CN113500427A - 一种铣床铣削加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铣削加工技术领域，具体为一种铣床铣削加工装置，其夹紧方式转换较为方便，操作较为简洁，夹紧定位较为可靠，较为实用，包括T形槽台和铣床机架，铣床机架上安装有龙门铣削结构和控制结构，T形槽台连接在铣床机架内，T形槽台上开设有多个圆台孔，T形槽台开设嵌入安装槽，圆台孔与安装槽连通，安装槽连接有多个支撑组件，多个支撑组件均包括滑动支撑板和安装支撑板，滑动支撑板和安装支撑板均连接在嵌入安装槽内，滑动支撑板上和安装支撑板上均开设有滑动孔，两个滑动孔内分别设置有安装杆和滑动杆，滑动支撑板上安装有用于安装杆转动的调节的调节组件，嵌入安装槽内安装有升降组件，安装杆和滑动杆之间固定连接有筒架。

Description

一种铣床铣削加工装置
技术领域
本发明涉及铣削加工技术领域，具体为一种铣床铣削加工装置。
背景技术
众所周知，铣削加工是工业机械生产过程中一种常见的去除材料辅助加工方式，铣削加工能够应用于多种材料加工，适用范围非常广，铣床铣削加工装置是一种用于铣床加工过程中，对需要铣削加工的毛坯部件进行固定，以便于铣削更顺利进行的辅助装置。
现有的铣床铣削加工装置通常为T形槽台，T形槽台上设置有压板或者伺服卡盘，压板上通常开设有条形槽，条形槽内设置有螺栓，伺服卡盘通常包括安装座，安装座通过螺纹栓安装在T形槽台上，安装座内安装有伺服电机，伺服电机的伺服轴上安装有夹紧卡盘，其在使用时，当需要铣削的毛坯部件为板类或块类的毛坯部件时，将毛坯部件放置在T形槽台上，通过多个螺栓分别与多个压板的配合将毛坯部件压在T形槽台上，当需要铣削加工的毛坯部件为柱形或者筒形时，通过伺服电机控制夹紧卡盘实现毛坯部件的夹紧，然后通过铣床实现毛坯部件的铣削加工即可。
然而上述毛坯部件铣削加工定位时，需要根据不同的毛坯部件选取定位夹紧方式，同时多种毛坯部件加工时，压板和伺服卡盘需要交替安装更换，操作较为费力，并且卡盘在对筒类的毛坯部件定位过程中，卡盘与筒类的毛坯部件的定位接触面的接触作用面积较小，夹紧定位可靠性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣床铣削加工装置，其夹紧方式转换较为方便，操作较为简洁，并且对筒类的毛坯部件定位过程中，筒类的毛坯部件的定位面积较大，夹紧定位较为可靠，同时筒类的毛坯部件和块类的毛坯部件可以同时定位以备加工，较为实用。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣床铣削加工装置，包括T形槽台，还包括铣床机架，所述铣床机架上安装有龙门铣削结构和控制结构，所述T形槽台固定连接在铣床机架内，T形槽台上开设有多个圆台孔，T形槽台的底端开设嵌入安装槽，所述圆台孔与所述安装槽连通，安装槽内固定连接有多个支撑组件，多个所述支撑组件均包括滑动支撑板和安装支撑板，所述滑动支撑板和安装支撑板均固定连接在所述嵌入安装槽内，滑动支撑板上和安装支撑板上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔内分别设置有安装杆和滑动杆，滑动支撑板上安装有用于安装杆转动的调节的调节组件，嵌入安装槽内安装有用于滑动杆升降调节的升降组件，所述安装杆和滑动杆之间固定连接有筒架，所述筒架的顶端固定连接有T形槽圆板，筒架的底端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内开设有多个立槽，多个所述立槽内均安装有外压紧组件，所述嵌入槽内安装有用于外压紧组件驱动的驱动压紧组件，所述驱动压紧组件上安装有内压紧组件。
优选的，所述外压紧组件包括转动板，所述转动板转动连接在所述立槽内，转动板与立槽之间固定连接有复位簧，转动板内转动连接有压紧座。
进一步的，所述驱动压紧组件包括圆形架，所述圆形架设置在所述嵌入槽内，所述嵌入槽的内顶壁上开设有多个圆沉槽，多个所述圆沉槽内均安装有电动推动杆，多个所述电动推动杆的输出端均固定连接有与所述转动板相匹配的楔形块，多个所述楔形块均与圆形架固定连接。
再进一步的，所述内压紧组件包括电动中心推杆和滑动环，所述电动中心推杆安装在所述嵌入槽内，电动中心推杆的底端安装有磁性锥台磁性柱，所述滑动环滑动连接在嵌入槽内，所述滑动环的底端滑动连接有多个扇形撑紧铁块，多个所述扇形撑紧铁块中每相邻的两个扇形撑紧铁块之间均固定连接有拉簧，多个所述扇形撑紧铁块均滑动配合在嵌入槽内。
更进一步的，所述调节组件包括升降滑块，所述升降滑块滑动连接在滑动支撑板上，升降滑块上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述安装杆固定连接。
在前述方案的基础上，所述升降组件包括电动升降推杆，所述电动升降推杆安装在所述嵌入安装槽内，电动升降推杆的底端固定连接有中介块，所述中介块与所述滑动杆转动连接。
在前述方案的基础上优选的，所述控制结构包括触摸屏控制器，所述触摸屏控制器的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有转动块，所述转动块与所述铣床机架转动连接，所述电动推动杆、电动中心推杆、电动升降推杆和伺服电机均与触摸屏控制器电性连接。
在前述方案的基础上进一步的，所述龙门铣削结构包括龙门动力架和两个轨道，两个所述轨道均固定连接在所述铣床机架的顶端，所述龙门动力架与所述轨道滑动连接，龙门动力架上安装有主轴电机，所述主轴电机的输出轴上安装有铣刀，主轴电机和龙门动力架均与所述触摸屏控制器电性连接。
在前述方案的基础上再进一步的，所述轨道的前后两端均固定连接有限位块，所述限位块与所述铣床机架固定连接。
在前述方案的基础上更进一步的，所述压紧座上设置有防滑纹。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铣床铣削加工装置，具备以下有益效果：
1.该铣床铣削加工装置，通过调节组件和升降组件的配合，使筒架可以相对于T形槽台进行翻转调节，便于实现不同夹紧方式的转换，转换较为方便，操作较为简洁。
2.该铣床铣削加工装置，通过T形槽台的与T形槽圆板的配合，便于对块类的毛坯部件进行压紧，通过外压紧组件的设计，能够对筒类的毛坯部件的外部进行定位夹紧，定位夹紧的接触面较大，夹紧定位可靠性较好，通过驱动压紧组件的设计，便于驱动外压紧组件的推动，从而便于实现压紧，通过内压紧组件的设计，能够对筒类的毛坯部件的内部进行定位夹紧，定位夹紧的接触面较大，夹紧定位可靠性较好。
3.该铣床铣削加工装置，通过多组支撑组件的安装，从而便于多套外压紧组件和内压紧组件的安装，使筒类的毛坯部件和块类的毛坯部件可以同步定位，以备加工，较为实用。
附图说明
图1为本发明整体仰视的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明整体俯视的立体结构示意图；
图4为本发明滑动支撑板、安装支撑板和安装杆等配合的分解立体结构示意图。
图中：1、T形槽台；2、铣床机架；3、滑动支撑板；4、安装支撑板；5、安装杆；6、滑动杆；7、筒架；8、T形槽圆板；9、转动板；10、复位簧；11、压紧座；12、圆形架；13、电动推动杆；14、楔形块；15、电动中心推杆；16、滑动环；17、锥台磁性柱；18、扇形撑紧铁块；19、拉簧；20、升降滑块；21、伺服电机；22、电动升降推杆；23、中介块；24、触摸屏控制器；25、支撑杆；26、转动块；27、龙门动力架；28、轨道；29、主轴电机；30、铣刀；31、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种铣床铣削加工装置，包括T形槽台1，还包括铣床机架2，铣床机架2上安装有龙门铣削结构和控制结构，龙门铣削结构包括龙门动力架27和两个轨道28，两个轨道28均固定连接在铣床机架2的顶端，龙门动力架27与轨道28滑动连接，轨道28的前后两端均固定连接有限位块31，能够实现龙门动力架27在轨道28上的滑动极限位置，能够有效避免龙门动力架27脱轨，限位块31与铣床机架2固定连接，便于稳定限位块31与铣床机架2之间的相对位置，龙门动力架27上安装有主轴电机29，主轴电机29的输出轴上安装有铣刀30，主轴电机29和龙门动力架27均与触摸屏控制器24电性连接，便于通过触摸屏控制器24控制龙门动力架27相对于铣床机架2的移以及主轴电机29的转动工作，从而便于实现铣削加工，T形槽台1固定连接在铣床机架2内，T形槽台1上开设有多个圆台孔，T形槽台1的底端开设嵌入安装槽，圆台孔与安装槽连通，安装槽内固定连接有多个支撑组件，多个支撑组件均包括滑动支撑板3和安装支撑板4，使筒类的毛坯部件和块类的毛坯部件可以同步定位以备加工，较为实用，滑动支撑板3和安装支撑板4均固定连接在嵌入安装槽内，滑动支撑板3上和安装支撑板4上均开设有滑动孔，两个滑动孔内分别设置有安装杆5和滑动杆6，滑动支撑板3上安装有用于安装杆5转动的调节的调节组件，嵌入安装槽内安装有用于滑动杆6升降调节的升降组件，使筒架7可以相对于T形槽台1进行翻转调节，便于实现不同夹紧方式的转换，转换较为方便，操作较为简洁，调节组件包括升降滑块20，升降滑块20滑动连接在滑动支撑板3上，升降滑块20上安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端与安装杆5固定连接，便于控制筒架7的转动，从而便于实现筒架7的翻转，升降组件包括电动升降推杆22，电动升降推杆22安装在嵌入安装槽内，电动升降推杆22的底端固定连接有中介块23，中介块23与滑动杆6转动连接，可以实现筒架7的上升和下降，从而便于筒架7的下降，辅助实现筒架7的翻转，同时便于筒架7翻转后的上升使用。
还需要进一步说明的是，安装杆5和滑动杆6之间固定连接有筒架7，筒架7的顶端固定连接有T形槽圆板8，能够与T形槽台1配合形成完成整的支撑安装面，从而便于对块类或板类的毛坯部件进行压紧，筒架7的底端开设有嵌入槽，嵌入槽内开设有多个立槽，多个立槽内均安装有外压紧组件，外压紧组件包括转动板9，转动板9转动连接在立槽内，转动板9与立槽之间固定连接有复位簧10，转动板9内转动连接有压紧座11，压紧座11上设置有防滑纹，提高压紧座11的摩擦系数，压紧定位较为可靠，能够对筒类的毛坯部件的外部进行定位夹紧，定位夹紧的接触面较大，夹紧定位可靠性较好，嵌入槽内安装有用于外压紧组件驱动的驱动压紧组件，驱动压紧组件包括圆形架12，圆形架12设置在嵌入槽内，嵌入槽的内顶壁上开设有多个圆沉槽，多个圆沉槽内均安装有电动推动杆13，多个电动推动杆13的输出端均固定连接有与转动板9相匹配的楔形块14，多个楔形块14均与圆形架12固定连接，便于驱动外压紧组件的推动，从而便于实现压紧。
还需要更进一步说明的是，驱动压紧组件上安装有内压紧组件，内压紧组件包括电动中心推杆15和滑动环16，电动中心推杆15安装在嵌入槽内，电动中心推杆15的底端安装有磁性锥台磁性柱17，滑动环16滑动连接在嵌入槽内，滑动环16的底端滑动连接有多个扇形撑紧铁块18，多个扇形撑紧铁块18中每相邻的两个扇形撑紧铁块18之间均固定连接有拉簧19，多个扇形撑紧铁块18均滑动配合在嵌入槽内，能够对筒类的毛坯部件的内部进行定位夹紧，定位夹紧的接触面较大，夹紧定位可靠性较好，控制结构包括触摸屏控制器24，触摸屏控制器24的底端固定连接有支撑杆25，支撑杆25固定连接有转动块26，转动块26与铣床机架2转动连接，使触摸屏控制器24相对于铣床机架2的角度可以调节，使用较为灵活，电动推动杆13、电动中心推杆15、电动升降推杆22和伺服电机21均与触摸屏控制器24电性连接，便于通过触摸屏控制器24实现对电动推动杆13、电动中心推杆15、电动升降推杆22和伺服电机21的控制。
上述的电动推动杆13、电动中心推杆15、伺服电机21、电动升降推杆22、触摸屏控制器24、主轴电机29和铣刀30均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电动推动杆13的优选型号为XTL100、电动中心推杆15的优选型号为TJC-C4、伺服电机21的优选型号为LCMT-45M02NB-180M21520B、电动升降推杆22的优选型号为FSL80、触摸屏控制器24的优选型号为AMZ070W1R、主轴电机29的优选型号为50KTYZ、铣刀30的优选型号为DGAMDJD4-D20，同时可依据实际需求进行定制或进行其他型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动推动杆13、电动中心推杆15、伺服电机21、电动升降推杆22、触摸屏控制器24和主轴电机29均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时龙门动力架27内安装有行走电机，铣床机架2上安装有齿条轨，行走电机的输出轴上安装有动力齿轮，动力齿轮与齿条轨相啮合。
综上所述，该铣床铣削加工装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该铣床铣削加工装置固定放置在所需使用的地点，然后接通该铣床铣削加工装置的电源，启动该铣床铣削加工装置，通过触摸屏控制器24实现该触摸屏控制器24的控制和调节，当需要加工块类的毛坯部件时，将块类的毛坯部件放置在T形槽台1上，T形槽台1上设置有T形槽，通过螺杆、螺帽和压板配合实现对该块类的毛坯部件进项压紧固定，当需要加工棒类或者管类时，通过触摸屏控制器24启动电动升降推杆22，使电动升降推杆22工作伸长，电动升降推杆22工作伸长过程中使滑动杆6相对于安装支撑板4向下运动，滑动杆6向下运动过程中，使筒架7向下运动，筒架7向下运动过程中，使T形槽圆板8退出圆台孔，当T形槽圆板8退出圆台孔后，电动升降推杆22到达伸长的极限位置并停止工作，电动升降推杆22停止工作后筒架7停止移动，然后通过触摸屏控制器24控制伺服电机21工作，伺服电机21工作使安装杆5转动一百八十度，实现筒架7的翻转，筒架7翻转完成后，通过触摸屏控制器24控制电动升降推杆22缩短，电动升降推杆22缩短使滑动杆6相对于安装支撑板4上升，滑动杆6上升带动筒架7上升，使筒架7重新进入圆台孔内，需要夹紧棒类或者管类的毛坯部件的外部时，将该毛坯部件插入嵌入槽内，然后通过触摸屏控制器24控制多个电动推动杆13工作，使电动推动杆13推动圆形架12移动，圆形架12移动，带动楔形块14移动，楔形块14移动推动转动板9在立槽内克服复位簧10的弹力转动，转动板9转动实现压紧座11的推动，压紧座11被推动伸出，实现对毛坯部件的外部的压紧，当需要压紧管类毛坯部件的内部时，通过触摸屏控制器24控制控制电动中心推杆15工作，电动中心推杆15工作伸长，电动中心推杆15工作伸长使锥台磁性柱17相对于圆形架12向下移动，锥台磁性柱17向下移动推动扇形撑紧铁块18从圆形架12内伸出，当扇形撑紧铁块18从圆形架12内被完全推出后，将管类的毛坯部件套在扇形撑紧铁块18上，然后再次控制电动中心推杆15使锥台磁性柱17移动，锥台磁性柱17移动实现多个扇形撑紧铁块18的相互远离运动，从而实现对管类的毛坯部件的内部的撑紧定位。
进一步的，毛坯部件定位完成后通过触摸屏控制器24，实现对龙门动力架27和主轴电机29的驱动，龙门动力架27工作实现主轴电机29位置的移动，主轴电机29工作实现铣刀30的高速旋转，根据毛坯部件的定位夹紧的位置，选取合适坐标系，导入刀具路径代码，调整相关坐标参数，实现对毛坯部件的铣削加工即可，加工完成后通过触摸屏控制器24控制该铣床铣削加工装置实现加工，加工完成后将加工完成后的毛坯部件放松，并将其取下即可，当扇形撑紧铁块18需要收入嵌入槽内时，首先通过触摸屏控制器24控制电动中心推杆15工作缩短，使锥台磁性柱17复位，锥台磁性柱17复位使扇形撑紧铁块18的撑紧作用失效，拉簧19拉动多个扇形撑紧铁块18相互复位，同时由于锥台磁性柱17具有磁性，在磁性的吸引作用下可以实现扇形撑紧铁块18的辅助复位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铣床铣削加工装置，包括T形槽台(1)，其特征在于：还包括铣床机架(2)，所述铣床机架(2)上安装有龙门铣削结构和控制结构，所述T形槽台(1)固定连接在铣床机架(2)内，T形槽台(1)上开设有多个圆台孔，T形槽台(1)的底端开设嵌入安装槽，所述圆台孔与所述安装槽连通，安装槽内固定连接有多个支撑组件，多个所述支撑组件均包括滑动支撑板(3)和安装支撑板(4)，所述滑动支撑板(3)和安装支撑板(4)均固定连接在所述嵌入安装槽内，滑动支撑板(3)上和安装支撑板(4)上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔内分别设置有安装杆(5)和滑动杆(6)，滑动支撑板(3)上安装有用于安装杆(5)转动的调节的调节组件，嵌入安装槽内安装有用于滑动杆(6)升降调节的升降组件，所述安装杆(5)和滑动杆(6)之间固定连接有筒架(7)，所述筒架(7)的顶端固定连接有T形槽圆板(8)，筒架(7)的底端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内开设有多个立槽，多个所述立槽内均安装有外压紧组件，所述嵌入槽内安装有用于外压紧组件驱动的驱动压紧组件，所述驱动压紧组件上安装有内压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述外压紧组件包括转动板(9)，所述转动板(9)转动连接在所述立槽内，转动板(9)与立槽之间固定连接有复位簧(10)，转动板(9)内转动连接有压紧座(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述驱动压紧组件包括圆形架(12)，所述圆形架(12)设置在所述嵌入槽内，所述嵌入槽的内顶壁上开设有多个圆沉槽，多个所述圆沉槽内均安装有电动推动杆(13)，多个所述电动推动杆(13)的输出端均固定连接有与所述转动板(9)相匹配的楔形块(14)，多个所述楔形块(14)均与圆形架(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述内压紧组件包括电动中心推杆(15)和滑动环(16)，所述电动中心推杆(15)安装在所述嵌入槽内，电动中心推杆(15)的底端安装有磁性锥台磁性柱(17)，所述滑动环(16)滑动连接在嵌入槽内，所述滑动环(16)的底端滑动连接有多个扇形撑紧铁块(18)，多个所述扇形撑紧铁块(18)中每相邻的两个扇形撑紧铁块(18)之间均固定连接有拉簧(19)，多个所述扇形撑紧铁块(18)均滑动配合在嵌入槽内。
5.根据权利要求4所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述调节组件包括升降滑块(20)，所述升降滑块(20)滑动连接在滑动支撑板(3)上，升降滑块(20)上安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端与所述安装杆(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述升降组件包括电动升降推杆(22)，所述电动升降推杆(22)安装在所述嵌入安装槽内，电动升降推杆(22)的底端固定连接有中介块(23)，所述中介块(23)与所述滑动杆(6)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述控制结构包括触摸屏控制器(24)，所述触摸屏控制器(24)的底端固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)固定连接有转动块(26)，所述转动块(26)与所述铣床机架(2)转动连接，所述电动推动杆(13)、电动中心推杆(15)、电动升降推杆(22)和伺服电机(21)均与触摸屏控制器(24)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述龙门铣削结构包括龙门动力架(27)和两个轨道(28)，两个所述轨道(28)均固定连接在所述铣床机架(2)的顶端，所述龙门动力架(27)与所述轨道(28)滑动连接，龙门动力架(27)上安装有主轴电机(29)，所述主轴电机(29)的输出轴上安装有铣刀(30)，主轴电机(29)和龙门动力架(27)均与所述触摸屏控制器(24)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述轨道(28)的前后两端均固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)与所述铣床机架(2)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种铣床铣削加工装置，其特征在于：所述压紧座(11)上设置有防滑纹。
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