CN109821973B - 一种用于工件精孔加工的冲模工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲模工装领域，公开了一种用于工件精孔加工的冲模工装，包括冲模工装壳体、切刀、压板和调节杆，所述冲模工装壳体呈矩形箱体结构，冲模工装壳体的内部设有切刀，所述切刀中间位置左右贯穿设有电机转轴，本发明中冲模工装壳体上可通过调节杆在二号通孔中旋转进行压板高度的调节，调节好两边的压板距离冲模工装壳体之间的距离后通过切刀进行工件的切孔，便于控制切孔的深度，且冲模工装壳体上的压板压合在工件上移动，便于使切槽深度一致，不会出现孔体或深或浅的现象，切孔效果好，调节方便，实用性强，本发明中二号通孔和调节杆之间通过螺纹配合连接，所以调节杆可相对于冲模工装壳体进行上下移动。

Description

一种用于工件精孔加工的冲模工装

技术领域

本发明涉及冲模工装技术领域，具体为一种用于工件精孔加工的冲模工装。

背景技术

用于工件精孔加工的冲模工装包括用于开设矩形孔和弧形孔的冲模工装，这种冲模工装不同于开圆孔的直冲冲模。

1.现有技术中用于开设弧形孔和矩形孔的冲模工装有些使用圆形钻头进行开孔，这种开孔方式需要一点点打磨将孔开出，效率较低；

2.现有技术中有些使用砂轮直接在工件表面开孔，开出孔的大致轮廓后再进行后续打磨，节约了开孔时间，但冲模工装中的砂轮在使用的过程中不易调节，不能良好控制开孔的深度，且容易在开孔的过程中使得孔深变化不一，开孔不符合要求。

因此，发明一种用于工件精孔加工的冲模工装来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件精孔加工的冲模工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工件精孔加工的冲模工装，包括冲模工装壳体、切刀、压板和调节杆，所述冲模工装壳体呈矩形箱体结构，冲模工装壳体的内部设有切刀，所述切刀中间位置左右贯穿设有电机转轴，电机转轴的左端传动连接在电机中，所述电机固定焊接在电机壳体的内部，电机壳体固定焊接在支撑板的下端内壁上，所述电机转轴设置在冲模工装壳体的下方，所述切刀的两侧下端位置均设有压板，所述压板的两端均设有支撑杆，所述支撑杆呈圆杆状结构通过螺纹配合连接在压板上的螺纹孔中，所述支撑杆的顶端通过螺纹配合连接有限位螺母，所述支撑杆的外圈处设有刻度线，所述压板的左端上表面设有转动槽，所述转动槽中转动设有调节杆下端转动板，调节杆下端转动板的上端固定焊接有调节杆，调节杆的上端固定焊接有限位板，调节杆的外圈表面也设有刻度线，所述压板的上表面活动贴合有上密封板，转动槽中的调节杆下端转动板上表面活动贴合在上密封板的下表面，所述冲模工装壳体的前后表面上均固定焊接有推手，所述冲模工装壳体的内壁上固定焊接有散热板，所述散热板设有两组，两组散热板呈左右对称设置，散热板上设有多组集尘槽。所述调节杆的上端贯穿冲模工装壳体上表面的二号通孔设置，且二号通孔和调节杆之间通过螺纹配合连接。所述电机转轴贯穿切刀左右两侧的位置均通过螺纹配合连接有切刀限位螺母，左右两侧的切刀限位螺母分别贴合在切刀的左右两侧面。优选的，所述支撑板呈L字形板状结构，支撑板的右端固定焊接在冲模工装壳体的左侧面上。

优选的，所述支撑杆的上表面贯穿冲模工装壳体上表面的一号通孔设置，且支撑杆和一号通孔之间活动连接。

优选的，所述限位板呈圆板状结构，限位板的直径大于调节杆的直径。

优选的，所述上密封板呈矩形板状结构，上密封板的左右两端均通过固定螺钉固定在压板上。

根据权利要求所述的一种用于工件精孔加工的冲模工装，其特征在于：所述推手呈凹字形结构，推手上设有预留孔。

优选的，所述预留孔呈圆孔状结构，预留孔设有多组，多组预留孔呈等距离等大小分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中冲模工装壳体上可通过调节杆在二号通孔中旋转进行压板高度的调节，调节好两边的压板距离冲模工装壳体之间的距离后通过切刀进行工件的切孔，便于控制切孔的深度，且冲模工装壳体上的压板压合在工件上移动，便于使切孔深度一致，不会出现孔体或深或浅的现象，切孔效果好，调节方便，实用性强；

2.本发明中二号通孔和调节杆之间通过螺纹配合连接，所以调节杆可相对于冲模工装壳体进行上下移动，调节杆上端的限位板避免了调节杆往下脱出冲模工装壳体的现象，调节杆底端的调节杆下端转动板转动设置在转动槽上，可使调节杆相对于压板转动的时候既能带动压板上下调节，又不会使压板转动，方便电机通过电机转轴带动切刀进行切孔；

3.本发明中支撑杆下端通过螺纹配合连接在压板上，便于拆装，且支撑杆上端通过限位螺母限位，不会出现脱落，支撑杆活动穿过冲模工装壳体上的一号通孔，起到导向和稳定压板的作用；

4.本发明中压板上端通过固定螺钉固定有上密封板，上密封板将调节杆底端的调节杆下端转动板活动压合在转动槽中，实现了调节杆和压板之间的连接，方便拆装；

5.本发明中调节杆上的刻度线和支撑杆上的刻度线均可进行观察，便于判断压板调节的距离，精度较高；

6.本发明中冲模工装壳体上的推手方便手动推动冲模工装壳体在工件上进行滑移和切孔，且推手上设有预留孔，具有排汗、防滑和不用时悬挂冲模工装壳体所用，人性化较高；

7.本发明中电机固定焊接在电机壳体中，具有良好的保护作用，电机壳体固定焊接在支撑板上，支撑板固定焊接在冲模工装壳体上，具有良好的固定和支撑作用；

8.本发明中冲模工装壳体左右两侧内壁上的散热板具有良好的散热作用，且散热板上的集尘槽在切刀对工件进行开孔时具有挡柱和收集碎屑的作用，可减少灰尘和碎屑的溅出，改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明冲模工装壳体底面结构示意图。

图3为本发明正面结构示意图。

图4为本发明图3中A-A处结构放大示意图。

图5为本发明图4中B处结构放大示意图。

图6为本发明图4中C处结构放大示意图。

图中：1冲模工装壳体；2切刀；3上密封板；4压板；5固定螺钉；6电机转轴；7一号通孔；8二号通孔；9调节杆；10限位板；11限位螺母；12支撑杆；13支撑板；14电机壳体；15电机；17切刀限位螺母；18螺纹孔；19调节杆下端转动板；20转动槽；21推手；22预留孔；23刻度线；24集尘槽；25散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于工件精孔加工的冲模工装，包括冲模工装壳体1、切刀2、压板4和调节杆9，冲模工装壳体1呈矩形箱体结构，冲模工装壳体1的内部设有切刀2，切刀2中间位置左右贯穿设有电机转轴6，电机转轴6贯穿切刀2左右两侧的位置均通过螺纹配合连接有切刀限位螺母17，左右两侧的切刀限位螺母17分别贴合在切刀2的左右两侧面；

电机转轴6的左端传动连接在电机15中，电机15固定焊接在电机壳体14的内部，电机壳体14固定焊接在支撑板13的下端内壁上，支撑板13呈L字形板状结构，支撑板13的右端固定焊接在冲模工装壳体1的左侧面上，本发明中电机15固定焊接在电机壳体14中，具有良好的保护作用，电机壳体14固定焊接在支撑板13上，支撑板13固定焊接在冲模工装壳体1上，具有良好的固定和支撑作用，电机15的型号可使用：IH6PF6N-19；

电机转轴6设置在冲模工装壳体1的下方，切刀2的两侧下端位置均设有压板4，压板4的两端均设有支撑杆12，支撑杆12的上表面贯穿冲模工装壳体1上表面的一号通孔7设置，且支撑杆12和一号通孔7之间活动连接；

支撑杆12呈圆杆状结构通过螺纹配合连接在压板4上的螺纹孔18中，支撑杆12的顶端通过螺纹配合连接有限位螺母11，支撑杆12的外圈处设有刻度线23，压板4的左端上表面设有转动槽20，转动槽20中转动设有调节杆下端转动板19，调节杆下端转动板19的上端固定焊接有调节杆9，调节杆9的上端贯穿冲模工装壳体1上表面的二号通孔8设置，且二号通孔8和调节杆9之间通过螺纹配合连接；

调节杆9的上端固定焊接有限位板10，限位板10呈圆板状结构，限位板10的直径大于调节杆9的直径，调节杆9的外圈表面也设有刻度线23，本发明中调节杆9上的刻度线23和支撑杆12上的刻度线23均可进行观察，便于判断压板4调节的距离，精度较高，压板4的上表面活动贴合有上密封板3，上密封板3呈矩形板状结构，上密封板3的左右两端均通过固定螺钉5固定在压板4上，本发明中压板4上端通过固定螺钉5固定有上密封板3，上密封板3将调节杆9底端的调节杆下端转动板19活动压合在转动槽20中，实现了调节杆9和压板4之间的连接，方便拆装；

转动槽20中的调节杆下端转动板19上表面活动贴合在上密封板3的下表面，冲模工装壳体1的前后表面上均固定焊接有推手21，推手21呈凹字形结构，推手21上设有预留孔22，本发明中冲模工装壳体1上的推手21方便手动推动冲模工装壳体1在工件上进行滑移和切孔，且推手21上设有预留孔22，预留孔22呈圆孔状结构，预留孔22设有多组，多组预留孔22呈等距离等大小分布，具有排汗、防滑和不用时悬挂冲模工装壳体1所用，人性化较高；

冲模工装壳体1的内壁上固定焊接有散热板25，散热板25设有两组，两组散热板25呈左右对称设置，散热板25上设有多组集尘槽24，本发明中冲模工装壳体1左右两侧内壁上的散热板25具有良好的散热作用，且散热板25上的集尘槽24在切刀2对工件进行开孔时具有挡柱和收集碎屑的作用，可减少灰尘和碎屑的溅出，改善了工作环境。

本发明工作原理：本发明中冲模工装壳体1上可通过调节杆9在二号通孔8中旋转进行压板4高度的调节，调节好两边的压板4距离冲模工装壳体1之间的距离后通过切刀2进行工件的切孔，便于控制切孔的深度，且冲模工装壳体1上的压板4压合在工件上移动，便于使切孔深度一致，不会出现孔体或深或浅的现象，切孔效果好，调节方便，实用性强；

本发明中二号通孔8和调节杆9之间通过螺纹配合连接，所以调节杆9可相对于冲模工装壳体1进行上下移动，调节杆9上端的限位板10避免了调节杆9往下脱出冲模工装壳体1的现象，调节杆9底端的调节杆下端转动板19转动设置在转动槽20上，可使调节杆19相对于压板4转动的时候既能带动压板4上下调节，又不会使压板4转动，方便电机15通过电机转轴6带动切刀2进行切孔；

本发明中支撑杆12下端通过螺纹配合连接在压板4上，便于拆装，且支撑杆12上端通过限位螺母11限位，不会出现脱落，支撑杆12活动穿过冲模工装壳体1上的一号通孔7，起到导向和稳定压板4的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于工件精孔加工的冲模工装，包括冲模工装壳体(1)、切刀(2)、压板(4)和调节杆(9)，其特征在于：所述冲模工装壳体(1)呈矩形箱体结构，冲模工装壳体(1)的内部设有切刀(2)，所述切刀(2)中间位置左右贯穿设有电机转轴(6)，电机转轴(6)的左端传动连接在电机(15)中，所述电机(15)固定焊接在电机壳体(14)的内部，电机壳体(14)固定焊接在支撑板(13)的下端内壁上，所述电机转轴(6)设置在冲模工装壳体(1)的下方，所述切刀(2)的两侧下端位置均设有压板(4)，所述压板(4)的两端均设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)呈圆杆状结构通过螺纹配合连接在压板(4)上的螺纹孔(18)中，所述支撑杆(12)的顶端通过螺纹配合连接有限位螺母(11)，所述支撑杆(12)的外圈处设有刻度线(23)，所述压板(4)的左端上表面设有转动槽(20)，所述转动槽(20)中转动设有调节杆下端转动板(19)，调节杆下端转动板(19)的上端固定焊接有调节杆(9)，调节杆(9)的上端固定焊接有限位板(10)，调节杆(9)的外圈表面也设有刻度线(23)，所述压板(4)的上表面活动贴合有上密封板(3)，转动槽(20)中的调节杆下端转动板(19)上表面活动贴合在上密封板(3)的下表面，所述冲模工装壳体(1)的前后表面上均固定焊接有推手(21)，所述冲模工装壳体(1)的内壁上固定焊接有散热板(25)，所述散热板(25)设有两组，两组散热板(25)呈左右对称设置，散热板(25)上设有多组集尘槽(24)，所述电机转轴(6)贯穿切刀(2)左右两侧的位置均通过螺纹配合连接有切刀限位螺母(17)，左右两侧的切刀限位螺母(17)分别贴合在切刀(2)的左右两侧面，所述调节杆(9)的上端贯穿冲模工装壳体(1)上表面的二号通孔(8)设置，且二号通孔(8)和调节杆(9)之间通过螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件精孔加工的冲模工装，其特征在于：所述支撑板(13)呈L字形板状结构，支撑板(13)的右端固定焊接在冲模工装壳体(1)的左侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件精孔加工的冲模工装，其特征在于：所述支撑杆(12)的上表面贯穿冲模工装壳体(1)上表面的一号通孔(7)设置，且支撑杆(12)和一号通孔(7)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件精孔加工的冲模工装，其特征在于：所述限位板(10)呈圆板状结构，限位板(10)的直径大于调节杆(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件精孔加工的冲模工装，其特征在于：所述上密封板(3)呈矩形板状结构，上密封板(3)的左右两端均通过固定螺钉(5)固定在压板(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于工件精孔加工的冲模工装，其特征在于：所述推手(21)呈凹字形结构，推手(21)上设有预留孔(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于工件精孔加工的冲模工装，其特征在于：所述预留孔(22)呈圆孔状结构，预留孔(22)设有多组，多组预留孔(22)呈等距离等大小分布。

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