CN204509646U - 布花成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了布花成型机,属于机械技术领域。它解决了现有人工制作布花成本高、产量低、产品一致性不高等问题。本布花成型机,工作台上沿长度方向依次设有若干列成型工作线,成型工作线是:包括依次连接的上料工位、成型工位及输出带,可滑动至成型工位内的加热拖板滑设在上料工位内,成型工位的上方设有可升降的压板,所述的加热拖板上可拆卸地设有下半模,所述的压板上可拆卸地设有上半模,所述的输出带上设有拣料机构,所述的加热拖板的滑动及压板的升降均由气缸进行驱动,所述的气缸、拣料机构及输出带均由电脑控制工作。本实用新型具有可以减少人工及提高生产效率,因此压缩了产品成本,具有很强的市场竞争力等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,特指一种布花成型机。
背景技术
布花做为一种传统的手工艺品,应用的范围非常广泛。
目前,常见的布花均是手工进行制作,因此制作的效率不高,在人力成本不断提高的现今,手工布花显然存在着成本高、产量低、无法保持标准化的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种布花成型机,它通过热压塑形的方式进行加工,采用多条全自动工作线设置,每条全自动工作线一次成型多朵布花,工作效率得到了很大的提高,保持了产品的高标准化,同时减少了人力成本,压缩了产品成本,提升了利润空间。
本实用新型的目的是这样实现的:
布花成型机,其特征在于:工作台上沿长度方向依次设有若干列成型工作线,成型工作线是:包括依次连接的上料工位、成型工位及输出带,可滑动至成型工位内的加热拖板滑设在上料工位内,成型工位的上方设有可升降的压板,所述的加热拖板上可拆卸地设有下半模,所述的压板上可拆卸地设有上半模,所述的输出带上设有拣料机构,所述的加热拖板的滑动及压板的升降均由气缸进行驱动,所述的气缸、拣料机构及输出带均由电脑控制工作。
在上述的布花成型机中,所述的拣料机构的具体结构是:由升降气缸带动升降的升降座上设有拣料气缸,拣料气缸轴上设有负压吸盘,升降气缸、拣料气缸及负压吸盘均由电脑控制工作。
在上述的布花成型机中,所述的负压吸盘连接真空泵形成负压吸附力。
在上述的布花成型机中,所述的拣料机构是拣料机械手。
在上述的布花成型机中,所述的加热拖板内设有电加热块及温度感应器,电加热块及温度感应器均连接电脑,电加热块由电脑控制工作温度。
在上述的布花成型机中,所述的输出带的驱动辊轮通过传送带传送轮连接驱动电机,驱动电机由电脑控制工作。
在上述的布花成型机中,每一列成型工作线上均设有连接电脑的一键控制开关。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型整个工作过程全自动化进行,只需要人工进行上料和按下一键控制开关,操作非常的简单方便,即减少了人工又提高了生产速度。
2、本实用新型在实际使用中,一个人可以看管至少5条成型工作线,单人的工作量和工作效率均得到提高。
3、本实用新型采用电脑控制热压成型的温度、时间,因此产品的一致性得到了保证,布花生产标准化、流水化、自动化程度高。
4、本实用新型由于可以减少人工及提高生产效率,因此压缩了产品成本,具有很强的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构工作示意图。
图3是本实用新型的局部结构俯视图。
图4是本实用新型的局部结构示意图。
图5是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—5:
布花成型机,工作台1上沿长度方向依次设有若干列成型工作线2,成型工作线是:包括依次连接的上料工位3、成型工位4及输出带5,可滑动至成型工位内的加热拖板6滑设在上料工位内,成型工位的上方设有可升降的压板7,所述的加热拖板上可拆卸地设有下半模8,所述的压板上可拆卸地设有上半模9,所述的输出带上设有拣料机构10,所述的加热拖板6的滑动及压板7的升降均由气缸进行驱动,所述的气缸、拣料机构及输出带均由电脑11控制工作。
上述结构中若干列成型工作线2的数目为5列。
所述的拣料机构的具体结构是:由升降气缸12带动升降的升降座13上设有拣料气缸14,拣料气缸轴上设有负压吸盘15,升降气缸、拣料气缸及负压吸盘均由电脑控制工作。
所述的负压吸盘15连接真空泵形成负压吸附力。
所述的拣料机构是拣料机械手。
所述的加热拖板内设有电加热块18及温度感应器16,电加热块及温度感应器均连接电脑,电加热块由电脑控制工作温度。
所述的输出带的驱动辊轮通过传送带传送轮连接驱动电机,驱动电机由电脑控制工作。
每一列成型工作线上均设有连接电脑的一键控制开关17。
本实用新型的工作过程如下:
1、人工放料及启动:待机状态下加热拖板6位于上料工位3内,电加热块18保持一定温度,此时人工将布放置在加热拖板6上的下半模8上,按下一键控制开关17;
2、布花的热压成型:气缸驱动加热拖板6滑至成型工位4内,气缸驱动压板7带动上半模9下降,上半模9与下半模8合模并保持合模状一段时间(20~500秒,依具体的情况进行调整),然后气缸驱动压板7上升,此时位于下半模8上的布花已经定型完成;
3、布花的拣料及输出过程:拣料气缸14推动负压吸盘15运动至布花的上方,升降气缸12带动负压吸盘15下降至布花表面上,真空泵工作使负压吸盘15吸起布花,然后升降气缸12带动负压吸盘15上升,拣料气缸14将负压吸盘15拉回至输出带5上侧,然后真空泵暂停负压供给,使负压吸盘15上的布花落至输出带5上,然后送出。
上述工作过程中,除了需要人工放料和人工按下一键控制开关17,其余均是电脑控制自动进行。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.布花成型机,其特征在于:工作台(1)上沿长度方向依次设有若干列成型工作线(2),成型工作线是:包括依次连接的上料工位(3)、成型工位(4)及输出带(5),可滑动至成型工位内的加热拖板(6)滑设在上料工位内,成型工位的上方设有可升降的压板(7),所述的加热拖板上可拆卸地设有下半模(8),所述的压板上可拆卸地设有上半模(9),所述的输出带上设有拣料机构(10),所述的加热拖板(6)的滑动及压板(7)的升降均由气缸进行驱动,所述的气缸、拣料机构及输出带均由电脑(11)控制工作。
2.根据权利要求1所述的布花成型机,其特征在于:所述的拣料机构的具体结构是:由升降气缸(12)带动升降的升降座(13)上设有拣料气缸(14),拣料气缸轴上设有负压吸盘(15),升降气缸、拣料气缸及负压吸盘均由电脑控制工作。
3.根据权利要求2所述的布花成型机,其特征在于:所述的负压吸盘(15)连接真空泵形成负压吸附力。
4.根据权利要求1所述的布花成型机,其特征在于:所述的拣料机构是拣料机械手。
5.根据权利要求1所述的布花成型机,其特征在于:所述的加热拖板内设有电加热块(18)及温度感应器(16),电加热块及温度感应器均连接电脑,电加热块由电脑控制工作温度。
6.根据权利要求1所述的布花成型机,其特征在于:所述的输出带的驱动辊轮通过传送带传送轮连接驱动电机,驱动电机由电脑控制工作。
7.根据权利要求1所述的布花成型机,其特征在于:每一列成型工作线上均设有连接电脑的一键控制开关(17)。
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CN201520070116.2U CN204509646U (zh) | 2015-01-31 | 2015-01-31 | 布花成型机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110106625A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-09 | 王婧蕊 | 工艺布花自动折、烫成型机及其成型方法 |
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2015
- 2015-01-31 CN CN201520070116.2U patent/CN204509646U/zh not_active Expired - Fee Related
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