CN209811727U - 一种多孔金属切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔金属切削加工装置，包括靠山、加工台、升降装置、切削部件和定位装置，所述升降装置设置在靠山上，并能够带动切削部件升降，所述加工台设置在切削部件的正下方，并与靠山固连，所述加工台的上端面等距离的开设有多根相互平行的横向安装槽以及垂直于该横向安装槽的开设有多根相互平行的纵向安装槽，所述横向安装槽之间的距离等于纵向安装槽之间的距离，所述横向安装槽与纵向安装槽相连且连通，并在连通处的中心开设有安装孔，本实用新型，操作简单，更加适合多孔金属的加工。

Description

一种多孔金属切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体为一种多孔金属切削加工装置。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

多孔金属有时候因为本身结构存在问题以及孔洞较多，在其表面进行切屑加工时候，需要减少对其表面的冲击，并减少夹持定位装置对金属本身的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔金属切削加工装置，利用至上向下的加工方式，减少对金属本身冲击，并且使用定位装置对金属进行固定，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔金属切削加工装置，包括靠山、加工台、升降装置、切削部件和定位装置，所述升降装置设置在靠山上，并能够带动切削部件升降，所述加工台设置在切削部件的正下方，并与靠山固连，其中：

所述加工台的上端面等距离的开设有多根相互平行的横向安装槽以及垂直于该横向安装槽的开设有多根相互平行的纵向安装槽，所述横向安装槽之间的距离等于纵向安装槽之间的距离，所述横向安装槽与纵向安装槽相连且连通，并在连通处的中心开设有安装孔；

所述定位装置包括直角插件、定位柱、安装座和调节结构，所述直角插件由两块钢板在长边处垂直固连组成，所述钢板的厚度等于横向安装槽和纵向安装槽的宽度适配，并且高度等于横向安装槽和纵向安装槽的深度，所述定位柱设置在两块钢板固连出的底部中心位置，并与安装孔适配，所述安装座固连在直角插件的顶部，所述调节结构包括限制板、螺杆、导向杆和可滑动的卡块，所述安装座上沿直角插件的夹角中线开设有螺孔，所述螺杆螺接在螺孔内，并且两端部分别位于安装座外，位于直角插件夹角内的端部一上垂直固连有限制板，所述安装座上还开设有平行于螺孔的导向孔，所述限制板的背面固连有导向柱，所述导向柱可滑动的安装在导向孔内，所述卡块可滑动的设置在限制板的正面开设的滑孔内。

进一步的，所述滑孔内固定设置有弹簧，所述卡块的后部可与滑孔的出口干涉，所述弹簧推动卡块向外侧滑动。

优选的，所述升降装置包括升降螺杆和伺服电机一，所述靠山面向加工台面开设有安装槽，所述升降螺杆可转动的安装在安装槽内，所述伺服电机一安装在靠山顶部，并与升降螺杆可传动连接。

优选的，所述切削部件的部分伸入安装槽内，并与安装槽可滑动的配合，该部分还开设有升降螺孔，所述升降螺孔与升降螺杆螺纹配合。

优选的，所述限制板的正面可滑动的设置有至少两个卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用至上向下切削的加工方式，将待加工的多孔金属利用定位装置固定在加工台上，加工台承载更多的多孔金属受到的切削力，多孔金属也可以更加稳定，对于孔洞较多，承压能力较弱的结构而言，可以保护金属本身。

值得提出的是，在加工台上开设的横向安装槽和纵向安装槽以及安装孔，如此，将定位装置插入横向安装槽和纵向安装槽的相接处，因为定位装置的直角插件的尺寸，定位装置安装方便，通过转动螺杆，使限制板抵靠在多孔金属上，对多孔金属的周边进行定位，定位简单，操作方便，设置的卡块可以与多孔金属上的凸起部分干涉，防止多孔金属转动。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型加工台的俯视图；

图3为本实用新型定位装置的部分剖视图。

图中：靠山-1、加工台-2、升降装置-3、切削部件-4、定位装置-5、升降螺杆-6、伺服电机一-7、安装槽-8、升降螺孔-9、横向安装槽-10、纵向安装槽-11、安装孔-12、直角插件-13、定位柱-14、安装座-15、限制板-16、螺杆-17、导向杆-18、卡块-19、螺孔-20、导向孔-21、滑孔-23、弹簧-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔金属切削加工装置，包括靠山1、加工台2、升降装置3、切削部件4和定位装置5，所述升降装置3设置在靠山1上，并能够带动切削部件3升降，所述加工台2设置在切削部件4的正下方，并与靠山1固连，升降装置3包括升降螺杆6和伺服电机一7，所述靠山1面向加工台2面开设有安装槽8，所述升降螺杆6可转动的安装在安装槽8内，所述伺服电机一7安装在靠山1顶部，并与升降螺杆6可传动连接，切削部件4的部分伸入安装槽8内，并与安装槽8可滑动的配合，该部分还开设有升降螺孔9，所述升降螺孔9与升降螺杆6螺纹配合，首先可以确定的是，切削部件4是现有技术，其可以切削多孔金属表面，在此不做赘述，其次，在伺服电机一7转动时候，通过升降螺杆6带动切削部件4实现升降，最后可以看出的是，将多孔金属放置在加工台2上合适的位置，下降切削部件4，实现对多孔金属进行加工。

所述加工台2的上端面等距离的开设有多根相互平行的横向安装槽10以及垂直于该横向安装槽10的开设有多根相互平行的纵向安装槽11，所述横向安装槽10之间的距离等于纵向安装槽11之间的距离，所述横向安装槽10与纵向安装槽11相连且连通，并在连通处的中心开设有安装孔12；

所述定位装置5包括直角插件13、定位柱14、安装座15和调节结构，所述直角插件13由两块钢板在长边处垂直固连组成，类似于特定长度的角钢，所述钢板的厚度等于横向安装槽10和纵向安装槽11的宽度适配，并且高度等于横向安装槽10和纵向安装槽11的深度，所述定位柱14设置在两块钢板固连出的底部中心位置，并与安装孔14适配，所述安装座15固连在直角插件13的顶部，如此，直角插件13可以直接插入横向安装槽10和纵向安装槽11相连处，设置的定位柱14可以进一步增加定位装置5的承载能力，也就是定位装置5更加稳定，所述调节结构包括限制板16、螺杆17、导向杆18和可滑动的卡块19，所述安装座15上沿直角插件13的夹角中线开设有螺孔20，所述螺杆17螺接在螺孔20内，并且两端部分别位于安装座15外，位于直角插件13夹角内的端部一上垂直固连有限制板16，所述安装座15上还开设有平行于螺孔20的导向孔21，所述限制板16的背面固连有导向柱18，所述导向柱18可滑动的安装在导向孔21内，所述卡块19可滑动的设置在限制板16的正面开设的滑孔23内，滑孔23内固定设置有弹簧24，所述卡块19的后部可与滑孔23的出口干涉，所述弹簧24推动卡块19向外侧滑动，限制,16的正面可滑动的设置有至少两个卡块19，在多孔金属的周边均插上定位装置5，通过旋转螺杆17，使限制板16抵靠在多孔金属的表面，从而限制多孔金属的位置，而多孔金属表面存在凸起或凹陷时候，卡块19可以与该部分干涉，比如在多孔金属表面存在直径大于卡块19尺寸的凹陷时候，卡块19可以卡入在该凹陷内，当然，卡块19使用的硬度较低的材料制成，降低对多孔金属表面的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多孔金属切削加工装置，其特征在于：包括靠山、加工台、升降装置、切削部件和定位装置，所述升降装置设置在靠山上，并能够带动切削部件升降，所述加工台设置在切削部件的正下方，并与靠山固连，其中：

所述加工台的上端面等距离的开设有多根相互平行的横向安装槽以及垂直于该横向安装槽的开设有多根相互平行的纵向安装槽，所述横向安装槽之间的距离等于纵向安装槽之间的距离，所述横向安装槽与纵向安装槽相连且连通，并在连通处的中心开设有安装孔；

所述定位装置包括直角插件、定位柱、安装座和调节结构，所述直角插件由两块钢板在长边处垂直固连组成，所述钢板的厚度等于横向安装槽和纵向安装槽的宽度适配，并且高度等于横向安装槽和纵向安装槽的深度，所述定位柱设置在两块钢板固连出的底部中心位置，并与安装孔适配，所述安装座固连在直角插件的顶部，所述调节结构包括限制板、螺杆、导向杆和可滑动的卡块，所述安装座上沿直角插件的夹角中线开设有螺孔，所述螺杆螺接在螺孔内，并且两端部分别位于安装座外，位于直角插件夹角内的端部一上垂直固连有限制板，所述安装座上还开设有平行于螺孔的导向孔，所述限制板的背面固连有导向柱，所述导向柱可滑动的安装在导向孔内，所述卡块可滑动的设置在限制板的正面开设的滑孔内。

2.根据权利要求1所述的一种多孔金属切削加工装置，其特征在于：所述滑孔内固定设置有弹簧，所述卡块的后部可与滑孔的出口干涉，所述弹簧推动卡块向外侧滑动。

3.根据权利要求1所述的一种多孔金属切削加工装置，其特征在于：所述升降装置包括升降螺杆和伺服电机一，所述靠山面向加工台面开设有安装槽，所述升降螺杆可转动的安装在安装槽内，所述伺服电机一安装在靠山顶部，并与升降螺杆可传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多孔金属切削加工装置，其特征在于：所述切削部件的部分伸入安装槽内，并与安装槽可滑动的配合，该部分还开设有升降螺孔，所述升降螺孔与升降螺杆螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种多孔金属切削加工装置，其特征在于：所述限制板的正面可滑动的设置有至少两个卡块。