SE457615B - Multipelbearbetningsmaskin foer utfoerande av en maangfald stansnings- och formningsoperationer paa arbetssycken med skivform - Google Patents

Multipelbearbetningsmaskin foer utfoerande av en maangfald stansnings- och formningsoperationer paa arbetssycken med skivform

Info

Publication number
SE457615B
SE457615B SE8402700A SE8402700A SE457615B SE 457615 B SE457615 B SE 457615B SE 8402700 A SE8402700 A SE 8402700A SE 8402700 A SE8402700 A SE 8402700A SE 457615 B SE457615 B SE 457615B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tool
punching
forming
rollers
mounting plate
Prior art date
Application number
SE8402700A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8402700L (sv
SE8402700D0 (sv
Inventor
T Hirata
Y Sato
Y Tsutsul
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Publication of SE8402700D0 publication Critical patent/SE8402700D0/sv
Publication of SE8402700L publication Critical patent/SE8402700L/sv
Publication of SE457615B publication Critical patent/SE457615B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06Sheet shears
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/155Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
    • B23Q3/15506Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling the tool being inserted in a tool holder directly from a storage device (without transfer device)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/155Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
    • B23Q3/1556Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of non-rotary tools
    • B23Q3/15566Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of non-rotary tools the tool being inserted in a tool holder directly from a storage device, i.e. without using transfer devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5116Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling forging and bending, cutting or punching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/16Tool changing with means to transfer work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/16Tool changing with means to transfer work
    • Y10T483/165Plural machine tools, e.g., flexible manufacturing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/17Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1729Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/17Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1729Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.]
    • Y10T483/1731Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.] including matrix
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6484Punch or die station
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/808Two tool pairs, driver for one pair moves relative to driver for other pair
    • Y10T83/825Successively acting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

457 615 stansningsorgan och ett formningsorgan vilka är förbundna med varandra, och matningsorgan för matning och lägesinställning av arbetsstycken in till stansnings- och formningsorganen.
Vidare är multipelbearbetningsmaskinen försedd med verktygs- växlingsorgan för växling av verktyg för att utföra en mång- fald stansnings- och formningsoperationer.
Det skall särskilt påpekas att med formningsoperationer avses här bockning, dragformning, gälning, producerar skrot. kragning etc som inte Andra syften och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av nedanstående beskrivning och bifogade ritningar vilka i illustrerande syfte visar en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning och principerna därför.
Pâ ritning- arna visar: Pig. 1 en perspektivvy av en multipelbearbetningsmaskin som åskådliggör principerna för föreliggande uppfinning, fig. 2 en vertikalprojektion framifrån av multipelbearbet- ningsmaskinen som visas i fig. l. fig. 3 en planvy av multipelbearbetningsmaskinen som visas i fig.l och 2, . fig. 4 en förstorad snittvy tagen längs linjen IV-IV i fig. 2 med partier utelämnade i klargörande syfte, fig. 5 en förstorad snittvy tagen längs linjen V-V i fig. 3 med partier utelämnade i klargörande syfte, fig. 6 en förstorad snittvy tagen längs linjen VI-VI i fíg. 2 med partier utelämnade i klargörande syfte. fig. 7 en förstorad snittvy tagen längs linjen VII-VII i fig. 3 med partier utelämnade i klargörande syfte, och 457 615 fig. 8 en snittvy tagen längs linjen VIII-VIII i fig. 7.
I fig. 1-3 visas en multipelbearbetningsmaskin som allmänt be- tecknas med hänvisningssiffran 1 och som utformats för stansning och formning av ett arbetsstycke W, såsom en plåt.
Multipelbearbetningsmaskinen 1 innefattar en stanspress 3 med övre och nedre stansverktyg 5 och 7 och en formpress 9 med övre och nedre formverktyg ll och 13. Stanspressen 3 och formpressen 9 är konstruerade såsom en enhet eller integrerat förbundna med varandra med hjälp av lämpliga organ, och de är täckta med hjälp av en kåpa 15. Såsom kommer att beskrivas närmare i detalj nedan verkar stanspressen 3 till att stansa en mångfald hål i arbetsstycket W och verkar formpressen 9 till att utföra en mångfald formningsoperationer, såsom bock- ning, på arbetsstycket W. Multipelbearbetningsmaskinen 1 inne- fattar vidare ett centralt arbetsbord 17 så att arbetsstycket W kan placeras därpå och skjutas och matas in till stans- pressen 3 och formpressen 9. I den föredragna utföringsformen är multipelbearbetningsmaskinen 1 vidare försedd med ett par sidoarbetsbord 19 och 21 vilka är anordnade på båda sidor om det centrala arbetsbordet 17, i nivå därmed. Det centrala arbetsbordet 17 och de två sidoarbetsborden 19 och 21 är vid sina övre ytor försedda med ett flertal kulglidorgan 23 så att arbetsstycket W fritt kan skjutas därpå. Multipelbearbetnings- maskinen 1 innefattar vidare en arbetsstycksmatningsanordning 25 för matnings- och lägesinställning av arbetsstycket W in till stanspressen 3 och formpressen 9. Vidare är multipel- bearbetningsmaskinen l försedd. med. en verktygsväxlings- anordning 27 för växling av de övre och nedre formverktygen ll och l3 i formpressen 9.
Såsom särskilt framgår i fig. 3 är arbetsstycksmatningsanord- ningen 25 rörligt monterad på det centrala arbetsbordet 17 så att den horisontellt kan förflyttas bakåt och framåt, mot och bort från stanspressen 3 och formpressen 9. Arbetsstycksmat- ningsanordningen 25 innefattar en första släde 29 som är rör- lig på det centrala arbetsbordet 17 och en andra släde 31 som är rörligt monterad på den första släden 29 och som är försedd 457 615 4 med ett flertal fastspänningsorgan 33 för fastspänning av ar- betsstycket W. Den första släden 29 är rörligt monterad på ett par skenor 35 och 37 på det centrala arbetsbordet 17 så att den kan förflyttas i horisontell led mot och bort från stans- pressen 3 och formpressen 9.
Närmare bestämt är skenorna 35 och 37 horisontellt anordnade parallella med varandra i rännor 39 resp. 41 som är utformade i det centrala arbetsbordet 17.
Den första släden 29 är så an- ordnad att den kan förflyttas på skenorna 35 och 37 med hjälp av en ledarskruv 47 som är horisontellt anordnad i en ränna 49 utformad på det centrala arbetsbordet 17 och som drivs av en motor 51 som är monterad på ett parti av det centrala arbets- bordet 17. Vidare är den andra släden 31 så anordnad att den kan förflyttas i horisontell led på den första släden 29 med hjälp av en ledarskruv 53 som är horisontellt anordnad på den första släden 29 i rät vinkel mot skenorna 35 och 37 och som drivs av en motor 55. I detta sammanhang skall nämnas att motorerna 51 och 55 är numeriskt styrda för att driva de första och andra slädarna 29 och 31 i arbetsstycksmatnings- anordningen 25. ' I ovan beskrivna arrangemang kommer arbetsst anordningens 25 första släde 2-9, när motorn 51 är i rörelse, att med hjälp av ledarskruven 47 förflyttas mot och bort från stanspressen 3 och formpressen 9 på skenorna 35 och 37 i syfte att föra med sig den andra släden 31. När den första släden 29 förflyttas kommer naturligtvis arbetsstycket W, vilket fast- spännes med hjälp av fastspänningsorganen 33 som är uppburna på den andra släden 31. 'att förflyttas mot och bort från stanspressen 3 och formpressen 9. När motorn 55 är i rörelse kommer vidare den andra släden 31 att av ledarskruven 53 förflyttas pâ den första släden 29 i och för att förflytta arbetsstycket W utmed den bana som är vinkelr ät mot skenorna 35 och 37.
Således kan arbetsstycket W matas och läges- inställas var som helst i stanspressen 3 och formpressad 9 genom förflyttning av båda eller endera av de första och andra slädarna 29 resp. 31 i arbetsstycksmatningsanordningen 25. ycksmatnings-. 457 615 Såsom framgår av fig. 2 och 3 är stanspressen 3 och formpressen 9 integrerat konstruerade av tre upprättstående plåtar 57, 59 och 61 av vilka var och en kan vara C-formad såsom visas i fig. 4. De upprättstående plåtarna 57, 59 och 61 är vertikalt anordnade parallella med varandra under kåpan 15 -och bakom det centrala arbetsbordet 17. Naturligtvis är den upprättstående plåten 57 med mellanrum integrerat förbunden med den upprättstâende plåten 59 med hjälp av lämpliga för- bindningselement, och den upprättstående plåten 59 är likaledes integrerat förbunden med den upprättstående plåten 61 på liknande sätt. I detta sammanhang skall nämnas att stanspressen 3 och formpressen 9 kan vara separat konstruerade och förbundna med varandra med hjälp av lämpliga organ såsom bultar, även om de i den föredragna utföringsformen är integrerat konstruerade av de tre upprättstående plåtarna 57, 59 och 61. Med andra ord kan förutom de tre upprättstâende plåtarna 57, 59 och 61 en annan upprättstående plåt utnyttjas för stanspressen 3 eller formpressen 9, på ett sådant sätt att den är integrerat förbunden med den upprättstående plåten 59.
Såsom framgår av fig. 4 och 5 är stanspressen 3 försedd med en verktygshållarenhet 63 för att hålla de övre och nedre stans- verktygen 5 och 7 vilka båda är ett flertal. Verktygshållar- enheten 63 är C-formad i vertikalt tvärsnitt, på ett sådant sätt att den har en övre arm 63au och en nedre arm 63al vilka är utformade så att de är utsträckta i horisontell led, parallella med varandra, i och för att hålla de övre resp. nedre stansverktygen 5 resp.7. Verktygshållarenheten 63 är monterad på en bädd 65 mellan de upprättstående plåtarna 57 och 59, vid det främre partiet på stanspressen 3 och i samband med det centrala arbetsbordet l7, och detta på ett sådant sätt att de övre och nedre armarna 63au och 63al sträcker sig framåt. De övre stansverktygen 5 är löstagbart monterade vid den främre änden av den övre armen 63au i verktygshållarenhe- ten 63, utmed en horisontell linje som är vinkelrät mot skenorna 35 och 37 för arbetsstycksmatninsanordningen 25. De nedre stansverktygen 7 är likaledes löstagbart monterade vid den främre änden av den nedre armen 63al i verktygshållar- 457 615 6 enheten 63 och utmed en horisontell linje liksom de övre stansverktygen 5. De övre och nedre stansverktygen 5 och 7 har olika storlek och form, och par av de övre och nedre stansverktygen 5 och 7 som har gemensam storlek och form är anordnade vertikalt inriktade i linje med varandra för att samverka med varandra till att stansa arbetsstycket W. Vid detta arrangemang matas och lägesinställes det arbetsstycke W som skall stansas, av arbetsstycksmatningsanordningen 25 in mellan de övre och nedre stansverktygen 5 och 7 vid stans- ningsoperationer.
Med hänvisning åter till fig. 4 och 5 framgår att stanspressen 3 även är försedd med en stämpel 67 som har ett slagstift 69 vid sin nedre ände för att verka mot de övre och nedre stans- verktygen 5 och 7 vid stansningsoperationer. Stämpeln 67 är vertikalt rörligt anordnad mellan de upprättstående plåtarna 57 och 59 och är med hjälp av ett par dragstänger 7lR och 7lL förbunden med en excenteraxel 73 som är horisontellt fasthållen mellan de upprättstâende plåtarna 57 och 59 och som drivs av en motor (visas ej) via en kopplings- och bromsenhet 75 (fig. 3). Naturligtvis är stämpeln 67 så anordnad att den av excenteraxeln 73 höjs och sänks för att förmå slagstiftet 69 att verka mot de övre och nedre stansverktygen 5 och 7 när den sänks. Vidare är slagstiftet 69 fasthållet i ett T- spår 67t som är horisontellt utformat utmed den nedre ände 115V stämpeln 67, och det är så anordnat att det kan förflyttas eller växlas i sidled i T-spåret 67t strax ovanför de övre och nedre stansverktygen S och 7. Arrangemanget är sådant att vid stansningsoperationer kommer slagstiftet 69 att förskjutas i sidled vid nedre änden av stämpeln 67 för att selektivt verka mot ett önskat par av de övre och nedre stansverktygen 5 och 7 när den sänks av stämpeln 67.
I detta sammanhang förflyttas slagstiftet 69 i sidled under stämpeln 67 på ett lämpligt sätt medelst en numerisk styrning (visas ejh I ovan beskrivna arrangemang kommer arbetsstycket W vid stansningsoperationer att inmatas och lägesinställas mellan de övre och nedre stansverktygen 5 och 7 hos stanspressen 3 med 457 615 hjälp av arbetsstycksmatningsanordningen 25.Innan eller så snart som arbetsstycket W inställts mellan de övre och nedre stansverktygen 5 och 7 förflyttas slagstiftet 69 som fast- hålles av stämpeln 67, i sidled därpå och inställs strax ovan- för ett önskat par av de övre och nedre stansverktygen 5 och 7. När stämpeln 67 därefter sänks av excenteraxeln 73 kommer slagstiftet 69 att sänkas ned för att förmå ett önskat par av de övre och nedre stansverktygen S och 7 att stansa arbets- stycket W som fasthålles med hjälp av fastspänningsorganen 33 på arbetsstycksmatningsanordningen 2S.Naturligtvis kan ett antal hål med varierande storlek och form automatiskt och kontinuerligt stansas i arbetsstycket W genom förflyttning av slagstiftet 69 under stämpeln 67 och de första och andra slädarna 29 och 31 i arbetsstycksmatningsanordningen 25 medelst en numerisk styrning.
Såsom framgår av ovanstående beskrivning fasthâlles stans- pressens 3 övre och nedre stansverktyg 5 och 7 av verktygs- hållarenheten 63 på ett avstånd från stanspressens 3 ram, innefattande de upprättstående plåtarna 57 och 59, vilka utsätts för motverkande krafter som uppträder under stans- ningsarbete. Följaktligen kan de övre och nedre stansverktygen 5 och 7 bibehållas i vertikal inriktning med varandra för ut- förande av korrekt stansningsarbete.
Såsom framgår av fig. 6 och 7 är formpressen 9 försedd med en stämpel 77 som är vertikalt rörligt anordnad mellan de upp- rättstående plâtarna 59 och 61 för att uppbära det övre form- verktyget ll. Stämpeln 77 är med hjälp av ett par dragstänger 79R och 79L förbunden med en excenteraxel 81 som är hori- sontellt fasthållen mellan de upprättstâende plåtarna 59 och 61 och vilken drivs av en motor (visas ej) via en kopplinge- och bromsenhet 83 (fig. 3L I den föredragna utföringsformen är stämpeln 77 försedd med ett flertal vertikala styrstänger 85 och hålls den styrd med hjälp av ett styrelement 87 i vilket styrstängerna 85 är vertikalt glidbart anordnade.
Styrelementet 87 är anordnat mellan de upprättstående plåtarna 59 och 61 på ett fribärande sätt så att det är horisontellt 457 615 8 utsträckt framåt på så sätt att stämpeln 77 kan va ra vertikalt rörlig däri.
Det övre formverktyget ll är löstagbart fastsatt vid undersidan av stämpeln 77 med hjälp av lämpliga organ, såsom ett fastspänningsorgan påverkat av en hydraulmotor.
Vidare är det nedre formverktyget 13, vilket är placerat strax nedanför det övre formverktyget ll, löstagbart monterat på en fästplatta 89 som är anordnad strax nedanför stämpeln 77, och det hålls fixerat med hjälp av ett lämpligt organ såsom ett fastspänningsorgan påverkat av en hydraulmotor.
I ovan beskrivna arrangemang inmatas och lä gesinställes arbetsstycket W, vid formningsoperationer, till det nedre formverktyget 13 i formpressen 9 med hjälp a matningsanordningen 25. Därefter, excenteraxeln Bl, v arbetsstycks- när stämpeln 77 sänks av en kommer det övre formverktyget ll att sänkas för samverkan med det nedre formverktyget 13 i och för att forma arbetsstycket W. I detta sammanhang bör det uppmärk- sammas att olika typer av formverktyg kan utnyttjas för att utföra en mångfald formningsarbeten, såsom bockning, även om de övre och nedre formverktygen ll och l3 inte visats i detalj i den föredragna utföringsformen.
Såsom vidare framgår av fig. 6 och 7 är, i syfte att underlätta växling av det övrevformverktyget ll, ett flertal rullar 91 anordnade på undersidan av stämpeln 77 så att det övre formverktyget ll kan skjutas på denna i horisontell led.
Rullarna 91 är fritt roterhart anordnade i tvâ rader på ett horisontellt allellt med yget ll kan skjutas på dessa åt höger och åt vänster sett i fig. 7. I syfte att även underlätta växling av det nedre formverktyget 13 är ett fler- tal rullar 97 anordnade på både fästplattans 89 främre och bakre kanter så att det nedre formverkty kan skjutas på dessa i samma riktningar so par långsträckta hållarelement 93 och 95 som är fastsatta vid undersidan av stämpeln 77 par varandra så att det övre formverkt get 13 horisontellt m för det övre form- verktyget ll. Rullarna 97 är fritt roterbart anordnade i två rader på ett par långsträckta hållarelement 99 och 101 vilka är anordnade parallella med varandra på fästplattans 89 främre 457 615 resp. bakre kanter. Hållarelementen 99 och 101 för det nedre formverktyget 13 är vertikalt rörligt anordnade och är så arrangerade att de kan höjas upp med hjälp av lämpliga organ, såsom hydraulmotorer, för att skjuta ut rullarna 97 ut från fästplattans 89 övre yta endast när det nedre formverktyget 13 skall förflyttas därpå. Vidare är hydrauliska eller pneumatiska motorer 103 och 105, vilka har kolvstänger 107 resp. 109, så anordnade att de kan förflytta de övre och nedre formverktygen ll resp. 13.
De hydrauliska eller pneumatiska motorerna 103 och 105 är hori- sontellt monterade på den upprättstående plåten 59 på ett sådant sätt att deras kolvstänger 107 och 109 kommer att skjuta ut horisontellt för att dra upp och skjuta bort verktyg från stämpeln 77 resp. fästplattan 89. I syfte att göra det möjligt för de hydrauliska eller pneumatiska motorerna 103 och 105 att förflytta de övre och nedre formverktygen ll och 13 kan arrangemanget vara sådant att en T-bult är fastsatt vid var och en av kolvstängerna 107 och 109 och att ett T-spår är vertikalt format vid varje ände av de övre och nedre formverk- tygen 11 och 13 sålatt T-bulten kan komma i ingrepp med T- spåret.
I ovan beskrivna arrangemang dras och skjuts det övre form- verktyget 11 av den hydrauliska eller pneumatiska motorn 103 på rullarna 91 när det skall monteras på och avlägsnas från stämpeln 77. Med hjälp av ett lämpligt organ såsom ett fast- spänningsorgan påverkat av en hydraulmotor höjs det övre form- verktyget 11 upp från rullarna 91 för att monteras på stämpeln 77, och det sänks ned på rullarna 91 från stämpeln 77 när det frigörs från detta fastspänningsorgan. Det nedre formverktyget 13 dras och skjuts likaledes av den hydrauliska eller pneuma- tiska motorn lO5 på rullarna 97 som höjts upp från fäst- plattans 89 övre yta, när det skall monteras på och avlägsnas från fästplattan 89. Det nedre formverktyget 13 kommer att monteras på fästplattan 89 när rullarna 97 av hållarelementen 99 och 101 sänks ned från fästplattans 89 övre yta. 457 615 10 Såsom framgår av fig. 7 och 8 är verktygsväxlingsanordningen 27 placerad vid sidan av formpressen 9 för att sända och mot- taga de övre och nedre formverktygen 11 och 13 upp på resp. från rullarna 91 och 97 i formpressen 9. Verktygsväxlingsan- ordningen 27 är rörligt anordnad på ett par skenor 111 och 113 som är lagda parallella med skenorna 35 och 37 för arbets- stycksmatningsanordningen 25. Verktygsväxlningsanordningen 27 innefattar en rektangulär bas 115 pâ vilken ett par främre styrpelare 117 och ett par bakre styr pelare 119 är vertikalt fastsatta, och den innefattar även en verktygshållarsläde 121 som är vertikalt monterad på basen 115 för att hålla de övre och nedre formverktygen 11 och 13. placerad på skenorna lll och 113 med hjälp av hjul 123 och hålls stoppad i läge med hjälp av anslagen-gen 125. ne främre styrpelarna 117 är fastsatta vid den främre änden av basen 115 Basen 115 är rörligt och är förbundna med varandra med hjälp av en balk 127, och de bakre styrpelarna 119 är anordnade vid bakre änden av basen 115 och är förbundna med varandra med hjälp av en balk 129.
Verktygshållarsläden 121 i verktygsväxlíngsanordningen 27 är så anordnad att den kan förflyttas i vertikal led utmed styrpelarna 117 och 119 för att sända och mottaga de övre och nedre formverktygen 11 och 13 till resp. från rullarna 91 och 97 i formpressen 9. Verktygshållarsläden 121 innefattar en rektangulär bas 131 på vilken ett par främre pelare 133 och ett par bakre pelare 135 är vertikalt fastsatta. De främre pelarna 133 är förbundna med varandra med hjälp av en balk 137 och de bakre pelarna 135 är likaledes förbundna med varandra med hjälp av en balk 139, och vidare är balkarna 137 och 139 förbundna med varandra med hjälp av ett flertal balkar 141.
Verktygshållarsläden 121 är försedd med ett flertal rullar 143 på vilka de övre och nedre formverktygen 11 och 13 är horison- tellt glidbart placerade för att förflyttas upp på resp. formpressens 9 rullar 91 och 97. från Rullarna 143 är fritt roterbart anordnade på ett övre par av främre och bakre hållarelement 145f och l4Sr och ett nedre par av främre och bakre hållarelement l47f och l47r.
De övre främre och bakre hållarelementen l45f och 14Sr är hor isontellt fastsatta i nivå 457 6.15. ll med varandra vid de främre pelarna 133 resp. de bakre pelarna 135 i och för att göra det möjligt för rullarna 143 att uppbära det övre formverktyget ll. De nedre främre och bakre hâllarelementen l47f och l47r är likaledes fastsatta vid de främre pelarna 133 resp. de bakre pelarna 135 för att göra det möjligt för rullarna 143 att uppbära det nedre formverktyget 13. Vid den föredragna utföringsformen är två uppsättningar av de övre, främre och bakre hållarelementen l45f och l45r och av de nedre, främre och bakre hållarelementen l47f och l47r anordnade för att uppbära två par av övre och nedre formverk- tyg 11 och 13. Arrangemanget är sådant att rullarna 143 på de övre, främre och bakre hållarelementen l45f och l45r och på de nedre, främre och bakre hâllarelementen 147f och 147r kommer att bringas till samma nivåer som rullarna 91 och 97 med hjälp av verktygshållarsläden 121 som förflyttas i vertikal led.
Det inses att de övre och nedre formverktygen ll och 13 kan sändas upp på och mottagas från formpressens 9 rullar 91 och 97 när rullarna 143 hos verktygshållarsläden 121 befinner sig på samma nivåer som rullarna 91 och 97. Vidare är ett antal fastsättningsorgan 149 anordnade för att fixera de övre och nedre formverktygen ll och 13 på verktygshållarsläden 121.
I syfte att förflytta verktygshâllarsläden 121 utmed styr- pelarna 117 och 119 är ett flertal hydrauliska eller pneuma- tiska motorer 151 förbundna med undersidan av basen 131 med hjälp av en länkmekanism 153. Vidare är ett flertal fastspän- ningsorgan 155, såsom hydrauliska eller pneumatiska motorer, anordnade för att fixera verktygshållarsläden 121 i dess upp- höjda läge på styrpelarna 117 och 119.
I ovan beskrivna arrangemang förflyttas verktygshållarsläden 121 utmed styrpelarna 117 och 119 för att bringa rullarna 143 i nivå med formpressens 9 rullar 91 och 97 när man önskar växla de övre och nedre formverktygen ll och 13. För mottag- ning av de övre och nedre formverktygen ll och 13 från form- pressen 9 bringas naturligtvis rullarna 143, som inte uppbär några verktyg, av verktygshållarsläden 121 till samma nivåer som formpressens 9 rullar 91 och 97. Därefter förflyttas de 457 615 12 övre och nedre formverktygen ll och 13, vilka har varit monte- rade på formpressen 9, motorerna 103 resp. av de hydrauliska eller pneumatiska 105 upp på rullarna 91 resp. 97 och upp på verktygshållarslädens l2l rullar 143.
Innan de förflyttas av de hydrauliska eller pneumatiska motor erna 103 och 105 lossas naturligtvis det övre formverktyget 11 från stämpeln 77 i formpressen 9 och placeras på rullarna 91 och då höjs det nedre formverktyget 13 av rullarna 97 upp från fästplattan 89.
Efter mottagningen av de övre och nedre formverktygen ll och 13 från formpressen 9 förflyttas verktygshållarsläden 121 åter utmed styrpelarna 117 och 119 för att sända ett annat par av de övre och nedre formverktygen ll och 13 upp på rullarna 91 och 97 i formpressen 9. Därefter dras de övre och nedre form- verktygen ll och 13 av de hydrauliska eller pneumatiska motorerna 103 resp. 105, upp på rullarna 91 resp. 97 hos form- pressen 9 från verktygshållarsläden 121, i och för att monte- ras på stämpeln 77 och fästplattan 89.
Såsom beskrivits ovan kan multipelbearbetningsmaskinen l enligt föreligggande uppfinning utföra en mångfald stans- nings- och formningsoperationer med hög effektivitet. Stans- pressen 3 kan stansa en mångfald hål på arbetsstycket W och formpressen 9 kan utföra en mångfald formn íngsoperationer, såsom bockning, genom utnyttjande av olika typer av övre och nedre formverktyg ll och 13.
Vidare är stanspressen 3 och formpressen 9 förbundna med varandra såsom en enda kompakt konstruktion så att arbetsstycket W kan matas och läges- inställas in däri med hjälp av den enda gemensamma arbets- stycksmatningsanordningen 25. Följaktligen elimineras inte endast varje extra överföringsanordning i syfte att minska golvutrymmet utan dessutom kan arbetsstycket W snabbt matas och lägesinställas in i formpressen med hög effektivitet och noggrannhet efter att det stansats av stanspressen 3.Vidare kan olika typer av de övre och nedre formverktygen ll och 13 enkelt monteras på formpressen 9 med h lingsanordningen 27. operationer. jälp av verktygsväx- i syfte att utföra en mångfald formnings- 457 615 13 Även om en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning har visats och beskrivits häri bör det vara uppenbart att anordningen kan modifieras av fackmän inom området utan att man avviker från principerna för uppfinningen. Följaktligen skall uppfinningens omfattning endast begränsas av de bifogade patentkraven.

Claims (9)

1. 457 615 14 PATENTKRAV l. Multipelbearbetningsmaskin, för utförande av en mångfald stansnings- och formningsoperationer på arbetsstycken med skivform (W), k ä n n e t e c k n a d genom kombinationen av följande särdrag: (a) en ram innefattande första, anordnade stödplåtar (57, 59, 61); (b) en första av en st andra och tredje vertikalt ämpel (67) manövrerad bearbetningsanord- ning (3) för stansning av arbetsstyckena (w); _ (c) en första excenteraxel (73) monterad mellan de första och andra stödplåtarna (57. (3): (d) en andra av en andra stämpel (77) manövrerad bearbetnings- anordning (9) placerad intill den första bearb ningen (3L 59) för drivning av stansanordningen etningsanord- för slagformning av arbetsstyckena (W); (e) en andra excenteraxel (81) monterad mellan de andra och tredje stödplåtarna (59, 61) för drivning av formningsanord- ningen (9): (f) en första släde (29) anordnad på ramen för förflyttning av arbetsstyckena (W) mot och bort från stansanordningen (3) och formningsanordningen (9) och en andra släde (31) monterad på den första släden (29) och rörlig i huvudsak vinkelrätt däre- mot för lägesinställning av arbetsstyckena (W) relativt stans- anordningen (3) och formningsanordningen (9h (g) en fästplatta (89) anordnad på ramen nedanför stämpeln (77) hos den andra bearbetningsanordningen (9L för uppbärande av ett nedre formningsverktyg (13): (h) ett flertal rullar (97) för det nedre verktyget (13) och uppburna av fästplattan (89); (i) förflyttningsorgan (99, 101) för förflyttning av rullarna (97) för det nedre verktyget (13) i förhållande till fästplat- tan (89) mellan ett upphöjt läge för kontakt med och uppbäran- de av det nedre verktyget (13) och ett nedsänkt läge i vilket det nedre verktyget (13) uppbära av fästplattan (89): (j) en verktygsväxlingsanordning (27) anordnad intill den andra bearbetningsanordningen (9) för uppbärande av åtminstone .457 615 15 ett nedre formningsverktyg (13), varvid verktygsväxlingsanord- ningen (27) uppvisar lagringsorgan (121) för lagring av det åtminstone ena nedre verktyget (13): och (h) växlingsorgan (105) anordnat på ramen för växling av det nedre verktyget (13) mellan fästplattan (89) och verktygsväx- lingsanordningen (27).
2. Multípelbearbetningsmaskin enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d av ett spår format i fästplattan (89) och av att förflyttningsorganet (99, 101) för förflyttning av rullar- na (97) för det nedre verktyget (13) mellan de upphöjda och nedsänkta lägena innefattar hållarelement (99, 101) som uppbär rullarna (97) för det nedre verktyget (13) och som är mottagna i det i fästplattan (89) formade spåret.
3. Multipelbearbetningsmaskin enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d genom följande särdrag: (a) hâllarelement (93, 95) för understödjande av ett övre formningsverktyg (ll) och uppburna av och belägna nedanför stämpeln (77) hos den andra bearbetningsanordningen (9h (b) ett flertal rullar (91) för det övre verktyget (ll) upp- burna av hållarelementen (93, 95) för det övre verktyget (ll); (c) att verktygsväxlingsanordningen (27) uppvisar även lag- ringsorgan (121) för lagring av det övre verktyget (11): och (d) växlingsorgan (103) anordnat på ramen för växling av det övre verktyget (ll) mellan hållarelementen (93, 95) för detta övre verktyg och verktygsväxlingsanordningen (27).
4. Multipelbearbetningsmaskin enligt krav 3, k ä n n e - t e c k n a d av att verktygsväxlingsanordningen (27) inne- fattar lagringsorgan (1455-l45r, l47f-l47r) för lagring av ett flertal övre (ll) och nedre (13) formningsverktyg.
5. Multipelbearbetningsmaskin enligt krav 3, k ä n n e - t e c k n a d av att verktygsväxlingsanordningen (27) är vertikalt rörligt anordnad. 457 615 16
6. Multipelbearbetningsmaskin enligt krav 5, k t e c k n a d ä n n e - av att verktygsväxlingsanordningen (27) är horisontellt rörligt anordnad.
7. Multípelbearbetningsmaskin enligt krav l, k t e c k n a d av att stödplåtarna (57. 59, bundna med varandra. ä n n e - 61) är fast för-
8. Multipelbearbetningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av att stödplâtarna (S7, 59, 61) har en C-formad profil.
9. Multipelbearbetningsmaskin enligt krav 1, t e c k n a d genom följande särdrag: (a) stansanordningen (3) innefattar övre och nedre verktyg (5 resp. 7) uppburna vertikalt inriktade i linje med varandra av en verktygshållarenhet (63): och (b) verktygshållarenheten (63) är monterad plâtarna (57, k ä n n e - oberoende av stöd- 59) så att reaktionskrafter som alstras under stansningsarbete upptas av stödplâtarna (57, överföras till verktygshâllarenheten (63L (5) och nedre (7) stansverktygen bibehålles inriktning med varandra. 59) och inte varigenom de övre i exakt vertikal'
SE8402700A 1983-05-19 1984-05-18 Multipelbearbetningsmaskin foer utfoerande av en maangfald stansnings- och formningsoperationer paa arbetssycken med skivform SE457615B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58086634A JPS59215226A (ja) 1983-05-19 1983-05-19 複合加工機

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8402700D0 SE8402700D0 (sv) 1984-05-18
SE8402700L SE8402700L (sv) 1984-11-20
SE457615B true SE457615B (sv) 1989-01-16

Family

ID=13892452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8402700A SE457615B (sv) 1983-05-19 1984-05-18 Multipelbearbetningsmaskin foer utfoerande av en maangfald stansnings- och formningsoperationer paa arbetssycken med skivform

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4682401A (sv)
JP (1) JPS59215226A (sv)
KR (1) KR890002487B1 (sv)
AU (1) AU576501B2 (sv)
CA (1) CA1238775A (sv)
CH (1) CH662759A5 (sv)
DE (1) DE3418432C2 (sv)
FR (1) FR2546087B1 (sv)
GB (1) GB2147842B (sv)
IT (1) IT1196112B (sv)
SE (1) SE457615B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490019A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 山东力丰自动化成套设备有限公司 一种集装箱顶板的自动化生产线

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH667420A5 (fr) * 1986-04-14 1988-10-14 Bobst Sa Dispositif de manutention pour echanger les outils d'une presse a decouper.
FR2613962A1 (fr) * 1987-04-15 1988-10-21 Libaud Bernard Procede et automate de pliage automatique de toles
DE3731871A1 (de) * 1987-09-18 1989-04-06 Bellheimer Metallwerk Gmbh Umlaufregal
US5064048A (en) * 1990-02-07 1991-11-12 Doorway Mfg. Co. Board conveyor
US5052097A (en) * 1990-02-07 1991-10-01 Doorway Mfg. Co. Method and apparatus for forming holes in wood board or the like
JPH0810468Y2 (ja) * 1990-02-15 1996-03-29 株式会社アマダ プレス加工・タッピング加工用の複合加工機
US5217423A (en) * 1990-04-26 1993-06-08 Bobst Sa Method for the preparation of blank separating tools
CH683681A5 (fr) * 1990-04-26 1994-04-29 Bobst Sa Table pour la préparation d'outils de séparation des poses dans une machine de découpage de feuilles pour la production d'emballages.
FR2665113B1 (fr) * 1990-07-25 1995-06-02 Peugeot Agencement pour le changement rapide d'un outil de presse.
SE9202982D0 (sv) * 1992-10-12 1992-10-12 Anders Sjoeberg Plaatklippning
US5458057A (en) * 1992-12-21 1995-10-17 Arens; Cornelius G. Apparatus for facilitating the installation of a dieset in a reciprocating press
DE19607782C2 (de) * 1996-03-01 2001-12-13 Chiron Werke Gmbh Maschinenzentrum
JP3204165B2 (ja) * 1997-06-16 2001-09-04 村田機械株式会社 パンチプレス機
ITMI981668A1 (it) * 1998-07-21 2000-01-21 Salvagnini Italia Spa Macchina per la punzonatura e la piegatura di fogli di lamiera
DE19845599B4 (de) * 1998-10-05 2005-05-19 Schuler Automation Gmbh & Co.Kg Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Platinen
FI109411B (sv) * 2000-12-04 2002-07-31 Lillbacka Jetair Oy Förfarande i ett plåtarbetscentral och ett plåtarbetscentral
US20040064929A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-08 Yokabitus Robert P. Shelf formation system and method
US7054708B1 (en) 2003-11-05 2006-05-30 Xyron, Inc. Sheet material cutting system and methods regarding same
ATE359135T1 (de) * 2004-03-17 2007-05-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Maschinelle anordnung zum bearbeiten von plattenartigen werkstücken, insbesondere von blechen
DE202004006265U1 (de) * 2004-04-21 2004-06-17 Leica Microsystems Nussloch Gmbh Mikrotem zur Erzeugung von Dünnschnitten
WO2006055408A2 (en) * 2004-11-15 2006-05-26 Xyron, Inc. Automatic pattern making apparatus
US7930958B2 (en) 2005-07-14 2011-04-26 Provo Craft And Novelty, Inc. Blade housing for electronic cutting apparatus
US20070034061A1 (en) * 2005-07-14 2007-02-15 Robert Workman Electronic paper cutting apparatus and method for cutting
US7845259B2 (en) * 2005-07-14 2010-12-07 Provo Craft And Novelty, Inc. Electronic paper cutting apparatus
US20070012148A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Robert Workman Electronic cutting apparatus and methods for cutting
DE102006053576A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Flachbett-Bogenstanzmaschine
US20110280999A1 (en) 2009-12-23 2011-11-17 Provo Craft And Novelty, Inc. Foodstuff Crafting Apparatus, Components, Assembly, and Method for Utilizing the Same
ES2418704B1 (es) * 2012-02-08 2015-02-11 Geka Automation, S.L. Alimentador de estaciones de trabajo
CN102814661A (zh) * 2012-08-08 2012-12-12 苏州海仑士科技有限公司 一种智能钣金自动化生产流水线
CN103143899B (zh) * 2013-03-29 2015-11-25 佛山市正森木业有限公司 集装箱底板锯边、砂光、开槽、倒角自动生产工艺
CN103191976A (zh) * 2013-04-03 2013-07-10 南通锋利机床有限公司 一种折弯组合冲床一体机
CN104400232B (zh) * 2014-10-22 2017-07-11 武汉辉科光电有限公司 激光精密钣金加工工艺及其实现系统
CN104942355B (zh) * 2015-06-25 2017-06-06 太原科技大学 重型液压滚切式金属板纵向双边剪切机
US11612927B2 (en) * 2018-07-06 2023-03-28 Ats Automation Tooling Systems Inc. System and method for flexible manufacturing
CN110605340A (zh) * 2019-09-18 2019-12-24 深圳嘉信源科技实业有限公司 一种自动送料的冲压模具
CN112916950A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 烟台广源人防设备有限公司 一种钢板剪切装置及使用方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR636104A (fr) * 1926-06-17 1928-04-02 Perfectionnements aux presses à découper et à emboutir
US2167279A (en) * 1938-07-14 1939-07-25 F P Rosback Company Rotary punching and notch cutting machine
US2249230A (en) * 1939-07-26 1941-07-15 Nat Automatic Tool Co Work locating mechanism for machine tools
FR1309161A (fr) * 1960-08-08 1962-11-16 Ct D Etudes Et D Applic Des Te Chariot de manutention et de positionnement d'outils de presse
DE1502977A1 (de) * 1965-08-21 1969-06-12 Schloemann Ag Messerwechselvorrichtung fuer Flachmesserscheren
GB1300131A (en) * 1970-02-26 1972-12-20 Cost Effectiveness Ltd Improvements relating to presses
DE2044183C3 (de) * 1970-09-05 1981-06-04 Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen Stanzmaschine
GB1415835A (en) * 1971-09-24 1975-11-26 Mannesmann Meer Ag Hydraulic presses
BE791177A (fr) * 1971-11-12 1973-03-01 Nefab Plywoodemballage Ab Procede et appareil pour la fixation de plaques sur des emballages
BE795572A (fr) * 1972-02-29 1973-06-18 Grace W R & Co Dispositif pour poinconner, et ebarber de facon precise une plaque d'impression
US3979985A (en) * 1973-08-06 1976-09-14 U.S. Amada, Ltd. Sheet transfer between a turret punch press and an adjacent apparatus
ZA741915B (en) * 1974-03-25 1975-05-28 A Mentis Improvements in or relating to metal punching machines
US4052280A (en) * 1975-11-06 1977-10-04 Scm Corporation Uv curing of polymerizable binders
US4030172A (en) * 1976-07-08 1977-06-21 Gentry Elvin O Crankshaft-forming apparatus and method
US4106183A (en) * 1976-12-27 1978-08-15 W. A. Whitney Corp. Combined punch press and cutting torch with workpiece supporting means
DE2738344C2 (de) * 1977-08-25 1986-01-16 Trumpf Maschinen AG, Zug Stanzmaschine
GB2008466B (en) * 1977-11-26 1982-02-10 Behrens Ag C Press for the production of plate-like parts particularly sheet-form piece parts
FR2409812A1 (fr) * 1977-11-26 1979-06-22 Behrens Ag C Presse a decouper pour le travail de pieces en forme de plaques, en particulier de toles
JPS6043216B2 (ja) * 1978-08-16 1985-09-27 株式会社アマダ タレットパンチプレスに於けるミ−リング装置
US4201905A (en) * 1978-08-29 1980-05-06 Houdaille Industries, Inc. Laser cutting head attachment for punch presses
US4238950A (en) * 1979-04-09 1980-12-16 Gulf & Western Manufacturing Company Bolster arrangement for opposed slide double acting press
DE2925874C2 (de) * 1979-06-27 1981-12-03 Adolf 8962 Pfronten Wünsch Stanz-Biegeautomat für mehrfach geformte Kleinteile aus Band oder Draht
US4457160A (en) * 1979-06-27 1984-07-03 Wuensch Adolf Automatic punching and bending machine
IT1123708B (it) * 1979-09-12 1986-04-30 Salvagnini Transferica Spa Macchina punzonatrice automatica
JPS5656734A (en) * 1979-10-11 1981-05-18 Hitachi Ltd Method and apparatus for multiple-row blanking press
US4304041A (en) * 1980-01-04 1981-12-08 The National Machinery Company Automatic tool changer for forging machines
DE3005667A1 (de) * 1980-02-15 1981-08-20 C. Behrens Ag, 3220 Alfeld Vorrichtung zum auswechseln eines von einem halter getragenen oberwerkzeugs an revolvertellern von revolverschneidpressen
DE3041621A1 (de) * 1980-08-30 1982-10-07 Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen Bearbeitungsmaschine mit einer thermischen schneidstrahleinrichtung
DE3042717A1 (de) * 1980-11-13 1982-07-15 C. Behrens Ag, 3220 Alfeld Schneidpresse zur bearbeitung plattenfoermiger bauteile
JPS57181725A (en) * 1981-04-28 1982-11-09 Amada Co Ltd Automatic metallic mold replacing device of press brake
US4486941A (en) * 1981-09-04 1984-12-11 W. A. Whitney Corp. Punch press with automatic tool changer
DE3234981C3 (de) * 1982-09-22 1998-12-24 Krauss Maffei Ag Stanz-Biege-Maschine zum Bearbeiten von Draht oder Band
US4471641A (en) * 1982-11-15 1984-09-18 Mitchell James L Method and means of continuously punching, shearing and forming sheet material
US4520550A (en) * 1983-05-27 1985-06-04 Automated Robotic Systems, Inc. Robot tool changer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490019A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 山东力丰自动化成套设备有限公司 一种集装箱顶板的自动化生产线

Also Published As

Publication number Publication date
US4682401A (en) 1987-07-28
DE3418432A1 (de) 1984-11-22
FR2546087A1 (fr) 1984-11-23
SE8402700L (sv) 1984-11-20
GB8412765D0 (en) 1984-06-27
KR840008772A (ko) 1984-12-19
GB2147842B (en) 1988-02-17
AU576501B2 (en) 1988-09-01
CA1238775A (en) 1988-07-05
AU2836884A (en) 1984-11-22
FR2546087B1 (fr) 1993-06-18
JPH0335014B2 (sv) 1991-05-24
DE3418432C2 (de) 1994-07-21
JPS59215226A (ja) 1984-12-05
KR890002487B1 (ko) 1989-07-10
SE8402700D0 (sv) 1984-05-18
IT8420997A0 (it) 1984-05-18
IT1196112B (it) 1988-11-10
CH662759A5 (de) 1987-10-30
GB2147842A (en) 1985-05-22
IT8420997A1 (it) 1985-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE457615B (sv) Multipelbearbetningsmaskin foer utfoerande av en maangfald stansnings- och formningsoperationer paa arbetssycken med skivform
SE449571B (sv) Stanspress innefattande en c-formad ram och en pa ramen anordnad och med ovre och nedre armar forsedd verktygshallare
CN103586511A (zh) 型材数控铣削生产线
CN210937722U (zh) 一种激光切割设备用送料机
US4558616A (en) Punch press having retractable punching tools
CN103722491A (zh) 塑胶模具顶针磨削治具
CN116197304A (zh) 一种具有自动下料功能的金属冲压装置及其使用方法
EP0425700B1 (en) Cut sections conveying device for a cutting machine
JPS59102509A (ja) 複動多頭式穿孔摺割切削加工装置
CN203541656U (zh) 型材数控铣削生产线
CN212240009U (zh) 一种切槽插片式散热器制作设备
CN110666516B (zh) 一种杆件铣缺口的自动化加工装置
US4475424A (en) Blanking apparatus
CN112756656A (zh) 一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床
CN210413461U (zh) 一种钻孔、攻丝组合加工机床
CN218134376U (zh) 具有可更换冲刀模的母排加工装置
CN218134400U (zh) 全自动化的母排加工装置
CN115118101B (zh) 电机转子自动插磁钢设备
CN114905281B (zh) 型材深加工切割一体机
CN113695675A (zh) 一种切槽设备
CN112171289B (zh) 一种切槽插片式散热器制作设备
CN210475292U (zh) 一种二次元机械手
CN201676976U (zh) 冲床送料机构
CN220372022U (zh) 一种多工位液压冲孔机结构
CN213104185U (zh) 一种冲压机床的自动送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8402700-2

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8402700-2

Format of ref document f/p: F