CN220993165U - 铝梁孔位加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝梁加工技术领域，具体涉及一种铝梁孔位加工工装；包括底座和两组限位组件，两组限位组件均与底座固定连接，并对称设置于底座的上方；限位组件包括第一限位座、第二限位座、第三限位座和第四限位座，第一限位座与底座固定连接，并位于底座的上方，第一限位座具有第一卡槽，第二限位座与底座固定连接，并位于底座的上方，第三限位座与底座固定连接，并位于底座的上方，第四限位座与底座固定连接，并位于底座的上方，第四限位座具有第二卡槽，通过上述结构的设置，实现了能够避免铝梁在加工过程中出现磕碰划伤的问题，保证了铝梁的生产品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝梁加工技术领域，尤其涉及一种铝梁孔位加工工装。
背景技术
铝梁属于不规则铝型材，孔位加工主要采用两种形式，其一是利用雕刻机，用工装固定在工作台面上，编好程序，进行加工；其二是采用加工中心，用工装固定在工作台面上，编好程序，进行加工。
现有对铝梁加工时，需要对铝梁进行装夹压紧，但是在铝梁装夹压紧的过程中，铝梁表面容易出现磕碰划伤，会影响铝梁的生产品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝梁孔位加工工装，旨在解决现有技术中对铝梁加工时，需要对铝梁进行装夹压紧，但是在铝梁装夹压紧的过程中，铝梁表面容易出现磕碰划伤，会影响铝梁的生产品质的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种铝梁孔位加工工装，包括底座和两组限位组件，两组所述限位组件均与所述底座固定连接，并对称设置于所述底座的上方；
所述限位组件包括第一限位座、第二限位座、第三限位座和第四限位座，所述第一限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一限位座具有第一卡槽，所述第二限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第三限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第四限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第四限位座具有第二卡槽。
其中，所述限位组件还包括第一定位柱，所述第一定位柱与所述第二限位座固定连接，并位于所述第二限位座的外侧壁。
其中，所述限位组件还包括第二定位柱，所述第二定位柱与所述第三限位座固定连接，并位于所述第三限位座的外侧壁。
其中，所述铝梁孔位加工工装还包括两块挡块，两块所述挡块均与所述底座固定连接，并均位于所述底座的上方。
本实用新型的一种铝梁孔位加工工装，在对铝梁进行加工时，先将所述底座固定在激光切割工作台面上，然后依次将多个待加工的工件依次装夹在所述第一限位座、所述第二限位座、所述第三限位座和所述第四限位座上，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别与工件相适配，工件会被限位，然后在激光切割台上编制好加工成型，调整好对铝梁的切割参数，启动按钮，激光切割机在电脑的控制下，逐步从所述底座上方的第一个工件开始切割，直至到第四个工件切割完，然后回到初始位置，切割结束，通过上述方式，使铝梁在加工过程中的磕碰划伤的问题，能够对多根工件进行加工，提高了加工效率，同时相比于现有使用传统板方式切割更加方便快捷，能够切割不规则型材，极大的增加了产品竞争力，实现了能够避免铝梁在加工过程中出现磕碰划伤的问题，保证了铝梁的生产品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的铝梁孔位加工工装的结构示意图。
图2是本实用新型的铝梁孔位加工工装的结构俯视图。
图3是本实用新型的铝梁孔位加工工装的装夹状态的结构示意图。
101-底座、102-第一限位座、103-第二限位座、104-第三限位座、105-第四限位座、106-第一定位柱、107-第二定位柱、108-挡块、109-第一卡槽、110-第二卡槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1～图3，本实用新型提供了一种铝梁孔位加工工装，包括底座101和两组限位组件，两组所述限位组件均与所述底座101固定连接，并对称设置于所述底座101的上方；
所述限位组件包括第一限位座102、第二限位座103、第三限位座104和第四限位座105，所述第一限位座102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第一限位座102具有第一卡槽109，所述第二限位座103与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第三限位座104与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第四限位座105与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第四限位座105具有第二卡槽110。
在本实施方式中，在对铝梁进行加工时，先将所述底座101固定在激光切割工作台面上，然后依次将多个待加工的工件依次装夹在所述第一限位座102、所述第二限位座103、所述第三限位座104和所述第四限位座105上，所述第一卡槽109和所述第二卡槽110分别与工件相适配，工件会被限位，然后在激光切割台上编制好加工成型，调整好对铝梁的切割参数，启动按钮，激光切割机在电脑的控制下，逐步从所述底座101上方的第一个工件开始切割，直至到第四个工件切割完，然后回到初始位置，切割结束，通过上述方式，使铝梁在加工过程中的磕碰划伤的问题，能够对多根工件进行加工，提高了加工效率，同时相比于现有使用传统板方式切割更加方便快捷，能够切割不规则型材，极大的增加了产品竞争力，实现了能够避免铝梁在加工过程中出现磕碰划伤的问题，保证了铝梁的生产品质。
进一步地，所述限位组件还包括第一定位柱106，所述第一定位柱106与所述第二限位座103固定连接，并位于所述第二限位座103的外侧壁；所述限位组件还包括第二定位柱107，所述第二定位柱107与所述第三限位座104固定连接，并位于所述第三限位座104的外侧壁。
在本实施方式中，通过设置所述第一定位柱106和所述第二定位柱107，能够在所述第二限位座103和所述第三限位座104上对工件进行定位，方便对工件的装夹。
进一步地，所述铝梁孔位加工工装还包括两块挡块108，两块所述挡块108均与所述底座101固定连接，并均位于所述底座101的上方。
在本实施方式中，通过在所述底座101上设置所述挡块108，所述挡块108在所述底座101上方对工件进行阻挡限位，利于对工件的合理装夹。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种铝梁孔位加工工装，其特征在于，
包括底座和两组限位组件，两组所述限位组件均与所述底座固定连接，并对称设置于所述底座的上方；
所述限位组件包括第一限位座、第二限位座、第三限位座和第四限位座，所述第一限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一限位座具有第一卡槽，所述第二限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第三限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第四限位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第四限位座具有第二卡槽。
2.如权利要求1所述的铝梁孔位加工工装，其特征在于，
所述限位组件还包括第一定位柱，所述第一定位柱与所述第二限位座固定连接，并位于所述第二限位座的外侧壁。
3.如权利要求2所述的铝梁孔位加工工装，其特征在于，
所述限位组件还包括第二定位柱，所述第二定位柱与所述第三限位座固定连接，并位于所述第三限位座的外侧壁。
4.如权利要求3所述的铝梁孔位加工工装，其特征在于，
所述铝梁孔位加工工装还包括两块挡块，两块所述挡块均与所述底座固定连接，并均位于所述底座的上方。
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2023
- 2023-11-09 CN CN202323019662.7U patent/CN220993165U/zh active Active
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