CN216463372U - 一种数控切割机用清渣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控切割机用清渣机构，所述清渣机构设置于数控切割机的下方的切割平台上，所述切割平台包括进料台和出料台，所述进料台和出料台分别位于数控切割机平移方向的两侧，进料台和出料台间隔设置，进料台和出料台之间形成清渣通道，所述清渣机构设置于所述清渣通道内，清渣机构包括导轨、滑块、连接板、齿条、齿轮和抛光片。本实用新型的目的在于解决或至少减轻数控切割机切割金属板件时产生高温废渣，影响后续加工的问题，提供一种数控切割机用清渣机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种数控切割机用清渣机构。
背景技术
随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。为了提高效率和质量，大多采用数控切割机，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
数控切割机切割金属板件时，会在切割处产生大量高温废渣，废渣会粘附在金属板件的切割处下方，不仅会降低切割精度，还影响后续工序的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻数控切割机切割金属板件时产生高温废渣，影响后续加工的问题，提供一种数控切割机用清渣机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种数控切割机用清渣机构，所述清渣机构设置于数控切割机的下方的切割平台上，所述切割平台包括进料台和出料台，所述进料台和出料台分别位于数控切割机平移方向的两侧，进料台和出料台间隔设置，进料台和出料台之间形成清渣通道；
所述清渣机构设置于所述清渣通道内，清渣机构包括导轨、滑块、连接板、齿条、齿轮和抛光片，所述导轨沿清渣通道长度方向水平固定设置于清渣通道内，所述滑块沿导轨长度方向滑动设置于导轨，所述连接板水平设置且与滑块固定连接，所述抛光片转动设置于连接板上方，所述齿条与导轨平行固定设置，所述齿轮转动设置于连接板且与齿条啮合。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述进料台和出料台上表面均阵列设置有多个万向球轴承。
优选的，所述抛光片上表面的高度位置与万向球轴承上端的高度位置平齐。
优选的，所述导轨为横向平行设置的两个，两个导轨均滑动设置有滑块，所述连接板两端分别与两个滑块固定连接。
优选的，所述齿轮与齿条啮合处设置有防尘罩，所述防尘罩固定设置于连接板。
优选的，所述齿条的高度位置低于抛光片的高度位置。
优选的，所述连接板固定设置有清渣电机和行走电机，所述抛光片和齿轮分别同轴固定套合于清渣电机和行走电机的输出轴。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的设置于进料台和出料台之间形成清渣通道内，且位于金属板件的切割处下方。抛光片位于数控切割机的切割头后方，数控切割机平移切割时，抛光片与数控切割机同步平移，抛光片抵至金属板件下表面，将切割产生的高温废渣磨除，保障切割精度，避免废渣影响后续工序的加工。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为本实用新型的结构示意图；
其中：1-进料台；2-出料台；3-导轨；4-滑块；5-连接板；6-齿条；7-齿轮；8-抛光片；9-数控切割机；10-防尘罩。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种数控切割机用清渣机构，清渣机构设置于数控切割机9的下方的切割平台上，切割平台包括进料台1和出料台2，进料台1和出料台2分别位于数控切割机9平移方向的两侧，进料台1和出料台2间隔设置，进料台1和出料台2之间形成清渣通道；
清渣机构设置于清渣通道内，清渣机构包括导轨3、滑块4、连接板5、齿条6、齿轮7和抛光片8，导轨3沿清渣通道长度方向水平固定设置于清渣通道内，滑块4沿导轨3长度方向滑动设置于导轨3，连接板5水平设置且与滑块4固定连接，抛光片8转动设置于连接板5上方，齿条6与导轨3平行固定设置，齿条6的高度位置低于抛光片8的高度位置，齿轮7转动设置于连接板5且与齿条6啮合。
为了保障金属板件在切割平台上平移的流畅性，进料台1和出料台2上表面均阵列设置有多个万向球轴承。
为了防止干涉并保障高温废渣的磨除效果，抛光片8上表面的高度位置与万向球轴承上端的高度位置平齐。
为了优化产品结构，保障抛光片8运动时的平稳性，导轨3为横向平行设置的两个，两个导轨3均滑动设置有滑块4，连接板5两端分别与两个滑块4固定连接，导轨3的纵截面上部呈圆形、下部呈上小下大的等腰梯形。
为了保障防尘效果，进而提高使用寿命，所述齿轮7与齿条6啮合处设置有防尘罩10，所述防尘罩10固定设置于连接板5。
进一步优化产品结构，本实施例中，连接板5设置有清渣电机和行走电机，抛光片8和齿轮7分别同轴固定套合于清渣电机和行走电机的输出轴，清渣电机纵向设置且其输出轴向上伸出，清渣电机与连接板5之间设置有升降气缸，升降气缸的缸座与连接板5固定连接、活塞杆竖直向上伸出，清渣电机固定安装于升降气缸的活塞杆端部，以调节抛光片8的高度位置，进而保障清渣效果。
本实用新型的设置于进料台1和出料台2之间形成清渣通道内，且位于金属板件的切割处下方。抛光片8位于数控切割机9的切割头后方，数控切割机9平移切割时，抛光片8与数控切割机9同步平移，抛光片8抵至金属板件下表面，将切割产生的高温废渣磨除，保障切割精度，避免废渣影响后续工序的加工。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控切割机用清渣机构，所述清渣机构设置于数控切割机(9)的下方的切割平台上，其特征在于，所述切割平台包括进料台(1)和出料台(2)，所述进料台(1)和出料台(2)分别位于数控切割机(9)平移方向的两侧，进料台(1)和出料台(2)间隔设置，进料台(1)和出料台(2)之间形成清渣通道；
所述清渣机构设置于所述清渣通道内，清渣机构包括导轨(3)、滑块(4)、连接板(5)、齿条(6)、齿轮(7)和抛光片(8)，所述导轨(3)沿清渣通道长度方向水平固定设置于清渣通道内，所述滑块(4)沿导轨(3)长度方向滑动设置于导轨(3)，所述连接板(5)水平设置且与滑块(4)固定连接，所述抛光片(8)转动设置于连接板(5)上方，所述齿条(6)与导轨(3)平行固定设置，所述齿轮(7)转动设置于连接板(5)且与齿条(6)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种数控切割机用清渣机构，其特征在于，所述进料台(1)和出料台(2)上表面均阵列设置有多个万向球轴承。
3.根据权利要求2所述的一种数控切割机用清渣机构，其特征在于，所述抛光片(8)上表面的高度位置与万向球轴承上端的高度位置平齐。
4.根据权利要求1所述的一种数控切割机用清渣机构，其特征在于，所述导轨(3)为横向平行设置的两个，两个导轨(3)均滑动设置有滑块(4)，所述连接板(5)两端分别与两个滑块(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控切割机用清渣机构，其特征在于，所述齿轮(7)与齿条(6)啮合处设置有防尘罩(10)，所述防尘罩(10)固定设置于连接板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种数控切割机用清渣机构，其特征在于，所述齿条(6)的高度位置低于抛光片(8)的高度位置。
7.根据权利要求1所述的一种数控切割机用清渣机构，其特征在于，所述连接板(5)固定设置有清渣电机和行走电机，所述抛光片(8)和齿轮(7)分别同轴固定套合于清渣电机和行走电机的输出轴。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-01 CN CN202123009856.XU patent/CN216463372U/zh active Active
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