CN207577629U - 火焰切割机的机头及火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种火焰切割机的机头及火焰切割机，涉及板材切割技术领域。火焰切割机的机头包括固定架和设置于固定架上的并与切割枪相连的升降机构；升降机构包括用于为切割枪的升降运动提供驱动力的第一驱动机构、与第一驱动机构相连的第一传动机构以及分别连接第一传动机构和切割枪的枪夹持器；第一传动机构包括与第一驱动机构相连的滚珠丝杆以及分别与滚珠丝杆和枪夹持器相连的升降轴，解决了现有技术中存在的火焰切割机的机头的升降机构采用摩擦式结构，灵敏度较差，导致切割后的工件极易与切割枪相撞，使切割效果较差的技术问题，由于采用滚珠丝杆进行传动，降低了滑动摩擦系数，使得升降轴运动起来更加灵敏，提高了切割效果。

Description

火焰切割机的机头及火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机的机头及火焰切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用的方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。火焰切割机是一种常用的半自动切割设备，它是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属板材切割的一种切割机。由于火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

随着现代机械加工行业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备，它替代了原始人工画线再进行手工切割的切割工艺，在钢板下料行业起到了重要性的作用，将数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量，可代替部分机械加工)、生产效率和材料利用率。

数控火馅切割机多用于5毫米以上碳钢板的下料，因为此类钢板产生的热变形较小，并且在切割大厚度的碳钢时火馅切割机的切割能力较强，切割费用较低，污染较小。火馅切割机在作业时，是利用机头上的切割枪喷射火焰来进行板材切割，机头能够进行升降作业以调节切割枪的火线来配合切割枪完成切割作业，但是，现有技术中的火焰切割机的机头的升降机构通常采用摩擦式结构，灵敏度较差，反应速率慢，导致切割后的工件极易与切割枪相撞，使切割效果较差，不能满足板材切割作业的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火焰切割机的机头及火焰切割机，以解决现有技术中存在的火焰切割机的机头的升降机构采用摩擦式结构，灵敏度较差，导致切割后的工件极易与切割枪相撞，使切割效果较差的技术问题。

本实用新型提供的火焰切割机的机头包括固定架和设置于固定架上的并与切割枪相连的升降机构；

升降机构包括用于为切割枪的升降运动提供驱动力的第一驱动机构、与第一驱动机构相连的第一传动机构以及分别连接第一传动机构和切割枪的枪夹持器；

第一传动机构包括与第一驱动机构相连的滚珠丝杆以及分别与滚珠丝杆和枪夹持器相连的升降轴。

进一步的，第一传动机构还包括连接第一驱动机构和滚珠丝杆的绕性联轴器。

进一步的，固定架上设置有至少一个直线光轴；

直线光轴相对于滚珠丝杆平行设置。

进一步的，第一传动机构还包括与升降轴相连的直线轴承。

进一步的，固定架上设置有限位开关；

限位开关能够限制升降轴的升降位移。

本实用新型提供的火焰切割机，包括机架、设于机架上的如上述技术方案中任一项所述的火焰切割机的机头以及与火焰切割机的机头相连的切割枪；

火焰切割机的机头能够通过滑动机构沿机架进行直线滑动。

进一步的，滑动机构包括设置于机架上的直线滑轨以及设置于固定架上的与直线滑轨的结构相配合的直线滑块。

进一步的，滑动机构还包括设于固定架上的用于为固定架的直线滑动提供驱动力的第二驱动机构以及与第二驱动机构相连的第二传动机构。

进一步的，还包括用于承放板材的托架平台以及沿托架平台的延伸方向分别设于托架平台的两侧的固定座；

机架架设于两个固定座上并能沿固定座进行直线滑动。

进一步的，机架包括分别设于两个固定座上的机架支腿和连接两个机架支腿的自由端的机架横梁。

本实用新型提供的火焰切割机的机头包括固定架和升降机构，升降机构设置于固定架上，并且，升降机构与切割枪相连，通过升降机构能够实现切割枪的升降作业，从而完成火焰切割机的整个切割动作，同时利用升降机构能够调节切割枪的火线来配合切割枪完成切割作业，保证切割作业顺利进行。

具体地，升降机构包括第一驱动机构、第一传动机构以及枪夹持器。第一驱动机构用于为切割枪的升降运动提供驱动力，保证升降作业的顺利进行。优选地，第一驱动机构可采用直流马达，便于实现升降机构的升降动作。第一传动机构分别与第一驱动机构和枪夹持器相连，用于将第一驱动机构的驱动力传递至枪夹持器，枪夹持器与切割枪相连，通过枪夹持器的动作带动切割枪运动，从而实现切割枪的升降作业，使火焰切割机能够完成整个切割动作，保证了切割作业的顺利进行。

优选地，第一传动机构包括滚珠丝杆和升降轴。滚珠丝杆与第一驱动机构相连，升降轴分别与滚珠丝杆和枪夹持器相连，第一驱动机构的驱动力通过滚珠丝杆传递至枪夹持器，从而使枪夹持器带动切割枪动作，实现切割枪的升降作业，由于采用滚珠丝杆将第一驱动机构输出端的回转运动转换为升降轴的直线升降运动，继而由升降轴带动切割枪进行升降以完成切割作业，相比于现有技术中升降机构采用摩擦式结构，灵敏度较差，反应速率慢，导致切割后的工件极易与切割枪相撞，使切割效果较差，不能满足板材切割作业的需要，由于采用滚珠丝杆进行传动，降低了滑动摩擦系数，使得升降轴运动起来更加灵敏，反应更加迅速，从而减小了切割后的工件与切割枪相撞的概率，提高了切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的火焰切割机的机头的结构主视图；

图2为本实用新型实施例提供的火焰切割机的机头的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的火焰切割机的结构主视图；

图4为本实用新型实施例提供的火焰切割机的立体结构示意图。

图标：100-固定架；200-升降机构；300-切割枪；400-机架；500- 滑动机构；600-托架平台；700-固定座；210-第一驱动机构；220-第一传动机构；221-滚珠丝杆；222-升降轴；223-绕性联轴器；230-枪夹持器；240-直线光轴；250-直线轴承；260-限位开关；410-机架支腿；420-机架横梁；510-直线滑轨；520-直线滑块；530-第二驱动机构；540-第二传动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种火焰切割机的机头，包括固定架100和设置于固定架100上的并与切割枪300相连的升降机构200，具体而言：

升降机构200包括用于为切割枪300的升降运动提供驱动力的第一驱动机构210、与第一驱动机构210相连的第一传动机构220以及分别连接第一传动机构220和切割枪300的枪夹持器230；

第一传动机构220包括与第一驱动机构210相连的滚珠丝杆221 以及分别与滚珠丝杆221和枪夹持器230相连的升降轴222。

火焰切割机的机头包括固定架100和升降机构200，升降机构200 设置于固定架100上，并且，升降机构200与切割枪300相连，通过升降机构200能够实现切割枪300的升降作业，从而完成火焰切割机的整个切割动作，同时利用升降机构200能够调节切割枪300的火线来配合切割枪300完成切割作业，保证切割作业顺利进行。

具体地，升降机构200包括第一驱动机构210、第一传动机构220 以及枪夹持器230。第一驱动机构210用于为切割枪300的升降运动提供驱动力，保证升降作业的顺利进行。优选地，第一驱动机构210 可采用直流马达，便于实现升降机构200的升降动作。第一传动机构 220分别与第一驱动机构210和枪夹持器230相连，用于将第一驱动机构210的驱动力传递至枪夹持器230，枪夹持器230与切割枪300 相连，通过枪夹持器230的动作带动切割枪300运动，从而实现切割枪300的升降作业，使火焰切割机能够完成整个切割动作，保证了切割作业的顺利进行。

优选地，第一传动机构220包括滚珠丝杆221和升降轴222。滚珠丝杆221与第一驱动机构210相连，升降轴222分别与滚珠丝杆221和枪夹持器230相连，第一驱动机构210的驱动力通过滚珠丝杆 221传递至枪夹持器230，从而使枪夹持器230带动切割枪300动作，实现切割枪300的升降作业，由于采用滚珠丝杆221将第一驱动机构 210输出端的回转运动转换为升降轴222的直线升降运动，继而由升降轴222带动切割枪300进行升降以完成切割作业，相比于现有技术中升降机构200采用摩擦式结构，灵敏度较差，反应速率慢，导致切割后的工件极易与切割枪300相撞，使切割效果较差，不能满足板材切割作业的需要，由于采用滚珠丝杆221进行传动，降低了滑动摩擦系数，使得升降轴222运动起来更加灵敏，反应更加迅速，从而减小了切割后的工件与切割枪300相撞的概率，提高了切割效果。

本实施例的可选方案中，第一传动机构220还包括连接第一驱动机构210和滚珠丝杆221的绕性联轴器223。由于采用绕性联轴器223 相比于现有技术采用普通联轴器，有效提高了联轴器零配件的使用寿命，提高了第一驱动机构210作业的可靠性，保证了升降机构200 的正常稳定作业。

本实施例的另一可选方案中，固定架100上设置有至少一个直线光轴240，并且，直线光轴240相对于滚珠丝杆221平行设置。具体地，固定架100可采用工字型固定架100，工字型固定架100包括上固定板、下固定板和连接固定板，上固定板和下固定板平行相对设置，并且上固定板和下固定板均水平设置，连接固定板分别与上固定板和下固定板相连，并且连接固定板相对于上固定板和下固定板均垂直设置。

进一步的，第一驱动机构210可设置于上固定板上，上固定板上设置用于固定第一驱动机构210的固定件，上固定板上还设置有轴承座，滚珠丝杆221通过轴承座与绕性联轴器223相连，并设于上固定板和下固定板之间，优选地，直线光轴240设置有两个，两个直线光轴240分别设于滚珠丝杆221的两侧，并且，两个直线光轴240分别与上固定板和下固定板相连。

进一步的，升降轴222穿过下固定板与滚珠丝杆221相连，并在连接处通过轴承相连，轴承设置于轴承固定座700上，并且轴承固定座700穿过两个直线光轴240使得两个直线光轴240也与轴承连接，通过设置直线光轴240提高了升降轴222升降运动的可靠性，使得整个升级机构的结构简单，上下滑动摩擦系数低，运动起来更加灵敏。

本实施例的可选方案中，第一传动机构220还包括与升降轴222 相连的直线轴承250。直线轴承250与直线光轴240平行，通过设置直线轴承250，提高了升降轴222升降运动的可靠性，减小了升降轴 222升降运动的摩擦系数，使得升降轴222运动起来更加灵敏。

一种具体的实施方式中，固定架100上设置有限位开关260，限位开关260能够限制升降轴222的升降位移。具体地，限位开关260 设置于连接固定板上，并且，限位开关260设置有两个，分别设置于升降轴222升降位移的最高点和最低点处，限位开关260采用微动开关，当升降轴222上升至最高点时，限位开关260动作使第一驱动机构210停止作业，从而使升降轴222停止上升，当升降轴222下降至最低点时，限位开关260动作使第一驱动机构210停止作业，从而使升降轴222停止下降，使得限位开关260对升降机构200的运动起到了良好的保护作用，避免升降轴222的升降运动对装置各零部件产生干涉造成零部件损坏，提高了使用寿命。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例提供了一种火焰切割机，包括机架 400、设于机架400上的实施例1中的火焰切割机的机头以及与火焰切割机的机头相连的切割枪300，具体而言：

火焰切割机的机头能够通过滑动机构500沿机架400进行直线滑动。

利用切割枪300对待切割工件喷射火焰，使待切割工件的切线处融化以实现火焰切割机的切割作业，由于火焰切割机的机头包括固定架100和升降机构200，升降机构200设置于固定架100上，并且，升降机构200与切割枪300相连，通过升降机构200能够实现切割枪300的升降作业，从而完成火焰切割机的整个切割动作，同时利用升降机构200能够调节切割枪300的火线来配合切割枪300完成切割作业，保证切割作业顺利进行。

为使火焰切割机的机头的作业能够更加灵活，以适应不同工件的不同切割位置和形状的要求，火焰切割机的机头能够沿机架400进行直线滑动，机架400作为火焰切割机的骨架，用于承受机头带来的各种切割作用力，通过滑动机构500使得火焰切割机的机头能够沿机架 400自由滑动，从而提高了机头的作业灵活性，提高了机头的适用范围。

一种具体的实施方式中，滑动机构500包括设置于机架400上的直线滑轨510以及设置于固定架100上的与直线滑轨510的结构相配合的直线滑块520。由于直线滑轨510与直线滑块520的结构相配合，使得直线滑块520能够在直线滑轨510上直线滑动，从而使机头能够在机架400上直线滑移，具体地，直线滑轨510可设置有两个，两个直线滑轨510均设置于机架400的竖直侧面上，并且两个直线滑轨 510平行相对设置，两个直线滑块520均相应地设置于连接固定板上，从而提高机头滑动的可靠性。

但是，由于直线滑轨510竖向设置，使得机头挂设于机架400 上，在机头运行时对机架400和直线滑轨510产生的作用力较大，使直线滑轨510的受力状态较差，容易使得直线滑轨510变形，导致直线滑轨510的使用寿命降低，具体地，两个直线滑轨510可设置于机架400的横向侧面上，从而使机架400能够为直线滑轨510提供良好的支撑力，从而改善直线滑轨510的受力状态，提高直线滑轨510 的使用寿命。

进一步的，滑动机构500还包括设于固定架100上的用于为固定架100的直线滑动提供驱动力的第二驱动机构530以及与第二驱动机构530相连的第二传动机构540。通过第二驱动机构530将驱动力传递至第二传动机构540，使得第二传动机构540能够带动固定架100 沿直线滑轨510进行滑动，从而使机头能够沿机架400进行直线滑动，使得机头的滑动能够实现自动化。

具体地，第二驱动机构530可采用伺服马达，伺服马达设置于上固定板上，第二传动机构540包括设于伺服马达的输出端的减速机以及与减速机的输出端连接的直齿轮，机架400上设置有与直齿轮相配合传动的传动齿轮，通过伺服马达带动直齿轮运动，通过直齿轮与传动齿轮的啮合传动从而使固定架100能够沿直线滑轨510进行滑动。

一种具体的实施方式中，火焰切割机还包括用于承放板材的托架平台600以及沿托架平台600的延伸方向分别设于托架平台600的两侧的固定座700，具体地，机架400架设于两个固定座700上并能沿固定座700进行直线滑动。

托架平台600用于承放板材，托架平台600应能很好的固定板材，避免在切割作业中板材移动对切割作业的精度和切割效果造成影响，固定座700设置有两个，两个固定座700分别设于托架平台600的两侧，机架400架设于两个固定座700上，机架400能够沿固定座700 在平行于托架平台600的延伸方向进行直线滑动，从而使机架400 能够带动机头及切割枪300并沿板材的延伸方向进行切割以完成板材的切割作业。

具体地，机架400包括分别设于两个固定座700上的机架支腿 410和连接两个机架支腿410的自由端的机架横梁420。机架支腿410 采用高精梅花型支腿，在固定座700的上部设置有精磨路轨，机架支腿410下部设置有与精磨路轨的结构相配合的车轮，使得车轮带动机架支腿410在精磨路轨上进行直线滑行，为提高运行的可靠性，两个机架支腿410与机架横梁420构成工字型结构，保证机架横梁420 的结构具有良好的稳定性，从而保证切割作业的顺利稳定进行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种火焰切割机的机头，其特征在于，包括固定架和设置于所述固定架上的并与切割枪相连的升降机构；

所述升降机构包括用于为所述切割枪的升降运动提供驱动力的第一驱动机构、与所述第一驱动机构相连的第一传动机构以及分别连接所述第一传动机构和所述切割枪的枪夹持器；

所述第一传动机构包括与所述第一驱动机构相连的滚珠丝杆以及分别与所述滚珠丝杆和所述枪夹持器相连的升降轴。

2.根据权利要求1所述的火焰切割机的机头，其特征在于，所述第一传动机构还包括连接所述第一驱动机构和所述滚珠丝杆的绕性联轴器。

3.根据权利要求1所述的火焰切割机的机头，其特征在于，所述固定架上设置有至少一个直线光轴；

所述直线光轴相对于所述滚珠丝杆平行设置。

4.根据权利要求1所述的火焰切割机的机头，其特征在于，所述第一传动机构还包括与所述升降轴相连的直线轴承。

5.根据权利要求1所述的火焰切割机的机头，其特征在于，所述固定架上设置有限位开关；

所述限位开关能够限制所述升降轴的升降位移。

6.一种火焰切割机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的如权利要求1-5中任一项所述的火焰切割机的机头以及与所述火焰切割机的机头相连的切割枪；

所述火焰切割机的机头能够通过滑动机构沿所述机架进行直线滑动。

7.根据权利要求6所述的火焰切割机，其特征在于，所述滑动机构包括设置于所述机架上的直线滑轨以及设置于所述固定架上的与所述直线滑轨的结构相配合的直线滑块。

8.根据权利要求7所述的火焰切割机，其特征在于，所述滑动机构还包括设于所述固定架上的用于为所述固定架的直线滑动提供驱动力的第二驱动机构以及与所述第二驱动机构相连的第二传动机构。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的火焰切割机，其特征在于，还包括用于承放板材的托架平台以及沿所述托架平台的延伸方向分别设于所述托架平台的两侧的固定座；

所述机架架设于两个所述固定座上并能沿所述固定座进行直线滑动。

10.根据权利要求9所述的火焰切割机，其特征在于，所述机架包括分别设于两个所述固定座上的机架支腿和连接两个所述机架支腿的自由端的机架横梁。