CN218224911U - 一种双头切割锯 - Google Patents

Abstract

一种双头切割锯，属于门窗加工技术领域。本实用新型解决了现有的用于加工门窗零部件的加工方式成品精度低，加工效率低，且加工时产生的粉尘较大，污染环境且对操作人员的身体具有一定的影响。本实用新型包括切割机箱和托架，切割机箱和托架建立连接，所述切割机箱内设置有机架组，机架组上设置有托板机构，托板机构上设置有驱动机构和锯片组，驱动机构与锯片组建立连接，托板机构上还设置有横向压紧机构和纵向压紧机构，工件放置在机架组上并通过横向压紧机构和纵向压紧机构压紧固定，锯片组用于加工工件。通过本实用新型的双头切割锯，在加工门窗拐角连接的45端头工件精度高，效率高，所产生的的灰尘少，减少对环境的污染。

Description

一种双头切割锯

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，具体为一种双头切割锯。

背景技术

目前市场上铝包木门窗、铝门窗、塑钢门窗、木门窗等制作过程中都会用到将各种材料的型材的端头进行45°加工；主要的制作方式为手工切割或老式切割机，采用这种制作方式的不足之处在于成品精度较低，且加工效率低，加工时粉尘较大，污染环境且长时间处于这种加工环境对于操作人员的身体也容易造成一定的影响。

因此，本申请提出一种半自动加工型材的一种双头切割锯用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决现有的用于加工门窗零部件的加工方式成品精度低，加工效率低，且加工时产生的粉尘较大，污染环境且对操作人员的身体具有一定的影响。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种双头切割锯，包括切割机箱和托架，切割机箱和托架建立连接，所述切割机箱内设置有机架组，机架组上设置有托板机构，托板机构上设置有驱动机构和锯片组，驱动机构与锯片组建立连接，托板机构上还设置有横向压紧机构和纵向压紧机构，工件放置在机架组上并通过横向压紧机构和纵向压紧机构压紧固定，锯片组用于加工工件。

进一步的，所述机架组包括高机架和低机架，高机架和低机架安装在基座上，高机架上设置有工作台，工件放置在工作台上，低机架与托板机构连接。

进一步的，所述托板机构包括升降气缸、直线轴承、限位开关、导向轴、固定座、托板和限位块，升降气缸的固定端安装在低机架上，升降气缸的执行端通过气缸连接件与托板连接，直线轴承安装在低机架上，导向轴与直线轴承滑动连接，导向轴通过固定座与托板建立连接，升降气缸上设置有限位开关，限位开关用于控制升降气缸，托板底部设置有限位块，限位块与限位开关纵向对齐。

进一步的，所述低机架上对称设置有两个限位柱。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别通过第一调整板安装在托板上，第一电机和第二电机所呈角度范围在75°～125°之间。

进一步的，所述第一电机和第二电机的执行端分别通过皮带与锯片组建立连接，锯片组包括皮带轮、轴承箱和锯片，锯片用于加工工件，锯片通过轴承箱与皮带轮连接，轴承箱设置在托板上，皮带轮通过皮带与第一电机或第二电机的执行端建立连接。

进一步的，所述横向压紧机构包括气缸座、第一气缸和压头，气缸座设置在托板上，第一气缸通过气缸座与托板连接，第一气缸的执行端与压头连接，压头用于对工件横向压紧固定。

进一步的，所述纵向压紧机构包括底座、第二调整板和第二气缸组件，底座设置在托板上，底座上滑动设置有第二调整板，第二调整板上设置有第二气缸组件，第二气缸组件包括多个第二气缸，多个第二气缸并排布置在第二调整板上，第二气缸用于对工件纵向压紧固定。

进一步的，所述托架包括地脚、托架面、圆辊、定位尺和限位部，托架面的底部连接有多个地脚，托架面上均匀阵列有多个圆辊，托架面上设置有定位尺和限位部，定位尺滑动安装在托架面上，定位尺与限位部之间放置有工件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种双头切割锯对工件的加工精度高，生产效率高，且加工时是在切割机箱内部进行加工，因此相比于手工切割或使用老式切割机加工所产生的灰尘较少，对于长期处于工作环境的操作人员来说影响低；

2、本实用新型的一种双头切割锯还可加工长工件，通过托架对长工件起到限位、支撑和定尺的作用，通过台面上阵列的圆辊降低移动长工件时的劳动强度，进而提高加工效率。

附图说明

图1是一种双头切割锯的整体结构示意图；

图2是切割机箱内部构造示意图；

图3是机架组的结构示意图；

图4是驱动机构与托板机构配合关系示意图；

图5是锯片组示意图；

图6是横向压紧机构示意图；

图7是纵向压紧机构示意图；

图8是托架示意图。

图中1-切割机箱，2-托架，3-机架组，4-驱动机构，5-横向压紧机构，6-纵向压紧机构，7-托板机构，8-锯片组，21-地脚，22-托架面，23-圆辊，24-定位尺，25-限位部，31-高机架，32-低机架，33-工作台，41-第一电机，42-第二电机，43-调整板，44-皮带，51-气缸座，52-第一气缸，53-压头，61-底座，62-调整板，63-第二气缸组件，71-升降气缸，72-直线轴承，73-限位柱，74-限位开关，75-导向轴，76-固定座，77-托板，78-气缸连接件，79-限位块，81-皮带轮，82-轴承箱，83-锯片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，结合图1-图8说明本实施例，本实施例的一种双头切割锯，包括切割机箱1和托架2，托架2通过螺丝把和在切割机箱1上，切割机箱1内设置有机架组3，机架组3固定在切割机箱1的底面上，机架组3上设置有托板机构7，托板机构7上设置有驱动机构4和锯片组8，驱动机构4与锯片组8建立连接，托板机构7上还设置有横向压紧机构5和纵向压紧机构6，工件放置在机架组3上并通过横向压紧机构5和纵向压紧机构6压紧固定，锯片组8用于加工工件，将工件放置在机架组3上，开启驱动机构4带动锯片组8上的锯片对工件进行切割；

所述机架组3包括高机架31和低机架32，高机架31和低机架32安装在基座34上，高机架31上设置有工作台33，工件放置在工作台33上，低机架32与托板机构7连接，基座34固定在切割机箱1的底部；

所述托板机构7包括升降气缸71、直线轴承72、限位开关74、导向轴75、固定座76、托板77和限位块79，升降气缸71的固定端安装在低机架32上，升降气缸71的执行端通过气缸连接件78与托板77连接，直线轴承72安装在低机架32上，导向轴75与直线轴承72滑动连接，导向轴75通过固定座76与托板77建立连接，升降气缸71上设置有限位开关74，限位开关74用于控制升降气缸71，托板77底部设置有限位块79，限位块79与限位开关74纵向对齐，所述低机架32上对称设置有两个限位柱73；通过托板机构7底部的升降气缸71带动托板77上下移动，使托板上的锯片组8对齐工件，便于锯片组8对工件的加工；

所述驱动机构4包括第一电机41和第二电机42，第一电机41和第二电机42分别通过第一调整板43安装在托板77上，第一电机41和第二电机42所呈角度范围在75°～125°之间，如此设置可以微调电机夹角，校正切削的型材角度，又可以实现对型材进行45°之外的切割度数，第一调整板43的一端铰接在托板77上，其另一端通过螺柱与托板77螺纹连接并通过螺帽固定，通过转动螺柱可调节第一调整板43的角度，从而调节第一电机41或第二电机42的倾斜度，通过调整电机的倾斜度将电机与皮带轮81之间连接的皮带44调节到适当松紧度，避免皮带打滑或皮带过于紧绷导致出现断裂的问题；

所述第一电机41和第二电机42的执行端分别通过皮带44与锯片组8建立连接，锯片组8包括皮带轮81、轴承箱82和锯片83，锯片83用于加工工件，锯片83通过轴承箱82与皮带轮81连接，轴承箱82设置在托板77上，皮带轮81通过皮带44与第一电机41或第二电机42的执行端建立连接；

所述横向压紧机构5包括气缸座51、第一气缸52和压头53，气缸座51设置在托板77上，第一气缸52通过气缸座51与托板77连接，第一气缸52的执行端与压头53连接，压头53用于对工件横向压紧固定；

所述纵向压紧机构6包括底座61、第二调整板62和第二气缸组件63，底座61设置在托板77上，底座61上滑动设置有第二调整板62，第二调整板62上设置有第二气缸组件63，第二气缸组件63包括多个第二气缸，多个第二气缸并排布置在第二调整板62上，第二气缸用于对工件纵向压紧固定；

在加工工件时，首先将工件放置在高机架31的工作台33上，第一气缸51工作带动压头53横向抵住工件，随后通过第二气缸组件63的其中一个气缸工作将工件压紧固定在工作台33上，第二气缸组件63一共包括四个气缸，根据工件的宽度选择不同的气缸对齐进行压紧固定，完成工件的横向和纵向的压紧固定后，通过升降气缸71带动托板77向上移动，使锯片组8的锯片83与待加工工件的上端面接触，随后开启驱动机构4的第一电机41和第二电机42，在电机的作用下通过皮带44分别带动两片锯片83转动，实现对工件的切割，在切割的过程中，升降气缸71带动托板77向下移动，直至托板77底部的限位块79与升降气缸71固定端上设置的限位开关74接触，即完成切割，升降气缸71再带动托板77上升，通过本申请的双头切割锯显著提高了对于工件的加工效率，减小对操作环境的污染以及操作人员健康的危害。

实施例2，结合图1-图8说明本实施例，本实施例的一种双头切割锯，还包括托架2，托架2包括地脚21、托架面22、圆辊23、定位尺24和限位部25，托架面22的底部连接有多个地脚21，托架面22上均匀阵列有多个圆辊23，托架面22上设置有定位尺24和限位部25，定位尺24滑动安装在托架面22上，定位尺24与限位部25之间放置有工件，在加工长工件时，通过托架起到限位、支撑和定尺的作用，工作时，操作人员根据门窗边长调节定位尺24到正确位置，工件的一面紧靠限位部25，另一端紧靠定位尺24，托架面22上阵列的多根圆辊23高出于托架面22，便于长工件在托架面上滚动，地脚21为可伸缩地脚，通过调节地脚21的高低使其与切割机箱1平齐，便于长工件的加工，对于长工件的加工方法与实施例1的加工方法相同。

本申请的双头切割锯可采用电气控制或PLC控制，实现双头切割锯的半自动化或自动化。

本实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双头切割锯，其特征在于：包括切割机箱(1)和托架(2)，切割机箱(1)和托架(2)建立连接，所述切割机箱(1)内设置有机架组(3)，机架组(3)上设置有托板机构(7)，托板机构(7)上设置有驱动机构(4)和锯片组(8)，驱动机构(4)与锯片组(8)建立连接，托板机构(7)上还设置有横向压紧机构(5)和纵向压紧机构(6)，工件放置在机架组(3)上并通过横向压紧机构(5)和纵向压紧机构(6)压紧固定，锯片组(8)用于加工工件。

2.根据权利要求1所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述机架组(3)包括高机架(31)和低机架(32)，高机架(31)和低机架(32)安装在基座(34)上，高机架(31)上设置有工作台(33)，工件放置在工作台(33)上，低机架(32)与托板机构(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述托板机构(7)包括升降气缸(71)、直线轴承(72)、限位开关(74)、导向轴(75)、固定座(76)、托板(77)和限位块(79)，升降气缸(71)的固定端安装在低机架(32)上，升降气缸(71)的执行端通过气缸连接件(78)与托板(77)连接，直线轴承(72)安装在低机架(32)上，导向轴(75)与直线轴承(72)滑动连接，导向轴(75)通过固定座(76)与托板(77)建立连接，升降气缸(71)上设置有限位开关(74)，限位开关(74)用于控制升降气缸(71)，托板(77)底部设置有限位块(79)，限位块(79)与限位开关(74)纵向对齐。

4.根据权利要求3所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述低机架(32)上对称设置有两个限位柱(73)。

5.根据权利要求3所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一电机(41)和第二电机(42)，第一电机(41)和第二电机(42)分别通过第一调整板(43)安装在托板(77)上，第一电机(41)和第二电机(42)所呈角度范围在75°～125°之间。

6.根据权利要求5所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述第一电机(41)和第二电机(42)的执行端分别通过皮带(44)与锯片组(8)建立连接，锯片组(8)包括皮带轮(81)、轴承箱(82)和锯片(83)，锯片(83)用于加工工件，锯片(83)通过轴承箱(82)与皮带轮(81)连接，轴承箱(82)设置在托板(77)上，皮带轮(81)通过皮带(44)与第一电机(41)或第二电机(42)的执行端建立连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述横向压紧机构(5)包括气缸座(51)、第一气缸(52)和压头(53)，气缸座(51)设置在托板(77)上，第一气缸(52)通过气缸座(51)与托板(77)连接，第一气缸(52)的执行端与压头(53)连接，压头(53)用于对工件横向压紧固定。

8.根据权利要求7所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述纵向压紧机构(6)包括底座(61)、第二调整板(62)和第二气缸组件(63)，底座(61)设置在托板(77)上，底座(61)上滑动设置有第二调整板(62)，第二调整板(62)上设置有第二气缸组件(63)，第二气缸组件(63)包括多个第二气缸，多个第二气缸并排布置在第二调整板(62)上，第二气缸用于对工件纵向压紧固定。

9.根据权利要求1所述的一种双头切割锯，其特征在于：所述托架(2)包括地脚(21)、托架面(22)、圆辊(23)、定位尺(24)和限位部(25)，托架面(22)的底部连接有多个地脚(21)，托架面(22)上均匀阵列有多个圆辊(23)，托架面(22)上设置有定位尺(24)和限位部(25)，定位尺(24)滑动安装在托架面(22)上，定位尺(24)与限位部(25)之间放置有工件。

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