JPS5840980Y2 - タレツトパンチプレスに於ける板押え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、タレットパンチプレスに於ける切削加工装
置の板押え装置に関するものである。

従来、この種のタレットパンチプレスに於ケル切削加工
装置の板押え装置は、タレットパンチプレスによりパン
チング加工された鋼板などの板材を、ミーリング、面取
り、あるいは開先取り加工する際、その板材の板厚に応
じて位置調整する必要があった。

このため加工準備に多くの手間と時間を要し、しかも能
率の良い作業を行なうことができないという問題があっ
た。

この考案は、かかる従来の問題を解決することを目的と
するものである。

以下添付図面に基づいて、この考案の好適ｌ実施例を説
明する。

第１図に示すように、タレットパンチプレス本体１は、
複数の脚部３を備えた下部フレーム５と、この下部フレ
ーム５上に、作業部域１を介して支柱部９により支持さ
れた上部フレーム１１とで枠体が構成されている。

前記作業部域γの一側（第１図において左側）には、板
材１３にパンチング加工を於すパンチング部１５が設け
られている。

パンチング部１５は、上部フレーム１１に回動自在に装
着した円板状の上部タレット１１と、この上部タレット
１７に対して適宜離隔され、かつ下部フレーム５に対し
て回動自在に装着された円板状の下部タレツＮ７ａ（第
３図参照）などにより構成されている。

上部タレット１７には、複数の図示しないパンチング加
工具（パンチ）が着脱自在に装着されている。

なお、上部、Ｔ部タレツ［７，１γａは図示しないタレ
ット駆動機構によって同期して同方向に回動されるとと
もに所定位置において停止されるものである。

また上部タレット１７に装着された工具（パンチ）は、
上部フレーム１１に備エラれたラム作動部１９を介して
昇降するラム１９ａによって打圧される。

前記下部フレーム５上における他側には、第２図に示す
ように板材１３を載置する固定テーブル２１が設けられ
ており、この固定テーブル２１の前後の側方には、固定
テーブル２１とともに板材１３を載置支持する移動テー
ブル２３が左右方向に移動自在に装着されている。

前記前後の移動テーブル２３は、それぞれの一端をテー
ブル２３の移動方向と直交する向きに設けられた連結部
材２９により、一体的に連結されている。

またこの連結部材２９には、キャリッジ３１が連結部材
２９の長手方向と同方向に摺動自在に装着されており、
このキャリッジ３１は連結部材２９に装着された適宜の
駆動源などから成るキャリッジ移動部材３３によって移
動されるものである。

前記、キャリッジ３１には、板材１３の端部を挟持する
複数のワーククランプ３５がキャリッジ３１の移動方向
に移動及び固定可能に装着されている。

従って、固定テーブル２１、及び移動テーブル２３上に
載置され、かつワーククランプ３５によって端部を挟持
された板材１３は、テーブル移動部２１およびキャリッ
ジ移動部３３の作動により、パンチング部１５の工具に
対して移動自在に設けられるとともにパンチング部１５
によりパンチング加工されるものである。

なおパンチング部１５、ラム作動部１９、テーブル移動
部２７、およびキャリッジ移動部３３などの各部は、図
示しない数値制御装置に制御されて作動されるものであ
る。

次に、前記パンチング部１５付近には、下部フレーム５
に昇降自在に装備されたミーリング装置３７と、このミ
ーリング装置３Ｔによって切削された板材１３の切屑、
切粉などを集塵する図示しない集輯装置と、ミーリング
装置３γによって加工される板材１３を押圧し、かつミ
ーリング装置３７と対応する位置において上部フレーム
１１に装着された板押え装置４１とにより構成される切
削加工装置４３が設けられている。

この考案は、特に切削加工装置４３を構成する板押え装
置４１に特徴を有するものである。

板押え装置４１は、上述のように、ミーリング装置３１
によって切削加工されつつ、キャリッジ３１によって移
動される板材１３を、ワークサポート４５上に押圧する
ためのものであり、以下第３図、第４図に基づいて詳述
する。

板押え装置４１は、前記ミーリング装置３γと対応する
位置において、前記上部フレーム１１の下面に垂設され
た流体シリンダ本体４９（例えば油圧シリンダ、エアシ
リンダ等）と、この流体シリンダ本体４９のシリンダ５
１内を昇降するピストンロッド５３と、このピストンロ
ッド５３の下端部に設けられた板材１３の押圧部５５と
から主として構成されている。

前記流体シリンダ本体４９のシリンダ５１は、大径部５
１ａと小径部５１ｂとを有して中空円筒状に形成されて
いる。

このシリンダ５１の大径部５１ａ内、つまりシリンダ室
５７には、このシリンダ室５１内を伸側シリンダ室５９
ａと縮み側シリンダ室５９ｂとに区画形成するピストン
６１が摺動自在に収容されている。

ピストン６１の下面中心部には、前記シリンダ５１の小
径部５１ｂの貫通孔６３に摺動自在に嵌挿されるピスト
ンロッド５３が一体的に設けられている。

またピストン６１とピストンロッド５３との中心部には
、後述するセンターガイド６７が嵌合しうる凹溝６９と
この凹溝６９の低部にミーリング装置３７側に向ってオ
イルミストを噴出させるノズル１１とが穿設されている
。

ピストンロッド５３の基部側壁には、前記ピストンロッ
ド５３内に穿設された凹溝６９と縮み側シリンダ室５９
ｂとを連通ずる流通孔１３が形成されている。

このように構成された流体シリンダ本体４９の上端部に
は、中心部に前述のセンターガイド６１を一体的に備え
た円板状の蓋体１５が気密的あるいは水密的に被嵌され
、この蓋体７５は前記上部フレーム１１の下面に装着さ
れている。

従って流体シリンダ４９は、ミーリング装置３１の対応
する位置に、垂設された状態で設けられる。

前記蓋体７５とセンターガイド６１との内部には、オイ
ルミスト流入ロア７と凹溝６９とを連通するオイルミス
ト用ポート７９と、伸び側シリヴダ室５９ａ及び縮み側
シリンダ室５９ｂに加圧空気等の作動流体を給排する下
降用ポート８１と上昇用ポート８３とが設けられている
。

そして上昇用ポート８３は、ピストンロッド５３の内壁
に形成された環状の流通孔８５を介して前記流通孔７３
に接続されるようになっている。

前記流体シリンダ４９の下端部には、ピストンロッド５
３の挿通ずる貫通孔８７を設けた蓋体８９が気密的ある
いは水密的に嵌着されている。

前記ピストンロッド５３の下端部局面には、オイルミス
トの噴出ノズルＴ１の射出内方に沿ってガイドシャフト
９１が装着されており、このガイドシャフト９１の下端
には、半径方向に延出されタフランシ部９３が設けられ
ている。

このフランジ部９３と、ガイドシャフト９１とには、カ
ップ状のスプリングカバー９５が装着され、このスプリ
ングカバー９５内の空間９Ｔには、板材１３の押圧部５
５が構成されている。

−抑圧部５５は、円周方向に適宜配設されたスプリング
ガイド１０１に沿って摺動し、かつスプリングの如き弾
性部材１０３を介して常時フランジ部９３側に附勢され
る環状のスライドプレート１０５と、このスライドプレ
ート１０５の間に適宜配設された（この実施例では４個
）ベアリング軸受１０７と、このベアリング軸受１０７
に、先端に転勤自在なキャスターローラ１０９を備え、
かつ回転自在に枢支された支持軸１１１とから構成され
ている。

なおキャスターローラ１０９は板材１３の移動を円滑に
させるために、支持軸１１１に対して偏心した位置に設
けられている。

また前記フランジ部９３の底面には、板押えプレート１
１３が装着してあり、この板押えプレート１１３の材質
としては、板材１３に損傷を与えないように、ウレタン
ゴムあるいはナイロンなどで成形するのが望ましい。

次に上記のように構成された板押え装置４１により、ミ
ーリング装置３７によって板材１３を切削加工する際、
板材１３を水平方向に移動自在にワークサポート４５上
に押圧させる場合と、板材１３をリポジショニング（板
材１３をキャリッジ３１のワーククランプ３５によって
例えば前後方向に持ち換える）するために、ワークサポ
ート４５上に抑圧固定する場合との作用について説明す
る。

切削加工時に板材１３を水平方向に移動可能に、ワーク
サポート４５上に押圧する場合には、図示しないエアー
アクチュエータから、スプリングカバー９５内の空間９
Ｔに介装された弾性部材１０３の弾性力よりも小さい低
圧の加圧空気を下降用ポート８１を介して伸び側シリン
ダ室５９ａに供給し、これと同時に上昇用ポート８３の
図示しないバルブを開放して、縮み側シリンダ室５９ｂ
を大気に開放させる。

この結果、ピストン６１及びピストンロッド５３が、シ
リンダ５１の大径部５１ａ及び小径部５１ｂの内壁に沿
って下降し、これと同時にピストンロッド６５の先端に
設けられた押圧部５５も板材１３に向って下降する。

この押圧部５５の下降によって、スライドプレート１０
５に軸受１０１を介しして回転可能に枢支されたキャス
ターローラ１０９が下降し、このキャスターローラ１０
９によって板材１３を前述のワークサポート４５上に押
圧する。

この板材１３の押圧力は、前記スライドプレー１１０５
をフランジ部９３側に附勢する弾性部材１０３の弾性力
である。

なおキャリッジ３１を介して板材１３を移動するに際し
ては、夫々のキャスターローラ１０９は板材１３の移動
方向に追従して円滑に転動する。

ついて板材１３がキャリッジ３１によって移動されると
ともにミーリング装置３７によって切削加工されるとオ
イルミスト用ポー）７９から供給されたオイルミストが
、凹溝６９及び噴出ノズル７１を通って切削工具１５３
及び板材１３に向けて噴霧される。

次に板材１３をリポジショニングするために、ワークサ
ポート４５上に抑圧固定するには、まずスライドプレー
ト１０５を下方に附勢する弾性部材１０３の弾性力より
も大きい高圧の加圧空気を前述と同様に、下降用ポート
８１を介して伸び側シリンダ室５９ａに供給し、一方縮
み側シリンダ室５９ｂを大気に開放させる。

上述のようにピストンロッド５３の降下によって、ピス
トンロッド５３の下端に装着したキャスターローラ１０
９が板材１３に接触する。

そして、更にピストン６１及びピストンロッド５３が高
圧空気によって押し下げられるために、複数のキャスタ
ーローラ１０９は、スライドプレート１０５を附勢する
弾性部材１０３の弾性力に抗して、スライドプレート１
０５とともにスプリングカバー９５内の空間９γを上昇
し、最終的には、フランジ部９３の底面に装着された板
押えプレート１１３により、板材１３をワークサポート
４５上へ強固に抑圧固定するのである。

次に切削加工装置４３を構成するリーミング装置３Ｔは
、第３図、第５図、第１図、第９図に示す様に下部フレ
ーム５に適宜設立された複数のポスト１１５に取付けら
れたワークサポート取付板１１７と、下部フレーム５と
ワークサポート取付板１１７との間において、下部フレ
ーム５上に立設された複数のガイドポスト１１９に昇降
自在に案内され、かつ前記下部フレーム５に装着された
エアシリンダのごとき昇降作動装置１２１によって昇降
されるミーリングホルダ１，２３と、このミーリングホ
ルダ１２３に装着され、かつ空気圧によって作動される
ミーリングモータ１２５と、このミーリングモータ１２
５の図示しない回転軸に装着されたチャック１２７に着
脱自在に装着されるエンドミル、アングルカッター、あ
るいはパリ取り用のワイヤブラッシングホイールの如き
切削工具１５３とにより主として構成される。

前記ポスト１１５の上端に水平状態で着脱自在に取付け
られるワークサポート取付板１１１は、第５図、第６図
ａ、ｂに示すように、ワークサポート取付板１１７の左
右両側部に、ポスト１１５の係合する貫通孔１３１と、
この貫通孔１３１に連通して、後述する係脱レバー１３
３が収容される段付長溝１３５が形成されている。

係脱レバー１３３は、断面り字状に形成され、その頭部
１３３ａが前記貫通孔１３１の内壁に、支持ピン１３１
を介して回転自在に支持されている。

貫通孔１３１の側壁には、ポスト１１５の上端を係脱さ
せる係止機構１３９が設けられている。

係止機構１３９は、貫通孔１３１の側壁に形成された収
納孔１４１内に、スプリング１４３と、このスプリング
１４３の先端に取付けられ、かつ常時ポスト１１５の上
端周面側に附勢された係止ボール１４５とから構成され
、またポスト１１５の上端局面には、前記係止ボール１
４５が係合する環状の凹溝１４１が形成されている。

従って、第６図ａに示すように、ポスト１１５の上端に
係止機構１３９を介して係止されているワークサポート
取付板１１１を、該ポスト１１５から取外そうとする場
合には、係脱レバー１１５を矢印方向、つまり、第６図
すに示すように、支持ピン１３７を支点として回動させ
れば、係脱レバー１３３の頭部１３３ａの端部でポスト
１１５が下方に押圧される。

この結果、ポスト１１５の上端局面で、スプリング１４
３により附勢されている係止ボール１４５を収納孔１４
１内に押し込め、係止ボール１４５からポスト１１５の
凹溝１４１が完全に離脱して、ワークサポート取付板１
１７の取外しが容易になる。

またワークサポート取付板１１７をポスト１１５に取付
ける場合には、係脱レバー１３３を第６図ａの状態にし
ておき、ポスト１１５の上端に、ワークサポート取付板
１１７の貫通孔１３１を夫々挿入してやれば、ポスト１
１５の環状の凹溝１４７に、スプリング１４３で附勢さ
れた係止ボール１４５が係合してワークサポート取付板
１１１が支持される。

前記ワークサポート取付板１１７には、下部クレソＮ７
ａとの干渉を防止するために、下部タレソ１１７ａの回
転中心を曲率半径とする円弧状の円弧部１５１と、前記
切削工具１５３をワークサポート取付板１１７に対して
、出沈自在に挿通させる工具孔１５５とが形成されてい
る。

なお、ワークサポート４５には、前記工具孔１５５と同
径の孔１５８が形成しであるとともに、その上面には、
前述したキャリッジ３１に装着したワーククランプ３５
によって移動される際の板材１３の下面と同じ高さに設
けである。

前記下部フレーム５上には、第３図、第７図に示すよう
に、方形状の補助プレート１５９が装着してあり、この
補助プレート１５９上には、前記複数のガイドポスト１
１９を所定の間隔で植設したベースプレート１６１がボ
ルト１６３を介して一体的に取付けである。

また、前記下部フレーム５の下面には、前述したミーリ
ングホルダ１２３を昇降するエアシリンダのごとき昇降
作動装置１２１がブラケット１６５を介して垂設されて
いる。

この昇降作動装置１２１のピストンロッド１６７は、下
部フレーム５及びベースプレート１６１にそれぞれ穿設
された孔１６９．１７１を挿通し、かつピストンロッド
１６７の先端部は、ミーリングホルダ１２３に螺着した
連結部材１γ３を介してミーリングホルダ１２３に連結
されている。

なお、ピストンロッド１６γには、ディスクンスカラー
１７５が摺動自在に被嵌されており、ピストンロッド１
６７が収縮作動した際、昇降作動装置１２１と連結部材
１γ３との間隔を規制して、ミーリングホルダ１２３の
下降停止位置を一定にするように構成しである。

前記下部フレーム５に取付けられた昇降作動装置１２１
の背面には、第８図及び第９図ａ、ｂ。

Ｃに示すように昇降作動装置１２１（エアシリンダ）の
昇降作動、つまりミーリングホルダ１２３の上限位置を
規制するストッパ機構１１９が設けである。

このストッパ機構１γ９は、同図に示すヨウに、ベース
プレート１６１に植設されたストラドボルト１８１の先
端１８１ａが、ミーリングホルダ１２３に形成された貫
通孔１８３（バカ■を貫通して上方に突出−している。

このミーリングホルダ１２３の上面には、前記貫通孔１
８３を中心として、長円形状のキー溝１８５が穿設して
あり、このキー溝１８５には、前記スタッドボルト１８
１の先端１８１ａに形成されたネジ部１８１ｃに、ナイ
ロンナツト１８７を介して取付けられる画先のキー形状
をしたコマ１８９が係合するようになっている。

またコマ１８９の一側部には、位置決め用のスプリング
ピン１９１の挿通ずる貫通孔１９３が形成されており、
このコマ１８９に形成した貫通孔１９３と対応するキー
溝１８５の底部には、前記スプリングピン１９１の先端
が係合する凹孔１９５が穿設しである。

次に上記のようなストッパ装置１γ９により、切削工具
１５３（エンドミル等）を２段階に分けて使用する場合
について説明する。

第９図ａの状態は、切削工具１５３がワークサポート取
付板１１７と、ワークサポート４５とに形成された工具
孔１５５、孔１５７に収納されている場合、つまり切削
工具１５３がストロークダウンしている状態を示すもの
である。

このような状態から、まず切削工具１５３の切削刃の先
端のみを使用して切削する場合には、キー溝１８５にス
プリングピン１９１を介して係合しているコマ１８９を
引き上げ、これと同時に、スプリングピン１９１を、貫
通孔１９３と凹孔１９５とから引き上げて両者の結合を
解除する。

そしてこのようにキー溝１８５に対してフリーの状態に
なったコマ１８９を、キー溝１８５とクロスさせる（第
８図参照）、つまり直交するように回転させ、これと同
時に、貫通孔１９３内に挿入されているスプリングピン
１９１を、今度はミーリングホルダ１２３の上面に穿設
される係合孔１９１に係合させる（第９図す参照）。

これによってコマ１８９は、キー溝１８９と直交する向
きに位置決めされる。

このような状態から昇降作動装置１２１によりミーリン
グホルダ１２３及びこれに取付けられた切削工具１５３
を上昇させると、切削工具１５３の先端部が所定量だけ
、ワークサポート４５の上端面から突出し、それ以上の
上昇は、ナイロンナツト１８１にコマ１８９が当接して
゛上昇移動が規制される。

なお、スタッドボルト１８１の長さは、切削工具１５３
の突出量との関係から、あらかじめ適宜の長さに設定さ
れている。

次に、切削工具１５３の切削刃の基部のみを使用して工
作する場合には、第９図Ｃに示すように、キー溝１８５
と直交状態で位置決めされたコマ１８９を（第９図す参
照）、前述と同様に係合孔１９γからスプリングピン１
９１を引き抜いて、コマ１８９をキー溝１８５に係合さ
せ、更にスプリングピン１９１で位置決めする。

このような状態から前述と同様に、昇降作動装置１２１
を介して、ミーリングホルダ１２３及びこれに取付けら
れた切削工具１５３を上昇させると、切削工具１５３の
切削加工部が前記第９図すに比べて、コマ１８９の肉厚
を分だけワークサポート４５の上端面から突出する。

そして所定量だけ突出した時、キー溝１８５に係合して
いるコマ１８９の上端面がナイロンナツト１８γに当接
して、切削工具１５３の上昇が規制される。

以上のように、スタッドボルト１８１の上端部に設けら
れたコマ１８９の位置を、上述のように適宜調整するこ
とによって、ミーリングホルダ１２３に取付けられた切
削工具１５３の切削刃のライフを数倍に使用することが
できる。

前記ミーリングホルダ１２３には、第３図、第７図、第
８図に示すごとく、前記ミーリングモータ１２５の回転
軸（図示省略）に装着したチャック１２１を挿入自在の
円形の孔１９９が形成しであるとともに、その上面には
１９９より適宜大きいほぼ短形状の保合段部２０１が穿
設しである。

係合段部２０１には、後述するごとクミーリングホルダ
１２３に取付けるミーリングモータ１２５への切粉など
を防止する二分割したほぼ短形状の防塵カバー２０３が
、その下面に形成した係合突起部２０５に係合させて装
着しである。

この防塵カバー２０３の周囲におけるミーリングホルダ
１２３には、前記集塵装置によって集塵される切粉など
を通す、はぼ長円形の複数の孔２０７が形成されている
。

なお前記ミーリングモータ１２５は、本実施例において
は、エアモータで示してあり、その回転軸（図示せず）
には、前述した如く切削工具１５３を保持自在なチャッ
ク１２７が適宜装着しである。

前記エアモータのようなミーリングモータ１２５には、
圧搾空気発生源（図示せず）からの圧搾空気を供給する
図示しない供給管が接続されているとともに、ミーりン
グモータ１２５を回転した後に排出される圧搾空気によ
る騒音を防止する消音器２０９がミーリングモータ１２
５の側方に適宜取付けである。

ミーリングモータ１２５に装着された切削工具１５３は
、圧搾空気発生源から供給される圧搾空気によって回転
されるとともに、昇降作動装置１２１の作動により複数
のガイドポスト１１９、ミーリングホルダ１２３などを
介してワークサポート取付板１１１の工具孔１５５およ
びワークサポート４５の孔１５７から出没自在に構成さ
れており、またミーリングホルダ１２３およびベースプ
レート１６１には、ミーリングモータ１２５に回転指令
などを与える検出装置（図示せず）が装着されている。

以上の構成により、昇降作動装置１２１の作動に従って
、ミーリングホルダ１２３が上昇作動を開始すると、前
記検出装置から図示しない数値制御装置に回転指令が出
され、この数値制御装置の作動によりミーリングモータ
１２５が回転を開始する。

このミーリングモータ１２５が回転を開始すると、モー
タ１２５の回転軸に取付けられた切削工具１５３が、前
記昇降作動装置１２１より上昇しながら板材１３の所定
個所を切削加工する。

このようにして所定の切削加工が完了すると、上記数値
制御装置の指令により昇降作動装置１２１が下降作動を
開始し、これと同時に、検出装置からの指令により切削
工具１５３を回転駆動するミーリングモータ１２５の回
転が停止される。

そしてミーリングホルダ１２３が最下位置に移動して停
止した段階で、板材１３の次の加工位置への移動可能な
信号が前記検出器から数値制御装置に送出されるもので
ある。

次に前記図示しない集塵装置は、第３図に示すようにワ
ークサポート取付板１１γの下面に装着した、切粉など
の飛散を防止するための防塵パイプ２０９と、ミーリン
グモータ１２５を覆うとともに、上端をミーリングホル
ダ１２３に装着したダクトパイプ２１１と、このダクト
パイプ２１３の下端にダクトホース２１３を介して連結
した通常の図示しない集塵器とにより構成されている。

そして前記図示しない集塵装置により、切削工具１５３
の切削加工による板材１３の切粉なとは、飛散すること
なく、前記集塵器の作動と相俟ってワークサポート４５
の孔１５１、及びワークサポート取付板１１７の工具孔
１５５から吸引された空気によって集塵されるものであ
る。

なお、この考案は、前述の実施例に限定されるものでは
なく、他の実施態様においても実施しうるものである。

この考案は、上記のように、板押え装置４１のスライド
プレート１０５の内側に、所定の間隔を隔てて複数の軸
受部材１０３を配設するとともに、この各軸受部材１０
３に、先端に回転自在なキャスターローラ１０９を備え
た複数の支持軸１１１を、夫々回転自在に枢支させて構
成したため、板押え装置４１の組立て、及び製作が極め
て容易であり、また、キャスターローラ１０９の回転が
円滑であるため、板材１３の移送に追従してキャスター
ローラ１０９が円滑に回転し、従って板材１３を円滑に
搬送したり、押圧することが可能である。

また、キャスターローラ１０９の取付構造が、上記のよ
うに極めて簡単であって、キャスターローラ１０９は、
流体シリンダ本体４９のピストンロッド５３に対して自
由に回転できる構造にしたため、流体シリンダ本体４９
の部品点数、つまりシール部材等を著しく低減すること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】 図面は、この考案の実施例を示すもので、第１図、第２
図は、この考案のタレットパンチプレスの正面図と、平
面図、第３図はこの考案に係る切削加工装置の拡大縦断
面図、第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ矢視底面図、第５
図は、第３図のｖ−ｖ矢視平面図、第６図ａ、ｂは、第
５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う縦断作動説明図、第１図は、
第３図の■−■矢視平面図、第８図は、第３図の■−■
矢視平面図、第９図ａ、ｂ、ｃは、第８図の■−■線に
沿う縦断正面図を示し、ストッパ装置の作動説明図であ
る。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１１・・・・・
・上部フレーム、５・・・・・・下部フレーム、１・・
・・・・タレットパンチプレス、１１γ・・・・・・ワ
ークサポート取付板、４９・・・・・・流体シリンダ、
５３・・・・・・ピストンロッド、９３・・・・・・フ
ランジ部、１０５・・・・・・スライドプレー）、１０
７・・・・・・軸受部材、１０９・・・・・・キャスタ
ーローラ、１１１・・・・・・支持軸である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部フレーム１１と、下部フレーム５とにより枠体が構
   成されたタレットパンチプレス１に於いて、前記上部フ
   レーム１１に、下部フレーム５上に装着されたワークサ
   ポート取付板１１７に対向して流体シリンダ４９を垂設
   して設け、前記流体シリンダ４９のピストンロッド５３
   の下端部に、半径方向に延出されたフランジ部９３を設
   け、このフランジ部９３に、前記ピストンロッド５３の
   平端部周面に沿って昇降自在に嵌挿され、かつ弾性部材
   １０３を介して常時ワークサポート取付板側に附勢され
   た環状のスライドプレート１０５を設け、このスライド
   プレート１０５に、下端に回転自在なキャスターローラ
   １０９を備えた複数の支持軸１１１を、垂直に、かつ夫
   々回転自在に枢支させて設けたことを特徴とするタレッ
   トパンチプレスに於ける板押え装置。