JPH0555208B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0555208B2 JPH0555208B2 JP59263552A JP26355284A JPH0555208B2 JP H0555208 B2 JPH0555208 B2 JP H0555208B2 JP 59263552 A JP59263552 A JP 59263552A JP 26355284 A JP26355284 A JP 26355284A JP H0555208 B2 JPH0555208 B2 JP H0555208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- punch
- blank
- die
- shaped edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
本発明は、所定形状に絞り加工されたブランク
のリング状縁部を厚肉化する板金の厚肉化プレス
加工法、及びこれに使用するプレス装置に関す
る。
のリング状縁部を厚肉化する板金の厚肉化プレス
加工法、及びこれに使用するプレス装置に関す
る。
従来、板金を所定形状に絞り加工してなるプレ
ス加工品が種々の装置類に使用されている。例え
ば、油圧装置により可動シーブを駆動してプーリ
径を連続的に変化させるようにしたベルト式無断
変速機には、プレス加工品であるピストン及びシ
リンダが油圧装置として使用されている。 ここで、前記ピストンのシリンダに対する摺接
部分は、油密用のＯリングを装着するために、他
の部分より厚い所定の厚みが必要とされる。 ところで、板金のプレス加工においては、切
断、孔明け、曲げ、絞りなどの加工が一般的であ
り、据込み鍛造のような厚肉化加工は不可能とさ
れていた。 このため、プレス加工品において一部に厚肉部
分が必要とされる場合、その厚肉部分に応じた厚
みの板金を素材として全体を絞り加工するのが従
来一般的であつた。
ス加工品が種々の装置類に使用されている。例え
ば、油圧装置により可動シーブを駆動してプーリ
径を連続的に変化させるようにしたベルト式無断
変速機には、プレス加工品であるピストン及びシ
リンダが油圧装置として使用されている。 ここで、前記ピストンのシリンダに対する摺接
部分は、油密用のＯリングを装着するために、他
の部分より厚い所定の厚みが必要とされる。 ところで、板金のプレス加工においては、切
断、孔明け、曲げ、絞りなどの加工が一般的であ
り、据込み鍛造のような厚肉化加工は不可能とさ
れていた。 このため、プレス加工品において一部に厚肉部
分が必要とされる場合、その厚肉部分に応じた厚
みの板金を素材として全体を絞り加工するのが従
来一般的であつた。
前述のように従来技術によれば、プレス加工品
の一部に厚肉部分が必要とされる場合、その厚肉
部分に応じた厚みの板金を素材として全体をプレ
ス加工する必要があつたため、材料費が高くな
り、重量が嵩み、加工も面倒となるなどの種々の
問題点があつた。 もつとも、鍛造加工における据込み加工がプレ
ス加工において可能となれば、このような問題は
一挙に解決されるのであるが、プレス加工による
据込み加工には現在のところ未解決の問題があ
る。 即ち、第４図ａ，ｂに示すように、絞り加工さ
れたブランク１のリング状縁部１ａをダイス２に
沿わせてセツトし、据込みポンチ３を矢印方向に
駆動してリング状縁部１ａの端面を圧縮加工する
と、リング状縁部１ａには座屈が発生し、あるい
は同図ｂに符号Ａで示すような巻き込みによるヒ
ケが発生するのであり、リング状縁部１ａを良好
な状態で厚肉化加工することができない。 そこで本発明は、所定形状に絞り加工されたブ
ランクのリング状縁部を、座屈やヒケの無い良好
な状態で厚肉化することができる板金の厚肉化プ
レス加工法、及びこれに使用するプレス装置を提
供することを目的とする。
の一部に厚肉部分が必要とされる場合、その厚肉
部分に応じた厚みの板金を素材として全体をプレ
ス加工する必要があつたため、材料費が高くな
り、重量が嵩み、加工も面倒となるなどの種々の
問題点があつた。 もつとも、鍛造加工における据込み加工がプレ
ス加工において可能となれば、このような問題は
一挙に解決されるのであるが、プレス加工による
据込み加工には現在のところ未解決の問題があ
る。 即ち、第４図ａ，ｂに示すように、絞り加工さ
れたブランク１のリング状縁部１ａをダイス２に
沿わせてセツトし、据込みポンチ３を矢印方向に
駆動してリング状縁部１ａの端面を圧縮加工する
と、リング状縁部１ａには座屈が発生し、あるい
は同図ｂに符号Ａで示すような巻き込みによるヒ
ケが発生するのであり、リング状縁部１ａを良好
な状態で厚肉化加工することができない。 そこで本発明は、所定形状に絞り加工されたブ
ランクのリング状縁部を、座屈やヒケの無い良好
な状態で厚肉化することができる板金の厚肉化プ
レス加工法、及びこれに使用するプレス装置を提
供することを目的とする。
前記目的を達成するため、本発明による板金の
厚肉化プレス加工法は、所定形状に絞り加工され
たブランクのリング状縁部を厚肉化する板金の厚
肉化プレス加工法であつて、上記リング状縁部の
外周面との間に肉厚増加分に相当するリング状の
隙間を形成するダイスと、上記リング状縁部の内
周面に接する押えポンチとで上記ブランクを挟持
固定する工程と、上記ダイスと押えポンチとの間
に形成されるリング状空間にリング状の据込みポ
ンチを嵌入してその先端面でブランクのリング状
縁部を圧縮し、上記リング状空間を埋めるように
リング状縁部を金属流動させて厚肉化する工程と
を有し、上記据込みポンチの先端面を外周側より
内周側が後退した内テーパ状の傾斜面とすること
で、上記リング状縁部を押えポンチ側に押圧しつ
つ外周側に金属流動させて厚肉化することを手段
としている。 また、本発明による板金の厚肉化プレス加工法
に使用するプレス装置は、所定形状に絞り加工さ
れたブランクのリング状縁部の外周面との間に肉
厚増加分に相当するリング状の隙間を形成するダ
イスと、上記リング状縁部の内周面に接して上記
ダイスとの間に上記ブランクを挟持固定する押え
ポンチと、上記ダイスと押えポンチとの間に形成
されるリング状空間に嵌入されてその先端面でブ
ランクのリング状縁部を圧縮する据込みポンチと
を備え、上記据込みポンチの先端面は、外周側よ
り内周側が後退した内テーパ状の傾斜面としたこ
とを手段としている。
厚肉化プレス加工法は、所定形状に絞り加工され
たブランクのリング状縁部を厚肉化する板金の厚
肉化プレス加工法であつて、上記リング状縁部の
外周面との間に肉厚増加分に相当するリング状の
隙間を形成するダイスと、上記リング状縁部の内
周面に接する押えポンチとで上記ブランクを挟持
固定する工程と、上記ダイスと押えポンチとの間
に形成されるリング状空間にリング状の据込みポ
ンチを嵌入してその先端面でブランクのリング状
縁部を圧縮し、上記リング状空間を埋めるように
リング状縁部を金属流動させて厚肉化する工程と
を有し、上記据込みポンチの先端面を外周側より
内周側が後退した内テーパ状の傾斜面とすること
で、上記リング状縁部を押えポンチ側に押圧しつ
つ外周側に金属流動させて厚肉化することを手段
としている。 また、本発明による板金の厚肉化プレス加工法
に使用するプレス装置は、所定形状に絞り加工さ
れたブランクのリング状縁部の外周面との間に肉
厚増加分に相当するリング状の隙間を形成するダ
イスと、上記リング状縁部の内周面に接して上記
ダイスとの間に上記ブランクを挟持固定する押え
ポンチと、上記ダイスと押えポンチとの間に形成
されるリング状空間に嵌入されてその先端面でブ
ランクのリング状縁部を圧縮する据込みポンチと
を備え、上記据込みポンチの先端面は、外周側よ
り内周側が後退した内テーパ状の傾斜面としたこ
とを手段としている。
このような手段を採用した板金の厚肉化プレス
加工法によれば、ダイスと押えポンチとで挟持固
定されたブランクのリング状縁部を据込みポンチ
の先端面で圧縮すると、リング状縁部は押えポン
チ側に押圧された状態で外周側にのみ金属流動を
生じてダイスと押えポンチとの間のリング状空間
を埋めるように厚肉化加工される。 従つて、所定形状に絞り加工されたブランクの
リング状縁部を座屈やヒケの無い良好な状態で厚
肉化することができる。
加工法によれば、ダイスと押えポンチとで挟持固
定されたブランクのリング状縁部を据込みポンチ
の先端面で圧縮すると、リング状縁部は押えポン
チ側に押圧された状態で外周側にのみ金属流動を
生じてダイスと押えポンチとの間のリング状空間
を埋めるように厚肉化加工される。 従つて、所定形状に絞り加工されたブランクの
リング状縁部を座屈やヒケの無い良好な状態で厚
肉化することができる。
以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照し
て具体的に説明する。 第２図は、本発明によるプレス装置の一実施例
の断面を示しており、このプレス装置１０は、ダ
イス１１、押えポンチ１２及び据込みポンチ１３
を主体に構成されている。 前記ダイス１１及び押えポンチ１２は、段付き
筒状にプレス加工されたブランク１５の外型及び
内型を形成するように略々相似した形状からな
り、押えポンチ１２はブランク１５のリング状縁
部１５ａの内周面に嵌合して接触し、ダイス１１
はリング状縁部１５ａの外周面との間に肉厚増加
分に相当するリング状の隙間ｄを形成している。
そしてこのダイス１１には、上記リング状縁部１
５ａの折曲げ角部外面に対応した隅部Ｃが大きな
アールに形成されている。 また、押えポンチ１２は、ポンチ保持具２１に
対する当て板である段付き円盤１６の中心から下
方に突出するロツド部１６ａに摺動自在に嵌挿さ
れ、かつロツド部１６ａに螺着されたナツト１７
により抜止めされている。そしてこの押えポンチ
１２は、これと段付き円盤１６との間に圧縮状態
で介設されたスプリング１９により下方に付勢さ
れて前記ダイス１１との間にブランク１５を挟持
固定している。 前記据込みポンチ１３は、基端部１３ａの内周
が前記段付き円盤１６の小径部１６ｂに嵌合する
リング状のもので、基端部１３ａの外周には端面
側が大径となる外テーパが形成されている。そし
てこの据込みポンチ１３は、ポンチ保持具２１に
ねじ込まれる締付けナツト２０の内周の内テーパ
に基端部外周の外テーパが係合することで、段付
き円盤１６と共に、ポンチ保持具２１に固定され
ている。 ここで、前記据込みポンチ１３の先端部は、前
記ダイス１１と押えパンチ１２との間に形成され
るリング状空間Ｓに密閉状に嵌入できる寸法の内
外径に形成され、その先端面１３ｂは、外周側よ
り内周側が後退した内テーパ状の傾斜面に形成さ
れている。 次に、以上のように構成されたプレス装置１０
を使用してブランク１５のリング状縁部１５ａを
厚肉化加工するプレス加工法について説明する。 まず、第３図ａに示すような所定厚さの薄板材
を円形に打抜いたブランク１５1を素材とし、こ
れに絞り加工を施してｂに示すような底付き筒状
のピストン形状１５2に加工し、更に底部に孔抜
き加工を施して軸との嵌合、固定部を有するブラ
ンク１５をプレス加工により用意する。 ついで、このように用意されたブランク１５を
前記プレス装置１０のダイス１１上に載置し、ポ
ンチ保持具２１と共に押えポンチ１２を下降させ
る。するとまず、第１図ａに示すように、押えポ
ンチ１２がブランク１５の内周面に嵌合し、スプ
リング１９のバネ力により押えポンチ１２がダイ
ス１１との間でブランク１５を挟持固定する。続
いて、スプリング１９を圧縮させつつポンチ保持
具２１が下降することで、据込みポンチ１３の先
端部がダイス１１と押えポンチ１２との間に形成
されるリング状空間Ｓに嵌入し、その先端面１３
ｂでブランク１５のリング状縁部１５ａの端面を
押圧して圧縮する。 ここで、据込みポンチ１３の先端面１３ｂは、
前述のように外周側より内周側が後退した内テー
パ状の傾斜面に形成されているので、これに押圧
されたリング状縁部１５ａは、内周側の押えポン
チ１２側に押圧された状態で外周側にのみ金属流
動を生じる。そして第１図ｂに示すように、ブラ
ンク１５のリング状縁部１５ａは、座屈やヒケの
無い良好な状態でダイス１１と押えポンチ１２と
の間のリング状空間Ｓを隅部Ｃの大きなアール形
状に沿つて埋めるように厚肉化加工され、所定肉
厚の厚肉部１５′ａが得られる。 そしてこのように据込み加工が施された厚肉部
１５′ａの外周面に第３図ｄに示すようなＯリン
グ装着溝２２を機械加工することで、例えばベル
ト式無段変速機用の油圧ピストンに使用する製品
部材１５′が形成される。 なお、以上説明した実施例では、ブランク１５
の絞り加工等とは別工程でリング状縁部１５ａを
圧縮する据込み加工を行つたが、押えポンチ１２
を絞り加工用に用いることで、これらを１工程で
行うことも可能である。 このように、本実施例では、ブランク１５のリ
ング状縁部１５ａを据込み加工することで厚肉化
して厚肉化１５′ａを得ているので、使用する素
材の板厚は厚肉部１５′ａを除いた他の部分の肉
厚に応じたものでよい。従つて、材料費が低減
し、重量が軽減すると共に、加工も容易となる。
て具体的に説明する。 第２図は、本発明によるプレス装置の一実施例
の断面を示しており、このプレス装置１０は、ダ
イス１１、押えポンチ１２及び据込みポンチ１３
を主体に構成されている。 前記ダイス１１及び押えポンチ１２は、段付き
筒状にプレス加工されたブランク１５の外型及び
内型を形成するように略々相似した形状からな
り、押えポンチ１２はブランク１５のリング状縁
部１５ａの内周面に嵌合して接触し、ダイス１１
はリング状縁部１５ａの外周面との間に肉厚増加
分に相当するリング状の隙間ｄを形成している。
そしてこのダイス１１には、上記リング状縁部１
５ａの折曲げ角部外面に対応した隅部Ｃが大きな
アールに形成されている。 また、押えポンチ１２は、ポンチ保持具２１に
対する当て板である段付き円盤１６の中心から下
方に突出するロツド部１６ａに摺動自在に嵌挿さ
れ、かつロツド部１６ａに螺着されたナツト１７
により抜止めされている。そしてこの押えポンチ
１２は、これと段付き円盤１６との間に圧縮状態
で介設されたスプリング１９により下方に付勢さ
れて前記ダイス１１との間にブランク１５を挟持
固定している。 前記据込みポンチ１３は、基端部１３ａの内周
が前記段付き円盤１６の小径部１６ｂに嵌合する
リング状のもので、基端部１３ａの外周には端面
側が大径となる外テーパが形成されている。そし
てこの据込みポンチ１３は、ポンチ保持具２１に
ねじ込まれる締付けナツト２０の内周の内テーパ
に基端部外周の外テーパが係合することで、段付
き円盤１６と共に、ポンチ保持具２１に固定され
ている。 ここで、前記据込みポンチ１３の先端部は、前
記ダイス１１と押えパンチ１２との間に形成され
るリング状空間Ｓに密閉状に嵌入できる寸法の内
外径に形成され、その先端面１３ｂは、外周側よ
り内周側が後退した内テーパ状の傾斜面に形成さ
れている。 次に、以上のように構成されたプレス装置１０
を使用してブランク１５のリング状縁部１５ａを
厚肉化加工するプレス加工法について説明する。 まず、第３図ａに示すような所定厚さの薄板材
を円形に打抜いたブランク１５1を素材とし、こ
れに絞り加工を施してｂに示すような底付き筒状
のピストン形状１５2に加工し、更に底部に孔抜
き加工を施して軸との嵌合、固定部を有するブラ
ンク１５をプレス加工により用意する。 ついで、このように用意されたブランク１５を
前記プレス装置１０のダイス１１上に載置し、ポ
ンチ保持具２１と共に押えポンチ１２を下降させ
る。するとまず、第１図ａに示すように、押えポ
ンチ１２がブランク１５の内周面に嵌合し、スプ
リング１９のバネ力により押えポンチ１２がダイ
ス１１との間でブランク１５を挟持固定する。続
いて、スプリング１９を圧縮させつつポンチ保持
具２１が下降することで、据込みポンチ１３の先
端部がダイス１１と押えポンチ１２との間に形成
されるリング状空間Ｓに嵌入し、その先端面１３
ｂでブランク１５のリング状縁部１５ａの端面を
押圧して圧縮する。 ここで、据込みポンチ１３の先端面１３ｂは、
前述のように外周側より内周側が後退した内テー
パ状の傾斜面に形成されているので、これに押圧
されたリング状縁部１５ａは、内周側の押えポン
チ１２側に押圧された状態で外周側にのみ金属流
動を生じる。そして第１図ｂに示すように、ブラ
ンク１５のリング状縁部１５ａは、座屈やヒケの
無い良好な状態でダイス１１と押えポンチ１２と
の間のリング状空間Ｓを隅部Ｃの大きなアール形
状に沿つて埋めるように厚肉化加工され、所定肉
厚の厚肉部１５′ａが得られる。 そしてこのように据込み加工が施された厚肉部
１５′ａの外周面に第３図ｄに示すようなＯリン
グ装着溝２２を機械加工することで、例えばベル
ト式無段変速機用の油圧ピストンに使用する製品
部材１５′が形成される。 なお、以上説明した実施例では、ブランク１５
の絞り加工等とは別工程でリング状縁部１５ａを
圧縮する据込み加工を行つたが、押えポンチ１２
を絞り加工用に用いることで、これらを１工程で
行うことも可能である。 このように、本実施例では、ブランク１５のリ
ング状縁部１５ａを据込み加工することで厚肉化
して厚肉化１５′ａを得ているので、使用する素
材の板厚は厚肉部１５′ａを除いた他の部分の肉
厚に応じたものでよい。従つて、材料費が低減
し、重量が軽減すると共に、加工も容易となる。
以上説明したとおり本発明によれば、ダイスと
押えポンチとで挟持固定されたブランクのリング
状縁部を据込みポンチの先端面で圧縮すると、リ
ング状縁部は押えポンチ側に押圧された状態で外
周側にのみ金属流動を生じてダイスと押えポンチ
との間のリング状空間を埋めるように厚肉化加工
される。 従つて、所定形状に絞り加工されたブランクの
リング状縁部を座屈やヒケの無い良好な状態で厚
肉化することができる。
押えポンチとで挟持固定されたブランクのリング
状縁部を据込みポンチの先端面で圧縮すると、リ
ング状縁部は押えポンチ側に押圧された状態で外
周側にのみ金属流動を生じてダイスと押えポンチ
との間のリング状空間を埋めるように厚肉化加工
される。 従つて、所定形状に絞り加工されたブランクの
リング状縁部を座屈やヒケの無い良好な状態で厚
肉化することができる。
第１図は本発明による板金の厚肉化プレス加工
法の作用説明図であり、ａは加工前の説明図、ｂ
は加工後の説明図、第２図は本発明によるプレス
装置の断面図、第３図は本発明による板金の厚肉
化プレス加工法により加工されるブランクの各プ
レス工程における形状を示し、ａは素材の側面
図、ｂは絞り加工後の断面図、ｃは孔明け加工後
の断面図、ｄは据込み加工及び溝切削加工後の断
面図、第４図は従来技術における板金の厚肉化プ
レス加工法の作用説明図であり、ａは加工前の説
明図、ｂは加工後の説明図である。 １０……プレス装置、１１……ダイス、１２…
…押えポンチ、１３……据込みポンチ、１３ａ…
…基端部、１３ｂ……先端面、１５……ブラン
ク、１５ａ……リング状縁部、１５′ａ……厚肉
部、１６……段付き円盤、１６ａ……ロツド部、
１６……小径部、１９……スプリング、２０……
締付けナツト、２１……ポンチ保持具、ｄ……リ
ング状の隙間、Ｓ……リング状空間。
法の作用説明図であり、ａは加工前の説明図、ｂ
は加工後の説明図、第２図は本発明によるプレス
装置の断面図、第３図は本発明による板金の厚肉
化プレス加工法により加工されるブランクの各プ
レス工程における形状を示し、ａは素材の側面
図、ｂは絞り加工後の断面図、ｃは孔明け加工後
の断面図、ｄは据込み加工及び溝切削加工後の断
面図、第４図は従来技術における板金の厚肉化プ
レス加工法の作用説明図であり、ａは加工前の説
明図、ｂは加工後の説明図である。 １０……プレス装置、１１……ダイス、１２…
…押えポンチ、１３……据込みポンチ、１３ａ…
…基端部、１３ｂ……先端面、１５……ブラン
ク、１５ａ……リング状縁部、１５′ａ……厚肉
部、１６……段付き円盤、１６ａ……ロツド部、
１６……小径部、１９……スプリング、２０……
締付けナツト、２１……ポンチ保持具、ｄ……リ
ング状の隙間、Ｓ……リング状空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定形状に絞り加工されたブランクのリング
状縁部を厚肉化する板金の厚肉化プレス加工法で
あつて、 上記リング状縁部の外周面との間に肉厚増加分
に相当するリング状の隙間を形成するダイスと、
上記リング状縁部の内周面に接する押えポンチと
で上記ブランクを挟持固定する工程と、 上記ダイスと押えポンチとの間に形成されるリ
ング状空間にリング状の据込みポンチを嵌入して
その先端面でブランクのリング状縁部を圧縮し、
上記リング状空間を埋めるようにリング状縁部を
金属流動させて厚肉化する工程とを有し、 上記据込みポンチの先端面を外周側より内周側
が後退した内テーパ状の傾斜面とすることで、上
記リング状縁部を押えポンチ側に押圧しつつ外周
側に金属流動させて厚肉化することを特徴とする
板金の厚肉化プレス加工法。 ２ 所定形状に絞り加工されたブランクのリング
状縁部の外周面との間に肉厚増加分に相当するリ
ング状の隙間を形成するダイスと、 上記リング状縁部の内周面に接して上記ダイス
との間に上記ブランクを挟持固定する押えポンチ
と、 上記ダイスと押えポンチとの間に形成されるリ
ング状空間に嵌入されてその先端面でブランクの
リング状縁部を圧縮する据込みポンチとを備え、 上記据込みポンチの先端面は、外周側より内周
側が後退した内テーパ状の傾斜面としたことを特
徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263552A JPS61140327A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 板金の厚肉化プレス加工法、及びこれに使用するプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263552A JPS61140327A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 板金の厚肉化プレス加工法、及びこれに使用するプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140327A JPS61140327A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0555208B2 true JPH0555208B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=17391129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59263552A Granted JPS61140327A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 板金の厚肉化プレス加工法、及びこれに使用するプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140327A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100319064B1 (ko) * | 2000-01-05 | 2002-01-05 | 김충열 | 이형재 스트립의 제조방법 |
| CN110038995B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-11-03 | 柳州市龙杰汽车配件有限责任公司 | Cvt变速器从动带轮活塞多工位成形工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549153A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-23 | Mitsuboshi Seisakusho | Method of making stairinggheaddpipe |
| JPS58103902A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 管体の加工方法 |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP59263552A patent/JPS61140327A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549153A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-23 | Mitsuboshi Seisakusho | Method of making stairinggheaddpipe |
| JPS58103902A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 管体の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140327A (ja) | 1986-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4580431A (en) | Method and apparatus for producing a stepped hollow article | |
| US4748836A (en) | Method of forming a ridge in a tube member | |
| JPS63112029A (ja) | 円筒絞り加工方法 | |
| JPH0555208B2 (ja) | ||
| ES8802279A1 (es) | Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa | |
| JPH06304669A (ja) | 金属パネルを型付加工する方法及び装置 | |
| JPS63299822A (ja) | 絞り，孔明け用複合金型 | |
| JP2701122B2 (ja) | ボス部形成方法 | |
| JPS6261370B2 (ja) | ||
| JP2676315B2 (ja) | ボス部の増肉成形方法及び成形装置 | |
| JPH06297071A (ja) | 内径スプライン成形方法 | |
| JPH0560127A (ja) | 動圧軸受のコイニング加工法 | |
| CN217412196U (zh) | 一种便于对五金件固定的冲压装置 | |
| JPH07185726A (ja) | 厚肉化プレス加工方法 | |
| JP2821990B2 (ja) | 内周部及び外周部の打抜き方法 | |
| SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
| SU1412841A1 (ru) | Способ штамповки деталей с двусторонней ступицей | |
| SU1708474A1 (ru) | Штамп дл пробивки-вырубки | |
| JP2006247661A (ja) | 突起部の加工方法および突起部を有する加工部品 | |
| SU1074632A1 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
| JPH06210389A (ja) | 有底筒状部品の製造方法 | |
| SU578143A1 (ru) | Устройство дл пробивки отверстий в листовых заготовках | |
| JPH08117880A (ja) | プレス装置 | |
| RU1568353C (ru) | Способ разделения и отбортовки листовой заготовки и штамп для его осуществления | |
| SU700242A1 (ru) | Устройство дл направлени пуансонов пробивного штампа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |