CN217292672U - 一种木板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种木板钻孔装置，属于木板加工技术领域。本实用新型包括机架，机架的顶端从左到右依次设有第一木板固定机构、木板定位机构、导向板、以及钻孔机构，机架的左侧设有扩展机构，扩展机构包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、第四活动杆、活动气缸、以及扩展架，第一活动杆的一端滑动连接机架的左侧壁，第一活动杆的另一端与第四活动杆的一端铰接，第四活动杆的另一端滑动连接扩展架的内侧壁，第二活动杆的一端与机架的左侧壁铰接，第二活动杆的另一端与第三活动杆的一端铰接，第三活动杆的另一端与扩展架的内侧壁铰接。本实用新型通过设置扩展机构，可对木板放置面进行扩展，以使长度较长的木板平稳放置，便于长度较长的木板钻孔操作。

Description

一种木板钻孔装置

技术领域

本实用新型属于木板加工技术领域，具体是涉及一种木板钻孔装置。

背景技术

木板是各类家具生产中最常见的原材料，其应用广泛，应用领域也越来越多，对其加工的要求也越来越高。在将木板按照需要加工为一定的尺寸以后，根据实际的需要，往往需要在木板上开设有一些孔位，以安装螺钉或其他紧固件。目前，木板的开孔方式普遍采用排钻机进行打孔，但由于排钻机工作台的面积有限，在对长度较长的木板打孔时，需要配备操作人员抬住木板未打孔端，以使木板保持水平状态，操作起来十分不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种木板钻孔装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种木板钻孔装置，包括机架，所述机架的顶端从左到右依次设有第一木板固定机构、木板定位机构、导向板、以及钻孔机构，所述木板定位机构包括固定安装在机架顶端的定位支架，所述定位支架的底端设有供木板通过的木板通道，所述定位支架的右侧壁设有导轨，所述导轨的滑块上安装有第一滑板，所述定位支架的左侧设有第二滑板，所述第二滑板与第一滑板固定连接，所述第二滑板的外侧面上安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有定位杆，所述第二滑板上设有用于将第二滑板锁止于定位支架的锁止机构；所述导向板固定安装在机架的顶端，所述导向板上设有多个导向孔，所述导向孔等间距设置；所述钻孔机构包括排钻座、升降块、伸缩气缸、驱动电机、以及转动轴承，所述转动轴承螺纹连接升降块，所述转动轴承的一端连接有手柄，所述转动轴承的另一端贯穿机架，并延伸至机架内，所述转动轴承的另一端转动连接有轴承座，所述轴承座安装在机架的内顶壁上，所述伸缩气缸安装在升降块上，所述伸缩气缸的输出端穿过升降块后与排座座相连，所述升降块的底端设有电机安装孔，所述驱动电机位于电机安装孔内，所述驱动电机的输出端与排钻座相连，所述排钻座上设有与导向孔相对应的钻头；所述机架的左侧设有扩展机构，所述扩展机构包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、第四活动杆、活动气缸、以及扩展架，所述第一活动杆的一端滑动连接机架的左侧壁，所述第一活动杆的另一端与第四活动杆的一端铰接，所述第四活动杆的另一端滑动连接扩展架的内侧壁，所述第二活动杆的一端与机架的左侧壁铰接，所述第二活动杆的另一端与第三活动杆的一端铰接，所述第三活动杆的另一端与扩展架的内侧壁铰接，所述第一活动杆在中心处与第二活动杆铰接，所述第四活动杆在中心处与第三活动杆铰接，所述机架的左侧壁安装有气缸座，所述活动气缸铰接于气缸座，所述活动气缸的输出端铰接于第二活动杆和第三活动杆的铰接端，所述机架上设有控制器和开关，所述控制器分别与定位气缸、伸缩气缸、驱动电机、开关和活动气缸电性连接。

作为优选，所述锁止机构包括螺杆和转盘，所述螺杆螺纹连接第二滑板，所述螺杆的一端与转盘相连，所述螺杆的另一端穿过第二滑板后可抵接定位支架的左侧壁。

作为优选，所述定位支架上设有刻度尺。

作为优选，所述导轨为直线导轨。

作为优选，所述第一木板固定机构包括第一升降气缸、第一移动板和第一压杆，所述机架的顶端设有用于收纳第一移动板和第一压杆的第一收纳槽，所述第一升降气缸设有两个，所述第一升降气缸固定安装在机架的内顶壁上，且与第一收纳槽相对应，所述第一升降气缸之间对称设置，所述第一升降气缸的输出端穿过第一收纳槽后与第一移动板相连，所述第一压杆设置于第一移动板之间，所述第一压杆的两端分别与第一移动板固定连接。

作为优选，所述第一活动杆的一端铰接有第一辊筒，所述机架的左侧壁开设有与第一辊筒相匹配的第一滑槽，所述第一辊筒设置于第一滑槽内，且所述第一辊筒的两端分别与第一滑槽两侧的槽壁滑动连接。

作为优选，所述第四活动杆的另一端铰接有第二辊筒，所述扩展架的内侧壁开设有与第二辊筒相匹配的第二滑槽，所述第二辊筒设置于第二滑槽内，且所述第二辊筒的两端分别与第二滑槽两侧的槽壁滑动连接。

作为优选，所述扩展架底端的两侧设有滚轮，所述扩展架内底壁的中部安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端穿过扩展架后连接有支腿，所述支腿和滚轮相互组合形成等腰三角形。

作为优选，所述扩展架的顶端设有第二木板固定机构，所述第二木板固定机构包括第二升降气缸、第二移动板和第二压杆，所述扩展架的顶端设有用于收纳第二移动板和第二压杆的第二收纳槽，所述第二升降气缸设有两个，所述第二升降气缸固定安装在扩展架的内顶壁上，且与第二收纳槽相对应，所述第二升降气缸之间对称设置，所述第二升降气缸的输出端穿过第二收纳槽后与第二移动板相连，所述第二压杆设置于第二移动板之间，所述第二压杆的两端分别与第二移动板固定连接。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过设置木板定位机构，可对木板的放置位置进行定位，以保证木板批量加工时钻孔位置的统一；同时，通过设置扩展机构，可对木板放置面进行扩展，以使长度较长的木板平稳放置，便于长度较长的木板钻孔操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图2是本实用新型机架的一种剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型木板定位机构的一种结构示意图；

图5是本实用新型导向板的一种结构示意图；

图6是本实用新型升降块与伸缩气缸的一种连接结构示意图；

图7是本实用新型滚轮和支腿的一种连接结构示意图。

图中：1、机架；2、定位支架；3、木板通道；4、导轨；5、第一滑板；6、第二滑板；7、定位气缸；8、定位杆；9、锁止机构；10、导向孔；11、导向板；12、排钻座；13、升降块；14、伸缩气缸；15、驱动电机；16、转动轴承；17、手柄；18、轴承座；19、电机安装孔；20、钻头；21、控制器；22、开关；23、螺杆；24、转盘；25、第一活动杆；26、第二活动杆；27、第三活动杆；28、第四活动杆；29、活动气缸；30、扩展架；31、气缸座；32、第一辊筒；33、第一滑槽；34、第二辊筒；35、第二滑槽；36、刻度尺；37、第一升降气缸；38、第一移动板；39、第一压杆；40、第一收纳槽；41、滚轮；42、支撑气缸；43、支腿；44、第二升降气缸；45、第二移动板；46、第二压杆；47、第二收纳槽；48、木板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种木板钻孔装置，如图1-图7所示，包括机架1，所述机架1的顶端从左到右依次设有第一木板固定机构、木板定位机构、导向板11、以及钻孔机构，所述木板定位机构包括固定安装在机架1顶端的定位支架2，所述定位支架2的底端设有供木板48通过的木板通道3，所述定位支架2的右侧壁设有导轨4，所述导轨4采用直线导轨，导轨4自身携带两个滑块，所述导轨4的每一个滑块上均安装有第一滑板5，所述定位支架2的左侧设有第二滑板6，所述第二滑板6与第一滑板5固定连接，所述第二滑板6通过第一滑板5和导轨4相配合滑动连接定位支架2，所述第二滑板6的外侧面上安装有定位气缸7，所述定位气缸7的输出端连接有定位杆8，所述第二滑板6上设有用于将第二滑板6锁止于定位支架2的锁止机构9。

所述锁止机构9包括螺杆23和转盘24，所述螺杆23螺纹连接第二滑板6，所述螺杆23的一端与转盘24固定连接，所述螺杆23的另一端穿过第二滑板6。使用时，转动转盘24，通过转盘24驱动螺杆23转动，使螺杆23的另一端靠近定位支架2的左侧壁，直至与定位支架2的左侧壁相抵接接触；通过螺杆23的另一端抵接接触定位支架2的左侧壁，将第二滑板6锁止于定位支架2。为提高第二滑板6的锁止效果，锁止机构9可设置有两个，锁止机构9之间对称设置。

所述导向板11固定安装在机架1的顶端，所述导向板11上设有多个导向孔10，所述导向孔10等间距设置，所述导向孔10为腰形孔，且纵向设置。

所述钻孔机构包括排钻座12、升降块13、伸缩气缸14、驱动电机15、以及转动轴承16，所述转动轴承16螺纹连接升降块13，所述转动轴承16的一端连接有手柄17，所述转动轴承16的另一端贯穿机架1，并延伸至机架1内，所述转动轴承16的另一端转动连接有轴承座18，所述轴承座18安装在机架1的内顶壁上，所述伸缩气缸14安装在升降块13上，所述伸缩气缸14的输出端穿过升降块13后与排钻座12相连，所述升降块13的底端设有电机安装孔19，所述驱动电机15位于电机安装孔19内，所述驱动电机15的输出端与排钻座12相连，所述排钻座12上设有与导向孔10相对应的钻头20。使用时，通过转动手柄17使转动轴承16转动，转动轴承16转动驱动升降块13沿转动轴承16的表面上下移动，从而调节排钻座12的上下位置，调节钻头20的上下位置，实现钻孔位置的可调，以满足不同厚度木板48的钻孔需求。

所述第一木板固定机构包括第一升降气缸37、第一移动板38和第一压杆39，所述机架1的顶端设有用于收纳第一移动板38和第二压杆46的第一收纳槽40，所述第一升降气缸37设置有两个，所述第一升降气缸37固定安装在机架1的内顶壁上，且与第一收纳槽40相对应，所述第一升降气缸37之间对称设置，所述第一升降气缸37的输出端穿过第一收纳槽40后与第一移动板38相连，所述第一压杆39设置于第一移动板38之间，所述第一压杆39的两端分别与第一移动板38固定连接。使用时，木板48置于第一压杆39的下方，第一升降气缸37通过第一移动板38驱动第一压杆39下移，利用第一压杆39将木板48压住固定，防止木板48钻孔时发生偏移从而影响钻孔精度。为提高第一压杆39的下压效果，可将第一压杆39设置为两根，同时可在第一压杆39表面套设海绵或橡胶，避免固定过程中产生划痕或损坏木板48。当第一压杆39不使用时，可将第一压杆39和第一移动板38收纳于第一收纳槽40内。

所述机架1的左侧设有扩展机构，所述扩展机构包括第一活动杆25、第二活动杆26、第三活动杆27、第四活动杆28、活动气缸29、以及扩展架30，所述扩展架30为箱体结构，所述扩展架30的右侧敞口，所述第一活动杆25的一端滑动连接机架1的左侧壁，所述第一活动杆25的另一端与第四活动杆28的一端铰接，所述第四活动杆28的另一端滑动连接扩展架30的内侧壁，所述第二活动杆26的一端与机架1的左侧壁铰接，所述第二活动杆26的另一端与第三活动杆27的一端铰接，所述第三活动杆27的另一端与扩展架30的内侧壁铰接，所述第一活动杆25在中心处与第二活动杆26铰接，所述第四活动杆28在中心处与第三活动杆27铰接，所述机架1的左侧壁安装有气缸座31，所述活动气缸29铰接于气缸座31，所述活动气缸29的输出端铰接于第二活动杆26和第三活动杆27的铰接端。

所述第一活动杆25的一端铰接有第一辊筒32，所述机架1的左侧壁开设有与第一辊筒32相匹配的第一滑槽33，所述第一辊筒32设置于第一滑槽33内，且所述第一辊筒32的两端分别与第一滑槽33两侧的槽壁滑动连接。

所述第四活动杆28的另一端铰接有第二辊筒34，所述扩展架30的内侧壁开设有与第二辊筒34相匹配的第二滑槽35，所述第二辊筒34设置于第二滑槽35内，且所述第二辊筒34的两端分别与第二滑槽35两侧的槽壁滑动连接。

上述钻孔装置使用时，先通过第一滑板5滑动两个第二滑板6，使安装在第二滑板6上的定位杆8之间的距离等于木板48的宽度，并利用锁止机构9对第二滑板6进行锁止；然后将木板48放置于两定位杆8之间，并使木板48的钻孔端穿过木板通道3后抵接接触导向板11；接着伸缩气缸14驱动排钻座12靠近导向板11，使安装在排钻座12上的钻头20穿过导向孔10并与木板48钻孔端相接触，同时，驱动电机15驱动钻头20转动，对木板48钻孔端进行钻孔。当木板48长度较长，机架1的工作面无法容纳放置木板48时，可通过扩展机构对机架1的工作面进行扩展，具体为：通过活动气缸29驱动第二活动杆26和第三活动杆27的铰接端，使扩展架30向外移动，增加扩展架30和机架1之间的间距，从而实现对木板48未钻孔端的支撑，以保持木板48的平稳状态。

所述扩展架30底端的两侧设有滚轮41，所述扩展架30内底壁的中部安装有支撑气缸42，所述支撑气缸42的输出端穿过扩展架30后连接有支腿43，所述支腿43和滚轮41相互组合形成等腰三角形。通过滚轮41、支撑气缸42和支腿43相配合，一方面，在扩展架30移动时，支撑气缸42收缩，使支腿43远离地面，扩展架30通过滚轮41实现移动，同时可降低第三活动杆27、第四活动杆28在扩展架30移动时对其的支撑力，延长第三活动杆27和第四活动杆28的使用寿命；另一方面，在扩展架30驻停时，支撑气缸42伸长，使支腿43抵接地面，利用滚轮41和支腿43形成的三角形结构来使扩展架30稳定放置。

所述扩展架30的顶端设有第二木板48固定机构，所述第二木板48固定机构包括第二升降气缸44、第二移动板45和第二压杆46，所述扩展架30的顶端设有用于收纳第二移动板45和第二压杆46的第二收纳槽47，所述第二升降气缸44设有两个，所述第二升降气缸44固定安装在扩展架30的内顶壁上，且与第二收纳槽47相对应，所述第二升降气缸44之间对称设置，所述第二升降气缸44的输出端穿过第二收纳槽47后与第二移动板45相连，所述第二压杆46设置于第二移动板45之间，所述第二压杆46的两端分别与第二移动板45固定连接。通过设置第二木板48固定机构，可对木板48未钻孔端进行固定，防止木板48钻孔时发生偏移从而影响钻孔精度。当第二压杆46不使用时，可将第二压杆46和第二移动板45收纳于第二收纳槽47内。

所述定位支架2上设有刻度尺36，利用刻度尺36，一方面可核实木板48的宽度；另一方面可帮助木板48钻孔位置的确定。

所述机架1上设有控制器21和开关22，所述控制器21分别与定位气缸7、伸缩气缸14、驱动电机15、开关22、活动气缸29、第一活动气缸29和第二活动气缸29电性连接，所述开关22用于控制定位气缸7、伸缩气缸14、驱动电机15、开关22、活动气缸29、第一活动气缸29、第二活动气缸29的开启与关闭。

综上所述，本实用新型通过设置木板定位机构，可对木板的放置位置进行定位，以保证木板批量加工时钻孔位置的统一；同时，通过设置扩展机构，可对木板放置面进行扩展，以使长度较长的木板平稳放置，便于长度较长的木板钻孔操作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种木板钻孔装置，包括机架，其特征在于，所述机架的顶端从左到右依次设有第一木板固定机构、木板定位机构、导向板、以及钻孔机构，所述木板定位机构包括固定安装在机架顶端的定位支架，所述定位支架的底端设有供木板通过的木板通道，所述定位支架的右侧壁设有导轨，所述导轨的滑块上安装有第一滑板，所述定位支架的左侧设有第二滑板，所述第二滑板与第一滑板固定连接，所述第二滑板的外侧面上安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有定位杆，所述第二滑板上设有用于将第二滑板锁止于定位支架的锁止机构；所述导向板固定安装在机架的顶端，所述导向板上设有多个导向孔，所述导向孔等间距设置；所述钻孔机构包括排钻座、升降块、伸缩气缸、驱动电机、以及转动轴承，所述转动轴承螺纹连接升降块，所述转动轴承的一端连接有手柄，所述转动轴承的另一端贯穿机架，并延伸至机架内，所述转动轴承的另一端转动连接有轴承座，所述轴承座安装在机架的内顶壁上，所述伸缩气缸安装在升降块上，所述伸缩气缸的输出端穿过升降块后与排座相连，所述升降块的底端设有电机安装孔，所述驱动电机位于电机安装孔内，所述驱动电机的输出端与排钻座相连，所述排钻座上设有与导向孔相对应的钻头；所述机架的左侧设有扩展机构，所述扩展机构包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、第四活动杆、活动气缸、以及扩展架，所述第一活动杆的一端滑动连接机架的左侧壁，所述第一活动杆的另一端与第四活动杆的一端铰接，所述第四活动杆的另一端滑动连接扩展架的内侧壁，所述第二活动杆的一端与机架的左侧壁铰接，所述第二活动杆的另一端与第三活动杆的一端铰接，所述第三活动杆的另一端与扩展架的内侧壁铰接，所述第一活动杆在中心处与第二活动杆铰接，所述第四活动杆在中心处与第三活动杆铰接，所述机架的左侧壁安装有气缸座，所述活动气缸铰接于气缸座，所述活动气缸的输出端铰接于第二活动杆和第三活动杆的铰接端，所述机架上设有控制器和开关，所述控制器分别与定位气缸、伸缩气缸、驱动电机、开关和活动气缸电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述锁止机构包括螺杆和转盘，所述螺杆螺纹连接第二滑板，所述螺杆的一端与转盘相连，所述螺杆的另一端穿过第二滑板后可抵接定位支架的左侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述定位支架上设有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述导轨为直线导轨。

5.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述第一木板固定机构包括第一升降气缸、第一移动板和第一压杆，所述机架的顶端设有用于收纳第一移动板和第一压杆的第一收纳槽，所述第一升降气缸设有两个，所述第一升降气缸固定安装在机架的内顶壁上，且与第一收纳槽相对应，所述第一升降气缸之间对称设置，所述第一升降气缸的输出端穿过第一收纳槽后与第一移动板相连，所述第一压杆设置于第一移动板之间，所述第一压杆的两端分别与第一移动板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述第一活动杆的一端铰接有第一辊筒，所述机架的左侧壁开设有与第一辊筒相匹配的第一滑槽，所述第一辊筒设置于第一滑槽内，且所述第一辊筒的两端分别与第一滑槽两侧的槽壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述第四活动杆的另一端铰接有第二辊筒，所述扩展架的内侧壁开设有与第二辊筒相匹配的第二滑槽，所述第二辊筒设置于第二滑槽内，且所述第二辊筒的两端分别与第二滑槽两侧的槽壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述扩展架底端的两侧设有滚轮，所述扩展架内底壁的中部安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端穿过扩展架后连接有支腿，所述支腿和滚轮相互组合形成等腰三角形。

9.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于，所述扩展架的顶端设有第二木板固定机构，所述第二木板固定机构包括第二升降气缸、第二移动板和第二压杆，所述扩展架的顶端设有用于收纳第二移动板和第二压杆的第二收纳槽，所述第二升降气缸设有两个，所述第二升降气缸固定安装在扩展架的内顶壁上，且与第二收纳槽相对应，所述第二升降气缸之间对称设置，所述第二升降气缸的输出端穿过第二收纳槽后与第二移动板相连，所述第二压杆设置于第二移动板之间，所述第二压杆的两端分别与第二移动板固定连接。

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