CN109108131A - 一种机电设备用五金配件热压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机电设备用五金配件热压成型装置，包括热压成型架，上冲压座、热压底座与热压动力组件，所述热压成型架为正方体框架结构，所述上冲压座连接在所述热压成型架框架的上端，所述热压底座设置在所述上冲压座的正下方，所述热压动力组件设置在所述热压成型架的底端，本发明利用冲压座的压力传感层以及温度传感层实时对五金配件的冲压环境进行监测，进一步地利用热压动力组件可及时调节冲压的力度，以及利用温控系统对温度进行调节，提高冲压过程的可控性以及利用上模内设置的气动装置其喷出的气体首先能够快速冷却五金配件加速配件成型过程，其次喷出的气体能够避免工件粘连模具。

Description

一种机电设备用五金配件热压成型装置
技术领域
本发明涉及五金配件制造技术领域，具体为一种机电设备用五金配件热压成型装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。但现有的五金配件热压成型装置，在进行加工时，一般要消耗机油或者柴油等原料来进行装置的工作，而且在装置进行热压时，由于配件受力不均导致加工出来的五金配件质量不高，不良品出现非常频繁，而且现有的五金配件热压成型装置加工成型后取模过程慢，效率低下。
例如，申请号为201711310660.X，名称为一种五金配件热压成型装置的发明专利：
该装置主体上端设有太阳能电池板，且太阳能电池板固定连接在装置主体中，在热压成型装置没有进行加工时，可以将装置移到有太阳光的地方，装置上端的太阳能电池板会进行太阳能的存储，等装置开始进行加工工作时，太阳能可以转化为电能给下模板进行加热，同样可以达到热压成型，有效的提高了该装置的环保效果，保护了生态环境，装置内部设有上下两个模板，下模板底部设有两个弹簧，弹簧固定连接在下模板中，且弹簧有两个，呈“对称”设置在下模板底部，在热压成型加工过程中，通过弹簧撑力作用和上模板压力作用将五金材料平稳压住后，进行热压成型加工，保障了产品加工时受力均匀，和现有的五金配件热压成型装置相比，大大的减少了不良品的出现，提高了成型后产品的质量。
但是现有的五金配件热压成型装置仍然存在以下缺陷：
(1)现有的五金配件热压成型装置的冲压过程不稳定，因为五金工件在热压力下无需过大的冲压力度，传统油泵机冲压力度大可控性能低，工件易损坏；
(2)现有的五金配件热压成型装置冲压完成后取模过程难度大，工件散热慢常导致热件在取模过程规整度遭破坏，严重影响工件的制造品质。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种机电设备用五金配件热压成型装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种机电设备用五金配件热压成型装置，包括热压成型架，上冲压座、热压底座与热压动力组件，所述热压成型架为正方体框架结构，所述上冲压座连接在所述热压成型架框架的上端，所述热压底座设置在所述上冲压座的正下方，所述热压动力组件设置在所述热压成型架的底端。
进一步地，所述热压动力组件包括有驱动电机，所述驱动电机的正上端连接有转动轮，所述转动轮所处的水平面上的左右两侧均设置有传动带轮，所述传动带轮的上端连接有固定在所述热压成型架上的滚珠丝杆，两个所述传动带轮与所述转动轮之间连接有一条同步传送带。
进一步地，所述上冲压座包括有设置有所述热压成型架上的冲压主梁，所述冲压主梁下端连接有连接柱，所述连接柱的下端设置有压力传感层，所述压力传感层的下端连接有隔热板，所述隔热板下端连接有加热上板，所述加热上板的下端设置有上温度传感层，所述上温度传感层下端设置有上模。
进一步地，所述上模包括上模本体，所述上模本体中心竖轴处设置有内模腔，所述上模本体的上端设置有安装板，所述安装板内设置有分气总管，所述分气总管的下端连接有两个设置在所述上模本体内的通气管道，所述通气管道的底端连接有出气腔，所述分气总管的上端连接有进气接口，所述进气接口与所述安装板的的连接处设置有密封圈。
进一步地，所述热压底座包括有下模，所述下模的下端设置有下温度传感层，所述下温度传感层的下端设置有加热下板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用冲压座的压力传感层以及温度传感层实时对五金配件的冲压环境进行监测，进一步地利用热压动力组件可及时调节冲压的力度，以及利用温控系统对温度进行调节，提高冲压过程的可控性；
(2)本发明通过利用上模内设置的气动装置其喷出的气体首先能够快速冷却五金配件加速配件成型过程，其次喷出的气体能够避免工件粘连在模具内，为工件出模提供便利，大大提高配件的品质。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上模的结构示意图。
图中标号：
1-热压成型架；2-热压动力组件；3-上冲压座；4-热压底座；
201-滚珠丝杆；202-驱动电机；203-传动带轮；204-同步传送带；205-转动轮；
301-冲压主梁；302-连接柱；303-压力传感层；304-隔热板；305-加热上板；306-上温度传感层；307-上模；
401-下模；402-下温度传感层；403-加热下板；
3071-上模本体；3072-内模腔；3073-通气管道；3074-出气腔；3075-安装板；3076-分气总管；3077-进气接口；3078-高压进气连管；3079-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种机电设备用五金配件热压成型装置包括热压成型架1，上冲压座3、热压底座4与热压动力组件2，所述热压成型架1为正方体框架结构，所述上冲压座3连接在所述热压成型架1框架的上端，所述热压底座4设置在所述上冲压座3的正下方，所述热压动力组件2设置在所述热压成型架1的底端。
本发明具体实施方式为，上冲压座3在热压动力组件2的驱动下做可控的上下冲压运动，冲压下端的热压底座4，冲压过程可对温度力量进行监测，当冲压结束后五金配件的出模时可利用气动出模方式出模。
如图1所示，所述热压动力组件2包括有驱动电机202，所述驱动电机202的正上端连接有转动轮205，所述转动轮205所处的水平面上的左右两侧均设置有传动带轮203，所述传动带轮203的上端连接有固定在所述热压成型架1上的滚珠丝杆201，两个所述传动带轮203与所述转动轮205之间连接有一条同步传送带204。
热压动力组件2的具体操作流程是，驱动电机202带动转动轮205转动，转动轮205通过同步传送带204带动两个传动带轮203旋转，进而实现滚珠丝杆201转动，驱动上冲压座3移动。
如图1所示，所述上冲压座3包括有设置有所述热压成型架1上的冲压主梁301，所述冲压主梁301下端连接有连接柱302，所述连接柱302的下端设置有压力传感层303，所述压力传感层303的下端连接有隔热板304，所述隔热板304下端连接有加热上板305，所述加热上板305的下端设置有上温度传感层306，所述上温度传感层306下端设置有上模307。
冲压座3的工作过程为，冲压主梁301受到滚珠丝杆201驱动后，可带动冲压主梁301上下移动，压力传感层303上设置右压力传感器可感知冲压过程中的受力情况，及时调节驱动电机202的转速，另外温度传感层306可及时感知加热上板305的加热情况控制加热的温度大小。上模307内设置有气动出模的装置用以工件出模。
如图1所示，所述热压底座4包括有下模401，所述下模401的下端设置有下温度传感层402，所述下温度传感层402的下端设置有加热下板403。
下温度传感层402与加热下板403的作用是对热压底座4进行温度感知以及对整个热压底座4进行加热。
如图2所示，所述上模307包括上模本体3071，所述上模本体3071中心竖轴处设置有内模腔3072，所述上模本体3071的上端设置有安装板3075，所述安装板3075内设置有分气总管3076，所述分气总管3076的下端连接有两个设置在所述上模本体3071内的通气管道3073，所述通气管道3073的底端连接有出气腔3074，所述分气总管3076的上端连接有进气接口3077，所述进气接口3077与所述安装板3075的的连接处设置有密封圈3079。
高压进气连管3078连通道进气接口3077内通入高压气体，通入气体后气体经过分气总管3076进行分气，分别进入到通气管道3073内在出气腔3074喷出，喷出的气体首先能够快速冷却五金配件加速配件成型过程，其次喷出的气体能够避免工件粘连在模具内，为工件出模提供便利。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种机电设备用五金配件热压成型装置，其特征在于：包括热压成型架(1)，上冲压座(3)、热压底座(4)与热压动力组件(2)，所述热压成型架(1)为正方体框架结构，所述上冲压座(3)连接在所述热压成型架(1)框架的上端，所述热压底座(4)设置在所述上冲压座(3)的正下方，所述热压动力组件(2)设置在所述热压成型架(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备用五金配件热压成型装置，其特征在于：所述热压动力组件(2)包括有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的正上端连接有转动轮(205)，所述转动轮(205)所处的水平面上的左右两侧均设置有传动带轮(203)，所述传动带轮(203)的上端连接有固定在所述热压成型架(1)上的滚珠丝杆(201)，两个所述传动带轮(203)与所述转动轮(205)之间连接有一条同步传送带(204)。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备用五金配件热压成型装置，其特征在于：所述上冲压座(3)包括有设置有所述热压成型架(1)上的冲压主梁(301)，所述冲压主梁(301)下端连接有连接柱(302)，所述连接柱(302)的下端设置有压力传感层(303)，所述压力传感层(303)的下端连接有隔热板(304)，所述隔热板(304)下端连接有加热上板(305)，所述加热上板(305)的下端设置有上温度传感层(306)，所述上温度传感层(306)下端设置有上模(307)。
4.根据权利要求3所述的一种机电设备用五金配件热压成型装置，其特征在于：所述上模(307)包括上模本体(3071)，所述上模本体(3071)中心竖轴处设置有内模腔(3072)，所述上模本体(3071)的上端设置有安装板(3075)，所述安装板(3075)内设置有分气总管(3076)，所述分气总管(3076)的下端连接有两个设置在所述上模本体(3071)内的通气管道(3073)，所述通气管道(3073)的底端连接有出气腔(3074)，所述分气总管(3076)的上端连接有进气接口(3077)，所述进气接口(3077)与所述安装板(3075)的的连接处设置有密封圈(3079)。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备用五金配件热压成型装置，其特征在于：所述热压底座(4)包括有下模(401)，所述下模(401)的下端设置有下温度传感层(402)，所述下温度传感层(402)的下端设置有加热下板(403)。
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