態でパンチブロック，ダイブロ
ックをパンチプレスから取外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、パンチブロックをパ
ンチホルダに、ダイブロックをダイホルダに固定した状
態を示す側面説明図である。

【図２】図１におけるII矢視部の拡大図である。

【図３】図２における左側より見た正面説明図である。

【図４】図７におけるIV矢視からみた正面説明図であ
る。

【図５】図４における右側より見た側面拡大説明図であ
る。

【図６】この発明の作用説明図である。

【図７】この発明を実施する実施の形態の一例を示し、
パンチングプレスとワーククランパを示した平面配置説
明図である。

【符号の説明】

１ パンチングプレス ３ フレーム ９ パンチホルダ １３ パンチ １５ パンチブロック ２３ ワーククランプ ３７ ダイ ３９ ダイブロック ４１ ダイホルダ ４７ ラムシリンダ ４９ ラムキャリア ６１ クランパ ６３ クランパ ７５ 係合穴 ７７ 係合部材 ７９ 係止ピン ９７ 係止穴（接合部） Ｗ ワーク

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のクランパによりパンチブロック
   フレームとダイブロックフレームにそれぞれクランプさ
   れている複数のパンチを備えたパンチブロックと複数の
   ダイを備えたダイブロックとをパンチングプレス内より
   取外す方法にして、前記クランパをアンクランプするこ
   とにより、それぞれのパンチブロック，ダイブロックを
   パンチブロックフレーム，ダイブロックフレームよりア
   ンクランプすると共に、前記パンチブロックをダイブロ
   ック上に載置せしめて一体化した状態でパンチブロック
   とダイブロックを同時にパンチングプレスから取外すこ
   とを特徴とするパンチングプレスにおけるパンチ、ダイ
   取外し方法。
2. 【請求項２】 複数のパンチ、ダイを備えたパンチブロ
   ック，ダイブロックをそれぞれパンチブロックフレー
   ム，ダイブロックフレームに設けられた複数のクランパ
   でパンチブロックフレーム，ダイブロックフレームにク
   ランプ，アンクランプ自在に設け、前記パンチブロック
   に、前記クランパのクランプ，アンクランプ動作により
   上下方向へ移動自在な係止部材を複数個所に設け、この
   係止部材が係合される係合穴を備えた係合部材を前記ダ
   イブロックに設け、このダイブロックと前記パンチブロ
   ックとを一体的に取出すためのチェンジャと結合する接
   続部を前記ダイブロックあるいはパンチブロックに設け
   てなることを特徴とするパンチングプレスにおけるパン
   チ、ダイの取外し装置。
3. 【請求項３】 フレームの長手方向にパンチブロックフ
   レームとダイブロックフレームを備えた移動体を移動自
   在に設け、前記パンチブロックフレーム内にラムキャリ
   アを前記フレームの長手方向へ移動自在に設け、前記ラ
   ムキャリアにパンチとダイを協働せしめるべくラムシリ
   ンダを設け、このラムシリンダを前記フレームの長手方
   向と直交する方向へ移動自在に設け、ワークをクランプ
   するワーククランプを前記フレームの長手方向と直交す
   る方向へ移動自在に設けたパンチングプレスにして、複
   数のパンチ、ダイを備えたパンチブロック，ダイブロッ
   クをそれぞれパンチブロックフレーム，ダイブロックフ
   レームに設けられた複数のクランパでパンチブロックフ
   レーム，ダイブロックフレームにクランプ，アンクラン
   プ自在に設け、前記パンチブロックに、前記クランパの
   クランプ，アンクランプ動作により上下方向へ移動自在
   な係止部材を複数個所に設け、この係止部材が係合され
   る係合穴を備えた係合部材を前記ダイブロックに設け、
   このダイブロックと前記パンチブロックとを一体的に取
   出すためのチェンジャと結合する接続部を前記ダイブロ
   ックあるいはパンチブロックに設けてなることを特徴と
   するパンチングプレスにおけるパンチ、ダイの取外し装
   置。
4. 【請求項４】 前記パンチブロックフレームに設けられ
   たクランパのアンクランプ時に前記係止部材が係合部材
   の係合穴に係合されることを特徴とする請求項２，３記
   載のパンチプレスにおけるパンチ，ダイの取外し装置。