SU1412841A1

SU1412841A1 - Способ штамповки деталей с двусторонней ступицей

Info

Publication number: SU1412841A1
Application number: SU864077002A
Authority: SU
Inventors: Авий Исаакович Эрлих; Владимир Вячеславович Ермилов; Зиновий Иванович Черкавский; Анатолий Николаевич Любченко
Original assignee: Кишиневский Тракторный Завод
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки деталей с двусторонней ступицей. Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей путем формообразовани в услови х всестороннего неравномерного сжати . В заготовке пробивают отверстие и производ г его раздачу, предварительно оформл реборду. Затем к торцу реборды прикладывают усилие выдавливани , а к середине криволинейного в осевом сечении участка заготовки - усилие подпора. После утолщени криволинейиог о участка в 1,5 раза усилие подпора прикладывают к торцу образовавшегос кольцевого выступа. Выдавливание выступа завершают одновременно с окончательным оформлением реборды. 5 ил.

Description

N5

00 «i:

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл получени изделий с двусторонней ступицей.

Цель изобретени - повышение качества Получаемых деталей.

На фиг. 1 показана пробивка отверсти в плоской заготовке; на фиг. 2 - Предварительное оформление реборды путем эаздачи отверсти- ; на фиг. 3 - на- 4альный момент выдавливани кольцевого выступа; на фиг. 4 - этап формирова- и кольцевого выступа; на фиг. 5 - конечна стади штамповки ступицы (Р . ос- rioBHoe технологическое усилие, Q - технологическое усилие подпора, q - усилие Прижима).

; Заготовку 1 помещают в совмеш,енный Ц1тамп на подпружиненный съемник 2, уста- йовленный на одном уровне с зеркалом IiyaHCOH-матрицы 3. Включением пресса опус- ают верхнюю часть штампа. Подпружиненна сверху отбортовочна матрица 4 за- кимает заготовку, после чего пуансоном 5 |Пробивают отверстие (фиг. 1). По мере Опускани ползуна вырубленный отход б уда- р1 етс напровал, а сжата между съем- уником 2 и отбортовочной матрицей 4 заго- iTOBKa 1 перемеш:.аетс вниз. Усилие, с которым подпружинена сверху отбортовочна матрица 4, превышает тех- .нологическое усилие, необходимое .дл отбор- товки, поэтому происходит отбортовка (раздача ) отверсти пуансон-матрицей 3. Отбор- товкой завершают предварительное оформ- :ление реборды 7 (фиг. 2). При дальней- : тем перемещении вниз верхней части штампа съемник 2 останавливаетс , упира сь в нижнюю часть штампа. Останавливаютс также заготовка 1 и отбортовочна матрица 4. Штамп выполнен так, что скошенный торец прижима 8 (фиг. 3) входит в контакт со средней частью криволинейного в осевом сечении участка 9 заготовки . Противоположный, нерабочий торец прижима 8 опираетс на устройство, например , пружину, (не юказана), создающее усилие подпора.

Верхнюю часть штампа продолжают опускать. При этом пружины, поджимающие матрицу 4 сверъу (не показаны), сжимаютс , а пуансоном 10, жестко закрепленным в верхней части штампа, прикладывают технологическое усилие выдавливани к торцу предварительно оформленной реборды 7.

Материал заготовки замкнут в тюлости, ограниченной пуансон-матрицей 3, матрицей 4, пуансоном 10 и съемником 2. Со стороны свободной поверхности на участке 9 прикладывают усилие подпора, преп тствуюпдее отрыву штампуемого металла от матрицы 4. Подобна схема деформировани создает услови неравномерного всестороннего сжа5

5

ти , способствует повышению пластичности металла и предотвращает образование дефектов (попытка провести данный этап деформировани без подпора Q на образцах из стали 20 и свинца приводит к отрыву металла от радиусной части матрицы 4 (образуетс круговой просвет), а дальнейша штамповка приводит к образованию складки в этом месте, заштамповке ее в тело ступицы и получению дета0 лей с дефектом).

Дальнейшим перемещением пуансона 10 вниз металл выдавливаетс в кольцевой зазор между пуансон-матрицей 3 и матрицей 4, происходит утолщение криволинейного участка 9. При утолщении материала на участке 9 в 1,5 раза часть штампа поднимают, полуфабрикат перенос т в другой штамп, оснащенный прижимом 11 с плоским торцом (фиг. 4), и приложением усили выдавливани к торцу

Q реборды продолжают штамповку до, получени двусторонней ступицы 12 заданного размера (фиг. 5). Выдавливание кольцевого выступа к окончательное оформление реборды завершают одновременно.

Предлагаемый способ позвол ет получать штамповкой из плоской заготовки детали типа двусторонней ступицы, обеспечива получение точных по фор.ме бездефектных заготовок.

Пример. Детали штампуют из исходной

листовой заготовки толщиной 8 мм из стали 20. Перед штамповкой заготовку нагревают в электропечи до 1000°С.

Нагретую заготовку помещают в совмещенный штамп на съемник 2, подпружиненный усилие.м кН. Включением рабочего хода пресса опускают верхнюю часть штампа. При этом отбортовочна матрица, подпружиненна сверху буфером, развивающим усилие до 50 кН, замыкает заготовку, после чего пуансоном пробивает отверстие диаметром 30 мм. По мере опускани пол0 зуна вырубленный отход удал етс напровал в отверстие пуансон-матрицы, а сжата между съемником 2 и отбортовочной матрицей заготовка.леремещаетс вниз, обт гива , пуансон-матрицу. Усилие, с которым подпружинена сверху отбортовочна матрица, пре- вышает технологическое усилие, необходимое дл отбортовки, поэтому происходит отбортовка (раздача) отверсти пуансон-матрицей 3. Деформирование производ т в услови х всестороннего сжати .

Перемещением пуансона вниз выдавливают металл в кольцевой зазор между пуапсон-матрицей и матрицей. При увеличении толщины материала на заданном участке приблизительно в 1,5 раза по сравне- 5 HUSO с исходной, штамп раскрывают полуфабрикат извлекают.

После повторного нагрева до iOOO°C полуфабрикат помеидают в другой штамп.

5

оснащенный прижимом с плоским торцом, и приложением усили к торцу реборды продолжают штамповку до получени двусторонней ступицы заданного размера. В завершающей стадии штамповки технологическое усилие достигает 600 кН, усилие подпора Q - 300 кН, усилие прижима q - 50 кН.

Получают двустороннюю ступицу с высотой ступичной части 20 мм, диаметром отверсти 58 мм. Разрезка в осевой плоскости и последующее травление показывают отсутствие дефектов.

Claims

Формула изобретени Способ штамповки деталей с двусторонней ступицей, включающий формирование на плоской заготовке реборды с одной ее стороны пробивкой и раздачей отверсти и выдавливание кольцевого выступа с другой стороны, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых деталей , кольцевой выступ выдавливают приложением усили к торцу предварительно оформленной реборды с одновременным приложением усили подпора в середине криволинейного в осевом сечении участка заготовки по нормали к образующей.

Уи..

-1, - -4 V/ //

-т-г . / / /1

иг. 2

/

xS

ци U г , J

Составитель А. Воронцов

Редактор И. КасардаТехред И. ВересКорректор А. Т ско

Заказ 3698/12Тираж 709Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

л

-1

/7/7У

,у S

ь/

чЧ,

f

IS

/

W//////

12