CN216938746U - 一种用于磨齿机的锯片进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨齿机的锯片进给装置，属于磨齿机技术领域，包括底座，其特征在于：底座上部两侧对称设置第二滑轨，第二滑轨上部设置第二滑块，第二滑块上部设置托板，托板上部设置底板，底板上部设置气缸，底板上方设置升降座，气缸的输出端与升降座固定连接，升降座一侧垂直设置第一螺栓、第二螺栓，第一螺栓头部朝上，第二螺栓头部朝下，升降座与第一螺栓对应位置设置凹槽，第一螺栓上部位于凹槽内侧，第一螺栓头部尺寸大于凹槽尺寸，第一螺栓尾部与底板螺纹连接，第二螺栓尾部与升降座螺纹连接，第二螺栓头部位于底板上方，本实用新型使锯片在进给过程中不会被剐蹭甚至碰撞，从而有效地保证了锯片的加工精度。

Description

一种用于磨齿机的锯片进给装置

技术领域

本实用新型涉及磨齿机技术领域，具体是一种用于磨齿机的锯片进给装置。

背景技术

在工业生产活动中，锯片是主要的切割工具之一，为使切割出的表面足够光滑，锯片也需具备足够高的精度，因此锯片在初步加工成型后，需要上磨齿机进行进一步的磨齿，在磨齿机区域，锯片需要经过一系列的移动才能到达加工位置，在移动过程中，尤其将锯片移进加工位置，或者由加工位置移出时，常常因为不能对锯片的高度进行灵活调整，导致加工位置将锯片表面刮花，甚至发生碰撞，给锯片的加工过程带来不便，甚至严重影响加工精度，基于这种情况，如何才能在将锯片移进、移出加工位置的过程中能够对锯片的高度进行灵活调整，使锯片不会与加工位置发生剐蹭甚至碰撞，从而保证加工精度，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于磨齿机的锯片进给装置。

一种用于磨齿机的锯片进给装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部两侧对称设置第二滑轨，所述第二滑轨上部设置第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑块上部设置托板，所述托板上部设置底板，所述底板上部设置气缸，所述底板上方设置升降座，所述气缸与所述底板固定连接，所述气缸的输出端与所述升降座固定连接，所述升降座一侧垂直设置第一螺栓、第二螺栓，所述第一螺栓头部朝上，所述第二螺栓头部朝下，所述升降座与所述第一螺栓对应位置设置凹槽，所述第一螺栓上部位于所述凹槽内侧，所述第一螺栓头部尺寸大于所述凹槽尺寸，所述第一螺栓尾部与所述底板螺纹连接，所述第一螺栓与所述底板连接位置设置第一螺母，所述第二螺栓尾部与所述升降座螺纹连接，所述第二螺栓表面设置第二螺母，所述第二螺母位于所述升降座下方，所述第二螺栓头部位于所述底板上方。

进一步的，所述升降座上部设置定位板，所述定位板与所述升降座固定连接，所述定位板中间位置设置定位座，所述定位板内部镶嵌设置电磁铁，所述电磁铁对称设置于所述定位座外围。

进一步的，所述第一螺栓上部设置垫片，所述垫片的下表面与所述升降座凹槽位置的上表面贴合。

进一步的，所述底板上部两端对称设置侧板，所述侧板靠近所述升降座一侧垂直设置第一滑轨，所述升降座靠近所述侧板位置垂直设置第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

进一步的，所述底板一侧设置拖链，所述拖链一端设置连接板，所述拖链通过所述连接板与所述侧板固定连接。

进一步的，所述底座一端设置安装板，所述安装板远离所述底座一侧设置电机，所述安装板靠近所述底座一侧设置联轴器，所述联轴器远离所述安装板一端设置丝杆，所述电机的输出端与所述联轴器连接，所述丝杆靠近所述联轴器一端与所述联轴器固定连接，所述丝杆表面设置主螺母，所述主螺母与所述丝杆螺纹连接，所述主螺母外围设置主螺母座，所述主螺母与所述主螺母座固定连接，所述托板与所述第二滑块、主螺母座均固定连接，所述底板与所述托板固定连接。

进一步的，所述联轴器与所述主螺母座之间设置第一稳定座，所述丝杆远离所述联轴器一端设置第二稳定座，所述第一稳定座、第二稳定座内部均设置轴承，所述丝杆通过所述轴承分别与所述第一稳定座、第二稳定座连接。

进一步的，所述底座两侧对称设置侧防尘板，所述底座远离所述安装板一端设置后防尘板，所述底座上方设置上防尘板，所述上防尘板两端分别与所述安装板和所述后防尘板固定连接，所述上防尘板位于所述底板与所述托板之间。

本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置的有益效果为：

1、锯片稳定置于定位板表面后，只需启动电机，即可将锯片向远离电机方向的加工位置移动，并使锯片以高于加工位置的高度移动至加工位置上方，通过气缸将升降座下移直至第二螺栓头部与底板相接触，即可将锯片稳定放置于加工位置，加工完成后，通过气缸将升降座上移直至第一螺栓头部的下表面与垫片的上表面贴合，即可将锯片移出该加工位置，由此有效地实现了将锯片移进、移出加工位置的过程中对锯片高度的灵活调整，使锯片不会与加工位置发生剐蹭甚至碰撞，从而有效地保证了锯片的加工精度；

2、第二滑块与第二滑轨的滑动连接、第二滑块与第二滑轨的滑动连接为锯片在水平和垂直方向上的平稳滑动提供了很好的结构基础，丝杆通过轴承与第一稳定座、第二稳定座的连接有效地提升了丝杆的稳定性，垫片有效地实现了对升降座与第一螺栓头部接触时，二者之间冲击力的缓冲，由此锯片进给过程的稳定性得到有效保证，进一步保证了锯片的加工精度；

3、工作人员可以根据所加工锯片的尺寸，比如厚度，对第二螺母在第二螺栓上的位置进行调整，由此有效地提升了本装置对不同尺寸规格锯片的加工的适应能力，最大程度地保证了本装置的灵活性、实用性；

4、侧防尘板、上防尘板、后防尘板及安装板有效地实现了对工作环境中可能进入本装置内部的灰尘及其他杂质的隔离，从而有效的实现了对本装置的日常保护，延长了本装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置的应用场景示意图；

图2为本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置的结构示意图(一)；

图3为本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置的结构示意图(二)；

图4为本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置的结构示意图(三)；

图5为本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置的结构示意图(四)；

图6为图4中A处的局部放大图。

其中，1-锯片，2-定位板，3-拖链，4-连接板，5-侧防尘板，6- 定位座，7-电磁铁，8-升降座，9-第一滑块，10-侧板，11-第一滑轨， 12-上防尘板，13-底板，14-托板，15-电机，16-安装板，17-后防尘板，18-主螺母座，19-第二滑块，20-联轴器，21-第二滑轨，22-第一稳定座，23-主螺母，24-丝杆，25-底座，26-第二稳定座，27-垫片，28-第一螺栓，29-第一螺母，30-第二螺栓，31-第二螺母，32- 气缸。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图6，对本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置作进一步描述。

一种用于磨齿机的锯片进给装置，包括底座25，其特征在于：所述底座25上部两侧对称设置第二滑轨21，所述第二滑轨21上部设置第二滑块19，所述第二滑块19与所述第二滑轨21滑动连接，所述第二滑块19上部设置托板14，所述托板14上部设置底板13，所述底板13上部设置气缸32，所述底板13上方设置升降座8，所述气缸32与所述底板13固定连接，所述气缸32的输出端与所述升降座8固定连接，所述升降座8一侧垂直设置第一螺栓28、第二螺栓30，所述第一螺栓28头部朝上，所述第二螺栓30头部朝下，所述升降座8与所述第一螺栓28对应位置设置凹槽，所述第一螺栓28上部位于所述凹槽内侧，所述第一螺栓28头部尺寸大于所述凹槽尺寸，所述第一螺栓28尾部与所述底板13螺纹连接，所述第一螺栓28与所述底板13连接位置设置第一螺母29，所述第二螺栓30尾部与所述升降座8螺纹连接，所述第二螺栓30表面设置第二螺母31，所述第二螺母31位于所述升降座8下方，所述第二螺栓30头部位于所述底板13上方。

进一步的，所述升降座8上部设置定位板2，所述定位板2与所述升降座8固定连接，所述定位板2中间位置设置定位座6，所述定位板2内部镶嵌设置电磁铁7，所述电磁铁7对称设置于所述定位座 6外围。

进一步的，所述第一螺栓28上部设置垫片27，所述垫片27的下表面与所述升降座8凹槽位置的上表面贴合。

进一步的，所述底板13上部两端对称设置侧板10，所述侧板10 靠近所述升降座8一侧垂直设置第一滑轨11，所述升降座8靠近所述侧板10位置垂直设置第一滑块9，所述第一滑块9与所述第一滑轨11滑动连接。

进一步的，所述底板13一侧设置拖链3，所述拖链3一端设置连接板4，所述拖链3通过所述连接板4与所述侧板10固定连接。

进一步的，所述底座25一端设置安装板16，所述安装板16远离所述底座25一侧设置电机15，所述安装板16靠近所述底座25一侧设置联轴器20，所述联轴器20远离所述安装板16一端设置丝杆 24，所述电机15的输出端与所述联轴器20连接，所述丝杆24靠近所述联轴器20一端与所述联轴器20固定连接，所述丝杆24表面设置主螺母23，所述主螺母23与所述丝杆24螺纹连接，所述主螺母 23外围设置主螺母座18，所述主螺母23与所述主螺母座18固定连接，所述托板14与所述第二滑块19、主螺母座18均固定连接，所述底板13与所述托板14固定连接。

进一步的，所述联轴器20与所述主螺母座18之间设置第一稳定座22，所述丝杆24远离所述联轴器20一端设置第二稳定座26，所述第一稳定座22、第二稳定座26内部均设置轴承，所述丝杆24通过所述轴承分别与所述第一稳定座22、第二稳定座26连接。

进一步的，所述底座25两侧对称设置侧防尘板5，所述底座25 远离所述安装板16一端设置后防尘板17，所述底座25上方设置上防尘板12，所述上防尘板12两端分别与所述安装板16和所述后防尘板17固定连接，所述上防尘板12位于所述底板13与所述托板14 之间。

本实用新型的一种用于磨齿机的锯片进给装置的工作原理为：根据锯片1尺寸将第二螺母31移动至第二螺栓30合适位置，锯片1被由毛坯料架移动至定位板2正上方并垂直下移，直至被稳定放置于定位板2上表面，此时锯片1中心通孔与定位座6贴合，电磁铁7将锯片1稳定吸附于定位板2上表面，设定此时为锯片1的初始状态，且此时第一螺栓28头部的下表面与垫片27的上表面贴合，锯片1的高度高于加工位置的高度，电机15启动，带动丝杆24转动，丝杆24 带动主螺母23、主螺母座18、托板14、底板13、气缸32、升降座8、定位板2、锯片1及第二滑块19作为一个整体沿第二滑轨21向远离电机15一端，即加工位置方向平移，锯片1移动至加工位置时，气缸32启动，气缸32输出端带动升降座8、定位板2、锯片1及第一滑块9作为一个整体沿第一滑轨11下移，直至锯片1被稳定放置于加工位置，此时第二螺栓30头部与底板13贴合，待该加工位置的加工工作完成，气缸32输出端推动锯片1上移，至第一螺栓28头部的下表面重新与垫片27的上表面贴合时，即可将锯片1移出该加工位置，通过上述对锯片1高度的灵活调整，使得锯片1的移进、移出过程，均不会与加工位置发生剐蹭甚至碰撞，从而有效地保证了锯片1 的加工精度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于磨齿机的锯片进给装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部两侧对称设置第二滑轨，所述第二滑轨上部设置第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑块上部设置托板，所述托板上部设置底板，所述底板上部设置气缸，所述底板上方设置升降座，所述气缸与所述底板固定连接，所述气缸的输出端与所述升降座固定连接，所述升降座一侧垂直设置第一螺栓、第二螺栓，所述第一螺栓头部朝上，所述第二螺栓头部朝下，所述升降座与所述第一螺栓对应位置设置凹槽，所述第一螺栓上部位于所述凹槽内侧，所述第一螺栓头部尺寸大于所述凹槽尺寸，所述第一螺栓尾部与所述底板螺纹连接，所述第一螺栓与所述底板连接位置设置第一螺母，所述第二螺栓尾部与所述升降座螺纹连接，所述第二螺栓表面设置第二螺母，所述第二螺母位于所述升降座下方，所述第二螺栓头部位于所述底板上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨齿机的锯片进给装置，其特征在于，所述升降座上部设置定位板，所述定位板与所述升降座固定连接，所述定位板中间位置设置定位座，所述定位板内部镶嵌设置电磁铁，所述电磁铁对称设置于所述定位座外围。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨齿机的锯片进给装置，其特征在于，所述第一螺栓上部设置垫片，所述垫片的下表面与所述升降座凹槽位置的上表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨齿机的锯片进给装置，其特征在于，所述底板上部两端对称设置侧板，所述侧板靠近所述升降座一侧垂直设置第一滑轨，所述升降座靠近所述侧板位置垂直设置第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于磨齿机的锯片进给装置，其特征在于，所述底板一侧设置拖链，所述拖链一端设置连接板，所述拖链通过所述连接板与所述侧板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨齿机的锯片进给装置，其特征在于，所述底座一端设置安装板，所述安装板远离所述底座一侧设置电机，所述安装板靠近所述底座一侧设置联轴器，所述联轴器远离所述安装板一端设置丝杆，所述电机的输出端与所述联轴器连接，所述丝杆靠近所述联轴器一端与所述联轴器固定连接，所述丝杆表面设置主螺母，所述主螺母与所述丝杆螺纹连接，所述主螺母外围设置主螺母座，所述主螺母与所述主螺母座固定连接，所述托板与所述第二滑块、主螺母座均固定连接，所述底板与所述托板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于磨齿机的锯片进给装置，其特征在于，所述联轴器与所述主螺母座之间设置第一稳定座，所述丝杆远离所述联轴器一端设置第二稳定座，所述第一稳定座、第二稳定座内部均设置轴承，所述丝杆通过所述轴承分别与所述第一稳定座、第二稳定座连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于磨齿机的锯片进给装置，其特征在于，所述底座两侧对称设置侧防尘板，所述底座远离所述安装板一端设置后防尘板，所述底座上方设置上防尘板，所述上防尘板两端分别与所述安装板和所述后防尘板固定连接，所述上防尘板位于所述底板与所述托板之间。

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