CN216300286U - 新型开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型开槽机，其在新型开槽机上设置有若干个可以滑动的滑动模块，在滑动模块的顶部设置有多个外径渐变的成型轮，通过此种结构设置，可有效的实现对纸板压痕的渐近处理，有效的提高成型质量；再者，其可实现滑动模块的驱动，可调整压痕位置；再者，本实用新型通过在上部输送辊上设置有环切刀，在下部输送辊上设置有切边环槽，所述的环切刀与切边环槽匹配，两者边缘交叉实现切边，切边后通过清理刀实现切边环槽内部的清理。

Description

新型开槽机

技术领域

本实用新型属于切槽设备技术领域，具体涉及一种新型开槽机。

背景技术

周知，现有的开槽设备的设置目的是实现对纸箱边角槽的折弯点切槽，但是其在实际作业过程中遇到如下问题：

1.现有的此类设备在切槽时还兼顾压痕功能，但是现有的此类设备所使用的压痕装置是直接在纸箱上固定压痕轮，此类压痕轮在对纸箱进行压痕作业时，会在纸箱表面压出深沟导致纸箱损毁。

2.现有的设备的压痕轮无法调整间距，或者其采用手动机械调节，因压痕轮多固定在设备内部，手动调节非常不便。

3.现有的纸箱在进行切槽后，其边缘处经常存在毛边，目前没有很好的解决方式只能通过人工在切槽机外部修整，效率低，修整质量差。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一种新型的新型开槽机，其可有效的解决现有技术上的弊端，提高作业效率是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型开槽机，其结构设计新颖，结构简单，易于制造及实现，使用方便，可实现很好的检测功能。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种新型开槽机,其包括墙板，通过墙板架设有模切橡胶辊以及末端输送辊和前端输送辊；在墙板之间通过支撑架以及末端输送辊架设有至少两个滑动模块，所述的滑动模块上设置有若干个成型轮，通过成型轮与前端输送辊配合实现纸箱的输送以及压痕；所述的成型轮自进料一端向输出端一侧的外径逐渐增大，呈渐变的方式实现压痕成型；所述的末端输送辊包括上部输送辊和下部输送辊，在上部输送辊和下部输送辊上分别设置有配套使用的切边轮组，通过配套使用的切边轮组实现纸箱切边。

所述的切边轮组包括一个固定在上部输送辊上的环切刀和一个固定在下部输送辊上的切边环槽，所述的环切刀与切边环槽匹配，两者边缘交叉实现切边。

靠近环边切槽设置有一个固定部，所述的固定部内设置有清理刀，所述的清理刀的端部插入至环边切槽内部，通过与环边切槽相对运动实现内部的切屑清理。

所述的滑动模块包括一个竖向支撑板，所述的竖向支撑板的底部设置有滑块，滑块与底部的支撑架支撑实现横移导向。

所述的竖向支撑板上设置有丝杠螺母和驱动装置，丝杠螺母与新型开槽机内部的横移丝杠配合，在驱动装置的驱动下实现丝杠螺母在丝杠上的相对运动实现竖向支撑板的横移。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在新型开槽机上设置有若干个可以滑动的滑动模块，在滑动模块的顶部设置有多个外径渐变的成型轮，通过此种结构设置，可有效的实现对纸板压痕的渐近处理，有效的提高成型质量；再者，其可实现滑动模块的驱动，可调整压痕位置；再者，本实用新型通过在上部输送辊上设置有环切刀，在下部输送辊上设置有切边环槽，所述的环切刀与切边环槽匹配，两者边缘交叉实现切边，切边后通过清理刀实现切边环槽内部的清理。

综上，本实用新型结构设计新颖，结构简单，有效的解决了现有此类高速切槽机在使用过程中的弊端，是一种理想的新型开槽机。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型侧视内部结构示意图；

图4为图1中A区域结构放大示意图；

图5为图2中B区域结构放大示意图；

附图中，1、墙板，2、前端输送辊，3、模切橡胶辊，4、上部输送辊，41、环切刀，5、下部输送辊，51、环边切槽，52、定位杆，53、清理刀，6、支撑架，7、滑动模块，70、竖向支撑板，71、滑块，72、伺服电机，73、丝杠螺母，74、成型轮，75、同步轮，76、皮带，8、丝杠。

具体实施方式

参看图1示，一种新型开槽机,其包括两个墙板1，通过墙板1架设有模切橡胶辊3以及末端输送辊和前端输送辊2；在墙板之间通过支撑架6以及末端输送辊架设有四个滑动模块7，所述的滑动模块7上设置有若干个成型轮74，通过成型轮74与前端输送辊2配合实现纸箱的输送以及压痕；本实用新型的设计重点在于：所述的成型轮74自进料一端向输出端一侧的外径逐渐增大，呈渐变的方式实现压痕成型，此种方式避免了成型轮一次性挤压纸板而对纸板造成的压伤；所述的末端输送辊包括上部输送辊4和下部输送辊5，在上部输送辊4和下部输送辊5上分别设置有配套使用的切边轮组，通过配套使用的切边轮组实现纸箱切边。所述的切边轮组包括一个固定在上部输送辊4上的环切刀41和一个固定在下部输送辊5上的切边环槽51，所述的环切刀41与切边环槽51匹配，两者边缘交叉，环切刀插入至切边环槽内部，在纸箱经过时实现纸箱边缘物料的切除。但是在以上作业过程中，经常会出现纸箱边角料进入至切边环槽内部无法自动退出，本技术方案又公开了一个简单、方便使用的清理结构如下：靠近环边切槽51设置有一个固定部，所述的固定部为一个柱状结构的定位杆52，定位杆52 上套装有一个清理刀53，所述的清理刀53的端部插入至环边切槽51内部，通过与环边切槽51相对运动实现内部的切屑清理。

进一步的，为保证滑动模块运行稳定，所述的滑动模块7包括一个竖向支撑板70，竖向支撑板70的底部设置有滑块71，滑块71与底部的支撑架6支撑实现横移导向。

为实现竖向支撑板70的横移，本装置在竖向支撑板70上设置有丝杠螺母 73和伺服电机74，丝杠螺母73与新型开槽机内部的丝杠8配合，在伺服电机的驱动下实现丝杠螺母73在丝杠上的相对运动实现竖向支撑板的横移。通过此种横移结构可实现纸板上压痕区域或位置的精准调节。

再者，本实用新型在竖向支撑板70上设置有多个成型轮，为确保成型轮的稳定运行，对应每个成型轮74还设置有一个同步轮85，多个同步轮85之间通过皮带76连接实现整体驱动。

综上，本实用新型结构设计新颖，结构简单，有效的解决了现有此类高速切槽机在使用过程中的弊端，是一种理想的新型开槽机。

Claims (5)

1.一种新型开槽机,其包括墙板，其特征在于：通过墙板架设有模切橡胶辊以及末端输送辊和前端输送辊；在墙板之间通过支撑架以及末端输送辊架设有至少两个滑动模块，所述的滑动模块上设置有若干个成型轮，通过成型轮与前端输送辊配合实现纸箱的输送以及压痕；所述的成型轮自进料一端向输出端一侧的外径逐渐增大，呈渐变的方式实现压痕成型；所述的末端输送辊包括上部输送辊和下部输送辊，在上部输送辊和下部输送辊上分别设置有配套使用的切边轮组，通过配套使用的切边轮组实现纸箱切边。

2.如权利要求1所述的新型开槽机，其特征在于：所述的切边轮组包括一个固定在上部输送辊上的环切刀和一个固定在下部输送辊上的切边环槽，所述的环切刀与切边环槽匹配，两者边缘交叉实现切边。

3.如权利要求1所述的新型开槽机，其特征在于：靠近环边切槽设置有一个固定部，所述的固定部内设置有清理刀，所述的清理刀的端部插入至环边切槽内部，通过与环边切槽相对运动实现内部的切屑清理。

4.如权利要求1所述的新型开槽机，其特征在于：所述的滑动模块包括一个竖向支撑板，所述的竖向支撑板的底部设置有滑块，滑块与底部的支撑架支撑实现横移导向。

5.如权利要求4所述的新型开槽机，其特征在于：所述的竖向支撑板上设置有丝杠螺母和驱动装置，丝杠螺母与新型开槽机内部的横移丝杠配合，在驱动装置的驱动下实现丝杠螺母在丝杠上的相对运动实现竖向支撑板的横移。

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