JPH05105912A - 複合焼結部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、軸部材と外部材との嵌め合い作
業性を容易とするとともに、全長寸法の精度を良好に形
成することができる複合焼結品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 圧粉体製の軸部材２とこの軸部材２に嵌合さ
れる圧粉体製の外部材３とを、互いに嵌合状態で焼結し
て一体化する際に、軸部材２の軸面は嵌め合う先端側を
小径のテーパ面として形成するとともに、外部材３の軸
受面は嵌め合う入り口側を大径のテーパ面として形成
し、かつ各テーパ比は１０／１００〜６０／１００とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、特に筒状部に複数の
つば部を有しこのつば部の外周がスプロレットやギャあ
るいはカム等とされるような形状の機械要素である焼結
部品を、複数の圧粉体を嵌合した状態で焼結して製造す
る複合焼結部品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図１２に示すように、筒状
部４に複数のつば部５ａ，５ｂを有しこのつば部５ａ，
５ｂの外周がスプロレットやギャあるいはカム等とされ
るような形状の焼結部品は、一体形状に圧粉成形するこ
とが困難なため、筒状部４を同心円で内外に２分割して
圧粉体を金型から抜き出せる形状としてそれぞれを成形
し、それら各部分を焼結に先立って嵌合し、これを焼結
により生じる膨脹，収縮の差あるいは部材間の拡散など
を利用して一体化して作製する方法などが採用されてい
る。

【０００３】そして、このような焼結複合部品の接合強
度を向上する手段としては、例えば鉄系焼結合金を例に
すると、次のような手段が提案されている。

【０００４】すなわち、特公昭６２−５７６８２号公報
などに開示されているように、圧粉体の軸部材と外部材
との嵌め合い寸法を特定量の締まり嵌め状態にするもの
や、特公昭６２−３５４４２号公報に開示されているよ
うに、膨脹および収縮を利用するものとして軸部材に炭
素を添加するとともに炭素量を外部材より０．２％以上
多くするものや、特公昭６３−１５９６１号公報に開示
されているように、嵌合面の粗さによるものとして圧粉
体から両部材を形成する鉄粉の重量比５０％以上を還元
鉄粉とするものなどが提案されている。

【０００５】また、特開昭６４−１１９１３号公報に開
示されているように、拡散促進を利用するものでは銅粉
や黒鉛粉などからなる拡散促進元素を両部材に添加する
もの等があり、さらにろう材を用いるものとして成形体
の少なくとも一方に凹部を形成して、その凹部にろう材
圧粉体を充填し焼結するものが、特公昭５７−４４４３
３号公報等に開示されている。

【０００６】また、嵌合接触面積を増加させて結合力を
増大させるものとしては分割面の一方に凹部を、他方に
凹部と嵌合する凸部を形成しておき、焼結時の膨脹また
は収縮の差により結合力を得るものが、特公昭６１−２
７４４１号公報等に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに圧粉体製の軸部材２と外部材３との嵌合は、締まり
嵌めまたは焼結による寸法変化量を考慮した上で両部材
２，３の寸法に設定されているので、圧入の初期および
圧入中に一方部材が傾いていると部材２，３に割れが生
じることになり、両部材２，３の軸芯を一致させて注意
深く圧入嵌合する必要がある。

【０００８】また、部材２，３を成形したときの加圧方
向の圧粉体寸法のばらつきは、通常のプレスで圧粉する
と０．２ｍｍ程度はあるので、外部材３の端面を軸部材
２のつば部５ｂに突き当てて嵌合させた場合には、両部
材２，３により形成される部品の全長のばらつきは最大
０．４ｍｍ程度になる。

【０００９】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、軸部材と外
部材との嵌め合い作業性を容易とするとともに、全長寸
法の精度を良好に形成することができる複合焼結品の製
造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、圧粉体製の軸部材と、この軸
部材に嵌合される圧粉体製の外部材とを、互いに嵌合状
態で焼結して一体化する複合焼結体の製造方法におい
て、上記軸部材の軸面は嵌め合う先端側が小径のテーパ
面として形成されるとともに、上記外部材の軸受面は嵌
め合う入り口側が大径のテーパ面として形成され、かつ
各テーパ比は１０／１００〜６０／１００であることを
特徴とする。

【００１１】また、軸部材の軸面は筒状部の端面側が小
径のテーパ面として形成され、上記外部材の軸受面は筒
状部端面側が大径のテーパ面として形成され、かつ各テ
ーパ比は１０／１００〜６０／１００であるとともに、
外部材は軸部材より小さいテーパ比に形成することを特
徴とする。

【００１２】さらに、軸部材および外部材のテーパ面は
それぞれ段付き部を備えて２つのテーパ面を有するとと
もに、上記段付き部の軸芯に対する傾きは軸部材と外部
材とで異なって形成し、かつ両部材を嵌合して軸方向に
押圧することを特徴とする。また、軸部材と外部材の圧
粉体を嵌合した際に、互いに対向する軸部材のつば部と
外部材の端面との少なくともいずれか一方に、一定間隔
毎の環状にもしくは環状に連なる突起を設けて両部材を
形成し、かつ両部材を嵌合して軸方向に押圧することを
特徴とする。

【００１３】また、一方部材の嵌合面の軸方向に沿って
１本以上の凸条を形成するとともに、この凸条は筒状部
端面側の幅が小さくかつ他端側幅が大きい台形状に形成
し、他方部材の円筒状嵌合面には上記凸条の幅方向で嵌
合し高さ方向で離隔する形状の凹条を上記凸条と対応す
る箇所に軸方向にそって形成するとともに、追加の凹条
を円周上に等間隔に形成することを特徴とする。

【００１４】内外部材の膨脹または収縮を利用すると
か、拡散促進する等の手段は従来通り用いられる。

【００１５】テーパ面を軸方向の途中で段違いに形成す
る場合は、圧入したときに段付き部のいずれかの部分が
相手部材の段付き部に当接されるように、両部材の段付
き部面の傾きは異なって形成される。

【００１６】円筒状嵌合面に軸方向の凹条と凸条を設け
て嵌合する場合は、１カ所でもよいが円周に均等間隔で
２〜４本設けるのが好ましい。

【００１７】凸条の高さと凹条の深さの差（隙間）は、
焼結により凸条の頂部が凹条の底面に圧接されないよう
に設定され、数μｍ〜５００μｍ程度であればよい。

【００１８】凸条の高さは約１ｍｍ程度あれば十分であ
る。これは嵌合する円筒部はさほど厚くないため、凸条
の高さを余り高くすることは凹条の円筒部肉厚を薄くす
ることになるためである。

【００１９】複数の凸条の幅は均等に形成してもよい
が、２つのつば部の歯数が奇数と偶数であるとか決めら
れた位相があるような場合には、１つの幅を広く形成し
ておくと組付け時の位相合わせに便利である。

【００２０】この凹条と凸条の幅は、嵌め合せの先端部
で凹条は広くまた凸条は狭いテーパ状に形成される。

【００２１】凸条と噛合わない他方部材の凹条は、一方
部材の円筒面と離隔するだけの深さ（隙間）を備えてい
ればよく、他方部材が軸側の場合は平面に形成すること
ができる。この場合の凹条は嵌合しないので幅をテーパ
状にする必要は必ずしもない。 テーパ比を１０／１０
０より小さくすると、圧粉体成形の際に金型のテーパ部
に形成されるノッチ内に粉末を噛み込んで型作動を阻害
し、型摩耗が生じるので好ましくない。

【００２２】また、テーパ比が６０／１００より大きい
と、嵌合して焼結している最中に軸部材と外部材が軸方
向に離隔する方向へ移動し、軸方向寸法精度および接合
が不十分になり易く好ましくない。

【００２３】しかも、嵌合する部分の肉厚と軸方向長さ
によりテーパ比はあまり大きくできない。したがって、
テーパ比は両部材が嵌合される筒状部の厚さにもよる
が、好ましくは１５／１００〜２０／１００（頂角の角
度約８〜１２度）である。

【００２４】筒状部の一端につば部を有する圧粉体製の
軸部材と、筒状部の一端につば部を有する圧粉体製の外
部材である場合において、両部材を嵌合して焼結する
と、外部材のつば部近傍に比べて円筒部の接合力が低く
なる傾向が認められる。

【００２５】これは、円筒部はつば部に比べて肉厚が薄
いため、圧粉体嵌合および焼結中の握り力が緩和される
ためと考察される。そこで、軸部材圧粉体の軸面は筒状
部端面側が小径のテーパ面とし、外部材圧粉体の軸受面
は筒状部端面側が大径のテーパ面とし、各テーパ比を上
述したと同様に１０／１００〜６０／１００とするとと
もに、外部材を軸部材より小さいテーパ比に形成する
と、圧粉体の両部材を嵌合したときに、外部材の接合力
を向上することができる。

【００２６】テーパ面を段付き部で２段に形成し、その
段付き部の軸線に対する傾きを軸部材と外部材とで異な
って形成し、それを嵌合した状態で軸方向に押圧する
と、一方部材の段付き部根元または角部分が他方の段付
き部面に当接した後、根元または角部分が弱い圧力で変
形または崩壊するので、組立全長寸法になるまで押圧す
れば、部材に割れを生じることなく目的寸法を確保でき
る。

【００２７】両部材の対向する端部面の少なくともいず
れか一方に突起部を設け、嵌合した状態で軸方向に押圧
した場合も、突起部は弱い圧力で変形または崩壊するの
で、組立全長寸法になるまで押圧すれば、部材に割れを
生じることなく目的寸法を確保することができる。

【００２８】一方部材の凸条の頂部と凸条と噛合う凹条
の底との間の隙間、およびその他の凹条と一方の部材の
円筒状面との間に形成される隙間を設け、その配置を嵌
合面の円周にほぼ均等距離に形成することにより、近傍
の両部材の歪み変形を吸収し、部品の真円度をれ良好に
するとともに、焼き入れを施すものにあっては、隙間よ
り焼き入れ応力の集中が緩和されて部材に焼き割れを生
じ難くする効果がある。 これらは外部材が１個に限ら
ず、２個以上ある場合も同様である。

【００２９】

【作用】この発明によれば、軸部材と外部材の２つの部
材の嵌合面をテーパ面として複合焼結部品を作製するの
で、嵌め合せの入口では両部材間に隙間を有することと
なり互いの挿入が容易になる。

【００３０】また、軸部材圧粉体の軸面は筒状部端面側
が小径のテーパ面とされ、外部材圧粉体の軸受面は筒状
部端面側が大径のテーパ面とされるとともに、外部材を
軸部材より小さいテーパ比に形成するので、圧粉体の両
部材を嵌合したときに外部材の接合力を向上することが
できる。

【００３１】さらに、テーパ面を段付きで２段に形成
し、その段付き部の軸線に対する傾きを軸部材と外部材
とで異なって形成し、それを嵌合した状態で軸方向に押
圧するので、組立全長寸法になるまで押圧すれば、部材
に割れを生じることなく目的寸法を確保できる。

【００３２】また、両部材の対向する端部面の少なくと
もいずれか一方に突起を設けた成形体を嵌合した状態で
軸方向に押圧した場合には、組立全長寸法になるまで押
圧すれば、部材に割れを生じることなく目的寸法を確保
することができる。

【００３３】また、一方部材の凸条の頂と凸条と噛合う
凹条の底との間の隙間、およびその他の凹条と一方の部
材の円筒面との間に形成される隙間を設け、その配置を
嵌合面の円周にほぼ均等距離に形成することにより、焼
き入れを施すものにあっては、隙間より焼き入れ応力の
集中が緩和されて部材に焼き割れを生じ難くする。

【００３４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００３５】なお、従来と同一部材には同一符号を付し
て説明する。

【００３６】図１に示すような両端につば部５ａ，５ｂ
を有する焼結部品が試料である。

【００３７】軸部材２と外部材３は、その材料を鉄粉に
銅粉と黒鉛粉を添加した混合粉とする成形体で、軸部材
２の方が外部材３よりも黒鉛量を０．３％および銅量を
２％多くしてあるが、両部材２，３とも密度は６．７ｇ
／ｃｍ³ である。

【００３８】また、図１はテーパ面１０，１１を誇張し
て示してあるが、この両部材２，３のテーパ比は１５／
１００とされている。

【００３９】そして、両部材２，３を嵌合して押圧した
際には、軸部材２のつば部５ｂ面に外部材３の筒状部４
の端面が当接する僅か上に、締まり嵌めになるようにテ
ーパ面１０，１１部の寸法は調整されている。このよう
に構成すると、両部材２，３の組み付けの最初の嵌合を
容易にすることができ、また嵌合時にはテーパ面１０，
１１に倣って嵌合していくので精度よく組み立てること
が可能になる。

【００４０】図２は、外部材３の圧粉成形後における抜
き出し後の状態を模式的に表わした断面図である。

【００４１】ダイ２０に対して外下パンチ２１，内下パ
ンチ２２，コア２３の順に嵌合しており、外下パンチ２
１にテーパ部２１ａが形成されている。そして、まず内
下パンチ２２が相対的に上昇して外部材３となる圧粉３
´を抜き出すのであるが、外下パンチ２１と内下パンチ
２２の間に図示したようにノッチ２５が形成される。こ
のノッチ２５内には粉末が入り、外下パンチ２１に対し
て内下パンチ２２が相対的に下降するとノッチ２５の狭
い部分に粉末を噛み込み、成形を続けるにつれ金型の作
動が悪くなるとともに摩耗が著しくなる。この現象はテ
ーパ比が１０／１００より小さい場合に顕著となる。

【００４２】図３（ａ）は圧粉体２´，３´を嵌合した
状態を図示したものであり、図３（ｂ）は焼結中におけ
る圧粉体２´，３´の嵌合状態を示したものである。

【００４３】すなわち、嵌合された圧粉体２´，３´を
焼結する際に、両圧粉体２´，３´の締まり嵌めを強く
するため、軸部材２となる圧粉体２´の膨脹および外部
材３となる圧粉体３´の収縮を行うと、図３（ｂ）に示
すように、両圧粉体２´，３´は互いの嵌合面で軸方向
に滑り抜け出る現象が認められる。これはテーパ比が６
０／１００より大きいと顕著である。

【００４４】図４は、筒状部４の両端につば部５ａがあ
るスプロレットを内外に２つの部材として分割しテーパ
状に嵌合した実施例を示すもので、図中実線で示したも
のが軸部材２であり、また点線で示したものが外部材３
である。

【００４５】外部材３のテーパ比は軸部材２のテーパ比
より僅かに小さく設定している。

【００４６】両部材２，３を嵌合し軸方向に所定位置間
で押圧すると、外部材３の筒状部４はしまりばめが大き
くなる。

【００４７】また、両部材２，３のテーパ比を同じに設
定した場合には、外部材３の筒状部４は肉薄なので圧入
したときに外側に逃げ易く、接触面積の割りには両部材
２，３の接合力が高くならないが、このように構成する
と接合力の平均値が高くなりばらつきも小さくなる。

【００４８】図５（ａ）は、両部材２，３にそれぞれ各
テーパ面１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを設け、かつ
段付き部１２を備えたものである。

【００４９】この段付き部１２は、拡大図として示した
図５（ｂ）のように、軸部材２の側は軸線に対して直角
方向の段付き部面１２ｂを形成し、外部材３の段付き部
１２ａの側は傾き４５度の段付き部面１２ａとて形成さ
れており、互いに嵌合して軸方向に押圧すると当接部１
７が僅かの圧力で変形または崩壊し、組立寸法になるま
で押圧すれば目的寸法が確保される。

【００５０】図６は、全長寸法調整のために好適な実施
例を示すものであり、嵌合面のテーパ面１０，１１の形
成は上記した実施例と同様であるが、加圧方向の両部材
２，３の対向面に突起部１４，１５を設けた点が異な
る。

【００５１】軸部材２の突起部１５の斜面に外部材３の
突起部１４が押圧すると、僅かの圧力で変形または崩壊
し組立寸法になるまで押圧すれば、両部材２，３に割れ
を生じることなく目的の寸法が確保される。

【００５２】図７〜９は、嵌合面に軸方向の凹条７ａと
凸条６および隙間８ｂを形成するための凹条７ｂを形成
した実施例を示すものである。

【００５３】軸部材２および外部材３における円筒状の
嵌合面は、上記した実施例と同様にテーパ面１０，１１
を形成してある。

【００５４】そして、筒状部４の断面図を示す図７のよ
うに、軸部材２には凹条７ａ，７ｂをまた外部材３には
凸条６を形成してあり、凹条７ａと凸条６の組み付けの
詳細は図９のように行われ、凸条６の高さは１．５ｍｍ
で凹条部７底との隙間は０．３ｍｍである。

【００５５】凸条６は２つのうち一方（図中の上側）の
幅を広くしてあり、両部材２，３の位相を決定できるよ
うにしてある。また、凹条７ａと凸条６の係合部９の隙
間は５μｍである。

【００５６】さらに、凸条６と凹条７ａは図８のように
嵌合面がテーパ状に形成されており、すきまばめで嵌合
されるように寸法設定されている。

【００５７】また、凸条６と噛合わない２つの凹条７ｂ
の隙間も０．３ｍｍである。

【００５８】このように構成すると、凹条７ａおよび凸
条６がテーパ状であるため嵌め合いが容易にできるよう
になる。

【００５９】図７のように組み付けたものと、図１に示
すように組み付けたものについて、部材２，３間に回転
トルクを与えたときの接合部破壊荷重を測定し、測定値
の母集団の最小値で比較すると、図７のものは凹条７ａ
および凸条６が係合しているので、図１のものよりも耐
接合部破壊荷重は約４倍高くなる。

【００６０】また、図７のように隙間７ａ，７ｂを形成
したものと、図７のうち隙間７ａ，７ｂを設けない試料
について、つば部５ａ，５ｂに高周波焼き入れを施すと
焼き割れは前者では認められないが、後者では５％程度
発生し、また真円度の最大値は前者より後者のものは３
０％程度大きくなり、さらに隙間７ａ，７ｂは焼き入れ
歪みを緩和する効果が認められる。

【００６１】図１０〜図１１は外部材３が３ａ，３ｂと
して２個の場合の実施例である。

【００６２】図１０に示したものはテーパ面１０，１１
が面一で形成されているもので、軸部材２と外部材３の
嵌合はしまりばめになるように寸法を設定してある。

【００６３】また、必要に応じて端面当接部分に突起部
１５を形成することができる。

【００６４】一方、図１１に示すものは先に説明した図
５と同様にテーパ面１０，１１に段付き部１２を備えた
例を示している。

【００６５】ただし、これらの場合には筒状部の肉厚を
厚くする必要があり、部品が重くなる欠点があるため、
外部材３ａ，３ｂはつば部だけの形状とするのが好まし
い。

【００６６】このように、上記した実施例によれば、軸
部材２と外部材３の２つの部材の嵌合面をテーパ面１
０，１１として複合焼結部品を作製するので、嵌め合せ
の入口では両部材２，３間に隙間を有することとなり互
いの挿入が容易になる。

【００６７】また、軸部材圧粉体２´の軸面は筒状部端
面側が小径のテーパ面とされ、外部材圧粉体３´の軸受
面は筒状部端面側が大径のテーパ面とされ、各テーパ比
を１０／１００〜６０／１００とするとともに、外部材
３を軸部材２より小さいテーパ比に形成するので、両圧
粉体２´，３´を嵌合したときに外部材３の接合力を向
上することができる。

【００６８】さらに、テーパ面１０，１１を段付き部１
２で２段に形成しその段付き部１２の軸線に対する傾き
を軸部材２と外部材３とで異なって形成し、それを嵌合
した状態で軸方向に押圧するので、一方部材の段部根元
または角部分が他方の段付き部面１２ａに当接した後、
根元または角部分が弱い圧力で変形または崩壊され、組
立全長寸法になるまで押圧すれば、部材２，３に割れを
生じることなく目的寸法を確保できる。

【００６９】また、両部材２，３の対向する端部面に突
起部１４，１５を設けて軸方向に押圧した場合には、突
起部１４，１５は弱い圧力で変形または崩壊するので、
組立全長寸法になるまで押圧すれば、部材２，３に割れ
を生じることなく目的寸法を確保することができる。

【００７０】また、一方部材の凸条６の頂と凸条６と噛
合う凹条７ａの底面間の隙間８ａ、およびその他の凹条
７ｂと一方部材の円筒面との間に形成される隙間８ｂを
設け、その配置を嵌合面の円周にほぼ均等距離に形成す
ることにより、近傍の両部材２，３の歪み変形を吸収
し、部品の真円度をれ良好にするとともに、焼き入れを
施すものにあっては、隙間８ａ，８ｂより焼き入れ応力
の集中が緩和されて部材２，３に焼き割れを生じ難くす
る。

【００７１】しかも、嵌合し合う凹条７ａと凸条６の幅
方向をテーパ状に形成すると、嵌め合せの入り口では両
者間に隙間があるので挿入が容易になる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の製造方
法は、複合焼結部品の作製に際し軸部材と外部材は嵌合
面がテーパ状に形成されているため、組立作業を能率よ
く行うことができる。

【００７３】また、テーパ面の段付き部を互いに線接触
しあるいは端面対向部には突起部が設けられるので、組
み付け全長寸法精度が良好になる。

【００７４】さらに、軸部材と外部材との嵌合面には凹
条と凸条が設けられているので、互いの係合部において
歪み応力の逃げ隙間を設けることとなり、複合焼結にあ
たり機械的強度が高く寸法精度も良好で、しかも焼き割
れを発生しにくいものとなる。 よって、この発明に係
る製造方法は、例えば自動車等に用いられるダブル・フ
ランジド・スプロケットのような機械要素の製造に適用
すれば、高品質な部品が得られるとともに、その他同類
形状の各種焼結部品にも利用を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の対象となる焼結部品の説明用断面
図。

【図２】外部材の圧粉成形後における抜き出し後の状態
を模式的に示す断面図。

【図３】圧粉体の嵌合状態を示す説明用断面図。

【図４】外部材のテーパ比を小さくした場合の説明用断
面図。

【図５】テーパ面に段付き部を設けた場合の説明用断面
図。

【図６】端面に突起部を設けた場合の要部拡大断面図。

【図７】凸条係合部を設けた場合の嵌合状態を示す説明
用断面図。

【図８】凸条および凹条の嵌め合い一例を示す要部拡大
断面図。

【図９】凸条および凹条の係合状態を説明する要部拡大
断面図。

【図１０】外部材が２個の実施例を示す説明用断面図。

【図１１】外部材が２個の場合の他の実施例を示す説明
用断面図。

【図１２】従来の焼結部品の一例を示す説明用断面図。

【符号の説明】

２ 軸部材 ３ 外部材 ５ａ，５ｂ つば部 ６ 凸条 ７ａ，７ｂ 凹条 ８ａ，８ｂ 隙間 １０，１１ テーパ面 １２ 段付き部 １４，１５ 突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 章 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 岸 雄治 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 今里 博正 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧粉体製の軸部材と、この軸部材に嵌合
   される圧粉体製の外部材とを、互いに嵌合状態で焼結し
   て一体化する複合焼結体の製造方法において、 上記軸
   部材の軸面は嵌め合う先端側が小径のテーパ面として形
   成されるとともに、上記外部材の軸受面は嵌め合う入り
   口側が大径のテーパ面として形成され、かつ各テーパ比
   は１０／１００〜６０／１００であることを特徴とする
   複合焼結部品の製造方法。
2. 【請求項２】 円筒部の一端につば部を有する圧粉体製
   の軸部材と、円筒部の一端につば部を有する圧粉体製の
   外部材とを、互いに嵌合状態で焼結して一体化する複合
   焼結体の製造方法において、 上記軸部材の軸面は筒状部の端面側が小径のテーパ面と
   して形成され、上記外部材の軸受面は筒状部端面側が大
   径のテーパ面として形成され、かつ各テーパ比は１０／
   １００〜６０／１００であるとともに、外部材は軸部材
   より小さいテーパ比に形成することを特徴とする複合焼
   結部品の製造方法。
3. 【請求項３】 軸部材および外部材のテーパ面はそれぞ
   れ段付き部を備えて２つのテーパ面として形成されると
   ともに、上記段付き部の軸芯に対する傾きは軸部材と外
   部材とで異なって形成し、かつ両部材を嵌合して軸方向
   に押圧することを特徴とする請求項２記載の複合焼結部
   品の製造方法。
4. 【請求項４】 軸部材と外部材を嵌合した際に、互いに
   対向する軸部材のつば部と外部材の端面との少なくとも
   いずれか一方に、一定間隔毎の環状にもしくは環状に連
   なる突起を設けて両部材を形成し、かつ両部材を嵌合し
   て軸方向に押圧することを特徴とする請求項２または３
   記載の複合焼結部品の製造方法。
5. 【請求項５】 一方部材の嵌合面の軸方向に沿って１本
   以上の凸条を形成するとともに、この凸条は筒状部端面
   側の幅が小さくかつ他端側幅が大きい台形状に形成し、
   他方部材の円筒状嵌合面には上記凸条の幅方向で嵌合し
   高さ方向で離隔する形状の凹条を上記凸条と対応する箇
   所に軸方向に沿って形成するとともに、追加の凹条を円
   周上に等間隔に形成することを特徴とする請求項２，３
   または４記載の複合焼結部品の製造方法。