CN212443758U - 一种自适应激光打码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应激光打码设备，包括打码机本体和打码基座，打码基座上设有操作台和打码定位机构；操作台上设有高度调节机构，使物品承载台能够沿竖向上下移动；打码定位机构包括安装台，安装台能够沿打码基座的长向移动。自适应激光打码设备能够根据打码产品规格调整打码位置以实现精确打码，由于调整灵活度高，使得整个装置具有较高的适用范围，提高打码效率同时确保了打码位置的准确。

Description

一种自适应激光打码设备

技术领域

本实用新型涉及激光打码技术领域，具体涉及一种自适应激光打码设备。

背景技术

现有的激光打码机采用固定安装结构，其位置被固定安装后不能根据需要调节位置，而由于不同的产品大小规格不同，需要打码的位置也不同，从而在使用过程中不能快速准确的打码，影响了打码操作的工作效率，不能满足人们的使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自适应激光打码设备，能够根据打码产品规格自适应位置打码位置，能够提高打码效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自适应激光打码设备，包括打码机本体和打码基座，所述打码基座上设有操作台和打码定位机构；所述操作台活动设于打码基座上并能够沿打码基座宽向移动，所述操作台上设有物品承载台，所述操作台上设有高度调节机构，使物品承载台能够沿竖向上下移动；所述打码定位机构包括安装台，所述打码机本体固定安装在安装台上，所述安装台能够沿打码基座的长向移动。

本技术方案中：自适应激光打码设备根据打码产品规格调整打码位置以实现精确打码，同时提高激光打码操作效率。在安装使用时，打码机本体安装在安装台上，待打码的产品放置在物品承载台上；在打码操作使由于不同的打码产品规格不同，本技术方案可在使用时根据打码需要调整打码机本体与物品承载台的相对位置；在调节时，一方面根据打码产品规格移动安装台的位置，另一方面可调整物品承载台的高度位置和水平位置；在物品承载台与安装台的双重调节下即实现了多维度位置调整，进而能够根据打码产品的规格实现更加准确精致的打码，提高打码效率同时确保了打码位置的准确。

优选的，所述打码基座一端设有与操作台滑动配合安装槽位，所述安装槽位内设有与操作台螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆一端沿打码基座宽向贯穿打码基座侧面，所述调节螺杆穿过打码基座的一端设有第一调节把手。

优选的，所述高度调节机构包括设于固定在操作台上的叉剪式升降架，所述叉剪式升降架上端与物品承载台固定连接，所述叉剪式升降架上设有控制叉剪式升降架升降高度的气压伸缩杆。

优选的，所述打码基座对应操作台外侧设有一对沿打码基座长向布置的滑轨，所述滑轨与设于安装台底面的滑动槽滑动配合。

优选的，所述安装台侧面设有贯穿滑动槽侧壁的调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有定位螺杆，所述定位螺杆一端设有能够抵靠在滑轨侧面的固定头、另一端设有用于转动定位螺杆的第二调节把手。

优选的，所述滑轨上表面设有若干沿滑轨长向布置的滚动孔，所述滚动孔内设有能够与滑槽顶壁滚动配合的滚珠。

优选的，所述滑轨长向两侧设有与滑槽侧壁滑动配合的防脱凸棱。

优选的，所述安装台上表面设有条形固定孔。

优选的，所述打码基座下表面设有多个水平调节垫块，所述打码基座侧面设有水平显示仪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自适应激光打码设备能够根据打码产品规格调整打码位置以实现精确打码，在调整时一方面根据打码产品规格移动安装台的位置，另一方面可调整物品承载台的高度位置和水平位置；在物品承载台与安装台的双重调节下即实现了多维度位置调整，其调整灵活度更高，实现更加准确精致的打码，提高打码效率同时确保了打码位置的准确；具有较高的适用范围，具有较高的实用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的自适应激光打码设备的俯视图。

图2为本实用新型具体实施例提供的自适应激光打码设备的侧视图。

附图标记：打码基座100、安装槽位110、滑轨120、滚动孔121、操作台 200、安装台300、物品承载台400、打码机本体500、调节螺杆600、第一调节把手700、定位螺杆800、第二调节把手900、固定头1000、叉剪式升降架1100、水平调节垫块1200。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种自适应激光打码设备，包括打码机本体500和打码基座100，打码基座100上设有操作台200和打码定位机构；自适应激光打码设备根据打码产品规格调整打码位置以实现精确打码，同时提高激光打码操作效率。其中，操作台200活动设于打码基座100上并能够沿打码基座100宽向移动，所述操作台200上设有物品承载台400，所述操作台200 上设有高度调节机构，物品承载台400用于放置相应的打码产品，并且操作台 200能够带动物品承载台400沿打码基座100宽向移动实现调整物品承载台400水平位置的目的，并且由于物品承载台400与操作台200之间还设有升降机构，使物品承载台400能够沿竖向上下移动，进而能够调整物品承载台400上打码产品的高度。

如图1和图2所示，为了进一步提高位置调整调整范围，打码定位机构包括安装台300，所述打码机本体500固定安装在安装台300上，所述安装台300 能够沿打码基座100的长向移动。在打码操作前，打码机本体500安装在安装台300上，待打码的产品布置在物品承载台400上，根据打码需要调整打码机本体500与物品承载台400的相对位置；在调节时，一方面根据打码产品规格移动安装台300的位置，另一方面可调整物品承载台400的高度位置和水平位置；在物品承载台400与安装台300的双重调节下即实现了多维度位置调整，进而能够根据打码产品的规格实现更加准确精致的打码，提高打码效率同时确保了打码位置的准确，本实施例中用于进行激光打码操作的打码机本体500在选用时根据需要选用相应规格的型号，以便在使用过程中进行调整。

如图1和图2所示，为了便于操作者调整操作台200的位置，本实施例在打码基座100一端设有与操作台200滑动配合安装槽位110，所述安装槽位110 内设有与操作台200螺纹配合的调节螺杆600，所述调节螺杆600一端沿打码基座100宽向贯穿打码基座100侧面，所述调节螺杆600穿过打码基座100的一端设有第一调节把手700。操作台200与安装槽位110滑动配合后，通过转动调节螺杆600即可控制操作台200与安装台300的相对位置，提高操作的便捷性。

如图1和图2所示，为了实现对物品承载台400高度的调节，本实施例中提供的高度调节机构包括设于固定在操作台200上的叉剪式升降架1100，所述叉剪式升降架1100上端与物品承载台400固定连接，所述叉剪式升降架1100 上设有控制叉剪式升降架1100升降高度的气压伸缩杆。叉剪式升降架1100以剪刀式支承架的展开与折叠来完成物品承载台400的升降，具有稳定性高的优点。为了便于控制，叉剪式升降架1100上设有控制叉剪式升降架1100升降高度的气压伸缩杆。通过气压伸缩杆的伸缩推动叉剪式升降结构的展开与折叠。使得叉剪式升降架1100上升与下降都是平稳运动，可稳定支撑物品承载台400。

如图1和图2所示，本实施例中为了便于控制安装台300移动，在打码基座100对应操作台200外侧设有一对沿打码基座100长向布置的滑轨120，所述滑轨120与设于安装台300底面的滑动槽滑动配合。滑轨120与滑槽配合可确保安装台300沿滑轨120延伸方向移动，并且安装台300侧面设有贯穿滑动槽侧壁的调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有定位螺杆800，所述定位螺杆800 一端设有能够抵靠在滑轨120侧面的固定头1000、另一端设有用于转动定位螺杆800的第二调节把手900。这样，当安装台300移动至相应位置后可通过转动定位螺杆800的方式进行对安装台300进行固定。为了减小安装台300移动的摩擦力，在滑轨120上表面设有若干沿滑轨120长向布置的滚动孔121，所述滚动孔121内设有能够与滑槽顶壁滚动配合的滚珠。滚珠与滑槽滚动接触可降低安装台300移动的摩擦力，使整个调整操作更省力。

如图1和图2所示，为了防止安装台300从滑轨120上脱出，本实施例在滑轨120长向两侧设有与滑槽侧壁滑动配合的防脱凸棱。进一步，为了将不同规格的打码机本体500安装在安装台300上，在安装台300上表面设有条形固定孔。条形固定孔便于在固定打码机本体500时调整固定螺栓等固定件的位置。

本实施例还在打码基座100下表面设有多个水平调节垫块1200，所述打码基座100侧面设有水平显示仪。水平调节垫块1200便于调整整个装置安装的水平度，通过水平显示仪更直观地显示水平调节效果。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种自适应激光打码设备，包括打码机本体(500)和打码基座(100)，所述打码基座(100)上设有操作台(200)和打码定位机构，其特征在于：

所述操作台(200)活动设于打码基座(100)上并能够沿打码基座(100)宽向移动，所述操作台(200)上设有物品承载台(400)，所述操作台(200)上设有高度调节机构，使物品承载台(400)能够沿竖向上下移动；

所述打码定位机构包括安装台(300)，所述打码机本体(500)固定安装在安装台(300)上，所述安装台(300)能够沿打码基座(100)的长向移动。

2.根据权利要求1所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述打码基座(100)一端设有与操作台(200)滑动配合安装槽位(110)，所述安装槽位(110)内设有与操作台(200)螺纹配合的调节螺杆(600)，所述调节螺杆(600)一端沿打码基座(100)宽向贯穿打码基座(100)侧面，所述调节螺杆(600)穿过打码基座(100)的一端设有第一调节把手(700)。

3.根据权利要求1所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述高度调节机构包括设于固定在操作台(200)上的叉剪式升降架(1100)，所述叉剪式升降架(1100)上端与物品承载台(400)固定连接，所述叉剪式升降架(1100)上设有控制叉剪式升降架(1100)升降高度的气压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述打码基座(100)对应操作台(200)外侧设有一对沿打码基座(100)长向布置的滑轨(120)，所述滑轨(120)与设于安装台(300)底面的滑动槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述安装台(300)侧面设有贯穿滑动槽侧壁的调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有定位螺杆(800)，所述定位螺杆(800)一端设有能够抵靠在滑轨(120)侧面的固定头(1000)、另一端设有用于转动定位螺杆(800)的第二调节把手(900)。

6.根据权利要求4所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述滑轨(120)上表面设有若干沿滑轨(120)长向布置的滚动孔(121)，所述滚动孔(121)内设有能够与滑槽顶壁滚动配合的滚珠。

7.根据权利要求4所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述滑轨(120)长向两侧设有与滑槽侧壁滑动配合的防脱凸棱。

8.根据权利要求1所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述安装台(300)上表面设有条形固定孔。

9.根据权利要求1所述的自适应激光打码设备，其特征在于：所述打码基座(100)下表面设有多个水平调节垫块(1200)，所述打码基座(100)侧面设有水平显示仪。

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