CN213918463U - 一种Tip头切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Tip头切割工装，包括工作架；工作架的顶部设置有用于对尼龙管进行切割的切割机构、下方设置有用于对尼龙管进行固定的固定机构；固定机构包括支撑座、以及位于支撑座表面的四氟板；四氟板的表面沿其长度方向平行开设有多个用于放置尼龙管的凹槽；四氟板的左侧竖直设置有一号定位板；一号定位板与工作架的竖直杆之间设置有多个丝杆；一号定位板的右侧设置有可沿四氟板左右移动的二号定位板；切割机构包括切割座、环形切割刀；切割座的上方设置有用于驱动切割座上下移动的切割气缸；切割座上横向设置有切割轴；切割轴上间隔套装有若干个环形切割刀。本实用新型不仅可以实现对不同长度的尼龙管进行切割，而且工件固定稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割工装，尤其涉及一种Tip头切割工装。
背景技术
Tip头是经常用到的移液器枪头。根据Tip头的用途不同，对Tip头长度的要求也不同。Tip头由尼龙管切割制得。目前，现有技术的尼龙管切割工序存在着以下缺陷：只能对固定长度的尼龙管进行切割，并且切割出的尼龙管长度一般也都是固定的，不能根据实际需求的长度进行灵活调整，使用起来很不方便；需要另外选择固定工具进行工件固定，功能整合性较差；工件切割后切割面会发生偏斜，在切割面进行修整时则要切掉大部分废料，造成材料浪费，增加了成本。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种设计合理、操作方便、可应用于各种长度尼龙管切割的Tip头切割工装。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种Tip头切割工装，包括工作架；工作架的顶部设置有用于对尼龙管进行切割的切割机构、下方设置有用于对尼龙管进行固定的固定机构；固定机构包括支撑座、以及位于支撑座表面的四氟板；四氟板的表面沿其长度方向平行开设有多个用于放置尼龙管的凹槽；四氟板的左侧竖直设置有一号定位板；一号定位板与工作架的竖直杆之间设置有多个丝杆；多个丝杆的一端分别与一号定位板紧固相接、另一端分别穿过竖直杆并向远离一号定位板的方向延伸；一号定位板的右侧设置有可沿四氟板左右移动的二号定位板；二号定位板的底部开设有与凹槽相对应的圆孔；
切割机构包括切割座、环形切割刀；切割座的上方设置有用于驱动切割座上下移动的切割气缸；切割座上横向设置有切割轴；切割轴上间隔套装有若干个环形切割刀。
进一步地，切割座的左端设置有驱动切割轴转动的电机；切割轴与电机的输出端相连接。
进一步地，环形切割刀均通过刀座安装在切割轴上；刀座上设置有限位螺栓，刀座上开设有与限位螺栓配合的限位孔。
进一步地，凹槽的前侧、后侧四氟板上对称开设有长形槽，二号定位板的前端、后端分别匹配插置于长形槽内。
进一步地，切割座与切割气缸的输出端相连接；切割座通过切割气缸与工作架紧固相接；切割气缸固定设置于工作架的顶部中间。
本实用新型不仅可以对不同长度的尼龙管进行固定，从而实现对不同长度的尼龙管进行切割，大大提高了该工装的适应范围，而且工件固定稳定，有利于进行工件的切割作业；同时工件切割易于操作，大大提高了工件的切割效率；工件切割后其切割面不偏斜，简化后续切割面的修整，避免了造成材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为二号定位板的结构示意图。
图中：1、工作架；2、支撑座；3、四氟板；4、一号定位板；5、二号定位板；6、丝杆；7、切割座；8、切割轴；9、切割气缸；10、环形切割刀；11、竖直杆；12、电机；13、刀座；14、限位螺栓；31、凹槽；32、长形槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种Tip头切割工装，包括工作架1；工作架1的顶部设置有用于对尼龙管进行切割的切割机构、下方设置有用于对尼龙管进行固定的固定机构；固定机构包括支撑座2、以及位于支撑座2表面的四氟板3；
四氟板3的表面沿其长度方向平行开设有多个用于放置尼龙管的凹槽31；四氟板3为聚四氟板材，直接接触尼龙管，不会对尼龙管造成二次污染。凹槽31的前侧、后侧四氟板3上对称开设有长形槽32，二号定位板5的前端、后端分别匹配插置于长形槽32内。二号定位板5用于压紧尼龙管的另一端，防止尼龙管在切割过程中发生移动，造成切割面的倾斜，从而保证尼龙管的两端都得到固定，方便后续进行切割。
四氟板3的左侧竖直设置有一号定位板4；一号定位板4与工作架1的竖直杆11之间设置有多个丝杆6；多个丝杆6的一端分别与一号定位板4紧固相接、另一端分别穿过竖直杆11并向远离一号定位板4的方向延伸；通过丝杆6，可以调节不同长度的尼龙管切割规格，并且丝杆6可以保证在调整一号定位板4的过程中，一号定位板4平顺移动。通过一号定位板4调整需要切割的尼龙管长度，并对尼龙管的一端进行固定。一号定位板4的右侧设置有可沿四氟板3左右移动的二号定位板5；如图3所示，二号定位板5的底部开设有与凹槽31相对应的圆孔；
切割机构包括切割座7、环形切割刀10；切割座7的上方设置有用于驱动切割座7上下移动的切割气缸9；切割座7上横向设置有切割轴8；切割轴8上间隔套装有若干个环形切割刀10。切割座7的左端设置有驱动切割轴8转动的电机12；切割轴8与电机12的输出端相连接。
环形切割刀10在切割轴8上的位置可根据实际需要进行调整，从而可以切割出不同长度的尼龙管；使用时，切割气缸9先带动切割座7向尼龙管处移动，同时电机12带动切割轴8转动，从而实现环形切割刀10旋转，在切割座7靠近尼龙管后，环形切割刀10与尼龙管接触，实现对尼龙管进行切割。
切割座7与切割气缸9的输出端相连接；切割座7通过切割气缸9与工作架1紧固相接；切割气缸9固定设置于工作架1的顶部中间。切割气缸9安装在工装架1上、且外接高压气源，便于带动切割座7上下移动，使得环形切割刀10靠近尼龙管；驱动切割轴8的电机12安装在切割座7上，用于带动切割轴8转动，实现环形切割刀10对尼龙管进行切割。
环形切割刀10与切割轴8可拆卸相接，可根据使用需求进行调整。环形切割刀10均通过刀座13安装在切割轴8上；刀座13上设置有限位螺栓14，刀座13上开设有与限位螺栓14配合的限位孔。环形切割刀10固定在刀座13上，刀座13套装在切割轴8上，限位螺栓14旋接在限位孔上，便于顶紧切割轴8将刀座13固定，从而方便调整环形切割刀10的位置，进而可以切割出不同长度的成品尼龙管。
本实用新型的工作过程为：将要切割的尼龙管放置于四氟板3的凹槽31内，根据使用需求，调整一号定位板4的位置，调整要切割的尼龙管长度，将尼龙管紧靠到一号定位板4内侧，移动二号定位板5，将尼龙管压紧；启动切割气缸9，切割气缸9先带动切割座7向尼龙管处移动，同时电机12带动切割轴8转动，从而实现环形切割刀10旋转，在切割座7靠近尼龙管后，环形切割刀10与尼龙管接触，实现对尼龙管进行切割，重复这个过程，可以继续切割下一个凹槽31内的尼龙管。
与现有技术相比，本实用新型在切割尼龙管时，只需将尼龙管放置在凹槽内，然后利用一号定位板、二号定位板将尼龙管固定，便于对尼龙管进行切割；其次，可通过丝杠调节一号定位板的位置，根据实际需求对切割出的尼龙管长度进行灵活调整，使用方便；同时可对不同长度的尼龙管进行固定，从而实现对不同长度的尼龙管进行切割，大大提高了该工装的适应范围。此外，该工装实用合理，能够随时根据不同长度的尼龙管进行调整，对不同长度的尼龙管都能进行夹紧固定，便于切割，操作方便。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种Tip头切割工装，其特征在于：包括工作架(1)；所述工作架(1)的顶部设置有用于对尼龙管进行切割的切割机构、下方设置有用于对尼龙管进行固定的固定机构；所述固定机构包括支撑座(2)、以及位于支撑座(2)表面的四氟板(3)；所述四氟板(3)的表面沿其长度方向平行开设有多个用于放置尼龙管的凹槽(31)；四氟板(3)的左侧竖直设置有一号定位板(4)；所述一号定位板(4)与工作架(1)的竖直杆(11)之间设置有多个丝杆(6)；多个所述丝杆(6)的一端分别与一号定位板(4)紧固相接、另一端分别穿过竖直杆(11)并向远离一号定位板(4)的方向延伸；所述一号定位板(4)的右侧设置有可沿四氟板(3)左右移动的二号定位板(5)；所述二号定位板(5)的底部开设有与凹槽(31)相对应的圆孔；
所述切割机构包括切割座(7)、环形切割刀(10)；所述切割座(7)的上方设置有用于驱动切割座(7)上下移动的切割气缸(9)；切割座(7)上横向设置有切割轴(8)；所述切割轴(8)上间隔套装有若干个环形切割刀(10)。
2.根据权利要求1所述的Tip头切割工装，其特征在于：所述切割座(7)的左端设置有驱动切割轴(8)转动的电机(12)；所述切割轴(8)与电机(12)的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的Tip头切割工装，其特征在于：所述环形切割刀(10)均通过刀座(13)安装在切割轴(8)上；所述刀座(13)上设置有限位螺栓(14)，刀座(13)上开设有与限位螺栓(14)配合的限位孔。
4.根据权利要求3所述的Tip头切割工装，其特征在于：所述凹槽(31)的前侧、后侧四氟板(3)上对称开设有长形槽，所述二号定位板(5)的前端、后端分别匹配插置于长形槽内。
5.根据权利要求4所述的Tip头切割工装，其特征在于：所述切割座(7)与切割气缸(9)的输出端相连接；切割座(7)通过切割气缸(9)与工作架(1)紧固相接；所述切割气缸(9)固定设置于工作架(1)的顶部中间。
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