CN213382584U - 一种割边滚刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种割边滚刀，包括滑动导向装置，在所述滑动导向装置的上部设有伸缩装置，在所述滑动导向装置的内部活动安装有滑动装置，所述伸缩装置与滑动装置相连接；在所述滑动装置上活动安装有滚刀。本实用新型操作简单，便于在流水线上快速操作，对压延板材能够快速准确地进行割边加工；且结构简单，便于进行制造，使用成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压延制板加工设备技术领域，尤其涉及一种割边滚刀。
背景技术
在辊压延制板的加工过程中，压延后板材的边沿部分通常是不整齐的，当对板材要求尺寸较为准确、且边沿整齐时，需要对板材做割边处理。在进行割边处理时，需要对板材进行准确地落刀，且在流水线上能够快速进行操作。
如采用人工的方式进行割边加工，效率较低，且准确度不高。另外，现有技术的辊压延制板加工设备，通常不具有割边装置，需要额外进行定制以增加割边功能，成本较高，且割边装置的操作较为复杂。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种割边滚刀，操作简单，便于在流水线上快速操作，对压延板材能够快速准确地落刀进行割边加工；且结构简单，便于进行制造，使用成本较低，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种割边滚刀，包括滑动导向装置，在所述滑动导向装置的上部设有伸缩装置，在所述滑动导向装置的内部活动安装有滑动装置，所述伸缩装置与滑动装置相连接；在所述滑动装置上活动安装有滚刀。
进一步优化地，所述滑动导向装置为槽钢，且包括第一底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于第一底板的两侧，且分别与第一底板相垂直。
进一步优化地，所述滑动装置为角钢，包括相互垂直的第二底板和第三侧板；所述第二底板与第一底板相接触，所述第三侧板与第二侧板相接触；在所述第三侧板的下部侧壁上设有转轴，所述滚刀活动安装在转轴上。
进一步优化地，在所述第三侧板的底壁上设有倒角。
进一步优化地，在所述第一侧板的内侧壁上设有定位板，所述定位板位于第二底板的前部，且与第二底板相接触。
进一步优化地，所述伸缩装置包括安装座、第一连杆、第二连杆、伸缩柱和摇柄；所述安装座固定安装在滑动导向装置的上部，在所述安装座的上部和下部分别设有转动座和导向管；在所述第一连杆上连接有摇柄；所述第一连杆的上部与转动座相铰接，且第一连杆的下部与第二连杆的上部相铰接；所述第二连杆的下部与伸缩柱的上部相铰接；所述伸缩柱穿过导向管，在所述伸缩柱的底壁上设有螺纹孔；
在所述第三侧板的内侧壁上固定安装有连接板，所述连接板位于定位板的前部，在所述连接板上设有与螺纹孔对应的连接孔；在所述连接板的下部设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过连接孔，且与螺纹孔螺纹连接。
进一步优化地，在所述第一螺栓上从上到下依次套设有第一螺母、挡圈和弹簧；所述挡圈的上部与第一螺母相接触，且挡圈的下部与弹簧的上部相抵；所述弹簧的下部与连接板相抵。
进一步优化地，在所述摇柄的外部套设有保护套，在所述保护套上设有若干防滑凹槽。
进一步优化地，在所述滑动导向装置的后部设有固定管，在所述固定管的后侧壁上设有固定孔，在所述固定孔上固定安装有第二螺母，在所述第二螺母上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过固定孔，且延伸至固定管的内部。
进一步优化地，在所述第二螺栓的后侧端上固定安装有旋转把手。
本实用新型的有益效果是：
(1)操作简单，通过按压伸缩装置，即可使滚刀与压延板材相接触，便于在流水线上快速操作，对压延板材能够快速准确地落刀进行割边加工。
(2)结构简单，由滑动导向装置、滑动装置、伸缩装置和滚刀组成，便于进行制造，无需进行特殊定制，使用成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的前部结构示意图之一。
图2为本实用新型的前部结构示意图之二。
图3为本实用新型的后部结构示意图。
图4为本实用新型中摇柄处于上提状态的结构示意图。
图5为本实用新型中摇柄处于下压状态的结构示意图。
图6为本实用新型中滑动导向装置的结构示意图。
图7为本实用新型中滑动装置的结构示意图。
图8为本实用新型中安装座的结构示意图。
图9为本实用新型中伸缩装置的局部结构示意图。
图10为本实用新型中伸缩柱与第一螺栓的局部结构示意图。
图11为本实用新型中固定管、第二螺母和第二螺栓的连接状态示意图。
图中，1、滑动导向装置；11、第一底板；12、第一侧板；13、第二侧板； 14、定位板；
2、伸缩装置；21、安装座；22、第一连杆；23、第二连杆；24、伸缩柱；25、摇柄；26、转动座；27、导向管；28、螺纹孔；
3、滑动装置；31、第二底板；32、第三侧板；33、转轴；34、倒角；35、连接板；36、连接孔；37、第一螺栓；
4、滚刀；
5、第一螺母；51、挡圈；52、弹簧；53、保护套；54、防滑凹槽；55、固定管；56、固定孔；57、第二螺母；58、第二螺栓；59、旋转把手。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图11所示，本实施例公开了一种割边滚刀，包括滑动导向装置1，在所述滑动导向装置1的上部设有伸缩装置2，在所述滑动导向装置1的内部活动安装有滑动装置3(如图1-图2所示)，滑动装置3能够沿着滑动导向装置1进行上下移动，通过滑动导向装置1能够起到导向的作用。所述伸缩装置2与滑动装置3相连接，在所述滑动装置3上活动安装有滚刀4，所述伸缩装置 2用于带动滑动装置3进行上下移动，进而带动滚刀4与压延板材相接触，进行割边加工。
作为一种优选的实施方式，所述滑动导向装置1为槽钢，且包括第一底板 11、第一侧板12和第二侧板13(如图6所示)，所述第一侧板12和第二侧板 13分别位于第一底板11的两侧，且分别与第一底板11相垂直。第一侧板12 和第二侧板13用于对滑动装置3起到导向的作用。使用槽钢作为滑动导向装置，便于进行取材，容易制作，无需进行特殊定制，能够减少加工步骤，降低使用成本。
作为一种优选的实施方式，所述滑动装置3为角钢，包括相互垂直的第二底板31和第三侧板32(如图7所示)；所述第二底板31与第一底板11相接触，通过第一底板11对第二底板31进行支撑，并起到导向的作用。所述第三侧板32与第二侧板13相接触，通过第二侧板13对第三侧板32进行支撑，并起到导向的作用。在所述第三侧板32的下部侧壁上设有转轴33，所述滚刀4 活动安装在转轴33上，使滚刀4能够沿着转轴33转动，在与压延板材接触时进行割边加工。使用角钢作为滑动装置，便于进行取材，容易制作，无需进行特殊定制，能够减少加工步骤，降低使用成本。
作为一种优选的实施方式，在所述第三侧板32的底壁上设有倒角34(如图7所示)，在第三侧板32的底壁与压延板材接触时，起到过渡的作用，避免第三侧板32的边角部分对压延板材造成破损。
作为一种优选的实施方式，在所述第一侧板12的内侧壁上设有定位板14 (如图6所示)，所述定位板14位于第二底板31的前部，且与第二底板31 相接触(如图1所示)。定位板14用于对第二底板31的前部侧壁起到支撑和导向的作用，避免第二底板31在移动时产生角度偏移。
作为一种优选的实施方式，所述伸缩装置2包括安装座21、第一连杆22、第二连杆23、伸缩柱24和摇柄25(如图4-图5所示)。所述安装座21固定安装在滑动导向装置1的上部，在所述安装座21的上部和下部分别设有转动座 26和导向管27。在所述第一连杆22上连接有摇柄25(如图9所示)；所述第一连杆22的上部与转动座26相铰接，且第一连杆22的下部与第二连杆23的上部相铰接；所述第二连杆23的下部与伸缩柱24的上部相铰接；所述伸缩柱24穿过导向管27，伸缩柱24能够沿着导向管27进行垂直方向的伸缩移动，通过导向管27对伸缩柱24的移动起到导向的作用。在所述伸缩柱24的底壁上设有螺纹孔28(如图10所示)。通过转动摇柄25，使第一连杆22能够围绕转动座26进行转动，带动第二连杆23进行上下移动，并通过第二连杆23 带动伸缩柱24沿着导向管27进行上下移动。
在所述第三侧板32的内侧壁上固定安装有连接板35(如图7所示)，所述连接板35位于定位板14的前部，以避免定位板14对连接板35的移动产生隔挡。在所述连接板35上设有与螺纹孔28对应的连接孔36；在所述连接板 35的下部设有第一螺栓37，所述第一螺栓37穿过连接孔36，且与螺纹孔28 螺纹连接(如图10所示)，通过第一螺栓37将连接板35与伸缩柱24进行连接，由于连接板35与第三侧板32固定连接，在向上或向下转动摇柄25时，通过带动伸缩柱24进行上下移动，能够相应的带动滑动装置3及滚刀4上下移动，使滚刀4通过向下移动与压延板材进行接触进行割边，或者通过向上移动，在完成割边加工后，与压延板材脱离接触(如图4-图5所示)。
在向下转动摇柄25的过程中，当第一连杆22与第二连杆23处于同一直线上时(如图5所示)，第一连杆22与第二连杆23即进入死点位置，使伸缩柱24能够抵在第二连杆23的下部，由于第一连杆22与第二连杆23处于死点位置时不会产生转动，因此伸缩柱24无法进行上下移动，处于锁定的状态，从而能够使滑动装置3与滚刀4处于稳定的使用状态，避免滚刀4在割边过程中因产生垂直方向的位移而影响割边的效果。当完成割边加工后，通过向上转动摇柄25，使第一连杆22与第二连杆23转动，并脱离死点位置，以解除伸缩柱 24的锁定状态，使滑动装置3与滚刀4能够向上移动进行收纳，并脱离与压延板材的接触。
作为一种优选的实施方式，在所述第一螺栓37上从上到下依次套设有第一螺母5、挡圈51和弹簧52(如图10所示)；所述挡圈51的上部与第一螺母5 相接触，且挡圈51的下部与弹簧52的上部相抵；所述弹簧52为压缩弹簧；所述连接板35位于弹簧52的下部，且所述弹簧52的下部与连接板35相抵。第一螺栓37与第一螺母5螺纹连接，通过转动第一螺母5，使第一螺母5能够沿着第一螺栓37进行上下移动。挡圈51用于增大与弹簧52上部的接触面积，当第一螺母5通过旋转上下移动时，能够带动挡圈51上下移动，并对弹簧52 进行相应的释放或压紧。由于弹簧52的下部与连接板35相抵，能够对连接板 35的上部提供支撑的作用。在进行割边加工时，伸缩柱24与弹簧52用于对连接板35及滑动装置3提供向下的支撑力，通过弹簧52的弹性形变，能够对连接板35、滑动装置3及滚刀4起到缓冲及均衡切割力的作用，通过调节第一螺母5的上下移动，能够调节挡圈51对弹簧52压缩的程度，借助调节弹簧52 弹性形变的大小，从而调节对连接板35及滚刀的缓冲及均衡切割力的大小。
作为一种优选的实施方式，在所述摇柄25的外部套设有保护套53(如图9 所示)，用于提高工作人员转动摇柄25时，手部握持的舒适度，且避免摇柄 25对工作人员的手部造成伤害。在所述保护套53上设有若干防滑凹槽54，用于在工作人员握持摇柄25时，增加摩擦力，起到防滑的作用。
作为一种优选的实施方式，在所述滑动导向装置1的后部设有固定管55(如图3所示)，用于将割边刀具安装在压延制板设备的上部，固定管55采用焊接的方式固定安装在滑动导向装置1的后部。在所述固定管55的后侧壁上设有固定孔56，在所述固定孔56上固定安装有第二螺母57，所述第二螺母57通过焊接的方式安装在固定管55上。在所述第二螺母57上螺纹连接有第二螺栓58，所述第二螺栓58穿过固定孔56，且延伸至固定管55的内部(如图11所示)。通过转动第二螺栓58，使第二螺栓58能够逐渐进入固定管55的内部，或从固定管55内逐渐向外移出。
在安装割边刀具时，首先在压延制板设备的上部设置安装管件，然后将固定管55套设在安装管件上，并沿着安装管件进行滑动，在调节至割边加工的位置，以便准确进行落刀，然后转动第二螺栓58，将其旋入固定管55的内部，并压紧安装管件，从而将割边刀具固定在工作位置上。当需要调节割边刀具的工作位置，或需要拆卸割边刀具时，只需要反方向转动第二螺栓58，解除对安装管件的压紧状态，然后沿着安装管件滑动固定管55，移动到新的位置后固定即可调节割边加工的落刀点，或将固定管55从安装管件上拆下即可完成拆卸。
作为一种优选的实施方式，在所述第二螺栓58的后侧端上固定安装有旋转把手59(如图3所示)，旋转把手59通过焊接的方式固定安装在第二螺栓58 上，通过转动旋转把手59，便于旋转第二螺栓58，对固定管55进行安装或拆卸，且不需要借助额外的工具，便于快速作业。
本实用新型的使用方法是：
首先，通过固定管55和第二螺栓58，将割边刀具固定在压延制板设备上，使割边刀具以垂直方向安装在板材滚筒的上部，且调节好滚刀4的落刀点，使滚刀4与板材的割边位置对齐，以便准确进行落刀加工。在需要进行割边加工时，只需要向下转动摇柄25，并使第一连杆22和第二连杆23处于同一直线上以进行定位，从而快速进行操作，将滚刀4下降，通过滚刀4与滚筒上的压延板材相接触，对边沿部分进行切割；当完成割边加工后，只需将摇柄25向上转动，使滚刀4上升，与压延板材相脱离即完成操作。
综上，本实用新型的割边刀具，操作简单，便于在流水线上快速操作，能够对压延板材快速准确地进行割边加工；且结构简单，便于进行制造，无需进行特殊定制，使用成本较低，广泛适用于橡胶、胶板、防水卷材等压延成型材料的割边加工。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种割边滚刀，包括滑动导向装置(1)，其特征在于：在所述滑动导向装置(1)的上部设有伸缩装置(2)，在所述滑动导向装置(1)的内部活动安装有滑动装置(3)，所述伸缩装置(2)与滑动装置(3)相连接；在所述滑动装置(3)上活动安装有滚刀(4)。
2.根据权利要求1所述的割边滚刀，其特征在于：所述滑动导向装置(1)为槽钢，且包括第一底板(11)、第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)分别位于第一底板(11)的两侧，且分别与第一底板(11)相垂直。
3.根据权利要求2所述的割边滚刀，其特征在于：所述滑动装置(3)为角钢，包括相互垂直的第二底板(31)和第三侧板(32)；所述第二底板(31)与第一底板(11)相接触，所述第三侧板(32)与第二侧板(13)相接触；在所述第三侧板(32)的下部侧壁上设有转轴(33)，所述滚刀(4)活动安装在转轴(33)上。
4.根据权利要求3所述的割边滚刀，其特征在于：在所述第三侧板(32)的底壁上设有倒角(34)。
5.根据权利要求3所述的割边滚刀，其特征在于：在所述第一侧板(12)的内侧壁上设有定位板(14)，所述定位板(14)位于第二底板(31)的前部，且与第二底板(31)相接触。
6.根据权利要求3所述的割边滚刀，其特征在于：所述伸缩装置(2)包括安装座(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)、伸缩柱(24)和摇柄(25)；所述安装座(21)固定安装在滑动导向装置(1)的上部，在所述安装座(21)的上部和下部分别设有转动座(26)和导向管(27)；在所述第一连杆(22)上连接有摇柄(25)；所述第一连杆(22)的上部与转动座(26)相铰接，且第一连杆(22)的下部与第二连杆(23)的上部相铰接；所述第二连杆(23)的下部与伸缩柱(24)的上部相铰接；所述伸缩柱(24)穿过导向管(27)，在所述伸缩柱(24)的底壁上设有螺纹孔(28)；
在所述第三侧板(32)的内侧壁上固定安装有连接板(35)，所述连接板(35)位于定位板(14)的前部，在所述连接板(35)上设有与螺纹孔(28)对应的连接孔(36)；在所述连接板(35)的下部设有第一螺栓(37)，所述第一螺栓(37)穿过连接孔(36)，且与螺纹孔(28)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的割边滚刀，其特征在于：在所述第一螺栓(37)上从上到下依次套设有第一螺母(5)、挡圈(51)和弹簧(52)；所述挡圈(51)的上部与第一螺母(5)相接触，且挡圈(51)的下部与弹簧(52)的上部相抵；所述弹簧(52)的下部与连接板(35)相抵。
8.根据权利要求6所述的割边滚刀，其特征在于：在所述摇柄(25)的外部套设有保护套(53)，在所述保护套(53)上设有若干防滑凹槽(54)。
9.根据权利要求1所述的割边滚刀，其特征在于：在所述滑动导向装置(1)的后部设有固定管(55)，在所述固定管(55)的后侧壁上设有固定孔(56)，在所述固定孔(56)上固定安装有第二螺母(57)，在所述第二螺母(57)上螺纹连接有第二螺栓(58)，所述第二螺栓(58)穿过固定孔(56)，且延伸至固定管(55)的内部。
10.根据权利要求9所述的割边滚刀，其特征在于：在所述第二螺栓(58)的后侧端上固定安装有旋转把手(59)。
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