CN217701868U - 激光切割机床打坡口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机床打坡口装置，包括基座，基座上固定有多组板条固定组件，板条固定组件包括相互平行的两个三角形墙板，两三角形墙板的底边焊接在基座顶部，两三角形墙板的斜边上部覆盖且焊接有连接块，两三角形墙板的相向竖壁之间焊接有且位于斜边中段下方的锚块，斜边下端设有向上翘起的定位钩，定位钩的支撑面位于同一条直线上且垂直于斜边，板条搁置在斜边上且下边沿抵靠在定位钩上，板条上端压有压块，压块的上端压在连接块上，各压块的中部旋接有紧固螺钉，各紧固螺钉的下端旋接在相应锚块的螺孔中，激光切割头喷嘴竖直向下指向板条的下边沿角部。该装置可以在板条边沿切割出整齐的坡口，安全性好，成型尺寸精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助工装，尤其涉及一种激光切割机床打坡口装置，属于焊接工装技术领域。
背景技术
板材等焊件在相互焊接前，为了保证焊接质量，需要在待焊部位加工出坡口，然后组对焊接。火焰切割、磨光机磨削等操作工艺存在坡口角度不规范，坡面粗糙，操作过程中噪音太大等缺点。因此要求较高的场合，例如大规模的管道或平板焊接通常采用坡口机进行倒角坡口作业，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
然而对于宽度较窄的板条，在其边沿打坡口则无法利用坡口机来完成，现实生产中只能由人工进行手动打磨坡口。手动打磨存在安全隐患，尺寸不易控制，影响焊接质量，且打磨效率太低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种激光切割机床打坡口装置，可以利用激光切割机在宽度较窄板条的边沿切割出整齐的坡口，安全性好，坡口成型质量好，尺寸精度高。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种激光切割机床打坡口装置，包括固定在机床工作台上的基座，所述基座平行于激光切割头的平移方向，所述基座上固定有多组板条固定组件，所述板条固定组件分别包括相互平行的两个三角形墙板，两三角形墙板的底边分别焊接在基座的顶部，两三角形墙板的斜边上部覆盖且焊接有连接块，两三角形墙板的相向竖壁之间焊接有锚块，所述锚块平行于三角形墙板的斜边且位于斜边的中段下方，两三角形墙板的斜边下端分别设有向上翘起的定位钩，各定位钩的支撑面位于同一条直线上且均垂直于三角形墙板的斜边，板条搁置在各三角形墙板的斜边上且板条的下边沿抵靠在各定位钩的支撑面上，板条的上端压有压块，所述压块的上端压在所述连接块上，各压块的中部分别旋接有紧固螺钉，各紧固螺钉的下端分别旋接在相应锚块的螺孔中，所述激光切割头的喷嘴竖直向下指向板条的下边沿角部。
作为本实用新型的改进，所述连接块与板条的厚度相等。
作为本实用新型的进一步改进，所述基座上为开口向上的槽钢。
作为本实用新型的进一步改进，所述三角形墙板的斜边与水平面之间的夹角为30°、35°、40°、45°、50°、55°或60°。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：对于比较窄的板条，无法利用坡口机打坡口的情况下，将本激光打坡口装置放置在激光切割机床的工作台上，激光头对好焦后即可开机切割，取代了原先由手持电动打磨工具进行坡口处理，大大降低了工人的劳动强度，且激光切割速度快，安全性高，坡口成型的角度准确，尺寸精度高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型工作前的立体图；
图2为本实用新型中板条固定组件的立体图；
图3为本实用新型工作状态的主视图；
图4为图3的左视放大图；
图5为本实用新型工作状态的立体图。
图中：1.基座；2.三角形墙板；2a.定位钩；3.连接块；4.锚块；5.压块；6.紧固螺钉；7.激光切割头；8.板条。
具体实施方式
在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
如图1所示，本实用新型的激光切割机床打坡口装置包括固定在机床工作台上的基座1，基座1上可以为开口向上的槽钢。基座1平行于激光切割头7的平移方向，基座1上固定有多组板条固定组件，板条固定组件分别包括相互平行的两个三角形墙板2，两三角形墙板2的底边分别焊接在基座1的顶部，两三角形墙板2的斜边上部覆盖且焊接有连接块3，两三角形墙板2的相向竖壁之间焊接有锚块4，锚块4平行于三角形墙板2的斜边且位于斜边的中段下方，两三角形墙板2的斜边下端分别设有向上翘起的定位钩2a。三角形墙板2由直接梯形切割而成，其长边及短边相互平行且垂直于机床工作台的台面，从长边的上端向短边方向切割出一块，留下一小段形成定位钩2a。各定位钩2a的支撑面垂直于三角形墙板2的斜边，便于板条8抵靠。各三角形墙板2统一加工，保证尺寸一致，板条固定组件在基座1上的组数及间距根据板条的长度设置，至少保证板条的两端均被板条固定组件固定住。各板条固定组件的定位钩2a的支撑面位于同一条直线上。
板条8搁置在各三角形墙板2的斜边上且板条8的下边沿抵靠在各定位钩2a的支撑面上，板条8的上端压有压块5，压块5的上端压在连接块3上，各压块5的中部分别旋接有紧固螺钉6，各紧固螺钉6的下端分别旋接在相应锚块4的螺孔中，激光切割头7的喷嘴竖直向下指向板条8的下边沿角部。
连接块3与板条8的厚度相等，两者的上端面平齐，便于压块5压实固定。当连接块3与板条8的厚度不一致时，可以在薄的上方加上垫片，将压块5调平。
焊工只需把基座1放置于激光切割机床的工作台上，沿左右方向放置，并校正平行于激光切割头7的导轨，再把需要打坡口的板条8置于三角形墙板2的斜边上，板条8的下边沿抵靠在各三角形墙板2下端的定位钩2a上获得定位，然后压上各压块5并拧紧各紧固螺栓，接着调整激光切割头7的位置，并使其激光切割头7的喷嘴竖直向下指向板条8的下边沿角部，人离开后，激光切割头7对好焦后即可启动激光切割机床，激光切割头7对板条8的下边沿角部进行切割，随着激光切割头7的平移，在板条8的下边沿角部切割出整齐的坡口，省去了人工打磨的劳动强度及成型效果差的烦恼，提高了窄板打坡口的效率。
三角形墙板2的斜边与水平面之间的夹角为30°、35°、40°、45°、50°、55°或60°等，以便在板条8的边沿打出各种角度的坡口，且坡口角度十分精确。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (4)
1.一种激光切割机床打坡口装置，包括固定在机床工作台上的基座，其特征在于：所述基座平行于激光切割头的平移方向，所述基座上固定有多组板条固定组件，所述板条固定组件分别包括相互平行的两个三角形墙板，两三角形墙板的底边分别焊接在基座的顶部，两三角形墙板的斜边上部覆盖且焊接有连接块，两三角形墙板的相向竖壁之间焊接有锚块，所述锚块平行于三角形墙板的斜边且位于斜边的中段下方，两三角形墙板的斜边下端分别设有向上翘起的定位钩，各定位钩的支撑面位于同一条直线上且均垂直于三角形墙板的斜边，板条搁置在各三角形墙板的斜边上且板条的下边沿抵靠在各定位钩的支撑面上，板条的上端压有压块，所述压块的上端压在所述连接块上，各压块的中部分别旋接有紧固螺钉，各紧固螺钉的下端分别旋接在相应锚块的螺孔中，所述激光切割头的喷嘴竖直向下指向板条的下边沿角部。
2.根据权利要求1所述的激光切割机床打坡口装置，其特征在于：所述连接块与板条的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的激光切割机床打坡口装置，其特征在于：所述基座上为开口向上的槽钢。
4.根据权利要求1所述的激光切割机床打坡口装置，其特征在于：所述三角形墙板的斜边与水平面之间的夹角为30°、35°、40°、45°、50°、55°或60°。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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