CN117817401A - 翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法，其包括加工台，加工台的上表面固定连接有防护罩和U形支撑架，U形支撑架位于防护罩的内部，U形支撑架的一侧设置有翻转机构，U形支撑架远离翻转机构的一侧通过螺栓连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端贯穿U形支撑架通过轴承转动连接有辅翻转盘，防护罩的内部转动连接有调节机构，调节机构的外壁螺纹连接有移动块；本发明涉及电机加工的技术领域。该翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法在使用时，主要通过翻转机构与辅翻转盘配合，来对电机外壳进行夹持和翻转，使电机外壳在翻转后的上表面无物体进行遮挡，从而尽量避免出现因遮挡物而影响对电机外壳一端打孔效果的情况。

Description

翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法

技术领域

本发明涉及电机加工的技术领域，尤其是涉及翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机。电机外壳时一种安装在电机外部的壳体，能够对电机起到一定的防护作用。电机外壳在生产时需要对电机外壳的两个端面进行打孔，以便安装电机零部件。传统的打孔方法主要采用手工打孔或机械打孔，存在效率低、精度不高、操作复杂等问题。

公告号CN112935837A的发明公开了一种翻转式电机外壳打孔装置，包括外防护箱，所述外防护箱的内部设置有翻转件，所述翻转件用于固定以及带动电机外壳翻转；所述翻转件还用于带动电机外壳移动；所述外防护箱的内部顶端设有处置件，所述处置件用于进行钻孔以及孔内打磨；所述处置件的侧部固定有喷头，且所述喷头用于在对电机外壳处置时进行喷液降温；所述外防护箱的开口处滑动连接有防护门，本发明的电机外壳打孔装置，可有效的对电机外壳进行固定，而后利用翻转的方式进行两端打孔，只需固定一次，即可完成两端面的打孔，效率高，同时可自动进行钻孔头和打磨头的切换，在打孔后进行孔内打磨，便捷快速。

上述技术方案在使用时，将电机外壳置于托盘表面,通过旋转锁紧螺栓，利用锁紧螺栓压紧压板，实现对电机外壳进行压紧，但是上述方案所设置的托盘为U形，在放置电机外壳时会将电机外壳的一端完全挡住，从而在对电机外壳进行翻转时，可能会影响对电机外壳一端的打孔效果，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决所设置的托盘为U形，在放置电机外壳时会将电机外壳的一端完全挡住，从而在对电机外壳进行翻转时，可能会影响对电机外壳一端的打孔效果，不利于实际使用的问题，本发明提供翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法。

本申请提供的翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法采用如下的技术方案：

翻转式电机外壳打孔装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有防护罩和U形支撑架，所述U形支撑架位于所述防护罩的内部，所述U形支撑架的一侧设置有翻转机构，所述U形支撑架远离所述翻转机构的一侧通过螺栓连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿所述U形支撑架通过轴承转动连接有辅翻转盘，所述防护罩的内部转动连接有调节机构，所述调节机构的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有打孔钻。

通过采用上述技术方案，第一液压缸在启动时能带动辅翻转盘进行移动，通过辅翻转盘与翻转机构配合能对需要打孔的电机外壳进行夹持限位，启动翻转机构通过与辅翻转盘和轴承的配合下能带动电机外壳进行翻转，从而能够调节对电机外壳的打孔位置，且本申请在使用时主要通过翻转机构与辅翻转盘配合，来对电机外壳进行夹持和翻转，使电机外壳在翻转后的上表面无物体进行遮挡，从而尽量避免出现因遮挡物而影响对电机外壳一端打孔效果的情况。

优选的，所述防护罩包括固定连接在所述加工台上表面的矩形罩，所述矩形罩的一侧通过合页活动连接有防护门。

通过采用上述技术方案，矩形罩能对加工台上的操作空间进行一定的防护，防护门能够根据需要进行开合。

优选的，所述翻转机构包括通过螺栓连接在所述U形支撑架一侧的正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿所述U形支撑架固定连接有主翻转盘，所述主翻转盘与所述辅翻转盘相对设置。

通过采用上述技术方案，启动正反转电机能带动主翻转盘进行转动，在主翻转盘转动时通过与辅翻转盘配合，能带动夹持的电机外壳进行翻转。

优选的，所述加工台的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸位于所述U形支撑架的下方，所述第二液压缸的输出端贯穿所述U形支撑架固定连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，启动第二液压缸能控制支撑板上移对电机外壳的底端进行支撑，从而能够增强对电机外壳的限位效果。

优选的，所述移动块的上表面均匀开设有第二置物孔，所述移动块的顶部均匀活动连接有位于所述第二置物孔内部的第二滚珠，所述第二滚珠远离所述第二置物孔的一侧与所述矩形罩的内壁顶部相抵接。

通过采用上述技术方案，第二滚珠在移动块移动时能够减小与矩形罩之间的摩擦力。

优选的，所述防护门上开设有将所述防护门贯穿的观察口，所述防护门的内部固定连接有位于所述观察口内部的钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，开设的观察口通过与钢化玻璃配合，能够便于人员对矩形罩内部的加工过程进行查看。

优选的，所述调节机构包括转动连接在所述矩形罩内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与所述移动块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述矩形罩固定连接有Z形摇杆，所述Z形摇杆远离所述螺纹杆的一端转动连接有转柄。

通过采用上述技术方案，通过转柄能控制Z形摇杆进行转动，在Z形摇杆转动时能够带动螺纹杆进行转动。

优选的，所述U形支撑架的内壁一侧固定连接有挡块，所述挡块位于所述主翻转盘的下方，所述主翻转盘的外壁对称固定连接有限位条，所述主翻转盘底部的所述限位条位于所述挡块的一侧。

通过采用上述技术方案，挡块通过与限位条配合，在主翻转盘转动时能够限制主翻转盘的转动位置。

优选的，所述主翻转盘靠近所述正反转电机的一侧均匀开设有第一置物孔，所述主翻转盘的一侧均匀活动连接有位于所述第一置物孔内部的第一滚珠，所述第一滚珠远离所述第一置物孔的一侧与所述U形支撑架的内壁一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，第一滚珠在主翻转盘转动时，能够减小与U形支撑架内壁之间的摩擦力。

翻转式电机外壳的打孔方法，所述打孔方法的具体步骤为：

步骤一：首先将电机外壳放置在U形支撑架的内部，启动第一液压缸控制辅翻转盘移动与电机外壳的一侧相互抵接，同时使电机外壳的另一侧与翻转机构相抵接，来对电机外壳的位置进行夹持限位；

步骤二：启动第二液压缸控制支撑板上移，使支撑板的上表面与电机外壳的下表面相抵接，来增强对电机外壳的限位效果；

步骤三：手动控制调节机构转动，通过调节机构的转动控制调节移动块带动打孔钻进行移动，使打孔钻位于电机外壳需要打孔的部位，启动打孔钻即可对电机外壳进行打孔操作；

步骤四：启动正反转电机带动主翻转盘进行转动，在主翻转盘转动时通过与辅翻转盘配合，带动所夹持的电机外壳进行翻转，再通过打孔钻即可对电机外壳的另一端进行打孔操作。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、该翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法，设置的第一液压缸在启动时能带动辅翻转盘进行移动，通过辅翻转盘与翻转机构配合能对需要打孔的电机外壳进行夹持限位，启动翻转机构通过与辅翻转盘和轴承的配合下能带动电机外壳进行翻转，从而能够调节对电机外壳的打孔位置，且本申请在使用时主要通过翻转机构与辅翻转盘配合，来对电机外壳进行夹持和翻转，使电机外壳在翻转后的上表面无物体进行遮挡，从而尽量避免出现因遮挡物而影响对电机外壳一端打孔效果的情况，调节机构在转动时能调节移动块进行移动，在移动块移动时能够带动打孔钻进行移动，使打孔钻位于电机外壳需要打孔的部位进行打孔操作。

2、该翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法，设置的矩形罩能够对加工台上的操作空间进行一定的防护，防护门便于人员对电机外壳进行取放，观察口通过与钢化玻璃配合能够便于人员对矩形罩内部的加工过程进行查看，启动第二液压缸能控制支撑板进行上下移动，在主翻转盘与辅翻转盘对电机外壳进行夹持时，通过控制支撑板上移，能够对电机外壳的底端起到一定的支撑作用。

3、该翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法，设置的第二滚珠在移动块移动时能够减小与矩形罩之间的摩擦力，通过转柄能控制Z形摇杆进行转动，在Z形摇杆转动时能够带动螺纹杆进行转动，挡块通过与限位条配合，在主翻转盘转动时能够限制主翻转盘的转动位置，第一滚珠在主翻转盘转动时，能够减小与U形支撑架内壁之间的摩擦力。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本发明实施例中的翻转机构结构示意图；

图5是本发明实施例图2中的B处结构放大示意图；

图6是本发明实施例图2中的C处结构放大示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、防护罩；201、矩形罩；202、防护门；3、U形支撑架；4、翻转机构；401、正反转电机；402、主翻转盘；5、第一液压缸；6、轴承；7、辅翻转盘；8、调节机构；801、螺纹杆；802、Z形摇杆；803、转柄；9、移动块；10、打孔钻；11、挡块；12、限位条；13、第一置物孔；14、第一滚珠；15、第二置物孔；16、第二滚珠；17、第二液压缸；18、支撑板；19、观察口；20、钢化玻璃。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

实施例1：本发明实施例公开翻转式电机外壳打孔装置。参照图1、图2和图3，该翻转式电机外壳打孔装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有防护罩2和U形支撑架3，U形支撑架3位于防护罩2的内部，U形支撑架3的一侧设置有翻转机构4，U形支撑架3远离翻转机构4的一侧通过螺栓连接有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端贯穿U形支撑架3通过轴承6转动连接有辅翻转盘7，防护罩2的内部转动连接有调节机构8，调节机构8的外壁螺纹连接有移动块9，移动块9的下表面固定连接有打孔钻10。

在本实施例中，该翻转式电机外壳打孔装置中设置的加工台1能够限制U形支撑架3的安装位置，第一液压缸5在启动时，能够带动辅翻转盘7进行移动，通过辅翻转盘7与翻转机构4配合，能够对需要打孔的电机外壳进行夹持限位，启动翻转机构4通过与辅翻转盘7和轴承6的配合下，能够带动电机外壳进行翻转，从而能够调节对电机外壳的打孔位置，且本申请在使用时主要通过翻转机构4与辅翻转盘7配合，来对电机外壳进行夹持和翻转，使电机外壳在翻转后的上表面无物体进行遮挡，从而尽量避免出现因遮挡物而影响对电机外壳一端打孔效果的情况，使本申请更加的利于实际使用，调节机构8在转动时，能够调节移动块9进行移动，在移动块9移动时能够带动打孔钻10进行移动，使打孔钻10能够位于电机外壳需要打孔的部位进行打孔操作。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图2和图4所示，加工台1的内部固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17位于U形支撑架3的下方，第二液压缸17的输出端贯穿U形支撑架3固定连接有支撑板18。

在本实施例中，启动第二液压缸17能够控制支撑板18进行上下移动，在主翻转盘402与辅翻转盘7对电机外壳进行夹持时，通过控制支撑板18上移，能够对电机外壳的底端起到一定的支撑作用，从而能够增强对电机外壳的限位效果，且支撑板18的上表面固定连接有防滑垫。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图2、图4和图5所示，翻转机构4包括通过螺栓连接在U形支撑架3一侧的正反转电机401，正反转电机401的输出端贯穿U形支撑架3固定连接有主翻转盘402，主翻转盘402与辅翻转盘7相对设置。

在本实施例中，启动正反转电机401能够带动主翻转盘402进行转动，在主翻转盘402转动时通过与辅翻转盘7配合，能够带动夹持的电机外壳进行翻转，且主翻转盘402和辅翻转盘7与电机外壳的接触面之间固定连接有防滑垫。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，防护罩2包括固定连接在加工台1上表面的矩形罩201，矩形罩201的一侧通过合页活动连接有防护门202。

在本实施例中，矩形罩201能够对加工台1上的操作空间进行一定的防护，设置的防护门202能够根据需要进行开合，便于人员对电机外壳进行取放。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图2所示，调节机构8包括转动连接在矩形罩201内部的螺纹杆801，螺纹杆801的外壁与移动块9的内壁螺纹连接，螺纹杆801的一端贯穿矩形罩201固定连接有Z形摇杆802，Z形摇杆802远离螺纹杆801的一端转动连接有转柄803。

在本实施例中，人员通过转柄803能够控制Z形摇杆802进行转动，在Z形摇杆802转动时能够带动螺纹杆801进行转动，在螺纹杆801转动时能够控制移动块9进行移动。

实施例2：本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体参照图2和图5所示，U形支撑架3的内壁一侧固定连接有挡块11，挡块11位于主翻转盘402的下方，主翻转盘402的外壁对称固定连接有限位条12，主翻转盘402底部的限位条12位于挡块11的一侧。

在本实施例中，设置的挡块11通过与限位条12配合，在主翻转盘402转动时能够限制主翻转盘402的转动位置，尽量控制主翻转盘402翻转时为180度。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图2和图5所示，主翻转盘402靠近正反转电机401的一侧均匀开设有第一置物孔13，主翻转盘402的一侧均匀活动连接有位于第一置物孔13内部的第一滚珠14，第一滚珠14远离第一置物孔13的一侧与U形支撑架3的内壁一侧相抵接。

在本实施例中，开设的第一置物孔13能够限制第一滚珠14的安装位置，设置的第一滚珠14在主翻转盘402转动时，能够减小与U形支撑架3内壁之间的摩擦力。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图1所示，防护门202上开设有将防护门202贯穿的观察口19，防护门202的内部固定连接有位于观察口19内部的钢化玻璃20。

在本实施例中，观察口19能够便于人员对矩形罩201内部的加工过程进行查看，设置的钢化玻璃20能够对观察口19进行防护。

在本发明进一步较佳的实施例中，如图2和图6所示，移动块9的上表面均匀开设有第二置物孔15，移动块9的顶部均匀活动连接有位于第二置物孔15内部的第二滚珠16，第二滚珠16远离第二置物孔15的一侧与矩形罩201的内壁顶部相抵接。

在本实施例中，开设的第二置物孔15能够限制第二滚珠16的安装位置，第二滚珠16在移动块9移动时能够减小与矩形罩201之间的摩擦力。

翻转式电机外壳的打孔方法，打孔方法的具体步骤为：

步骤一：首先将电机外壳放置在U形支撑架3的内部，启动第一液压缸5控制辅翻转盘7移动与电机外壳的一侧相互抵接，同时使电机外壳的另一侧与翻转机构4相抵接，来对电机外壳的位置进行夹持限位；

步骤二：启动第二液压缸17控制支撑板18上移，使支撑板18的上表面与电机外壳的下表面相抵接，来增强对电机外壳的限位效果；

步骤三：手动控制调节机构8转动，通过调节机构8的转动控制调节移动块9带动打孔钻10进行移动，使打孔钻10位于电机外壳需要打孔的部位，启动打孔钻10即可对电机外壳进行打孔操作；

步骤四：启动正反转电机401带动主翻转盘402进行转动，在主翻转盘402转动时通过与辅翻转盘7配合，带动所夹持的电机外壳进行翻转，再通过打孔钻10即可对电机外壳的另一端进行打孔操作。

本发明实施例的翻转式电机外壳打孔装置及其打孔方法的实施原理为：

使用时，将电机外壳放置在U形支撑架3的内部，启动第一液压缸5控制辅翻转盘7移动与电机外壳的一侧相互抵接，同时使电机外壳的另一侧与翻转机构4相抵接，来对电机外壳的位置进行夹持限位，手动控制调节机构8转动，通过调节机构8的转动控制调节移动块9带动打孔钻10进行移动，使打孔钻10位于电机外壳需要打孔的部位进行打孔操作，在电机外壳的一端打完孔后，启动翻转机构4通过与辅翻转盘7和轴承6的配合下，带动电机外壳进行翻转调节电机外壳的打孔位置，且本申请在使用时主要通过翻转机构4与辅翻转盘7配合，来对电机外壳进行夹持和翻转，使电机外壳在翻转后的上表面无物体进行遮挡，从而尽量避免出现因遮挡物而影响对电机外壳一端打孔效果的情况，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于，包括：

加工台（1），所述加工台（1）的上表面固定连接有防护罩（2）和U形支撑架（3），所述U形支撑架（3）位于所述防护罩（2）的内部，所述U形支撑架（3）的一侧设置有翻转机构（4），所述U形支撑架（3）远离所述翻转机构（4）的一侧通过螺栓连接有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端贯穿所述U形支撑架（3）通过轴承（6）转动连接有辅翻转盘（7），所述防护罩（2）的内部转动连接有调节机构（8），所述调节机构（8）的外壁螺纹连接有移动块（9），所述移动块（9）的下表面固定连接有打孔钻（10）。

2.根据权利要求1所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述防护罩（2）包括固定连接在所述加工台（1）上表面的矩形罩（201），所述矩形罩（201）的一侧通过合页活动连接有防护门（202）。

3.根据权利要求1所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述翻转机构（4）包括通过螺栓连接在所述U形支撑架（3）一侧的正反转电机（401），所述正反转电机（401）的输出端贯穿所述U形支撑架（3）固定连接有主翻转盘（402），所述主翻转盘（402）与所述辅翻转盘（7）相对设置。

4.根据权利要求1所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述加工台（1）的内部固定连接有第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）位于所述U形支撑架（3）的下方，所述第二液压缸（17）的输出端贯穿所述U形支撑架（3）固定连接有支撑板（18）。

5.根据权利要求2所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述移动块（9）的上表面均匀开设有第二置物孔（15），所述移动块（9）的顶部均匀活动连接有位于所述第二置物孔（15）内部的第二滚珠（16），所述第二滚珠（16）远离所述第二置物孔（15）的一侧与所述矩形罩（201）的内壁顶部相抵接。

6.根据权利要求2所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述防护门（202）上开设有将所述防护门（202）贯穿的观察口（19），所述防护门（202）的内部固定连接有位于所述观察口（19）内部的钢化玻璃（20）。

7.根据权利要求2所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括转动连接在所述矩形罩（201）内部的螺纹杆（801），所述螺纹杆（801）的外壁与所述移动块（9）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（801）的一端贯穿所述矩形罩（201）固定连接有Z形摇杆（802），所述Z形摇杆（802）远离所述螺纹杆（801）的一端转动连接有转柄（803）。

8.根据权利要求3所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述U形支撑架（3）的内壁一侧固定连接有挡块（11），所述挡块（11）位于所述主翻转盘（402）的下方，所述主翻转盘（402）的外壁对称固定连接有限位条（12），所述主翻转盘（402）底部的所述限位条（12）位于所述挡块（11）的一侧。

9.根据权利要求3所述的翻转式电机外壳打孔装置，其特征在于：所述主翻转盘（402）靠近所述正反转电机（401）的一侧均匀开设有第一置物孔（13），所述主翻转盘（402）的一侧均匀活动连接有位于所述第一置物孔（13）内部的第一滚珠（14），所述第一滚珠（14）远离所述第一置物孔（13）的一侧与所述U形支撑架（3）的内壁一侧相抵接。

10.翻转式电机外壳的打孔方法，其特征在于，所述打孔方法的具体步骤为：

步骤一：首先将电机外壳放置在U形支撑架（3）的内部，启动第一液压缸（5）控制辅翻转盘（7）移动与电机外壳的一侧相互抵接，同时使电机外壳的另一侧与翻转机构（4）相抵接，来对电机外壳的位置进行夹持限位；

步骤二：启动第二液压缸（17）控制支撑板（18）上移，使支撑板（18）的上表面与电机外壳的下表面相抵接，来增强对电机外壳的限位效果；

步骤三：手动控制调节机构（8）转动，通过调节机构（8）的转动控制调节移动块（9）带动打孔钻（10）进行移动，使打孔钻（10）位于电机外壳需要打孔的部位，启动打孔钻（10）即可对电机外壳进行打孔操作；

步骤四：启动正反转电机（401）带动主翻转盘（402）进行转动，在主翻转盘（402）转动时通过与辅翻转盘（7）配合，带动所夹持的电机外壳进行翻转，再通过打孔钻（10）即可对电机外壳的另一端进行打孔操作。