RU2132758C1 - Способ гибки листового материала - Google Patents
Способ гибки листового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132758C1 RU2132758C1 RU98103604A RU98103604A RU2132758C1 RU 2132758 C1 RU2132758 C1 RU 2132758C1 RU 98103604 A RU98103604 A RU 98103604A RU 98103604 A RU98103604 A RU 98103604A RU 2132758 C1 RU2132758 C1 RU 2132758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- blank
- die
- bending
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из листового материала. Листовую заготовку размещают на жесткой матрице. Между матрицей и заготовкой в зоне гиба предварительно устанавливают две плоские пластины. Пластины располагают по обе стороны от оси матрицы. Между пуансоном и заготовкой устанавливают прокладку, изогнутую по форме пуансона. Для изготовления пластин и прокладки используют высокопрочный материал. Затем производят гибку заготовки по матрице жестким пуансоном. В результате повышается качество поверхности деталей и увеличивается срок службы штампа. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к штамповке гибких деталей из листового материала.
Известен способ получения П-образных деталей из листовых заготовок (SU, а. с. N 1526870, МКИ B 21 D 5/01, 1987 г.), включающий предварительный нагрев заготовки, калибровку полок по пуансону и выдержку изделия под давлением между пуансоном и полуматрицами. Недостатком данного способа является низкая стойкость рабочих элементов штампа (пуансона и полуматриц), которая обусловлена контактом с высокопрочным металлом заготовки (ВТ-20), нагретым до высокой температуры (600oC).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ гибки листовых заготовок (SU а. с. N 841705, МКИ B 21 D 5/01, 1981 г. ), включающий размещение заготовки на жесткой матрице и последующею ее гибку жестким пуансоном. Недостатком данного способа является низкое качество поверхности изготавливаемой детали, т.к. в процессе гибки детали, между поверхностями матрицы и заготовкой, пуансоном и заготовкой, возникает трение, вследствие которого на поверхности детали образуются риски.
Изобретение направлено на повышение качества поверхности изготавливаемых деталей и повышение срока службы штампа.
Это достигается тем, что в способе гибки листового материала перед гибкой между матрицей и заготовкой в зоне гиба устанавливают две плоские пластины, которые размещают по обе стороны от оси матрицы, а между пуансоном и заготовкой размещают изогнутую по форме пуансона прокладку. При этом две плоские пластины при движении пуансона вниз движутся вместе с заготовкой в рабочее пространство матрицы, скользя по радиусу закругления последней и предохраняя металл заготовки от трения по радиусу закругления матрицы пластины. Прокладку и пластины выполняют из высокопрочно металла. Применение таких прокладок и пластин значительно повышает износостойкость рабочих поверхностей пуансона и матрицы.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в процессе гибки; на фиг. 2 - то же, заключительный момент.
Штамп для гибки листового материала содержит матрицу 1, установленную на столе 2 пресса, и пуансон 3, закрепленный на ползуне 4 пресса. На матрице 1 установлен фиксатор 5, предназначенный для фиксации листовой заготовки.
Способ гибки листового материала осуществляется следующим образом.
На нерабочую поверхность матрицы 1 накладывают две плоские пластины 6, выполненные из высокопрочного материала, сверху накладывают листовую заготовку 7, фиксируя ее положение посредством фиксатора 5. Сверху на листовую заготовку 7 устанавливают прокладку 8, изогнутую по форме пуансона 3 и выполненную из высокопрочного материала, прикладывая усилие P к листовой заготовке осуществляют ее гибку.
Пример. На боковые и горизонтальные поверхности матрицы устанавливают титановые пластины 6 из ВТ-20 толщиной 2 мм так, чтобы перекрывали рабочее пространство матрицы по 5 мм с боков. Сверху на пластины устанавливают заготовку из металла ВНС-2 толщиной 2 мм, предварительно нагретую до 300oC. После этого осуществляют формовку посредством пуансона, на который предварительно надевают титановую прокладку, изогнутую по форме пуансона и изготовленную из металла ВТ-20, толщиной 1 мм. После гибки детали пуансон поднимают вверх, при этом прокладка остается в матрице. Ее удаляют из матрицы после поднятия пуансона вверх. Затем удаляют из матрицы готовую деталь.
Данный способ гибки листового материала обеспечивает высокое качество изготовления деталей, отсутствие рисок на внутренней и наружной поверхностях. При этом прокладки во время гибки не подвергаются деформации и их можно использовать многократно. Кроме того, повышается срок службы штампа, так как износ рабочих поверхностей пуансона и матрицы компенсируется толщиной пластин и прокладок.
Claims (1)
- Способ гибки листового материала, включающий размещение заготовки на жесткой матрице и последующую ее гибку жестким пуансоном, отличающийся тем, что перед гибкой между матрицей и заготовкой в зоне гиба устанавливают две плоские пластины, которые размещают по обе стороны от оси матрицы, а между пуансоном и заготовкой располагают изогнутую по форме пуансона прокладку, при этом пластины и прокладку выполняют из высокопрочного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103604A RU2132758C1 (ru) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Способ гибки листового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103604A RU2132758C1 (ru) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Способ гибки листового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132758C1 true RU2132758C1 (ru) | 1999-07-10 |
Family
ID=20202768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98103604A RU2132758C1 (ru) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Способ гибки листового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132758C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535823C2 (ru) * | 2013-04-11 | 2014-12-20 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго" | Способ изготовления п-образных деталей |
-
1998
- 1998-02-27 RU RU98103604A patent/RU2132758C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535823C2 (ru) * | 2013-04-11 | 2014-12-20 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго" | Способ изготовления п-образных деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU908240D0 (en) | Process for shaping deep-drawing sheet especially for manufacturing cathodic tube mask and the cathodic tube mask made by the process | |
KR102043343B1 (ko) | 패널형 성형품 및 그 제조 방법 | |
US4770015A (en) | Process and device for press-forming sheet material having a small elongation | |
JP2006289453A (ja) | プレス成形方法および成形装置 | |
RU2132758C1 (ru) | Способ гибки листового материала | |
EP2987568B1 (en) | Hot press forming device for coated steel and hot press forming method using same | |
KR0182407B1 (ko) | 차량의 사이드 멤버 성형방법 및 그에 따른 장치 | |
RU55309U1 (ru) | Штамп для формования изделий из металлического листа | |
RU2282516C2 (ru) | Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления | |
KR20030078478A (ko) | 타이로드 엔드 냉간 가공방법 | |
RU2267373C2 (ru) | Способ изготовления профилей преимущественно w-образного сечения | |
JP7069998B2 (ja) | 凹状エンボス部を有する自動車外板パネルの製造方法およびプレス成形装置 | |
SU1412841A1 (ru) | Способ штамповки деталей с двусторонней ступицей | |
SU1368070A1 (ru) | Штамп дл изготовлени изделий типа "петл | |
RU2124411C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
JPH06304677A (ja) | 凹座成形方法 | |
RU2291017C1 (ru) | Устройство для штамповки листовых заготовок | |
JP2639203B2 (ja) | 180°密着曲げ加工装置 | |
SU1444035A2 (ru) | Штамп дл обработки профильных заготовок | |
SU764822A1 (ru) | Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием | |
SU995990A1 (ru) | Штамп дл глубокой выт жки | |
SU1710167A1 (ru) | Устройство дл изготовлени деталей с криволинейным бортом из листовой заготовки | |
RU2167017C2 (ru) | Способ горячей штамповки на гидропрессах | |
RU2090295C1 (ru) | Правочный штамп контактного действия | |
RU2007241C1 (ru) | Способ гибки профилированных заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080228 |