SU1156770A1 - Способ изготовлени кольцевых поковок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК, заключающийс  в получении полуфабриката с кольцевым облоем, прошивке и отбортовке полуфабриката и обрезке обло , отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса изготовлени  кольцевых поковок, полуфабрикат, формируют в виде чаши с дном, при этом облой получают толш.иной не менее 0,2-0,35 толщины дна, отбортовку . осуществл ют, прикладыва  к облою усилие деформировани , a обрезку обло  провод т при завершении отбортовки . (Л ел 05

Description

Изобретение относитс  к способам гор чей объемной штамповки, используемой преимущественно дл  изготовлени  поковок типа колец, примен емой в кузнечноштамповочном производстве.

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса за счет снижени  расхода материала заготовки, а также совмещени  процессов отбортовки полуфабриката и обрезки обло  за один переход инструмента и с нагрева заготовки .

На чертеже показанасхема процесса.

Заготовку 1 укладывают на пуансонматрицу 2 обрезного пресса. В начале хода ползуна пресса прошибаетс  отверстие противником 3. При дальнейшем ходе отбортовочна  матрица 4 надавливает на облой и перемещает заготовку, при этом отбортовываетс  ее верхн   часть. После перехода всей части заготовки на цилиндрическую поверхность пуансон-матрицы происходит ее торможение с помощью кольцевого упора 5, в результате чего обрезаетс  облой. Отформованна  поковка б удал етс  из полости штампа при обратном ходе пресса кольц ым упором 5 с помощью системы т г.

Приведенный количественный интервал соотношени  размеров толщины обло  и толщины стенки дна обусловлен данными, полученными в процессе проведени  опытной штамповки. При отбортов1 е поковок с толщиной обло  меньщей 0,2-0,35 толщины дна (например, 0,15 толщины) происходит его обрезка раньще процесса отбортовки , так как усилие обрезки меньше усили , затрачиваемого на отбортовку стенки .

При увеличении толщины обло  (например , - 0,4 толщины) получаютс  качественные поковки, но увеличиваетс  расход металла и затраты энергии привода пресса.

Исход  из изложенного, приведенный количественный интервал соотношени  размеров толщины обло  и стенки дна  вл етс  оптимальным, так как обеспечиваетс  получение поковки за один нагрев с минимальным расходом, наименьшими трудозатратами и энергоемкостью.

Пример реализации способа. Исходна  заготовка, отрезанна  на пресс-ножницах, например, из стали 38ХС, нагреваетс  до 1220°С и передаетс  на паровоздушный штамповочный молот с массой падающих частей 10 т. На молотовом штампе ее 0 осаживают на 30% и укладывают в чистовой ручей штампа, в котором штампуют предварительную поковку в виде чаши с дном за дес ть ударов молота. При этом толщина обло  составл ет 10 мм, а толщина дна 27 мм. Далее к облою прикладывают усилие деформировани , а обрезку провод т при завершении отбортовки.

Применение изобретени  по сравнению с известным позвол ет получить экономию металла 10-12% от массы поковки, уменьшить трудоемкость механической обработки деталей на б-8%.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК, заключающийся в получении полуфабриката с кольцевым облоем, прошивке и отбортовке полуфабриката и обрезке облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса изготовления кольцевых поковок, полуфабрикат, формируют в виде чаши с дном, при этом облой получают толщиной не менее 0,2—0,35 толщины дна, отбортовку . осуществляют, прикладывая к облою усилие деформирования, а обрезку облоя проводят при завершении отбортовки.