CN215036483U - 一种高效率推剪成型磨削滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削滚轮技术领域，且公开了一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括安装轴和滚轮本体，所述滚轮本体的前后两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的上下两侧均开设有卡槽，所述安装轴的内部为中空且没有前侧表面，所述安装轴的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的内部同样为中空且没有前侧表面。该高效率推剪成型磨削滚轮，实现当滚轮需要更换时，不需要利用外界辅助工具进行拆卸，进而避免损伤到滚轮本体，导致滚轮本体造成折旧或损坏的情况发生，进而有效的提高了滚轮本体的寿命，且该拆卸过程方便又简单，省时省力，给工作人员的拆卸工作减轻了难度，进而给工作人员带来了极大的便利。

Description

一种高效率推剪成型磨削滚轮

技术领域

本实用新型涉及磨削滚轮技术领域，具体为一种高效率推剪成型磨削滚轮。

背景技术

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，在机械制造行业中应用比较广泛利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，磨削滚轮在推剪成型不同工件时需要更换不同的滚轮件，进而需要将其拆卸下来更换合适的滚轮，而目前市场上现有大多的高效率推剪成型磨削滚轮在拆卸时，需要工作人员利用外界工具进行拆卸，拆卸过程比较繁琐，且在拆卸过程中容易出现损伤到滚轮，导致滚轮本体造成折旧或损坏的情况发生，进而缩短了滚轮的寿命，且该拆卸过程费时又费力，进而给工作人员的拆卸工作增加了较大的难度，进而给工作人员带来了极大的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率推剪成型磨削滚轮，具备避免损伤到滚轮本体，导致滚轮本体造成折旧或损坏的情况发生，进而有效的提高了滚轮本体的寿命，且该拆卸过程方便又简单，省时省力，给工作人员的拆卸工作减轻了难度，进而给工作人员带来了极大的便利等优点，解决了拆卸过程比较繁琐，在拆卸过程中容易出现损伤到滚轮，导致滚轮本体造成折旧或损坏的情况发生，进而缩短了滚轮的寿命，且该拆卸过程费时又费力，进而给工作人员的拆卸工作增加了较大的难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括安装轴和滚轮本体，所述滚轮本体的前后两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的上下两侧均开设有卡槽，所述安装轴的内部为中空且没有前侧表面，所述安装轴的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的内部同样为中空且没有前侧表面，所述连接轴内部的后侧转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定连接有蜗杆，所述安装轴的右侧转动套接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有把手，所述转动杆的左端固定连接有蜗轮，所述螺纹杆的前端固定连接有限位盘，所述螺纹杆的表面螺纹套接有移动板，所述连接轴内部的左侧开设有滑道，所述移动板的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的形状为U形，所述连接轴的顶部开设有第一通道，所述连接轴的顶部设置有快速拆卸装置。

优选的，所述蜗轮的顶部与蜗杆的底部啮合连接，所述移动板的左侧滑动连接在滑道的内部。

优选的，所述第一通道的数量为两个，所述移动杆的两个竖杆分别贯穿两个第一通道并延伸至连接轴的外部，所述移动杆的两个竖杆分别滑动套接在两个第一通道的内部。

优选的，所述快速拆卸装置包括支撑架，所述支撑架的形状同样为U形，所述支撑架两个竖杆的下端固定连接在连接轴的顶部，所述支撑架的横板转动套接有转动板，所述转动板的右侧开设有第二通道，所述转动板的右侧开设有第三通道，所述第三通道的内部滑动套接有连接架，所述连接架的形状同样为U形，所述连接架的底部固定连接有卡柱，所述连接轴的顶部开设有通槽，所述卡柱的下端贯穿通槽并延伸至连接轴的内部，所述卡柱的表面与通槽的内部滑动连接，所述卡柱的内部同样为中空且没有底部，所述卡柱的内顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有卡块，所述伸缩杆的外部活动连接有弹簧。

优选的，所述第二通道为倾斜滑道，所述移动杆的横板滑动套接在第二通道的内部，所述弹簧的上端固定连接在卡柱的内顶壁，所述弹簧的下端固定连接在卡块的上侧表面。

优选的，所述移动板上下两侧上的结构呈镜像设置，所述连接轴上下两侧上的结构呈镜像设置，所述安装杆活动卡接在连接轴的内部，两个所述卡块活动卡接在两个卡槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率推剪成型磨削滚轮，具备以下有益效果：

1、该高效率推剪成型磨削滚轮，摇动把手转动杆和蜗轮转动，进而带动涡杆和螺纹杆转动，进而移动板和移动杆向前移动，进而两个移动杆在第二通道的内部向前移动，进而两个转动板的后端往相对的一侧移动，进而两个转动板的前端弧形往相反的方向移动，此时连接架在第三通道的内部滑动，进而带动两个卡柱往相反方向移动，两个卡柱在往相反方向移动时，带动卡块往相反方向移动，进而两个卡块不再与卡槽活动卡接，随后便可将滚轮本体进行拆卸下来，进而实现当滚轮需要更换时，不需要利用外界辅助工具进行拆卸，进而避免损伤到滚轮本体，导致滚轮本体造成折旧或损坏的情况发生，进而有效的提高了滚轮本体的寿命，且该拆卸过程方便又简单，省时省力，给工作人员的拆卸工作减轻了难度，进而给工作人员带来了极大的便利。

2、该高效率推剪成型磨削滚轮，伸缩杆的外部活动连接有弹簧，弹簧为压缩状态，由于弹簧具有弹力，进而弹簧的弹力作用将两个卡块对安装杆紧紧夹持住，进而有效的提高了滚轮本体被安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率推剪成型磨削滚轮的结构示意图；

图2为本实用新型连接轴的内部结构示意图；

图3为本实用新型连接轴的结构示意图；

图4为本实用新型卡柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型滚轮本体结构示意图。

图中：1安装轴、2连接轴、3螺纹杆、4蜗杆、5转动杆、6蜗轮、7把手、8限位盘、9移动板、10滑道、11移动杆、12第一通道、13支撑架、14 转动板、15第二通道、16第三通道、17连接架、18卡柱、19通槽、20伸缩杆、21卡块、22弹簧、23滚轮本体、24安装杆、25卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括安装轴1和滚轮本体23，滚轮本体23的前后两侧均固定连接有安装杆24，两个安装杆24的上下两侧均开设有卡槽25，安装轴1的内部为中空且没有前侧表面，安装轴1的内部固定连接有连接轴2，连接轴2的内部同样为中空且没有前侧表面，连接轴2内部的后侧转动套接有螺纹杆3，螺纹杆3的后端固定连接有蜗杆4，安装轴1的右侧转动套接有转动杆5，转动杆5的右端固定连接有把手7，转动杆5的左端固定连接有蜗轮6，蜗轮6的顶部与蜗杆4的底部啮合连接，螺纹杆3的前端固定连接有限位盘8，螺纹杆 3的表面螺纹套接有移动板9，连接轴2内部的左侧开设有滑道10，移动板9 的左侧滑动连接在滑道10的内部，移动板9的顶部固定连接有移动杆11，移动杆11的形状为U形，连接轴2的顶部开设有第一通道12，第一通道12的数量为两个，移动杆11的两个竖杆分别贯穿两个第一通道12并延伸至连接轴2的外部，移动杆11的两个竖杆分别滑动套接在两个第一通道12的内部；

摇动把手7，把手7带动转动杆5和蜗轮6进行转动，由于蜗轮6的顶部与蜗杆4的底部啮合连接，进而蜗轮6带动蜗杆4和螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动时带动移动板9在螺纹杆3的表面向前进行移动，进而带动移动杆11的两个竖杆在两个第一通道12的内部向前进行移动；

连接轴2的顶部固定连接有支撑架13，支撑架13的形状同样为U形，支撑架13的横板转动套接有转动板14，转动板14的右侧开设有第二通道15，第二通道15为倾斜滑道，移动杆11的横板滑动套接在第二通道15的内部，转动板14的右侧开设有第三通道16，第三通道16的内部滑动套接有连接架 17，连接架17的形状同样为U形，连接架17的底部固定连接有卡柱18，连接轴2的顶部开设有通槽19，卡柱18的下端贯穿通槽19并延伸至连接轴2 的内部，卡柱18的表面与通槽19的内部滑动连接，卡柱18的内部同样为中空且没有底部，卡柱18的内顶壁固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20为现有装置，在此不做过多解释，伸缩杆20的下端固定连接有卡块21，伸缩杆20的外部活动连接有弹簧22，弹簧22的上端固定连接在卡柱18的内顶壁，弹簧 22的下端固定连接在卡块21的上侧表面，弹簧22为压缩状态，移动板9上下两侧上的结构呈镜像设置，连接轴2上下两侧上的结构呈镜像设置，安装杆24活动卡接在连接轴2的内部，两个卡块21活动卡接在两个卡槽25的内部；

移动杆11向前移动时，两个移动杆11的横板在第二通道15的内部向前进行移动，由于第二通道15为倾斜滑道，移动杆11的高度没有变，进而移动杆11的横板移动至第二通道15内部的最前侧时，两个转动板14的后端通过转动板14与支撑架13转动而往相对的一侧进行移动，进而两个转动板14 的前端弧形往相反的方向移动，此时连接架17在跟随转动板14的前端移动时在第三通道16的内部滑动，进而带动两个卡柱18在两个通槽19的内部往相反方向移动，由于连接架17的顶部在第三通道16的内部滑动，进而转动板14的前端在带动卡柱18移动时，增加了连接架17与转动板14前端滑动的空间，进而卡柱18在通槽19的内部滑动时不会被卡住，两个卡柱18在往相反方向移动时，带动卡块21往相反方向移动，进而两个卡块脱离卡槽25，进而两个卡块21不再与卡槽25活动卡接，随后便可将滚轮本体23进行拆卸下来，进而实现当滚轮需要更换时，不需要利用外界辅助工具进行拆卸，进而避免损伤到滚轮本体23，导致滚轮本体23造成折旧或损坏的情况发生，进而有效的提高了滚轮本体23的寿命，且该拆卸过程方便又简单，省时省力，给工作人员的拆卸工作减轻了难度，进而给工作人员带来了极大的便利。

工作原理：摇动把手7，把手7带动转动杆5和蜗轮6转动，进而蜗轮6 带动蜗杆4和螺纹杆3转动，螺纹杆3转动时带动移动板9向前移动，进而带动移动杆11向前移动，移动杆11向前移动时，两个移动杆11的横板在第二通道15的内部向前移动，进而两个转动板14的后端通过转动板14与支撑架13转动而往相对的一侧移动，进而两个转动板14的前端弧形往相反的方向移动，此时连接架17在跟随转动板14的前端移动时在第三通道16的内部滑动，进而带动两个卡柱18往相反方向移动，两个卡柱18在往相反方向移动时，带动卡块21往相反方向移动，进而两个卡块21不再与卡槽25活动卡接，随后便可将滚轮本体23进行拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率推剪成型磨削滚轮，包括安装轴(1)和滚轮本体(23)，所述滚轮本体(23)的前后两侧均固定连接有安装杆(24)，两个所述安装杆(24)的上下两侧均开设有卡槽(25)，所述安装轴(1)的内部为中空且没有前侧表面，所述安装轴(1)的内部固定连接有连接轴(2)，其特征在于：所述连接轴(2)的内部同样为中空且没有前侧表面，所述连接轴(2)内部的后侧转动套接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的后端固定连接有蜗杆(4)，所述安装轴(1)的右侧转动套接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的右端固定连接有把手(7)，所述转动杆(5)的左端固定连接有蜗轮(6)，所述螺纹杆(3)的前端固定连接有限位盘(8)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹套接有移动板(9)，所述连接轴(2)内部的左侧开设有滑道(10)，所述移动板(9)的顶部固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的形状为U形，所述连接轴(2)的顶部开设有第一通道(12)，所述连接轴(2)的顶部设置有快速拆卸装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述蜗轮(6)的顶部与蜗杆(4)的底部啮合连接，所述移动板(9)的左侧滑动连接在滑道(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述第一通道(12)的数量为两个，所述移动杆(11)的两个竖杆分别贯穿两个第一通道(12)并延伸至连接轴(2)的外部，所述移动杆(11)的两个竖杆分别滑动套接在两个第一通道(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述快速拆卸装置包括支撑架(13)，所述支撑架(13)的形状同样为U形，所述支撑架(13)两个竖杆的下端固定连接在连接轴(2)的顶部，所述支撑架(13)的横板转动套接有转动板(14)，所述转动板(14)的右侧开设有第二通道(15)，所述转动板(14)的右侧开设有第三通道(16)，所述第三通道(16)的内部滑动套接有连接架(17)，所述连接架(17)的形状同样为U形，所述连接架(17)的底部固定连接有卡柱(18)，所述连接轴(2)的顶部开设有通槽(19)，所述卡柱(18)的下端贯穿通槽(19)并延伸至连接轴(2)的内部，所述卡柱(18)的表面与通槽(19)的内部滑动连接，所述卡柱(18)的内部同样为中空且没有底部，所述卡柱(18)的内顶壁固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的下端固定连接有卡块(21)，所述伸缩杆(20)的外部活动连接有弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述第二通道(15)为倾斜滑道，所述移动杆(11)的横板滑动套接在第二通道(15)的内部，所述弹簧(22)的上端固定连接在卡柱(18)的内顶壁，所述弹簧(22)的下端固定连接在卡块(21)的上侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种高效率推剪成型磨削滚轮，其特征在于：所述移动板(9)上下两侧上的结构呈镜像设置，所述连接轴(2)上下两侧上的结构呈镜像设置，所述安装杆(24)活动卡接在连接轴(2)的内部，两个所述卡块(21)活动卡接在两个卡槽(25)的内部。

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