CN110106625A - 工艺布花自动折、烫成型机及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种工艺布花自动折、烫成型机及其成型方法，包括折叠模，其上放置待折叠布花；一次折叠机构，其用于对布花一次对折；二次折叠机构，其用于对布花二次对折；电烙铁，其用于对布花熔烫；和PLC控制器，所述一次折叠机构、二次折叠机构、电烙铁和PLC控制器智能化连接，智能化控制成型机工作。本发明结构简单，操作方便，效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺布花成型机及其成型方法，具体公开一种工艺布花自动折、烫成型机及其成型方法。
背景技术
工艺布花通常是手工制作，通过两次对折后中心角用电烙铁熔烫即可(如图1)，操作简单，但是其效率低，在大批量需求的情况下，无法满足市场的需求，这时候需要一款自动化设备来完成整个操作，提高制作效率。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，加工后的产品质量好的工艺布花自动折、烫成型机及其成型方法。
本发明采用的技术方案是这样的：
工艺布花自动折、烫成型机，包括
折叠模，其上放置待折叠布花；所述折叠模上成型有一定深度的十字交叉的第一凹槽和第二凹槽；
一次折叠机构，其用于对布花一次对折；所述一次折叠机构包括钢针，所述钢针可插入第一凹槽内，且可在第一凹槽内上下、前后移动；
二次折叠机构，其用于对布花二次对折；所述二次折叠结构包括插板，所述插板可插入第二凹槽内，且可在第二凹槽内前后移动，并将布花从第二凹槽内挤出；
电烙铁，其用于对布花熔烫；所述电烙铁位于折叠模一侧面、相对二次折叠机构设置的一侧面；
和PLC控制器，所述一次折叠机构、二次折叠机构、电烙铁和PLC控制器智能化连接。
进一步地，在所述折叠模表面成型有与待折叠布花形状相同的定位结构。
进一步地，所述一次折叠机构还包括第一轨道和第二轨道，所述钢针可沿第一轨道上下移动；所述第一轨道可沿第二轨道移动，并带动钢针前后移动。
进一步地，所述二次折叠机构还包括插板固定杆和第三轨道，所述插板固定杆可沿第三轨道移动，并带动插板前后移动。
进一步地，所述插板前下端角倒角处理。
本发明采用的另一个技术方案是这样的：
一种工艺布花自动折、烫成型机的成型方法，包括如下步骤：
a、将待折叠布花放置于折叠模上；
b、启动PLC工作按钮，PLC控制整个系统工作；
c、钢针初始位置水平高度位于折叠模上方；钢针向前移动至折叠模上方，到位后向下移动下压布花至第一凹槽内，钢针下移至第一凹槽最底端后立刻后移从第一凹槽内抽出，然后复位至初始位置；
d、插板向前移动至第二凹槽，将布花挤压至第二凹槽内并将布花部分推出第二凹槽，然后插板向后移动退出第二凹槽至初始位置；
e、电烙铁移动对布花待熔烫点熔烫，布花成型完成。
进一步地，
d、插板向前移动至第二凹槽，将布花挤压至第二凹槽内并将布花部分推出第二凹槽；
e、电烙铁移动对布花待熔烫点熔烫，熔烫完成后电烙铁退回；插板再次向前移动将布花推出第二凹槽，而后后退至初始位置，布花成型完成。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，PLC智能化控制，代替手工操作效率高，且产品质量有保证。
附图说明
图1为本发明布花制作示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构侧视图；
图4为本发明结构后视图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1～4所示，工艺布花自动折、烫成型机，包括
折叠模1，其上放置待折叠布花；在所述折叠模1表面成型有与待折叠布花形状相同的定位结构11，对待折叠布花中心定位，保证折叠质量；所述折叠模1上成型有一定深度的十字交叉的第一凹槽12和第二凹槽13；
一次折叠机构，其用于对布花一次对折；所述一次折叠机构包括钢针21、第一轨道22和第二轨道23，所述钢针21可插入第一凹槽内12，且可在第一凹槽12内上下、前后移动；所述钢针21可沿第一轨道22上下移动；所述第一轨道22可沿第二轨道23移动，并带动钢针21前后移动；第一凹槽12要尽可能的窄，钢针21宽度尽可能的接近第一凹槽12宽度，这样才能保证折叠效果。
二次折叠机构，其用于对布花二次对折；所述二次折叠结构包括插板31、插板固定杆32和第三轨道33，所述插板31可插入第二凹槽13内，且可在第二凹槽13内前后移动，并可将布花从第二凹槽13内挤出；所述插板固定杆32可沿第三轨道33移动，带动插板31前后移动；所述插板31前下端角倒角处理，保证熔烫质量；第二凹槽13要尽可能的窄，插板31的厚度尽可能的接近第二凹槽13宽度，这样才能保证折叠效果。
电烙铁4，其用于对布花熔烫；所述电烙铁4位于折叠模1一侧面、相对二次折叠机构设置的一侧面；
和PLC控制器，所述一次折叠机构、二次折叠机构、电烙铁和PLC控制器智能化连接，智能化控制整个机构系统的工作。
一种工艺布花自动折、烫成型机的成型方法，包括如下步骤：
a、将待折叠布花放置于折叠模1上；
b、启动PLC工作按钮，PLC控制整个系统工作；
c、钢针21初始位置水平高度位于折叠模1上方；第一轨道22沿第二轨道23向前移动带动钢针21向前移动至折叠模1上方，到位后钢针21沿第一轨道22向下移动下压布花至第一凹槽12内，钢针21下移至第一凹槽12最底端后第一轨道22移动带动钢针21立刻后移从第一凹槽12内抽出，复位至初始位置；
d、插板固定杆32带动插板31沿第三轨道33向前移动至第二凹槽13内，将布花挤压至第二凹槽13内并将布花部分推出第二凹槽13，露出待熔烫角即可，方便电烙铁4熔烫；
e、电烙铁4移动对布花待熔烫点熔烫，熔烫完成后电烙铁4退回；插板31再次沿第三轨道33向前移动将布花推出第二凹槽13(制作好后的布花自动落入收集箱)，而后后退至初始位置，布花成型完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.工艺布花自动折、烫成型机，其特征在于：包括
折叠模，其上放置待折叠布花；所述折叠模上成型有一定深度的十字交叉的第一凹槽和第二凹槽；
一次折叠机构，其用于对布花一次对折；所述一次折叠机构包括钢针，所述钢针可插入第一凹槽内，且可在第一凹槽内上下、前后移动；
二次折叠机构，其用于对布花二次对折；所述二次折叠结构包括插板，所述插板可插入第二凹槽内，且可在第二凹槽内前后移动，并将布花从第二凹槽内挤出；
电烙铁，其用于对布花熔烫；所述电烙铁位于折叠模一侧面、相对二次折叠机构设置的一侧面；
和PLC控制器，所述一次折叠机构、二次折叠机构、电烙铁和PLC控制器智能化连接。
2.根据权利要求1所述的工艺布花自动折、烫成型机，其特征在于：在所述折叠模表面成型有与待折叠布花形状相同的定位结构。
3.根据权利要求1所述的工艺布花自动折、烫成型机，其特征在于：所述一次折叠机构还包括第一轨道和第二轨道，所述钢针可沿第一轨道上下移动；所述第一轨道可沿第二轨道移动，并带动钢针前后移动。
4.根据权利要求1所述的工艺布花自动折、烫成型机，其特征在于：所述二次折叠机构还包括插板固定杆和第三轨道，所述插板固定杆可沿第三轨道移动，并带动插板前后移动。
5.根据权利要求1所述的工艺布花自动折、烫成型机，其特征在于：所述插板前下端角倒角处理。
6.一种如权利要求1～5任意一项所述的工艺布花自动折、烫成型机的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将待折叠布花放置于折叠模上；
b、启动PLC工作按钮，PLC控制整个系统工作；
c、钢针初始位置水平高度位于折叠模上方；钢针向前移动至折叠模上方，到位后向下移动下压布花至第一凹槽内，钢针下移至第一凹槽最底端后立刻后移从第一凹槽内抽出，然后复位至初始位置；
d、插板向前移动至第二凹槽，将布花挤压至第二凹槽内并将布花部分推出第二凹槽，然后插板向后移动退出第二凹槽至初始位置；
e、电烙铁移动对布花待熔烫点熔烫，布花成型完成。
7.根据权利要求6所述的一种工艺布花自动折、烫成型机的成型方法，其特征在于：
d、插板向前移动至第二凹槽，将布花挤压至第二凹槽内并将布花部分推出第二凹槽；
e、电烙铁移动对布花待熔烫点熔烫，熔烫完成后电烙铁退回；插板再次向前移动将布花推出第二凹槽，而后后退至初始位置，布花成型完成。
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