CN212094651U - 一种环件切割用带锯条焊接修复工位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，属于环件加工设备领域。工位台包括工作台；裁剪位，其连接于所述工作台上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；焊接位，其连接于所述工作台上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。本实用新型先通过设置在工作台上的裁剪位将待修复锯条断口处裁剪平齐，然后通过焊接位将断口对接并稳定固定，裁剪位和焊接位相配合对断裂带锯条进行处理固定，使得采用简单的对焊即能达成对断裂带锯条的焊接修复，且能保证后续带锯条的正常使用寿命，整个工位台结构简单，操作简单，完成焊接修复耗费成本低。

Description

一种环件切割用带锯条焊接修复工位台

技术领域

本实用新型属于环件加工设备领域，更具体地说，涉及一种环件切割用带锯条焊接修复工位台。

背景技术

带锯是以环状无端的带锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的机械，带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。

在环件加工领域，通常采用环形带锯对环件坯料进行切割，随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，或者由于外力的作用而导致锯齿缺失，很有可能导致带锯折断。为了更好地节约生产成本，拆卸下来的带锯进行修补后继续使用，通常是用焊接将带锯条重新焊好后使用，现修补带锯条常采用专用的焊接设备，如中国专利公开号：CN205342191 U，公开日：2016年6月29日，公开的带锯条精确焊接闪光对焊机，通过这样的专用设备来进行带锯条修复虽然能达到修复效果，但是对于非专门生产、修理带锯条的企业来说，专门购置设备来进行折断带锯条的修补显然是不经济的行为，成本投入过高，且设备占用较多空间影响企业原有产品的生产。

经检索，中国专利公开号：CN 102672302 A；公开日：2012年9月19日；公开了一种带锯条的断口焊接及裂纹修复方法以及配套的烧焊工装，利用烧熔焊接方式利用带锯条断口熔化后形成的溶液粘接进行焊接，烧焊工装的结构包括用于垫设在带锯条下的垫板，垫板的上端面为工作面并在该工作面中部开设有凹槽，在工作面靠近凹槽的两侧口沿处分别设有用于固定带锯条断口部的压紧装置，凹槽内活动安装有用于垫设在带锯条断口下的垫铁，垫铁的上端面与垫板工作面齐平。该申请案虽然提供了一种结构较为简单的工装用于带锯条的修复，相比于现有的修复设备成本低，占用面积小，但是该申请案的工装及修复方法进行带锯条焊接时，由于焊前带锯条断口形状不规则，焊接后在使用过程中极易再次断裂，修复后带锯条使用寿命短。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中带锯条断裂后的焊接修复设备成本高、结构复杂、占用空间大的问题，本实用新型提供一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，先通过设置在工作台上的裁剪位将待修复锯条断口处裁剪平齐，然后通过焊接位将断口对接并稳定固定，裁剪位和焊接位相配合对断裂带锯条进行处理固定，使得采用简单的对焊即能达成对断裂带锯条的焊接修复，整个工位台结构简单，操作简单，完成焊接修复耗费成本低。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，包括：

工作台；

裁剪位，其连接于所述工作台上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；

焊接位，其连接于所述工作台上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。

本方案在工作台上设置了裁剪位，带锯条在进行焊接前，每处需要被焊接的断口处均先在裁剪位上对断口处进行修剪，得到平齐的断口；由于带锯条扁平且长，在焊接过程中不能随意移动，且需要保持焊接处的两断口对齐，因此本方案在工作台上设置了焊接位，将裁剪后的带锯条断口对齐后由焊接位压紧固定，然后配合对焊动作完成焊接修复。

进一步地，所述裁剪位包括：

基板，其固定连接在工作台上表面；

竖板，其与基板垂直并竖直连接在基板前端；

裁剪用缺口，其开设在竖板上，所述裁剪用缺口贯穿竖板前后两端；

上刀片，其设于竖板前端，所述上刀片位于裁剪用缺口上方；

下刀片，其设于竖板前端，所述下刀片位于裁剪用缺口下方；还包括，

驱动单元，其驱动下刀片的起落，使下刀片配合上刀片将从裁剪用缺口伸出的待修复带锯条裁剪；

带锯条支撑板，其水平设于竖板后端，所述带锯条支撑板上表面位置低于裁剪用缺口顶面位置；

导向板，其向上凸起形成于带锯条支撑板上表面，所述导向板垂直于上刀片长度方向设置。

基板上开设装配孔并将其与工作台表面装配，为裁剪位提供稳定的操作环境；竖板上开设有裁剪用缺口，裁剪用缺口呈细长状，开设于竖板中上部位置，裁剪用缺口处用于伸出待修复带锯条的断口处，因此缺口大小能容纳待修复带锯条伸出；在裁剪用缺口上方设置上刀片，下方设置下刀片，且下刀片可动，在驱动单元的驱动下上下运动；待修复带锯条从裁剪用缺口处伸出后，通过下刀片提升与上刀片作用，对带锯条进行裁剪；由于带锯条长度较长，在进行裁剪时若不能保证稳定的状态，容易导致裁剪后的断面有毛边、不平齐等缺陷，影响后续焊接，因此，基板上竖直设置支撑架，带锯条支撑板固定于支撑架顶端，且带锯条支撑板的端部与竖板固定连接，确保其在裁剪时的稳定，在下刀片提升进行裁剪时，待修复带锯条从缺口中的伸出部分在下刀片作用下上翘与上刀片刃面接触，待修复带锯片未从缺口伸出的部分则有向下运动的趋势，通过带锯条支撑板将带锯条稳定支撑，方便进行裁剪，确保裁剪效果；同时由于带锯条的工作环境的要求，整个带锯条需要在同一平面内，焊接修复的带锯条也要保证同一侧面在同一平面内，因此为了确保后续焊接过程中带锯条两断面对齐后整个带锯条在同一平面内，在裁剪位进行裁剪时要保证裁剪的形状一直，因此，本实施例在带锯条支撑板上还凸起形成有导向板，导向板垂直于上下刀片的长度方向设置，可以通过使待修复带锯条放置在带锯条支撑板上后靠紧导向板，来保证每次对带锯条进行裁剪后的断面形状相匹配，方便后续焊接操作的进行。

进一步地，所述焊接位包括：

底板，其固定连接在工作台上表面；

左压板和右压板，其沿着底板长度方向对称式布置于底板上方；

所述左压板和右压板分别通过竖直设置的左丝杆和右丝杆与底板活动连接；

所述左压板和右压板随着丝杆的转动做升降运动；还包括，

限位挡板，其与底板固定连接，所述限位挡板长度方向与底板长度方向相同，所述限位挡板位于左压板和右压板的底部前方。

底板为方形平板，左压板和右压板形状也呈板状，对称式的布置在底板上方，更具体地说是两压板沿着底板的长度方向布置，且两压板布置在靠近底板的前侧的上方；底板上开设有两处沉孔，左丝杆和右丝杆的底端分别置于沉孔中，且两丝杆可在沉孔中转动，两压板上也分别开设有螺纹孔一和螺纹孔二，两压板通过螺纹孔和两丝杆传动连接，进而与底板连接，通过转动丝杆，可将丝杆转动的力转化为压板升降的力，从而实现压板的升降，进行焊接时，将两带锯条置于压板下的底板上，转动丝杆，两压板降下，从而将带锯条压紧固定；进一步地，在底板上还设置有限位挡板，限位挡板设置在底板前端面上向上凸起形成，限位挡板的长度方向与底板长度方向相同，且两压板也是沿着底板长度方向设置，因此在焊接时，通过将两带锯条靠紧限位挡板来保证焊接时的对平、对齐，还可提前发现焊前对带锯条的裁剪是否合适，由此保证了焊接的效果，避免做无用功。

进一步地，所述裁剪位上刀片刃面与带锯条支撑板上表面间的垂直距离等于待修复带锯条厚度；所述上刀片可拆卸式安装于竖板前端。

带锯条断口从裁剪用缺口中伸出后，在带锯条支撑板和上刀片限位下，刚好是稳定的水平状态，下刀片提升进行裁剪时，带锯条也没有移动的空间，由此保证裁剪过程有效进行，进一步确保了裁剪效果，能将带锯条剪齐，不同的带锯条厚度有所不同，而为了保证裁剪时的稳定性保证裁剪效果，本方案设置带锯条支撑板上表面与上刀片刃面间的垂直距离与带锯条厚度相同，因此本方案的上刀片与竖板可拆卸连接，在对不同的带锯条进行裁剪时可更换不同高度的上刀片，以确保上刀片和带锯条支撑板能在进行裁剪时稳定夹持带锯条。

进一步地，所述裁剪位的驱动单元包括：

导向轨道，其有两条，布置于竖板前端面两侧；

滑板，其滑动连接于导向轨道中，在导向轨道限定下上下移动，所述滑板顶部连接有下刀片；

提升机构，其与竖板固定连接，且与滑板传动式连接，滑板在提升机构作用下做升降运动。

布置于竖板前端面的两条导向轨道均由一导向条和一限位边板构成，导向条与竖板前端面固定连接，限位边板固定连接于导向条前端面上，滑块设于两导向轨道间，在限位边板的限位下，滑板在限位边板与竖板前端面间沿着导向条布置方向滑动；下刀片固定在滑板顶部，更具体的说是固定在滑板靠近竖板前端面的一端面的顶部，同时在滑板同一端面的底部设置垫块，垫块的厚度与下刀片厚度相同，以此来确保滑块运动时的稳定性；提升机构用于控制滑板的升降运动。

进一步地，所述裁剪位的提升机构包括：

转轴，其垂直于竖板端面设置与竖板上；

提升盘，其端面与转轴偏心连接，与转轴一起构成偏心轮结构，所述滑块对应位置处开设有通孔，提升盘侧边缘与通孔孔壁接触；

把手，其控制提升盘的转动。

转轴固定在竖板上，提升盘与转轴偏心连接构成偏心轮结构，提升盘设置位置在竖直方向上与滑块处于一个竖直位置上，在滑块上开设通孔，提升盘的侧边缘与通孔孔壁接触，由此，在提升盘做偏心转动时，可带动滑块在导向结构的限位下做升降运动，进而带动下刀片升降完成裁剪；把手则是为了方便控制提升盘的转动而设置。

进一步地，所述裁剪位的下刀片倾斜布置。

下刀片倾斜布置，在进行裁剪时与带锯条的裁剪处点接触，逐点进行裁剪，只需要较小的力就能完成裁剪，且能保证断面的平整，便于后续焊接操作进行。

进一步地，所述焊接位的左压板和右压板相对的侧面为斜面，两侧面间形成V型槽。

通过将左压板和右压板相对的两侧面均设为斜面，在两压板间形成了V型槽，由此给焊接设备留出了更充足的操作空间，防止焊接时焊条与压板发生干涉，确保焊接顺利进行。

进一步地，对应V型槽前方的限位挡板顶面开设有挡板避让槽；对应V型槽下方的底板顶面开设有底板避让槽。

V型槽前方的限位挡板处距离焊接位置很近，在此处的限位挡板顶面开设挡板避让槽一方面避让焊接设备，防止干涉，另一方面在焊接过程中能有更充足的视野；在焊接位置下方的底板顶面上开设底板避让槽是为了防止底板影响两带锯条对接处的焊接效果，确保焊接操作方便进行。

一种带锯条焊接修复方法，步骤如下：

一、裁剪，将待修复带锯条放置在带锯条支撑板上，锯条边缘紧靠导向板，将需要裁剪的断口部分从裁剪用缺口中伸出，手握把手进行提升，带动下刀片上升完成裁剪；

二、固定，将需要进行焊接的带锯条的两处断口均在裁剪位上裁剪后，分别放入焊接位的左压板和右压板下，两处断口于V型槽处对接且带锯条边缘与限位挡板紧靠，转动丝杆放下左压板与右压板；

三、焊接，待修复带锯条在焊接位上固定好后，用焊条进行焊接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，配合对焊的方法对断裂带锯条进行焊接修复，先通过设置在工作台上的裁剪位将待修复锯条断口处裁剪平齐，然后通过焊接位将断口对接并稳定固定，裁剪位和焊接位相配合对断裂带锯条进行处理固定，使得采用简单的对焊即能达成对断裂带锯条的焊接修复，且能保证后续带锯条的正常使用寿命，整个工位台结构简单，操作简单，完成焊接修复耗费成本低；

(2)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，裁剪位结构简单，占地小，通过简单的上下刀片的裁剪动作对待修复带锯条的断口进行裁剪，且通过带锯条支撑板稳定支撑带锯条保证裁剪断口处的平整，且在导向板的辅助限定下，每次裁剪后的断面形状相匹配，满足后续焊接修复效果的前置条件，确保了裁剪效果以及后续的焊接修复效果；

(3)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，焊接位的左右两压板和丝杆配合能将带锯条稳定固定在底板上，且通过限位挡板来对两锯条进行对平、对齐，在焊接前检测锯条是否修剪合适，确保焊接效果，避免返工，且在裁剪位的导向板的作用下，裁剪过程中绝大多数待修复带锯条均被裁剪合格，提高了本工位台的焊接效率，返工率低；

(4)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，通过设置裁剪位的上刀片刃面与带锯条支撑板上表面间的垂直距离等于带锯条厚度，下刀片提升进行裁剪时，在上刀片和带锯条支撑板限位下，带锯条没有移动的空间，由此保证裁剪过程有效进行，进一步确保了裁剪效果，使带锯条能被剪齐平，且上刀片与竖板可拆卸连接，在对不同的带锯条进行裁剪时可更换不同高度的上刀片，以确保上刀片和带锯条支撑版能在进行裁剪时稳定夹持带锯条；

(5)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，通过裁剪位的驱动单元的结构，采用简单稳定的运动轨迹来驱动下刀片的运动，确保了每次裁剪效果的稳定有效，也降低了裁剪为的故障概率，降低本工位台的维修成本；

(6)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，裁剪位的提升机构通过偏心轮的结构，只需手动控制即可操作下刀片的升降从而对带锯条进行裁剪，成本低且裁剪操作简单省力有效；

(7)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，下刀片倾斜布置，在进行裁剪时与待裁剪带锯条的裁剪处点接触，逐点进行裁剪，只需要较小的力就能完成裁剪，且能保证断面的平整，便于后续焊接操作进行；

(8)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，通过将左压板和右压板相对的两侧面均设为斜面，在两压板间形成了V型槽，由此给焊接设备留出了更充足的操作空间，防止焊接头与压板发生干涉，确保焊接顺利进行；

(9)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，V型槽前方的限位挡板处距离焊接位置很近，在此处的限位挡板顶面开设挡板避让槽一方面避让焊接设备，防止干涉，另一方面在焊接过程中能有更充足的视野；在焊接位置下方的底板顶面上开设底板避让槽是为了防止底板影响两带锯条对接处的焊接效果，确保焊接操作方便进行；

(10)本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台结构示意图；

图2为本实用新型的环件切割用带锯条焊接修复工位台使用状态示意图；

图3为本实用新型的裁剪位使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的裁剪位结构示意图；

图5为本实用新型的裁剪位结构示意图；

图6为本实用新型裁剪位的提升机构结构示意图；

图7为本实用新型裁剪位的提升机构结构示意图；

图8为本实用新型裁剪位提升机构的设置位置示意图；

图9为本实用新型裁剪位的下刀片导向结构的示意图；

图10为本实用新型裁剪位的下刀片导向结构的示意图；

图11为本实用新型的焊接位结构示意图；

图12为本实用新型的焊接位拆分结构示意图；

图13为图12中A处放大图；

图14为图13部位的仰视结构图；

图15为本实用新型焊接位的底板仰视结构图；

图16为本实用新型焊接位的使用状态示意图。

图中：

1、工作台；

10、脚踏杆；

2、裁剪位；

21、基板；210、支撑板；

22、竖板；220、上刀具安装槽；

23、裁剪用缺口；

24、上刀片；

25、下刀片；

26、驱动单元；260、导向轨道；2600、导向条；2601、限位边板；261、滑板；2610、通孔；2611、垫块；262、提升机构；2620、转轴；2621、提升盘；2622、挡盘；2623、把手；

27、带锯条支撑板；270、导向板；

3、焊接位；

31、底板；310、底板避让槽；311、装配孔；312、沉孔；

32、左压板；320、螺纹孔一；321、V型槽；

33、右压板；330、螺纹孔二；

34、左丝杆；

35、右丝杆；

36、限位挡板；360、挡板避让槽；

37、防滑垫层；

39、内六角扳手。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，包括：

工作台1；

裁剪位2，其连接于所述工作台1上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；

焊接位3，其连接于所述工作台1上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。

现有技术中带锯条修复专用焊接设备成本高、体积大，对于不是专门从事带锯条生产的企业来说，采购专门修复带锯条的焊接设备并不经济，将断裂损坏的带锯条送往专门的修复厂家去维修费时费力，针对此问题，本实施例设计了一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，结构轻巧简洁，制造成本低，且使用方便，适合普通企业在带锯条损坏时进行焊接修复使用。

对焊是一种简单、成本低且效率高的焊接方法，本实施例的工位台配合对焊的焊接方式对断裂的带锯条进行焊接修复，而带锯条断裂时断口处通常不平整，直接对断裂的带锯条进行对焊后续使用时原断口处很容易再次断裂，研究时发现，在进行对焊时焊接处两端面的平整度、形状尺寸的相近度影响着焊接后带锯条的使用寿命，因此，本实施例在工作台1上设置了裁剪位2，带锯条在进行焊接前，每处需要被焊接的断口处均先在裁剪位2上对断口处进行修剪，得到平齐的断口；由于带锯条扁平且长，在焊接过程中不能随意移动，且需要保持焊接处的两断口对齐，因此本实施例在工作台1上设置了焊接位3，将裁剪后的带锯条断口对齐后由焊接位3压紧固定，然后配合对焊动作完成焊接修复。

本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，配合对焊的方法对断裂带锯条进行焊接修复，先通过设置在工作台1上的裁剪位2将待修复锯条断口处裁剪平齐，然后通过焊接位3将断口对接并稳定固定，裁剪位2和焊接位3相配合对断裂带锯条进行处理固定，使得采用简单的对焊即能达成对断裂带锯条的焊接修复，且能保证后续带锯条的正常使用寿命，整个工位台结构简单，操作简单，完成焊接修复耗费成本低。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例1的基础上做进一步改进，所述裁剪位2包括：

基板21，其固定连接在工作台1上表面；

竖板22，其与基板21垂直并竖直连接在基板21前端；

裁剪用缺口23，其开设在竖板22上，所述裁剪用缺口23贯穿竖板22前后两端；

上刀片24，其设于竖板22前端，所述上刀片24位于裁剪用缺口23上方；

下刀片25，其设于竖板22前端，所述下刀片25位于裁剪用缺口23下方；还包括，

驱动单元26，其驱动下刀片25的起落，使下刀片25配合上刀片24将从裁剪用缺口23伸出的待修复带锯条28裁剪；

带锯条支撑板27，其水平设于竖板22后端，所述带锯条支撑板27上表面位置低于裁剪用缺口23顶面位置；

导向板270，其向上凸起形成于带锯条支撑板27上表面，所述导向板270垂直于上刀片24长度方向设置。

本实施例示出了裁剪位2进一步具体的结构：

本实施例的基板21上开设装配孔并将其与工作台1表面装配，以为裁剪位2提供稳定的操作环境；竖板22上开设有裁剪用缺口23，本实施例中，裁剪用缺口23呈细长状，开设于竖板22中上部位置，裁剪用缺口23处用于伸出待修复带锯条的断口处，因此缺口大小能容纳待修复带锯条伸出；在裁剪用缺口23上方设置上刀片24，下方设置下刀片25，且下刀片25可动，在驱动单元26的驱动下上下运动；待修复带锯条从裁剪用缺口23处伸出后，通过下刀片25提升与上刀片24作用，对带锯条进行裁剪；由于带锯条长度较长，在进行裁剪时若不能保证稳定的状态，容易导致裁剪后的断面有毛边、不平齐等缺陷，影响后续焊接，因此，基板21上竖直设置支撑架210，带锯条支撑板27固定于支撑架210顶端，且带锯条支撑板27的端部与竖板22固定连接，确保其在裁剪时的稳定，在下刀片25提升进行裁剪时，待修复带锯条从缺口中的伸出部分在下刀片25作用下上翘与上刀片24刃面接触，待修复带锯片未从缺口伸出的部分则有向下运动的趋势，通过带锯条支撑板27将带锯条稳定支撑，方便进行裁剪，确保裁剪效果；同时由于带锯条的工作环境的要求，整个带锯条需要在同一平面内，焊接修复的带锯条也要保证同一侧面在同一平面内，因此为了确保后续焊接过程中带锯条两断面对齐后整个带锯条在同一平面内，在裁剪位2进行裁剪时要保证裁剪的形状一直，因此，本实施例在带锯条支撑板27上还凸起形成有导向板270，导向板270垂直于上下刀片的长度方向设置，可以通过使待修复带锯条放置在带锯条支撑板27上后靠紧导向板270，来保证每次对带锯条进行裁剪后的断面形状相匹配，方便后续焊接操作的进行。

本实施例的裁剪位，结构简单，占地小，通过简单的上下刀片的裁剪动作对待修复带锯条的断口进行裁剪，且通过带锯条支撑板27稳定支撑带锯条保证裁剪断口处的平整，且在导向板270的辅助限定下，每次裁剪后的断面形状相匹配，满足后续焊接修复效果的前置条件，确保了裁剪效果以及后续的焊接修复效果。

实施例3

如图11和图12所示，本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例2的基础上做进一步改进，所述焊接位3包括：

底板31，其固定连接在工作台1上表面；

左压板32和右压板33，其沿着底板31长度方向对称式布置于底板31上方；

所述左压板32和右压板33分别通过竖直设置的左丝杆34和右丝杆35与底板31活动连接；

所述左压板32和右压板33随着丝杆的转动做升降运动；还包括，

限位挡板36，其与底板31固定连接，所述限位挡板36长度方向与底板31长度方向相同，所述限位挡板36位于左压板32和右压板33的底部前方。

带锯条形状窄且薄，在进行对焊时需要将两处断面对准，且两断面处的形状尺寸要尽可能的相同，且为了保证焊接后带锯条在使用过程中的切割效果及寿命，需要保证其平直度，即焊接后带锯条的同一侧面要在同一个平面内；因此，在焊接时带锯条的固定、对齐、对平为影响焊接操作及焊接效率的主要因素，本实施例示出了焊接位3进一步具体的结构：

底板31为方形平板，左压板32和右压板33形状也呈板状，对称式的布置在底板31上方，更具体地说是两压板沿着底板31的长度方向布置，且两压板布置在靠近底板31的前侧的上方；底板31上开设有两处沉孔312，如图15所示，左丝杆34和右丝杆35的底端分别置于沉孔312中，且两丝杆可在沉孔312中转动，两压板上也分别开设有螺纹孔一320和螺纹孔二330，两压板通过螺纹孔和两丝杆传动连接，进而与底板31连接，通过转动丝杆，可将丝杆转动的力转化为压板升降的力，从而实现压板的升降，进行焊接时，将两带锯条置于压板下的底板31上，转动丝杆，两压板降下，从而将带锯条压紧固定；进一步地，在底板31上还设置有限位挡板36，本实施例中，限位挡板36设置在底板31前端面上向上凸起形成，限位挡板36的长度方向与底板31长度方向相同，且两压板也是沿着底板31长度方向设置，因此在焊接时，通过将两带锯条靠紧限位挡板36来保证焊接时的对平、对齐，还可提前发现焊前对带锯条的裁剪是否合适，由此保证了焊接的效果，避免做无用功。

本实施例的焊接位3，左右两压板和丝杆配合能将带锯条稳定固定在底板31上，且通过限位挡板36来对两锯条进行对平、对齐，在焊接前检测锯条是否修剪合适，确保焊接效果，避免返工，且在本实施例的导向板270的作用下，裁剪过程中绝大多数待修复带锯条均被裁剪合格，提高了焊接效率，返工率低。

实施例4

本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例1～3的基础上做进一步改进，所述裁剪位2上刀片24刃面与带锯条支撑板27上表面间的垂直距离等于待修复带锯条厚度；所述上刀片24可拆卸式安装于竖板22前端。

通过本实施例的设置，带锯条断口从裁剪用缺口23中伸出后，在带锯条支撑板27和上刀片24限位下，刚好是稳定的水平状态，下刀片25提升进行裁剪时，带锯条也没有移动的空间，由此保证裁剪过程有效进行，进一步确保了裁剪效果，能将带锯条剪齐，不同的带锯条厚度有所不同，而为了保证裁剪时的稳定性保证裁剪效果，本实施例设置带锯条支撑板27上表面与上刀片24刃面间的垂直距离与带锯条厚度相同，因此本实施例的上刀片24与竖板22可拆卸连接，在对不同的带锯条进行裁剪时可更换不同高度的上刀片24，以确保上刀片24和带锯条支撑板27能在进行裁剪时稳定夹持带锯条。

实施例5

如图3、图4和图5所示，本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例1～4的基础上做进一步改进，所述裁剪位2的驱动单元26包括：

导向轨道260，其有两条，布置于竖板22前端面两侧；

滑板261，其滑动连接于导向轨道260中，在导向轨道260限定下上下移动，所述滑板261顶部连接有下刀片25；

提升机构262，其与竖板22固定连接，且与滑板261传动式连接，滑板261在提升机构262作用下做升降运动。

布置于竖板22前端面的两条导向轨道260均由一导向条2600和一限位边板2601构成，如图9和图10所示，导向条2600与竖板22前端面固定连接，限位边板2601固定连接于导向条2600前端面上，滑块261设于两导向轨道260间，在限位边板2601的限位下，滑板261在限位边板2601与竖板22前端面间沿着导向条2600布置方向滑动；下刀片25固定在滑板261顶部，更具体的说是固定在滑板261靠近竖板22前端面的一端面的顶部，同时在滑板261同一端面的底部设置垫块2611，如图10所示，垫块2611的厚度与下刀片25厚度相同，以此来确保滑块261运动时的稳定性；提升机构262用于控制滑板261的升降运动。

通过本实施例的驱动单元26的结构，采用简单稳定的运动轨迹来驱动下刀片25的运动，确保了每次裁剪效果的稳定有效，也降低了裁剪为2的故障概率，降低本工位台的维修成本。

实施例6

如图6、图7和图8所示，本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例1～5的基础上做进一步改进，所述裁剪位2的提升机构262包括：

转轴2620，其垂直于竖板22端面设置与竖板22上；

提升盘2621，其端面与转轴2620偏心连接，与转轴一起构成偏心轮结构，所述滑块261对应位置处开设有通孔2610，提升盘2621侧边缘与通孔2610孔壁接触；

把手2623，其控制提升盘2621的转动。

转轴2620固定在竖板22上，提升盘2621与转轴2620偏心连接构成偏心轮结构，提升盘2621设置位置在竖直方向上与滑块261处于一个竖直位置上，在滑块261上开设通孔2610，提升盘2621的侧边缘与通孔2610孔壁接触，由此，在提升盘2621做偏心转动时，可带动滑块261在导向结构的限位下做升降运动，进而带动下刀片25升降完成裁剪；把手2623则是为了方便控制提升盘2621的转动而设置。

本实施例的提升机构262，通过偏心轮的结构，只需手动控制即可操作下刀片25的升降从而对带锯条进行裁剪，成本低且裁剪操作简单省力有效。

进一步地，所述提升机构262还包括挡盘2622，其固定连接于提升盘2621的前端面上，所述把手2623与挡盘2622固定连接。

挡盘2622固定连接于提升盘2621的前端面，且本实施例中挡盘2622端面面积要大于提升盘2621端面面积，提升盘2621厚度与滑块261厚度相同，设置挡盘2622后，可遮挡通孔2610处大部分面积，防止在工况环境中有杂物碎屑等进入通孔2610中影响提升盘2621的正常转动影响裁剪。

实施例7

本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例1～6的基础上做进一步改进，所述裁剪位2的下刀片25倾斜布置。

若下刀片25水平布置，在进行带锯条裁剪时，由于刃面是于带锯条剪切面同时接触，带锯条厚度又较大，上下刀片需要很大的剪切力才能将带锯条剪断，导致裁剪很费力，且容易损坏刀片，裁剪后带锯条的断面还容易存在毛边等，影响焊接，针对此问题，本实施例设置下刀片25倾斜布置，在进行裁剪时与带锯条的裁剪处点接触，逐点进行裁剪，只需要较小的力就能完成裁剪，且能保证断面的平整，便于后续焊接操作进行。

进一步地，本实施例在竖板22上安装上刀片24的位置处开设有上刀具安装槽220，即从竖板22前端面上凹陷形成的上刀具安装槽，通过该安装槽，一方面，可以减小本工位台的占用空间，上刀片24置于安装槽后，相应的下刀片25、驱动单元26均可设置的更贴近与竖板22前端面，使本工位台更加轻巧，另一方面，上刀具24安装在安装槽后，其顶端与安装槽的上槽壁接触，在进行裁剪时能进一步保证上刀片24的稳定，减少固定上刀片24的固定件受到的负荷，保证裁剪效果。

进一步地，本实施例下刀片25的刃面与水平面的夹角为3°35′～3°75′，针对带锯条的材质和厚度，申请人研究发现，控制下刀片25刃面与水平面夹角在3°35′～3°75′时，剪切轻松且剪切完的带锯条断面无毛边；当剪切角度小于3°35′时，在提升把手2623时耗力增大且下刀片25磨损频率增大，剪切角度大于3°75′时，带锯条断面有撕裂现象，在后续焊接完使用过程中重新断裂的概率增加。

进一步地，本实施例在工作台1下方，更具体地说是裁剪位2侧下方处设置了脚踏杆10，如图1所示，操作人员在进行裁剪操作时可以一脚踩住脚踏杆10，一手握住把手2623进行提升，更加方便于操作人员施力，节省体力，方便裁剪。

实施例8

如图11和图12所示，本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例1～7的基础上做进一步改进，所述焊接位3的左压板32和右压板33相对的侧面为斜面，两侧面间形成V型槽321。

通过将左压板32和右压板33相对的两侧面均设为斜面，在两压板间形成了V型槽321，由此给焊接设备留出了更充足的操作空间，防止焊接时焊条与压板发生干涉，确保焊接顺利进行。

实施例9

如图11和图12所示，本实施例的环件切割用带锯条焊接修复工位台，在实施例1～8的基础上做进一步改进，对应V型槽321前方的限位挡板36顶面开设有挡板避让槽360；对应V型槽321下方的底板31顶面开设有底板避让槽310。

V型槽321前方的限位挡板36处距离焊接位置很近，在此处的限位挡板36顶面开设挡板避让槽360一方面避让焊接设备，防止干涉，另一方面在焊接过程中能有更充足的视野；在焊接位置下方的底板31顶面上开设底板避让槽310是为了防止底板31影响两带锯条对接处的焊接效果，确保焊接操作方便进行。

进一步地，所述左压板32和右压板33的底面均设置有防滑垫层37。

如图12、图13和图14所示，在左右压板的底面设置防滑垫层37，一方面是防止压板在压紧带锯条时带锯条窜动影响焊接，另一方面是防止压紧时压板与带锯条之间刚性接触在带锯条表面留下压痕，在带锯条使用过程中成为疲劳损坏的诱因。本实施例中防滑垫层37由耐热、具有一定弹性的材料制成，且将防滑垫层37下表面加工成波浪状以提高防滑效果。

进一步地，所述V型槽321下方处处的左压板32和右压板33底面上不设有防滑垫层37。

由于焊接处温度较高，在靠近焊接处的地方，常规的防滑垫层37可能无法承受高温而损坏，针对此，本实施例的带锯条焊接工装，在V型槽321处的左右压板下方不设置防滑垫层37，压板下方的其余部位设置有防滑垫层37，由此，既可以保证防滑垫层37的效果的发挥，也不会因高温损坏防滑垫层37。

进一步地，所述左丝杆34和右丝杆35顶端均为内六角螺栓头。

内六角螺栓头可配合内六角扳手39来完成丝杆的转动，方便省力。

实施例10

本实施例的带锯条焊接修复方法，步骤如下：

一、裁剪，将待修复带锯条放置在带锯条支撑板27上，锯条边缘紧靠导向板270，将需要裁剪的断口部分从裁剪用缺口23中伸出，手握把手2623进行提升，带动下刀片25上升完成裁剪；

二、固定，将需要进行焊接的带锯条的两处断口均在裁剪位2上裁剪后，分别放入焊接位3的左压板32和右压板33下，两处断口于V型槽321处对接且带锯条边缘与限位挡板36紧靠，转动丝杆放下左压板32与右压板33；

三、焊接，待修复带锯条在焊接位3上固定好后，用焊条进行焊接。

如图3所示，先将需要修复的带锯条放在带锯条支撑板27上，断面从裁剪用缺口23中伸出，且带锯条刀背面边缘紧靠导向板270，通过操作人员提升把手2623，带动下刀片25上升完成裁剪，使带锯条断面平齐，重复裁剪动作多次，在焊接前将需要进行焊接的带锯条断面处均裁剪平齐，由此能保证焊接面形状匹配且平齐，符合焊接要求，提高后续焊接后带锯条的使用寿命；裁剪后，将需要焊接的带锯条的两段分别置于左右压板下方，且保持断面对接整齐同时保证两段带锯条均紧靠限位挡板36，然后转动丝杆放下左右压板将带锯条压紧，如图16所示，如果不能同时保证断面对接整齐且两段带锯条均紧靠限位挡板36，则需要返回裁剪位2重新进行裁剪；焊接位3上将带锯条固定好后使用焊条完成对焊操作。

本实施例的带锯条焊接修复方法，通过裁剪、固定、焊接的步骤，即可完成对带锯条的焊接修复，无需配合复杂的焊接修复设备，裁剪步骤能得到满足对焊要求的带锯条断面形状，然后通过固定步骤，对接固定两待焊接带锯条的同时进行检测，对于同时满足断面对接整齐且两段带锯条均紧靠限位挡板36的带锯条进行焊接，不能同时满足此条件的返回重新裁剪，进一步保证焊接修复后的带锯条的使用寿命。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，包括：

工作台(1)；

裁剪位(2)，其连接于所述工作台(1)上表面，将待修复带锯条断口处裁剪平齐；

焊接位(3)，其连接于所述工作台(1)上表面，将裁剪后的两待修复带锯条断口处对接并压紧。

2.根据权利要求1所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，所述裁剪位(2)包括：

基板(21)，其固定连接在工作台(1)上表面；

竖板(22)，其与基板(21)垂直并竖直连接在基板(21)前端；

裁剪用缺口(23)，其开设在竖板(22)上，所述裁剪用缺口(23)贯穿竖板(22)前后两端；

上刀片(24)，其设于竖板(22)前端，所述上刀片(24)位于裁剪用缺口(23)上方；

下刀片(25)，其设于竖板(22)前端，所述下刀片(25)位于裁剪用缺口(23)下方；还包括，

驱动单元(26)，其驱动下刀片(25)的起落，使下刀片(25)配合上刀片(24)将从裁剪用缺口(23)伸出的待修复带锯条(28)裁剪；

带锯条支撑板(27)，其水平设于竖板(22)后端，所述带锯条支撑板(27)上表面位置低于裁剪用缺口(23)顶面位置；

导向板(270)，其向上凸起形成于带锯条支撑板(27)上表面，所述导向板(270)垂直于上刀片(24)长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，所述焊接位(3)包括：

底板(31)，其固定连接在工作台(1)上表面；

左压板(32)和右压板(33)，其沿着底板(31)长度方向对称式布置于底板(31)上方；

所述左压板(32)和右压板(33)分别通过竖直设置的左丝杆(34)和右丝杆(35)与底板(31)活动连接；

所述左压板(32)和右压板(33)随着丝杆的转动做升降运动；还包括，

限位挡板(36)，其与底板(31)固定连接，所述限位挡板(36)长度方向与底板(31)长度方向相同，所述限位挡板(36)位于左压板(32)和右压板(33)的底部前方。

4.根据权利要求2或3所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于：所述裁剪位(2)上刀片(24)刃面与带锯条支撑板(27)上表面间的垂直距离等于待修复带锯条厚度；所述上刀片(24)可拆卸式安装于竖板(22)前端。

5.根据权利要求4所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，所述裁剪位(2)的驱动单元(26)包括：

导向轨道(260)，其有两条，布置于竖板(22)前端面两侧；

滑板(261)，其滑动连接于导向轨道(260)中，在导向轨道(260)限定下上下移动，所述滑板(261)顶部连接有下刀片(25)；

提升机构(262)，其与竖板(22)固定连接，且与滑板(261)传动式连接，滑板(261)在提升机构(262)作用下做升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于，所述裁剪位(2)的提升机构(262)包括：

转轴(2620)，其垂直于竖板(22)端面设置与竖板(22)上；

提升盘(2621)，其端面与转轴(2620)偏心连接，与转轴一起构成偏心轮结构，所述滑板(261)对应位置处开设有通孔(2610)，提升盘(2621)侧边缘与通孔(2610)孔壁接触；

把手(2623)，其控制提升盘(2621)的转动。

7.根据权利要求6所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于：所述裁剪位(2)的下刀片(25)倾斜布置。

8.根据权利要求3所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于：所述焊接位(3)的左压板(32)和右压板(33)相对的侧面为斜面，两侧面间形成V型槽(321)。

9.根据权利要求8所述的一种环件切割用带锯条焊接修复工位台，其特征在于：对应V型槽(321)前方的限位挡板(36)顶面开设有挡板避让槽(360)；对应V型槽(321)下方的底板(31)顶面开设有底板避让槽(310)。

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