CN216541224U - 应用高效的修边机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用高效的修边机，属于金属工件加工领域，包括机身和放置台，放置台与机身的上表面固定连接，机身的上表面固定连接有撑板，撑板的上表面固定连接有气缸，撑板的上表面开设有圆孔，气缸的活动端与圆孔的内壁滑动连接，还包括切割装置，切割装置设置在气缸的活动端，切割装置包括圆盘，圆盘与气缸的活动端固定连接，圆盘的下表面固定连接有定位板，定位板的表面开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有液压杆，液压杆的活动端固定连接有卡块，卡块的表面套设连接有裁刀。本申请，通过设置切割装置，方便了修边机的裁剪，继而减少了加工步骤，降低了加工耗费的时间，提高了修边机的加工效率。

Description

应用高效的修边机

技术领域

本申请涉及金属工件加工领域，尤其是涉及一种应用高效的修边机。

背景技术

修边机即用于金属工件加工的设备之一。修边机的使用，可对金属工件的冗余边角进行切割，使得金属工件的边缘更加圆滑，目前大多数的修边机采用转动金属工件的方式进行修边切割，在切割的过程中，由于转动一周所耗费的时间较长，导致切割效率低下，使得金属工件的加工成本较高，对此需要改进。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在转动一周所耗费的时间较长，导致切割效率低下，使得金属工件的加工成本较高的缺点，而提出的一种应用高效的修边机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种应用高效的修边机，包括机身和放置台，所述放置台与机身的上表面固定连接，所述机身的上表面固定连接有撑板，所述撑板的上表面固定连接有气缸，所述撑板的上表面开设有圆孔，所述气缸的活动端与圆孔的内壁滑动连接，还包括切割装置，所述切割装置设置在气缸的活动端，所述切割装置包括圆盘，所述圆盘与气缸的活动端固定连接，所述圆盘的下表面固定连接有定位板，所述定位板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有卡块，所述卡块的表面套设连接有裁刀，所述裁刀的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。

上述部件所达到的效果为：液压杆与裁刀相配合以达到切割金属工件的目的，以提高工作人员的工作效率。

作为优选，所述定位板位于下端的侧表面固定连接有支撑架，所述液压杆与支撑架的内壁固定连接。

上述部件所达到的效果为：定位板与支撑架相配合以达到限制液压杆的目的。

作为优选，所述定位板的数量为四个，四个所述定位板以圆盘的圆心为轴心呈等距设置。

上述部件所达到的效果为：定位板与圆盘相配合以达到支撑液压杆和裁刀的目的。

作为优选，所述卡块的表面开设有插孔，所述裁刀上表面的螺纹孔与插孔相贯穿，所述固定螺栓与插孔的内壁螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：卡块与固定螺栓相配合以达到固定裁刀的目的。

作为优选，所述撑板的下表面设置有清理装置，所述清理装置包括固定架，所述固定架与撑板的下表面固定连接，所述固定架的内壁卡接有清洁架，所述固定架的侧表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有连接柱，所述清洁架的侧表面开设有引导槽，所述连接柱与引导槽的内壁相卡接，所述连接柱的弧面固定连接有抵块，所述滑孔的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离清洁架的一侧与抵块相抵接，所述连接柱远离气缸活动端的一侧固定连接有把手，所述连接柱靠近气缸活动端的一侧固定连接有限位块，所述限位块上开设四个通槽，四个通槽均匀间隔圆周分布在限位块的周壁上，所述清洁架在引导槽的内壁上固定有四个限位条，四个限位条均匀间隔圆周分布在引导槽的内壁上，并且限位条可滑动穿过通槽。

上述部件所达到的效果为：连接柱与限位块相配合以达到固定清洁架的目的。

作为优选，所述固定架数量为两个，两个所述固定架以气缸的活动端为对称轴的轴线呈对称设置。

上述部件所达到的效果为：固定架与抵块相配合以达到引导连接柱的目的。

作为优选，所述清洁架的内壁与气缸的活动端相抵接。

上述部件所达到的效果为：两侧清洁架相配合以达到擦拭气缸活动端的目的。

综上所述，1、通过设置切割装置，对金属工件进行修边时，将工件套在放置台的表面，随后启动气缸，气缸推动切割装置至金属工件边缘，随后启动液压杆，在液压杆的推动下裁刀逐渐靠近金属工件，当四侧裁刀相抵时，便会对金属工件的边缘进行切割，当裁刀发生损耗需进行更换时，确定液压杆处于收纳状态，随后借助工具将固定螺栓拆除，并将旧裁刀取下即可进行更换，通过设置切割装置，方便了修边机的裁剪，继而减少了加工步骤，降低了加工耗费的时间，提高了修边机的加工效率。

2、通过设置清理装置，当气缸被启动后，气缸的活动端便会进行伸缩，清洁架便会在气缸活动端伸缩的过程中，对其表面进行擦拭，当清洁架损耗后，将气缸的活动端调节至最大距离，随后推动把手，连接柱受到把手的压力对抵块进行挤压，抵块在被挤压的过程中对限位弹簧进行推动，限位弹簧在被推动同时发生形变，随后连接柱失去约束并带动限位块进行位移，当限位块移动至引导槽底部时，转动把手，连接柱在把手的带动下进行转动，同时限位块被连接柱带动转动，当限位块转动45°后，松开把手，在松开把手的瞬间，限位弹簧失去抵块的压力进行回弹，随后抵块及连接柱被推动脱离清洁架，随即便可将清洁架拆卸更换，通过设置清理装置，方便了修建机的清洁维护，继而减少了气缸活动端表面的污渍，降低了气缸的磨损，提高了气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本申请提出一种应用高效的修边机的立体结构示意图；

图2为本申请提出一种应用高效的修边机的仰视结构示意图；

图3为本申请提出一种应用高效的修边机的切割装置结构示意图；

图4为本申请提出一种应用高效的修边机的清理装置结构示意图；

图5为本申请提出一种应用高效的修边机的图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机身；2、放置台；3、撑板；4、气缸；5、切割装置；51、圆盘；52、定位板；53、支撑架；54、液压杆；55、卡块；56、裁刀；57、固定螺栓；6、清理装置；61、固定架；62、清洁架；63、连接柱；64、抵块；65、限位弹簧；66、把手；67、限位块。

具体实施方式

请参阅图1-5，本申请提供一种技术方案：

参照图1和图2所示，一种应用高效的修边机，包括机身1和放置台2，放置台2与机身1的上表面固定连接，机身1的上表面固定连接有撑板3，撑板3的上表面固定连接有气缸4，气缸4呈竖直设置，撑板3的上表面开设有圆孔，气缸4的活动端与圆孔的内壁滑动连接，还包括切割装置5，切割装置5设置在气缸4的活动端，同时通过气缸4可推动切割装置5，撑板3的下表面设置有清理装置6。

下面具体说一下其切割装置5和清理装置6的具体设置和作用。

参照图3所示，本实施方案中：切割装置5包括圆盘51，圆盘51与气缸4的活动端固定连接，圆盘51水平设置，通过圆盘51可对定位板52进行固定，圆盘51的下表面固定连接有定位板52，定位板52的表面开设有固定孔，固定孔的纵截面呈圆形，固定孔呈水平开设，固定孔的内壁固定连接有液压杆54，通过液压杆54可推动裁刀56进行切割，液压杆54的活动端固定连接有卡块55，卡块55的表面套设连接有裁刀56，裁刀56的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓57，液压杆54与裁刀56相配合以达到切割金属工件的目的，以提高工作人员的工作效率。

参照图3所示，具体的，定位板52位于下端的侧表面固定连接有支撑架53，液压杆54与支撑架53的内壁固定连接，支撑架53呈水平设置，通过支撑架53可对液压杆54进行进一步的固定，定位板52与支撑架53相配合以达到限制液压杆54的目的。定位板52的数量为四个，四个定位板52以圆盘51的圆心为轴心呈等距设置，定位板52呈竖直设置，通过定位板52可对液压杆54进行初步固定，定位板52与圆盘51相配合以达到支撑液压杆54和裁刀56的目的。卡块55的表面开设有插孔，插孔的横截面呈圆形，插孔呈竖直开设，裁刀56上表面的螺纹孔与插孔相贯穿，固定螺栓57与插孔的内壁螺纹连接，卡块55与固定螺栓57相配合以达到固定裁刀56的目的。

参照图4和图5所示，本实施方案中：清理装置6包括固定架61，固定架61与撑板3的下表面固定连接，固定架61的内壁卡接有清洁架62，固定架61的侧表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有连接柱63，连接柱63的纵截面呈圆形，连接柱63呈水平设置，清洁架62的侧表面开设有引导槽，连接柱63与引导槽的内壁滑动抵触，连接柱63的弧面固定连接有抵块64，抵块64的纵截面呈圆形，抵块64呈竖直设置，滑孔的内壁固定连接有限位弹簧65，限位弹簧65远离清洁架62的一侧与抵块64相抵接，连接柱63远离气缸4活动端的一侧固定连接有把手66，连接柱63靠近气缸4活动端的一侧固定连接有限位块67，限位块67呈竖直设置，通过限位块67可将连接杆固定在清洁架62内，限位块67上开设四个通槽，四个通槽均匀间隔圆周分布在限位块67的周壁上，清洁架62在引导槽的内壁上固定有四个限位条，四个限位条均匀间隔圆周分布在引导槽的内壁上，并且限位条可滑动穿过通槽，限位块67上还均匀间隔开设有四个卡槽，每个卡槽设置在两个通槽之间，并且限位条可滑动嵌入到卡槽内，连接柱63与限位块67相配合以达到固定清洁架62的目的。

参照图4和图5所示，具体的，固定架61数量为两个，两个固定架61以气缸4的活动端为对称轴的轴线呈对称设置，固定架61呈水平设置，通过固定架61可对清洁架62进行初步限制，固定架61与抵块64相配合以达到引导连接柱63的目的。

参照图4和图5所示，具体的，清洁架62的内壁与气缸4的活动端相抵接，清洁架62呈水平设置，两侧清洁架62相配合以达到擦拭气缸4活动端的目的。

工作原理：对金属工件进行修边时，将工件套在放置台2的表面，随后启动气缸4，气缸4推动切割装置5至金属工件边缘，随后启动液压杆54，在液压杆54的推动下裁刀56逐渐靠近金属工件，当四侧裁刀56相抵时，便会对金属工件的边缘进行切割，当裁刀56发生损耗需进行更换时，确定液压杆54处于收纳状态，随后借助工具将固定螺栓57拆除，并将旧裁刀56取下即可进行更换，通过设置切割装置5，方便了修边机的裁剪，继而减少了加工步骤，降低了加工耗费的时间，提高了修边机的加工效率。

另外通过设置清理装置6，当气缸4被启动后，气缸4的活动端便会进行伸缩，清洁架62便会在气缸4活动端伸缩的过程中，对其表面进行擦拭，当清洁架62损耗后，将气缸4的活动端调节至最大距离，随后推动把手66，连接柱63受到把手66的压力对抵块64进行挤压，抵块64在被挤压的过程中对限位弹簧65进行推动，限位弹簧65在被推动同时发生形变，随后连接柱63失去约束并带动限位块67进行位移，当限位块67移动至引导槽底部时，转动把手66，连接柱63在把手66的带动下进行转动，同时限位块67被连接柱63带动转动，当限位块67转动45°后，松开把手66，在松开把手66的瞬间，限位弹簧65失去抵块64的压力进行回弹，随后抵块64及连接柱63被推动脱离清洁架62，随即便可将清洁架62拆卸更换，通过设置清理装置6，方便了修建机的清洁维护，继而减少了气缸4活动端表面的污渍，降低了气缸4的磨损，提高了气缸4的使用寿命。

Claims (7)

1.一种应用高效的修边机，包括机身（1）和放置台（2），所述放置台（2）与机身（1）的上表面固定连接，所述机身（1）的上表面固定连接有撑板（3），所述撑板（3）的上表面固定连接有气缸（4），所述撑板（3）的上表面开设有圆孔，所述气缸（4）的活动端与圆孔的内壁滑动连接，其特征在于：还包括切割装置（5），所述切割装置（5）设置在气缸（4）的活动端，所述切割装置（5）包括圆盘（51），所述圆盘（51）与气缸（4）的活动端固定连接，所述圆盘（51）的下表面固定连接有定位板（52），所述定位板（52）的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有液压杆（54），所述液压杆（54）的活动端固定连接有卡块（55），所述卡块（55）的表面套设连接有裁刀（56），所述裁刀（56）的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓（57）。

2.根据权利要求1所述的一种应用高效的修边机，其特征在于：所述定位板（52）位于下端的侧表面固定连接有支撑架（53），所述液压杆（54）与支撑架（53）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用高效的修边机，其特征在于：所述定位板（52）的数量为四个，四个所述定位板（52）以圆盘（51）的圆心为轴心呈等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种应用高效的修边机，其特征在于：所述卡块（55）的表面开设有插孔，所述裁刀（56）上表面的螺纹孔与插孔相贯穿，所述固定螺栓（57）与插孔的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用高效的修边机，其特征在于：所述撑板（3）的下表面设置有清理装置（6），所述清理装置（6）包括固定架（61），所述固定架（61）与撑板（3）的下表面固定连接，所述固定架（61）的内壁卡接有清洁架（62），所述固定架（61）的侧表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有连接柱（63），所述清洁架（62）的侧表面开设有引导槽，所述连接柱（63）与引导槽的内壁相卡接，所述连接柱（63）的弧面固定连接有抵块（64），所述滑孔的内壁固定连接有限位弹簧（65），所述限位弹簧（65）远离清洁架（62）的一侧与抵块（64）相抵接，所述连接柱（63）远离气缸（4）活动端的一侧固定连接有把手（66），所述连接柱（63）靠近气缸（4）活动端的一侧固定连接有限位块（67），所述限位块（67）上开设四个通槽，四个通槽均匀间隔圆周分布在限位块（67）的周壁上，所述清洁架（62）在引导槽的内壁上固定有四个限位条，四个限位条均匀间隔圆周分布在引导槽的内壁上，并且限位条可滑动穿过通槽。

6.根据权利要求5所述的一种应用高效的修边机，其特征在于：所述固定架（61）数量为两个，两个所述固定架（61）以气缸（4）的活动端为对称轴的轴线呈对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种应用高效的修边机，其特征在于：所述清洁架（62）的内壁与气缸（4）的活动端相抵接。

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