CN220092747U - 一种底板加工的连续复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底板加工的连续复合装置，该连续复合装置将冲孔切边工序、折弯成形工序和精整工序此三个工步整合在一个模具中同步进行，三个工步的一起进行能对三个底板进行不用的工序操作，能降低劳动强度，且还显著提升了生产效率和良品率，有效的减少了生产成本，实现连续复合模具的生产加工。冲孔切边工序通过设置八个定位管对底板进行八处定位，能使底板精确的固定在模具上，有效地避免了底板的位移，使得加工精准；折弯成形工序设置了活动式下模组件避免了底板在折弯成形时造成擦伤，还能保证折弯成形后的行程回位和底板能够顺利脱模脱料；还增加了精整工艺，通过精整工艺对底板的应力变形进行消除，使底板达到所要求的平面度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对底板进行加工的加工设备的技术领域，尤其涉及一种底板加工的连续复合装置。
背景技术
目前，应用于5G通信基站等上的底板需要进行一定的加工才能使用；底板在开料后需要额外的模具进行加工，即在开料后一般需要进行冲孔、切边、裁切、折弯成形等加工。传统的加工方式是在开料后采用各个模具再进行加工，这样的操作加工方式会造成工序繁琐、劳动强度大、良品率降低、损耗大。另外，在各工序中，还存在着如下问题：(1)在进行冲孔、切边的过程中，由于底板在开料后已是整块板状结构，进行冲孔切边的时候由于防止对底板进行刮花，多数采用夹紧方式，但夹紧方式在加工时容易造成位移，使得加工不够精准，未能使底板精确的固定在模具上。(2)在折弯时，由于需要对底板的两侧向上进行折弯，采用传统的折弯模具对底板进行折弯时，容易对底板的表面造成擦伤，且折弯后的底板在脱模脱料时容易被卡紧，不易脱料。(3)在经过上述工艺的加工后，由于在底板上有数量众多的冲孔和成形等，会容易导致底板发生应力形变，使底板的平面度达不到产品的要求，且变形量较大。(4)由于对底板的外观要求高，采用上述加工方式容易造成产品的不良率增加。
因此，需要对现有技术中对底板的加工设备技术进行一定的改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种底板加工的连续复合装置，该底板加工的连续复合装置将冲孔切边工序、折弯成形工序和精整工序此三个工步整合在一个模具中同步进行，三个工步的一起进行能对三个底板进行不用的工序操作，能降低劳动强度，且还显著提升了生产效率和良品率，有效的减少了生产成本，实现连续复合模具的生产加工。在冲孔切边工序中，通过设置八个定位管对底板进行八处定位，能使底板精确的固定在模具上，有效地避免了底板在冲孔切边加工时的位移，使得加工精准；在折弯成形工序中，设置了活动式下模组件避免了底板在折弯成形时造成擦伤，还能保证折弯成形后的行程回位和底板能够顺利脱模脱料，不会出现卡料的情况；另外，还增加了精整工艺，在折弯成形后，通过精整工艺对底板的应力变形进行消除，使底板达到所要求的平面度，且不会在底板上留下印痕。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种底板加工的连续复合装置，包括上托板、通过上垫块安装于上托板底部的上模座、下托板、通过下垫块安装于下托板顶部的下模座、安装于上模座底部的冲孔切边组件、安装于下模座上对应冲孔切边上组件设置的冲孔切边下模板、安装于上模座底部的折弯成形组件、安装于下模座上对应折弯成形组件设置的活动式下模组件、安装于上模座底部的精整上模组件、安装于下模座上对应精整上模组件设置的精整下模组件、安装于上模座底部的内导柱、安装于上模座顶部上与内导柱实现套合配合安装的内导柱滑套；所述的冲孔切边组件包括有与上模座安装的上垫座、安装于上垫座上对底板进行冲孔的冲孔冲头、通过连接螺栓与上垫座连接安装的上垫板、安装于上模座底部的切边冲头；所述的冲孔切边下模板上设有对应底板放置位置并定位底板的八个定位管；所述的折弯成形组件包括安装于上模座上的折弯上垫板、安装于折弯上垫板底部的折弯上模板；所述的活动式下模组件包括安装于下模座上的两个折弯下垫板、位于两个折弯下垫板之间并可升降的活动下模板、驱动活动下模板升降的下模板驱动单元、设于下垫板侧面并与活动下模板侧面配合安装的滚轴；所述的精整上模组件包括安装于上模座底部的精整脱料板、安装于精整脱料板上的精整上调整螺丝；所述的精整下模组件包括安装于下模座顶部的精整下模板、安装于精整下模板上对应精整上调整螺丝设置的精整下调整螺母。
进一步的，所述的下模板驱动单元包括活动穿过下模座与活动下模板连接安装的打杆、与打杆底部连接安装的打板、安装于打板与下托板之间的优力胶、安装于活动下模板与下模座之间的等高套筒。
由于底板产品的外观要求高，为了避免底板在折弯过程中的擦伤，设置了一套活动下模板组件的装置。活动下模板采用D2硬料制成并热处理到硬度HRC58-60，活动下模板与打杆和打板可以上下平行活动，活动下模板上安装有等高套筒和打杆，等高套筒和打杆的目的是拉住活动下模板，保证折弯成形的行程和完成后底板能够顺利脱模。折弯上垫板也为D2硬料制成并热处理到硬度HRC58-60。
进一步的，所述的滚轴为高速钢并安装于折弯下垫板的左右上角内，滚轴对应位于底板左右两侧折弯成形处。
进一步的，所述的折弯上垫板与折弯下垫板上设有对应设置的定位孔和限位孔，折弯上垫块上还设有上模限位块。在模具的折弯成形冲裁的过程中，折弯上垫板与折弯下垫板对应设置的定位孔和限位孔相结合然后推动底板往下，活动下模板受到下推力到优力胶上，优力胶会被压缩变形直到上模限位孔与下垫板接触，同时底板的折弯处也会与滚轴接触，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，底板上几乎不会产生擦伤；当折弯上模板往上走回位时，优力胶会恢复原样，底板与活动下模板脱离，折弯成形完成。
进一步的，所述的精整上调整螺丝包括带有穿孔的赛钢套和置于赛钢套内的精整螺丝，精整下调整螺母的螺孔与穿孔和精整螺丝对应处于同一直线上设置。底板通过前几道的冲压切边工序和折弯成形工序后，会有数量众多的冲孔及成形等使底板发生应力变形，精整工艺的目的就能消除应力变形，使底板达到平面度要求。处理底板的最佳精整效果是采用528个精整上调整螺丝和对应的精准下调整螺母，这些精整上调整螺丝由赛钢套和精整螺丝组成，赛钢套中间设有穿孔通过精整螺丝固定在精整脱料板上。另外，在精整冲压过程中，赛钢会接触到底板并施加一定压力，还可以对变形量不同使用不同的精整调节螺丝能让每个底板都达到技术要求且不会在产品上留下印痕。
进一步的，所述的精整下模板上还设有对应定位底板折弯侧面的精整定位块。
综上所述，本实用新型的底板加工的连续复合装置将冲孔切边工序、折弯成形工序和精整工序此三个工步整合在一个模具中同步进行，三个工步的一起进行能对三个底板进行不用的工序操作，能降低劳动强度，且还显著提升了生产效率和良品率，有效的减少了生产成本，实现连续复合模具的生产加工。在冲孔切边工序中，通过设置八个定位管对底板进行八处定位，能使底板精确的固定在模具上，有效地避免了底板在冲孔切边加工时的位移，使得加工精准；在折弯成形工序中，设置了活动式下模组件避免了底板在折弯成形时造成擦伤，还能保证折弯成形后的行程回位和底板能够顺利脱模脱料，不会出现卡料的情况；另外，还增加了精整工艺，在折弯成形后，通过精整工艺对底板的应力变形进行消除，使底板达到所要求的平面度，且不会在底板上留下印痕。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种底板加工的连续复合装置合模时的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1的俯视示意简图；
图4是本实用新型实施例1的一种底板加工的连续复合装置开模时的结构示意图；
图5是精整上调整螺丝的示意图；
图6是底板的主视示意图；
图7是底板的仰视示意图；
图8是底板的俯视示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种底板加工的连续复合装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括上托板1、通过上垫块2安装于上托板底部的上模座3、下托板4、通过下垫块5安装于下托板顶部的下模座6、安装于上模座底部的冲孔切边组件7、安装于下模座上对应冲孔切边上组件设置的冲孔切边下模板8、安装于上模座底部的折弯成形组件9、安装于下模座上对应折弯成形组件设置的活动式下模组件10、安装于上模座底部的精整上模组件11、安装于下模座上对应精整上模组件设置的精整下模组件12、安装于上模座底部的内导柱13、安装于上模座顶部上与内导柱实现套合配合安装的内导柱滑套14；所述的冲孔切边组件包括有与上模座安装的上垫座15、安装于上垫座上对底板进行冲孔的冲孔冲头16、通过连接螺栓37与上垫座连接安装的上垫板17、安装于上模座底部的切边冲头18；所述的冲孔切边下模板上设有对应底板放置位置并定位底板的八个定位管(图中未显示)；所述的折弯成形组件包括安装于上模座上的折弯上垫板19、安装于折弯上垫板底部的折弯上模板20；所述的活动式下模组件包括安装于下模座上的两个折弯下垫板21、位于两个折弯下垫板之间并可升降的活动下模板22、驱动活动下模板升降的下模板驱动单元23、设于下垫板侧面并与活动下模板侧面配合安装的滚轴24；所述的精整上模组件包括安装于上模座底部的精整脱料板25、安装于精整脱料板上的精整上调整螺丝26；所述的精整下模组件包括安装于下模座顶部的精整下模板27、安装于精整下模板上对应精整上调整螺丝设置的精整下调整螺母28。底板的形状和结构如图6、图7和图8所示。
在本实施例1中，所述的下模板驱动单元包括活动穿过下模座与活动下模板连接安装的打杆29、与打杆底部连接安装的打板30、安装于打板与下托板之间的优力胶31、安装于活动下模板与下模座之间的等高套筒32。
由于底板产品的外观要求高，为了避免底板在折弯过程中的擦伤，设置了一套活动下模板组件的装置。活动下模板采用D2硬料制成并热处理到硬度HRC58-60，活动下模板与打杆和打板可以上下平行活动，活动下模板上安装有等高套筒和打杆，等高套筒和打杆的目的是拉住活动下模板，保证折弯成形的行程和完成后底板能够顺利脱模。折弯上垫板也为D2硬料制成并热处理到硬度HRC58-60。
在本实施例1中，所述的滚轴为高速钢并安装于折弯下垫板的左右上角内，滚轴对应位于底板左右两侧折弯成形处。
在本实施例1中，所述的折弯上垫板与折弯下垫板上设有对应设置的定位孔(图中未显示)和限位孔(图中未显示)，折弯上垫块上还设有上模限位块33。在模具的折弯成形冲裁的过程中，折弯上垫板与折弯下垫板对应设置的定位孔和限位孔相结合然后推动底板往下，活动下模板受到下推力到优力胶上，优力胶会被压缩变形直到上模限位孔与下垫板接触，同时底板的折弯处也会与滚轴接触，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，底板上几乎不会产生擦伤；当折弯上模板往上走回位时，优力胶会恢复原样，底板与活动下模板脱离，折弯成形完成。
在本实施例1中，如图5所示，所述的精整上调整螺丝包括带有穿孔的赛钢套34和置于赛钢套内的精整螺丝35，精整下调整螺母的螺孔与穿孔和精整螺丝对应处于同一直线上设置。底板通过前几道的冲压切边工序和折弯成形工序后，会有数量众多的冲孔及成形等使底板发生应力变形，精整工艺的目的就能消除应力变形，使底板达到平面度要求。处理底板的最佳精整效果是采用528个精整上调整螺丝和对应的精准下调整螺母，这些精整上调整螺丝由赛钢套和精整螺丝组成，赛钢套中间设有穿孔通过精整螺丝固定在精整脱料板上。另外，在精整冲压过程中，赛钢会接触到底板并施加一定压力，还可以对变形量不同使用不同的精整调节螺丝能让每个底板都达到技术要求且不会在产品上留下印痕。
在本实施例1中，所述的精整下模板上还设有对应定位底板折弯侧面的精整定位块36。
该底板加工的连续复合装置将冲孔切边工序、折弯成形工序和精整工序此三个工步整合在一个模具中同步进行，三个工步的一起进行能对三个底板进行不用的工序操作，能降低劳动强度，且还显著提升了生产效率和良品率，有效的减少了生产成本，实现连续复合模具的生产加工。在冲孔切边工序中，通过设置八个定位管对底板进行八处定位，能使底板精确的固定在模具上，有效地避免了底板在冲孔切边加工时的位移，使得加工精准；在折弯成形工序中，设置了活动式下模组件避免了底板在折弯成形时造成擦伤，还能保证折弯成形后的行程回位和底板能够顺利脱模脱料，不会出现卡料的情况；另外，还增加了精整工艺，在折弯成形后，通过精整工艺对底板的应力变形进行消除，使底板达到所要求的平面度，且不会在底板上留下印痕。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种底板加工的连续复合装置，其特征在于，包括上托板、通过上垫块安装于上托板底部的上模座、下托板、通过下垫块安装于下托板顶部的下模座、安装于上模座底部的冲孔切边组件、安装于下模座上对应冲孔切边上组件设置的冲孔切边下模板、安装于上模座底部的折弯成形组件、安装于下模座上对应折弯成形组件设置的活动式下模组件、安装于上模座底部的精整上模组件、安装于下模座上对应精整上模组件设置的精整下模组件、安装于上模座底部的内导柱、安装于上模座顶部上与内导柱实现套合配合安装的内导柱滑套；所述的冲孔切边组件包括有与上模座安装的上垫座、安装于上垫座上对底板进行冲孔的冲孔冲头、通过连接螺栓与上垫座连接安装的上垫板、安装于上模座底部的切边冲头；所述的冲孔切边下模板上设有对应底板放置位置并定位底板的八个定位管；所述的折弯成形组件包括安装于上模座上的折弯上垫板、安装于折弯上垫板底部的折弯上模板；所述的活动式下模组件包括安装于下模座上的两个折弯下垫板、位于两个折弯下垫板之间并可升降的活动下模板、驱动活动下模板升降的下模板驱动单元、设于下垫板侧面并与活动下模板侧面配合安装的滚轴；所述的精整上模组件包括安装于上模座底部的精整脱料板、安装于精整脱料板上的精整上调整螺丝；所述的精整下模组件包括安装于下模座顶部的精整下模板、安装于精整下模板上对应精整上调整螺丝设置的精整下调整螺母。
2.根据权利要求1所述的一种底板加工的连续复合装置，其特征在于，所述的下模板驱动单元包括活动穿过下模座与活动下模板连接安装的打杆、与打杆底部连接安装的打板、安装于打板与下托板之间的优力胶、安装于活动下模板与下模座之间的等高套筒。
3.根据权利要求2所述的一种底板加工的连续复合装置，其特征在于，所述的滚轴为高速钢并安装于折弯下垫板的左右上角内，滚轴对应位于底板左右两侧折弯成形处。
4.根据权利要求3所述的一种底板加工的连续复合装置，其特征在于，所述的折弯上垫板与折弯下垫板上设有对应设置的定位孔和限位孔，折弯上垫块上还设有上模限位块。
5.根据权利要求4所述的一种底板加工的连续复合装置，其特征在于，所述的精整上调整螺丝包括带有穿孔的赛钢套和置于赛钢套内的精整螺丝，精整下调整螺母的螺孔与穿孔和精整螺丝对应处于同一直线上设置。
6.根据权利要求5所述的一种底板加工的连续复合装置，其特征在于，所述的精整下模板上还设有对应定位底板折弯侧面的精整定位块。
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