CN213003000U - 一种金属材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属材料切割装置，包括基座，基座上从左往右依次设置有工作台和驱动升降机构，工作台上从左往右依次均匀的设置有若干个定位治具，驱动升降机构从下往上依次包括第二驱动装置、升降台和安装座，第二驱动装置的驱动端通过升降杆与上方的升降台驱动连接设置，第一驱动装置的驱动端与左侧的转动轴驱动连接设置，转动轴上从左往右依次均匀的设置有若干个切割刀片。本实用新型一种金属材料切割装置，通过若干个切割刀片和定位治具的结构设置，可以同时对多个工件进行同时加工，工作效率较高，节省了大量的加工工时，产能较高。

Description

一种金属材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工处理相关技术领域，尤其涉及一种金属材料切割装置。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，市场上一些机械类型的企业，在对设备进行加工处理时，均需要进行金属板材切割，并且需要在金属切割平台上进行加工。现有技术中对于金属材料板材切割的操作往往只是对单个工件进行逐一切割作业，这样的作业方式，工作效率较低，浪费了大量的加工工时，产能较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种金属材料切割装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种金属材料切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属材料切割装置，包括基座，基座上从左往右依次设置有工作台和驱动升降机构，工作台上从左往右依次均匀的设置有若干个定位治具，驱动升降机构从下往上依次包括第二驱动装置、升降台和安装座，第二驱动装置固定设置在基座上，第二驱动装置的驱动端通过升降杆与上方的升降台驱动连接设置，升降台通过若干个支撑杆与上方的安装座相连接，安装座上设置有第一驱动装置，第一驱动装置的上方设置有固定架，固定架的右端底部固定设置在安装座上，第一驱动装置的驱动端与左侧的转动轴驱动连接设置，转动轴上从左往右依次均匀的设置有若干个切割刀片，转动轴的左端与固定架的左端相连接，若干个切割刀片均对应设置在若干个定位治具的正上方位置。

作为本实用新型的进一步改进，定位治具的顶部内侧设置有治具槽，治具槽内的左侧设置有固定夹持板，治具槽内的右侧设置有活动夹持板，定位治具的右侧壁上开设有螺纹槽，螺纹槽上连接有螺杆，螺杆的右侧设置有旋转把手，螺杆的左侧通过推板与活动夹持板相接触设置。

作为本实用新型的进一步改进，活动夹持板和治具槽的右侧壁之间还连接设置有若干个弹性连接件。

作为本实用新型的进一步改进，弹性连接件为弹簧，弹性连接件的数量为两个，且分别位于螺杆的上方和下方。

作为本实用新型的进一步改进，升降台和基座之间还连接设置有若干个弹性伸缩杆。

作为本实用新型的进一步改进，弹性伸缩杆为弹簧柱，弹性伸缩杆的数量为两个，且分别位于第二驱动装置的左侧和右侧。

作为本实用新型的进一步改进，第一驱动装置为旋转电机。

作为本实用新型的进一步改进，第二驱动装置为液压气缸。

作为本实用新型的进一步改进，切割刀片和定位治具的数量均为3～5个。

作为本实用新型的进一步改进，切割刀片和定位治具的数量均为3个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种金属材料切割装置，通过若干个切割刀片和定位治具的结构设置，可以同时对多个工件进行同时加工，工作效率较高，节省了大量的加工工时，产能较高；通过定位治具上的固定夹持板和活动夹持板构成的夹持机构，对工件进行夹持固定操作，避免人工夹持造成的危险作业，同时使得切割作业时的稳定性较好，保证了工件的切割作业效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属材料切割装置的结构示意图；

图2是图1中定位治具的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 基座 2 工作台

3 固定架 4 切割刀片

5 定位治具 6 转动轴

7 第一驱动装置 8 安装座

9 支撑杆 10 升降台

11 弹性伸缩杆 12 第二驱动装置

13 固定夹持板 14 治具槽

15 活动夹持板 16 推板

17 螺杆 18 螺纹槽

19 旋转把手 20 弹性连接件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，

一种金属材料切割装置，包括基座1，基座1上从左往右依次设置有工作台 2和驱动升降机构，工作台2上从左往右依次均匀的设置有若干个定位治具5，驱动升降机构从下往上依次包括第二驱动装置12、升降台10和安装座8，第二驱动装置12固定设置在基座1上，第二驱动装置12的驱动端通过升降杆与上方的升降台10驱动连接设置，升降台10通过若干个支撑杆9与上方的安装座8 相连接，安装座8上设置有第一驱动装置7，第一驱动装置7的上方设置有固定架3，固定架3的右端底部固定设置在安装座8上，第一驱动装置7的驱动端与左侧的转动轴6驱动连接设置，转动轴6上从左往右依次均匀的设置有若干个切割刀片4，转动轴6的左端与固定架3的左端相连接，若干个切割刀片4均对应设置在若干个定位治具5的正上方位置。

优选的，定位治具5的顶部内侧设置有治具槽14，待加工的工件设置在治具槽14内，通过上方的切割刀片4对工件进行切割作业。治具槽14内的左侧设置有固定夹持板13，治具槽14内的右侧设置有活动夹持板15，定位治具5 的右侧壁上开设有螺纹槽18，螺纹槽18上连接有螺杆17，螺杆17的右侧设置有旋转把手19，螺杆17的左侧通过推板16与活动夹持板15相接触设置。

优选的，活动夹持板15和治具槽14的右侧壁之间还连接设置有若干个弹性连接件20。

优选的，弹性连接件20为弹簧，弹性连接件20的数量为两个，且分别位于螺杆17的上方和下方。通过弹性连接件20的结构设置，可以使得活动夹持板15在移动过程中的稳定性更好，不会产生偏移等问题；此外也可以起到一定的缓冲作用，减少活动夹持板15对工件造成的损伤。

优选的，升降台10和基座1之间还连接设置有若干个弹性伸缩杆11。

优选的，弹性伸缩杆11为弹簧柱，弹性伸缩杆11的数量为两个，且分别位于第二驱动装置12的左侧和右侧。通过弹性伸缩杆11的结构设置，可以保证上方的升降台10在升降过程的稳定性。

优选的，第一驱动装置7为旋转电机。

优选的，第二驱动装置12为液压气缸。

优选的，切割刀片4和定位治具5的数量均为3～5个。

优选的，切割刀片4和定位治具5的数量均为3个。

本实用新型一种金属材料切割装置，通过若干个切割刀片4和定位治具5 的结构设置，可以同时对多个工件进行同时加工，工作效率较高，节省了大量的加工工时，产能较高；通过定位治具5上的固定夹持板13和活动夹持板15 构成的夹持机构，对工件进行夹持固定操作，避免人工夹持造成的危险作业，同时使得切割作业时的稳定性较好，保证了工件的切割作业效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属材料切割装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上从左往右依次设置有工作台(2)和驱动升降机构，所述工作台(2)上从左往右依次均匀的设置有若干个定位治具(5)，所述驱动升降机构从下往上依次包括第二驱动装置(12)、升降台(10)和安装座(8)，所述第二驱动装置(12)固定设置在基座(1)上，所述第二驱动装置(12)的驱动端通过升降杆与上方的升降台(10)驱动连接设置，所述升降台(10)通过若干个支撑杆(9)与上方的安装座(8)相连接，所述安装座(8)上设置有第一驱动装置(7)，所述第一驱动装置(7)的上方设置有固定架(3)，所述固定架(3)的右端底部固定设置在安装座(8)上，所述第一驱动装置(7)的驱动端与左侧的转动轴(6)驱动连接设置，所述转动轴(6)上从左往右依次均匀的设置有若干个切割刀片(4)，所述转动轴(6)的左端与固定架(3)的左端相连接，所述若干个切割刀片(4)均对应设置在若干个定位治具(5)的正上方位置。

2.如权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述定位治具(5)的顶部内侧设置有治具槽(14)，所述治具槽(14)内的左侧设置有固定夹持板(13)，所述治具槽(14)内的右侧设置有活动夹持板(15)，所述定位治具(5)的右侧壁上开设有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)上连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的右侧设置有旋转把手(19)，所述螺杆(17)的左侧通过推板(16)与活动夹持板(15)相接触设置。

3.如权利要求2所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述活动夹持板(15)和治具槽(14)的右侧壁之间还连接设置有若干个弹性连接件(20)。

4.如权利要求3所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述弹性连接件(20)为弹簧，所述弹性连接件(20)的数量为两个，且分别位于螺杆(17)的上方和下方。

5.如权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述升降台(10)和基座(1)之间还连接设置有若干个弹性伸缩杆(11)。

6.如权利要求5所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆(11)为弹簧柱，所述弹性伸缩杆(11)的数量为两个，且分别位于第二驱动装置(12)的左侧和右侧。

7.如权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置(7)为旋转电机。

8.如权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述第二驱动装置(12)为液压气缸。

9.如权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述切割刀片(4)和定位治具(5)的数量均为3～5个。

10.如权利要求9所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述切割刀片(4)和定位治具(5)的数量均为3个。

Images