SU1248712A1 - Способ изготовлени поковок типа фланцев со ступицей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении поковок типа фланцев со ступицей, натрубков и т. п.

Цель изобретени  - повышение экономичности процесса путем экономии металла , уменьшени  деформирующего усили  и упрощени  используемой оснастки.

На чертеже показан процесс получени  поковки: слева - перед отбортовкой ступицы (по окончании прощивки отверсти ); справа - конечный момент процесса (после обрезки обло ).

Способ осуществл ют следующим образом .

Предварительно отщтампованную поковку 1 в виде конической чаши с плоским дном глубиной, равной высоте ступицы окончательной поковки, укладывают облоем на матрицу 2 таким образом, что при этом плоска  ее часть опираетс  на пуансон-матрицу 3 внутренней поверхностью.

В начале хода ползуна пресса прошивают отверстие прощивником 4. При дальнейшем ходе пресса пуансон 5 надавливает на поковку в зоне, близкой к пуансон-матрице 3, в результате чего происходит отбортовка ступицы. После перехода внутренней части поковки на цилиндрическую поверхность пуансон-матрицы и выравнивани  фланцевой части обрезаетс  облой. Затем готовую поковку 6 выталкивают из щтампа с помощью системы т г.

Пример. Исходную заготовку из стали 38ХС, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры 1120°С и передают на паровоздушный штамповочный молот с массой падающих частей 10 т. На молотовом штампе ее осаживают на 30% и укладывают в чистовой ручей штампа , в котором штампуют предварительную поковку в виде конической чаши диамет15

12487122

ром 400 мм плоским дном глубиной 50 мм. Затем поковку передают в другой штамп, где прошивают отверстие, отбортовывают ступицу высотой 50 мм и обрезают облой. Условие равенства глубины предваритель ной поковки высоте отбортованной ступицы объ сн етс  следующим.

При увеличении глубины конической чаши больще высоты ступицы происходит оформление ступичной части поковки до

10 выравнивани  фланца. В результате после оформлени  ступицы фланцева  часть поковки продолжает выпр мл тьс  в стесненных услови х .между матрицей и пуансон- матрицей, что приводит к сн тию поковки в зоне обло , т.е. к браку.

Уменьшение глубины конической чаши по сравнению с высотой ступицы окончательной поковки приводит к выравниванию фланцевой части до оформлени  ступицы поковки. В результате после обрезки обло 

2Q поковка зависает на пуансон-матрице, а фланцева  часть выворачиваетс  в сторону пуансон-матрицы, т.е. поковка также получаетс  бракованной.

Изобретение не требует использовани  сложной технологической оснастки, так как

25 не требуетс  прижим дл  удержани  фланцевой части поковки в процессе отбортовки ступицы. Ввиду отсутстви  прижима уменьшаетс  деформирующее усилие, поскольку в предлагаемом способе оно требуетс  только дл  отбортовки ступицы (без удержани 

30 фланца) и дл  обрезки обло . Особое значение это приобретает при изготовлении крупногабаритных поковок. Торец ступицы после отбортовки получаетс  ровным в отличие от известного способа, при использовании которого торец ступицы получаетс  ско35 шенным к ее внутренней поверхности. Поэтому поковки, получаемые по предлагаемому способу, как правило не требуют подрезки торца, что ведет к экономии металла.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ФЛАНЦЕВ СО СТУПИЦЕЙ, включающий штамповку предварительной поковки, прошивку центрального отверстия, последующую отбортовку ступицы и обрезку облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем экономии металла, уменьшения деформирующего усилия и упрощения используемой оснастки, предварительной поковке придают форму конической чаши с плоским дном глубиной, равной высоте ступицы окончательной поковки, а обрезку облоя производят после отбортовки ступицы в течение того же рабочего хода.