CN214488470U - 一种铝型材加工用定位冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材加工用定位冲孔装置，涉及铝型材加工设备技术领域，包括加工平台，加工平台的顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架。本实用新型：根据驱动齿轮的转动频率和冲孔设备的打孔频率调整打孔间距，驱动架向右侧移动，使得冲孔设备能够在加工铝型材的顶部均匀打孔，通过加工铝型材的打孔间距调整竖向打磨机和平面打磨机的间隔距离和启动频率，使得驱动架移动加工铝型材在冲孔设备的底部进行打孔时，竖向打磨机能够进入成品孔内部进行竖向的边缘打磨，平面打磨机能够打磨加工铝型材顶部的毛刺，使得放置板的冲孔和毛刺打理能够同时进行，减少了工厂的加工成本，提高了铝型材加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用定位冲孔装置。
背景技术
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术且铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
现有的铝型材在加工冲孔作业后由于硬度较低，在冲孔的过程中在孔的底端边缘会产生毛刺，所以在冲孔完成后，需要对开孔边缘进行打磨来避免产生毛刺的问题，现有的加工设备本体成本较高、结构复杂且需要将成品搬运至设备处增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种铝型材加工用定位冲孔装置，使得铝型材在加工完成后能够同时进行毛刺打磨，使得产品质量提高，减少生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工用定位冲孔装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架，所述驱动架的左侧靠近顶部位置贯穿连接有第一滑杆,所述第一滑杆的顶部固定安装有锯齿板，所述锯齿板的顶部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动架的左侧靠近底部位置固定安装有第二滑杆，所述驱动架的右侧靠近中间位置固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有加工铝型材，所述第一滑杆的右侧固定安装有设备架，所述设备架的底部靠近中间位置固定安装有冲孔设备，所述加工平台的顶部靠近冲孔设备的底部位置固定安装有承压架，所述承压架的顶部固定安装有辅助滑轮，所述设备架的底部靠近右侧边缘处固定安装有调位架，所述调位架的底部靠近左侧固定安装有竖向打磨机，所述调位架的底部靠近中间位置固定安装平面打磨机。
优选的，所述驱动架的左侧靠近第一滑杆和第二滑杆的位置均开设有与其相适配的滑动孔。
优选的，所述承压架的顶部开设有与辅助滑轮相适配的滑动槽，且滑动槽内部与辅助滑轮固定连接，所述辅助滑轮的宽度与承压架的顶部面积相适配。
优选的，所述调位架的底部的底部开设有与竖向打磨机和平面打磨机相适配的腰型槽。
优选的，所述竖向打磨机的底部固定安装有钢制毛刷头，且竖向打磨机的中间位置设置有伸缩杆。
优选的，所述平面打磨机的底部固定安装有打磨圆盘，且圆盘底部设置有硬质打磨颗粒，且平面打磨机的中间位置固定安装有液压杆。
优选的，所述加工平台的顶部靠近平面打磨机的底部位置设置有一组承压架，且承压架的顶部也设置有辅助滑轮。
与现有技术相比，在需要对铝型材设备进行定位冲孔时将加工铝型材一端放置在放置板的顶部，再将另一端放置在冲孔设备和承压架的间隙处，根据驱动齿轮的转动频率和冲孔设备的打孔频率调整打孔间距，驱动齿轮转动，在锯齿板的啮合作用下驱动架向右侧移动，使得冲孔设备能够在加工铝型材的顶部均匀打孔，通过加工铝型材的打孔间距调整竖向打磨机和平面打磨机的间隔距离和启动频率，使得驱动架移动加工铝型材在冲孔设备的底部进行打孔时，竖向打磨机能够进入成品孔内部进行竖向的边缘打磨，平面打磨机能够打磨加工铝型材顶部的毛刺，使得放置板的冲孔和毛刺打理能够同时进行，减少了工厂的加工成本，提高了铝型材加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种铝型材加工用定位冲孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种铝型材加工用定位冲孔装置的正视图；
图3为本实用新型提出一种铝型材加工用定位冲孔装置中调位架底部的结构示意图。
图例说明：
1、加工平台；2、驱动架；3、第一滑杆；4、锯齿板；5、驱动齿轮；6、第二滑杆； 7、放置板；8、加工铝型材；9、设备架；10、冲孔设备；11、承压架；12、辅助滑轮； 13、调位架；14、竖向打磨机；15、平面打磨机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-3所示，一种铝型材加工用定位冲孔装置，包括加工平台1，加工平台1的顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架2，驱动架2的左侧靠近顶部位置贯穿连接有第一滑杆3,第一滑杆3的顶部固定安装有锯齿板4，锯齿板4的顶部啮合连接有驱动齿轮 5，驱动架2的左侧靠近底部位置固定安装有第二滑杆6，驱动架2的左侧靠近第一滑杆3 和第二滑杆6的位置均开设有与其相适配的滑动孔，驱动架2的右侧靠近中间位置固定连接有放置板7，放置板7的顶部放置有加工铝型材8，第一滑杆3的右侧固定安装有设备架9，设备架9的底部靠近中间位置固定安装有冲孔设备10，加工平台1的顶部靠近冲孔设备10的底部位置固定安装有承压架11，承压架11的顶部固定安装有辅助滑轮12，承压架11的顶部开设有与辅助滑轮12相适配的滑动槽，且滑动槽内部与辅助滑轮12固定连接，辅助滑轮12的宽度与承压架11的顶部面积相适配，设备架9的底部靠近右侧边缘处固定安装有调位架13，调位架13的底部靠近左侧固定安装有竖向打磨机14，竖向打磨机14的底部固定安装有钢制毛刷头，且竖向打磨机14的中间位置设置有伸缩杆，调位架 13的底部靠近中间位置固定安装平面打磨机15，调位架13的底部的底部开设有与竖向打磨机14和平面打磨机15相适配的腰型槽，平面打磨机15的底部固定安装有打磨圆盘，且圆盘底部设置有硬质打磨颗粒，且平面打磨机15的中间位置固定安装有液压杆，加工平台1的顶部靠近平面打磨机15的底部位置设置有一组承压架11，且承压架11的顶部也设置有辅助滑轮12。
其整个实施例达到的效果为，在需要对铝型材设备进行定位冲孔时将加工铝型材8一端放置在放置板7的顶部，再将另一端放置在冲孔设备10和承压架11的间隙处，根据驱动齿轮5的转动频率和冲孔设备10的打孔频率调整打孔间距，驱动齿轮5转动，在锯齿板4的啮合作用下驱动架2向右侧移动，使得冲孔设备10能够在加工铝型材8的顶部均匀打孔，通过加工铝型材8的打孔间距调整竖向打磨机14和平面打磨机15的间隔距离和启动频率，使得驱动架2移动加工铝型材8在冲孔设备10的底部进行打孔时，竖向打磨机14能够进入成品孔内部进行竖向的边缘打磨，平面打磨机15能够打磨加工铝型材8顶部的毛刺，使得放置板7的冲孔和毛刺打理能够同时进行，减少了工厂的加工成本，提高了铝型材加工的工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝型材加工用定位冲孔装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架(2)，所述驱动架(2)的左侧靠近顶部位置贯穿连接有第一滑杆(3),所述第一滑杆(3)的顶部固定安装有锯齿板(4)，所述锯齿板(4)的顶部啮合连接有驱动齿轮(5)，所述驱动架(2)的左侧靠近底部位置固定安装有第二滑杆(6)，所述驱动架(2)的右侧靠近中间位置固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部放置有加工铝型材(8)，所述第一滑杆(3)的右侧固定安装有设备架(9)，所述设备架(9)的底部靠近中间位置固定安装有冲孔设备(10)，所述加工平台(1)的顶部靠近冲孔设备(10)的底部位置固定安装有承压架(11)，所述承压架(11)的顶部固定安装有辅助滑轮(12)，所述设备架(9)的底部靠近右侧边缘处固定安装有调位架(13)，所述调位架(13)的底部靠近左侧固定安装有竖向打磨机(14)，所述调位架(13)的底部靠近中间位置固定安装平面打磨机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述驱动架(2)的左侧靠近第一滑杆(3)和第二滑杆(6)的位置均开设有与其相适配的滑动孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述承压架(11)的顶部开设有与辅助滑轮(12)相适配的滑动槽，且滑动槽内部与辅助滑轮(12)固定连接，所述辅助滑轮(12)的宽度与承压架(11)的顶部面积相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述调位架(13)的底部的底部开设有与竖向打磨机(14)和平面打磨机(15)相适配的腰型槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述竖向打磨机(14)的底部固定安装有钢制毛刷头，且竖向打磨机(14)的中间位置设置有伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述平面打磨机(15)的底部固定安装有打磨圆盘，且圆盘底部设置有硬质打磨颗粒，且平面打磨机(15)的中间位置固定安装有液压杆。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部靠近平面打磨机(15)的底部位置设置有一组承压架(11)，且承压架(11)的顶部也设置有辅助滑轮(12)。
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| CN202120550129.5U CN214488470U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种铝型材加工用定位冲孔装置 |
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| CN202120550129.5U CN214488470U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种铝型材加工用定位冲孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116550855A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-08 | 江苏汉晟智能制造有限公司 | 一种铝型材冲孔设备 |
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2021
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| CN116550855B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-12-22 | 江苏汉晟智能制造有限公司 | 一种铝型材冲孔设备 |
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Denomination of utility model: A positioning punching device for aluminum profile processing Effective date of registration: 20220329 Granted publication date: 20211026 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Dalian high tech Park sub branch Pledgor: HUIHAO INDUSTRIAL MANUFACTURING (DALIAN) Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003398 |
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Denomination of utility model: A positioning punching device for aluminum profile processing Effective date of registration: 20230423 Granted publication date: 20211026 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Dalian high tech Park sub branch Pledgor: HUIHAO INDUSTRIAL MANUFACTURING (DALIAN) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980038937 |