CN217343084U - 三柱切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切角机技术领域，提供了一种三柱切角机，包括底座、切料台和下压台；所述底座和切料台之间设置旋转结构；所述切料台的上面设置有下切刀和三根导向柱，三根导向柱的外部均套接弹性件；三根导向柱的顶部滑动套接下压台，下压台的底面设有安装座，安装座的底部安装有与下切刀配合使用的上切刀。借此，本实用新型能够减少切角机的零部件数量，降低切角机的设备成本，同时能够扩大角钢或者槽钢的进料范围和加工角度变化范围，适应于角度范围要求较大的工件切割。

Description

三柱切角机

技术领域

本实用新型涉及切角机技术领域，尤其涉及一种三柱切角机。

背景技术

切角机是现在角钢或者槽钢制造加工领域常见的加工设备，它是通过将角钢或者槽钢放置于切料台上，通过液压杆的压力作用进行切割，完成加工过程。

切角机一般包括切料台和下压台，切料台上设置下切刀和导向柱，下压台的底部设置上切刀，下压台能够沿导向柱进行升降活动，从而带动上切刀进行升降活动，对角钢或者槽钢进行切割。

但是现有技术中的切角机一般都设置四根导向柱，使角钢或者槽钢的进料范围非常小，角钢或者槽钢的加工角度或者距离也非常受限。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种三柱切角机，其能够扩大角钢或者槽钢的进料范围和加工角度变化范围，适应于角度范围要求较大的工件切割。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种三柱切角机，包括底座、切料台和下压台；所述底座和切料台之间设置旋转结构；所述切料台的上面设置有下切刀和三根导向柱，三根导向柱的外部均套接弹性件；三根导向柱的顶部滑动套接下压台，下压台的底面设有安装座，安装座的底部安装有与下切刀配合使用的上切刀。

根据本实用新型的三柱切角机，所述旋转结构包括涡轮，涡轮的底面转动连接底座，涡轮的上面固定连接切料台，涡轮啮合连接蜗杆，蜗杆还连接驱动电机。

根据本实用新型的三柱切角机，所述下压台的顶部安装有压柱，压柱活动抵接下压驱动件。

根据本实用新型的三柱切角机，所述上切刀和下切刀均为直角型切刀。

根据本实用新型的三柱切角机，所述切料台、底座和涡轮的中部设有上下贯通的泄料孔。

根据本实用新型的三柱切角机，所述切料台上还设有导向块，导向块上下滑动连接安装座的侧边。

根据本实用新型的三柱切角机，所述上切刀和下切刀上均设有长条状的调节孔。

本实用新型的目的在于提供一种三柱切角机，通过在切料台和下压台之间设置三根导向柱，通过导向柱使下压台能够进行升降活动，从而使上切刀能够进行升降，与下切刀配合，对角钢或者槽钢进行切割；同时，设置三根导向柱，使角钢或者槽钢的进料区域变大，角钢或者槽钢伸入到切料台上的长度大，角钢或者槽钢的切割角度的变化范围也比较大。综上所述，本实用新型的有益效果是：减少切角机的零部件数量，降低切角机的设备成本，同时能够扩大角钢或者槽钢的进料范围和加工角度变化范围，适应于角度范围要求较大的工件切割。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中下切刀和上切刀的俯视结构示意图；

图3是现有技术中下切刀和上切刀的俯视结构示意图；

在图中：1-底座，11-蜗轮，12-蜗杆，13-固定块；2-切料台，21-下切刀，22-导向柱，23-弹性件，24-泄料孔，25-导向块，26-调节孔；3-下压台，31-安装座，32-上切刀，33-压柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种三柱切角机，包括底座1、切料台2和下压台3。

底座1和切料台2之间设置旋转结构，作为一种实施例，旋转结构为电机，电机固定在底座1上，电机的输出轴固接切料台2，通过电机驱动切料台2进行转动，从而调节切料台2的角度。作为另一种实施例，旋转结构包括涡轮11，涡轮11的底面转动连接底座1，涡轮11的上面固定连接切料台2，涡轮11啮合连接蜗杆12，蜗杆12的两端转动连接固定块13，固定块13固接在底座1上，蜗杆12还连接驱动电机；驱动电机带动蜗杆12转动，蜗杆12的转动使涡轮11转动，涡轮11带动切料台2转动，从而调节切料台2的角度。由于在第二种实施例中，切料台2的角度调节精度更高，因此，本实用新型中的旋转结构选用第二种实施例。

涡轮11的底面与底座1的转动连接方式可以为：涡轮11的底面设有环形设置的若干个滑轮，底座1的上面设有环形滑槽，滑轮均滑动连接在滑槽中。

参见图1和图2，切料台2的上面设置有下切刀21和三根导向柱22，三根导向柱22的外部均套接弹性件23，本实用新型中，弹性件23为弹簧；三根导向柱22的顶部滑动套接下压台3，下压台3的底面设有安装座31，安装座31的底部安装有上切刀32，上切刀32与下切刀21配合使用，对角钢或者槽钢进行切割。

不进行切割作业时，弹性件23处于自由伸长状态，则下压台3位于三根导向柱22的顶端；当需要进行切割作业时，先从图2中的进料端将角钢或者槽钢放入到切料台2上(本实用新型中，进料端的位置固定不变)，在通过下压驱动件(例如，液压缸)对下压台3施加向下的压力，则下压台3沿三根导向柱22向下滑动，弹性件23被压缩，下压台3连接的上切刀32向下移动，通过上切刀32与下切刀21的配合，对角钢或者槽钢进行切割。

本实用新型中，切料台2上的下切刀21、导向柱22以及下压台3、上切刀32可以看为一个整体，当切料台2发生转动时，上述整体均发生转动，由于进料端的位置固定不变，则进料端相对于上切刀32、下切刀21的角度发生变化，因此，在切割角钢或者槽钢时，切割的角度也发生变化。

参见图2和图3，本实用新型中的导向柱22设置三根，则角钢或者槽钢的进料区域为图2中的a区域，但是现有技术中的导向柱22设置四根，则角钢或者槽钢的进料区域为图3中的b区域，从图中可以很明显的看出，a区域大于b区域；则在本实用新型中，角钢或者槽钢伸入到切料台2上的长度比较大，角钢或者槽钢的切割角度的变化范围也比较大。因此，本实用新型中的三根导向柱22的设置，能够适应于切割角度范围比较大的角钢或者槽钢，但是现有技术中的四根导向柱22的设置，却不能切割角度范围比较大的角钢或者槽钢。另外，本实用新型使用三根导向柱22时，下压台3的稳定性不受影响。

参见图1，下压台3的顶部安装有压柱33，压柱33活动抵接下压驱动件(例如，液压缸)。参见图2，本实用新型中，上切刀32和下切刀21均为直角型切刀。切料台2、底座1和涡轮11的中部设有上下贯通的泄料孔24，通过泄料孔24能够使切割过程中产生的废料落入废料筒中，废料筒设置在底座1的底部。参见图1，切料台2上还设有导向块25，导向块25上下滑动连接安装座31的侧边，当安装座31在升降过程中，能够始终沿导向块25升降，通过导向块25对安装座31在升降过程中的方位进行限定和导向，使上切刀32和下切刀21能够精密配合。本实用新型中，由于上切刀32为直角型切刀，则安装座31也为直角型，安装座31的两个直角边均设有一个导向块25。参见图1和图2，上切刀32和下切刀21上均设有长条状的调节孔26，由于上切刀32和下切刀21经过长时间的使用之后，会有磨损，导致上切刀32和下切刀21的配合精度下降，通过调节孔26调节上切刀32和下切刀21的位置，可以保持上切刀32和下切刀21的配合精度，提高角钢或者槽钢的切割质量。

综上所述，本实用新型通过在切料台和下压台之间设置三根导向柱，通过导向柱使下压台能够进行升降活动，从而使上切刀能够进行升降，与下切刀配合，对角钢或者槽钢进行切割；同时，设置三根导向柱，使角钢或者槽钢的进料区域变大，角钢或者槽钢伸入到切料台上的长度大，角钢或者槽钢的切割角度的变化范围也比较大。综上所述，本实用新型的有益效果是：减少切角机的零部件数量，降低切角机的设备成本，同时能够扩大角钢或者槽钢的进料范围和加工角度变化范围，适应于角度范围要求较大的工件切割。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种三柱切角机，其特征在于，包括底座、切料台和下压台；

所述底座和切料台之间设置旋转结构；

所述切料台的上面设置有下切刀和三根导向柱，三根导向柱的外部均套接弹性件；三根导向柱的顶部滑动套接下压台，下压台的底面设有安装座，安装座的底部安装有与下切刀配合使用的上切刀。

2.根据权利要求1所述的三柱切角机，其特征在于，所述旋转结构包括涡轮，涡轮的底面转动连接底座，涡轮的上面固定连接切料台，涡轮啮合连接蜗杆，蜗杆还连接驱动电机。

3.根据权利要求1所述的三柱切角机，其特征在于，所述下压台的顶部安装有压柱，压柱活动抵接下压驱动件。

4.根据权利要求1所述的三柱切角机，其特征在于，所述上切刀和下切刀均为直角型切刀。

5.根据权利要求1所述的三柱切角机，其特征在于，所述切料台、底座和涡轮的中部设有上下贯通的泄料孔。

6.根据权利要求1所述的三柱切角机，其特征在于，所述切料台上还设有导向块，导向块上下滑动连接安装座的侧边。

7.根据权利要求1所述的三柱切角机，其特征在于，所述上切刀和下切刀上均设有长条状的调节孔。

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