JP3183469B2 - 複合焼結部品の製造方法 - Google Patents
複合焼結部品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸方向に形成された
複数のつば部外周がスプロケットやギャあるいはカム等
とされる複合焼結部品の製造方法に関するものである。
複数のつば部外周がスプロケットやギャあるいはカム等
とされる複合焼結部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図６に示すように、軸方向
に形成された複数のつば部５ａ，５ｂの外周がスプロケ
ットやギャあるいはカム等とされるような形状の焼結部
品は、一体形状に圧粉成形することが困難なため、筒状
部４を同心円で内外に２分割して圧粉体を金型から抜き
出せる形状でそれぞれ成形し、それら各部分を焼結に先
立って嵌合し、これを焼結により生じる膨脹，収縮の差
あるいは部材間の拡散などを利用して一体化して形成す
る方法などが採用されている。
に形成された複数のつば部５ａ，５ｂの外周がスプロケ
ットやギャあるいはカム等とされるような形状の焼結部
品は、一体形状に圧粉成形することが困難なため、筒状
部４を同心円で内外に２分割して圧粉体を金型から抜き
出せる形状でそれぞれ成形し、それら各部分を焼結に先
立って嵌合し、これを焼結により生じる膨脹，収縮の差
あるいは部材間の拡散などを利用して一体化して形成す
る方法などが採用されている。
【０００３】そして、このような焼結複合部品の接合強
度を向上する手段としては、例えば鉄系焼結合金を例に
すると、次のような手段が提案されている。
度を向上する手段としては、例えば鉄系焼結合金を例に
すると、次のような手段が提案されている。
【０００４】すなわち、特公昭６２−５７８６２号公報
などに開示されているように、圧粉体の軸部材と外部材
との嵌め合い寸法差を特定量の締まり嵌め状態にするも
のや、特公昭６２−３５４４２号公報に開示されている
ように、膨脹および収縮を利用するものとして軸部材に
炭素を添加するとともに炭素量を外部材より０．２％以
上多くするものや、特公昭６３−１５９６１号公報に開
示されているように、嵌合面の粗さによるものとして圧
粉体である両部材を形成する鉄粉の重量比５０％以上を
還元鉄粉とするものなどが提案されている。
などに開示されているように、圧粉体の軸部材と外部材
との嵌め合い寸法差を特定量の締まり嵌め状態にするも
のや、特公昭６２−３５４４２号公報に開示されている
ように、膨脹および収縮を利用するものとして軸部材に
炭素を添加するとともに炭素量を外部材より０．２％以
上多くするものや、特公昭６３−１５９６１号公報に開
示されているように、嵌合面の粗さによるものとして圧
粉体である両部材を形成する鉄粉の重量比５０％以上を
還元鉄粉とするものなどが提案されている。
【０００５】また、特開昭６４−１１９１３号公報に開
示されているように、拡散促進を利用するものでは銅粉
や黒鉛粉などからなる拡散促進元素を両部材に添加する
もの等がある。
示されているように、拡散促進を利用するものでは銅粉
や黒鉛粉などからなる拡散促進元素を両部材に添加する
もの等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに筒状部４の軸方向につば状のスプロケットやギャ等
を備えた複合焼結部品は、使用中に回転方向へ力が掛か
り分割面に剪断応力が掛かるので、これに耐え得る接合
強度が必要である。
うに筒状部４の軸方向につば状のスプロケットやギャ等
を備えた複合焼結部品は、使用中に回転方向へ力が掛か
り分割面に剪断応力が掛かるので、これに耐え得る接合
強度が必要である。
【０００７】この場合、圧入代や膨脹あるいは収縮の差
および元素の拡散促進などを組み合わせることが有効で
あるが、信頼性をより高めるためには、さらに溶浸や金
属ろうにより互いの接合面を接合する手段を付加するこ
とが有効であると考えられる。
および元素の拡散促進などを組み合わせることが有効で
あるが、信頼性をより高めるためには、さらに溶浸や金
属ろうにより互いの接合面を接合する手段を付加するこ
とが有効であると考えられる。
【０００８】しかしながら、この種の形状の複合焼結部
品の接合境界面にろう材を供給するには、接合面が露出
している上下各部分にろう材を配置して加熱した場合、
接合面だけに選択的にろう材を供給することは困難で、
ろう材を配置した近傍の部材気孔内に殆どが溶浸されて
しまい、軸方向の中間部にはろう材が供給されないた
め、所望するほどの効果が得られず多量のろう材を必要
としていた。
品の接合境界面にろう材を供給するには、接合面が露出
している上下各部分にろう材を配置して加熱した場合、
接合面だけに選択的にろう材を供給することは困難で、
ろう材を配置した近傍の部材気孔内に殆どが溶浸されて
しまい、軸方向の中間部にはろう材が供給されないた
め、所望するほどの効果が得られず多量のろう材を必要
としていた。
【０００９】一方、軸方向の中間部にろう材を供給する
ためには、例えば特公昭５７−４４４３３号公報に記載
されているように、少なくとも一方の成形体に凹部を形
成すればろう材を保持することができるのであるが、こ
の種の部品のように円筒状の面が嵌合する場合には、粉
末成形で凹部を形成することが困難なため採用されてい
なかった。
ためには、例えば特公昭５７−４４４３３号公報に記載
されているように、少なくとも一方の成形体に凹部を形
成すればろう材を保持することができるのであるが、こ
の種の部品のように円筒状の面が嵌合する場合には、粉
末成形で凹部を形成することが困難なため採用されてい
なかった。
【００１０】さらに、一端につば部を有する軸部材と外
部材の圧粉体の組み合わせの場合に、軸部材のつば部表
面に外部材を付き当てて嵌合すると、それぞれの部材を
成形したときの加圧方向における圧粉体の全長寸法のば
らつきは、通常のプレスで圧粉すると０．２ｍｍ程度で
あるので、両部材により形成される部品の全長ばらつき
は最大０．４ｍｍになる。
部材の圧粉体の組み合わせの場合に、軸部材のつば部表
面に外部材を付き当てて嵌合すると、それぞれの部材を
成形したときの加圧方向における圧粉体の全長寸法のば
らつきは、通常のプレスで圧粉すると０．２ｍｍ程度で
あるので、両部材により形成される部品の全長ばらつき
は最大０．４ｍｍになる。
【００１１】また、嵌合して軸方向に押圧する際に無理
に押圧すると圧粉体に割れを生じることがある。
に押圧すると圧粉体に割れを生じることがある。
【００１２】この発明は、上記のような事情に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、軸部材お
よびこれと嵌合する外部材との接合面の中間部近傍にろ
う材を供給して良好な接合を得るとともに、組み付け寸
法精度も良好とすることが可能な複合焼結部品の製造方
法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、軸部材お
よびこれと嵌合する外部材との接合面の中間部近傍にろ
う材を供給して良好な接合を得るとともに、組み付け寸
法精度も良好とすることが可能な複合焼結部品の製造方
法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、圧粉体製の軸部材と、この軸
部材に嵌合される圧粉体製の外部材とを、互いに嵌合状
態で焼結して一体化する複合焼結体の製造方法におい
て、上記軸部材の軸部は先端が小径で長くかつ他方が大
径で短い、段差を有する２段円筒面に形成し、上記外部
材の軸受面は前記軸部材の円筒面と嵌合する入口側が大
径で長くかつ他方が小径で短い、段差を有する２段円筒
面に形成されるとともに、上記軸部材の軸部小径円筒面
と段差部および上記外部材の大径円筒面と段差部にて空
間部を形成し、上記空間部に部材の焼結温度で溶融する
ろう材または多孔質圧粉体を装填し、かつ両部材を軸方
向に押圧嵌合するとともにその後に両部材を焼結するこ
とを特徴とする。
な目的を達成するために、圧粉体製の軸部材と、この軸
部材に嵌合される圧粉体製の外部材とを、互いに嵌合状
態で焼結して一体化する複合焼結体の製造方法におい
て、上記軸部材の軸部は先端が小径で長くかつ他方が大
径で短い、段差を有する２段円筒面に形成し、上記外部
材の軸受面は前記軸部材の円筒面と嵌合する入口側が大
径で長くかつ他方が小径で短い、段差を有する２段円筒
面に形成されるとともに、上記軸部材の軸部小径円筒面
と段差部および上記外部材の大径円筒面と段差部にて空
間部を形成し、上記空間部に部材の焼結温度で溶融する
ろう材または多孔質圧粉体を装填し、かつ両部材を軸方
向に押圧嵌合するとともにその後に両部材を焼結するこ
とを特徴とする。
【００１４】また、軸部材および外部材のそれぞれの２
段円筒面がテーパ面であることを特徴とする。
段円筒面がテーパ面であることを特徴とする。
【００１５】さらに、一端につば部を有する軸部材と外
部材とを嵌合した際に、互いに対向する軸部材のつば部
と外部材の端面との少なくともいずれか一方に、一定間
隔毎の環状にもしくは環状に連なる突起部を設けて両部
材を形成し、かつ両部材を嵌合して軸方向に押圧するこ
とを特徴とする。
部材とを嵌合した際に、互いに対向する軸部材のつば部
と外部材の端面との少なくともいずれか一方に、一定間
隔毎の環状にもしくは環状に連なる突起部を設けて両部
材を形成し、かつ両部材を嵌合して軸方向に押圧するこ
とを特徴とする。
【００１６】軸部材と外部材の膨脹または収縮を利用す
るとか、拡散促進するなどの手段は従来通り用いられ
る。
るとか、拡散促進するなどの手段は従来通り用いられ
る。
【００１７】部材の中間部分だけにろう材を供給しただ
けでも接合力を向上することができるが、従来の外部材
および軸部材の接合面が露出している箇所への供給と併
用することが望ましい。
けでも接合力を向上することができるが、従来の外部材
および軸部材の接合面が露出している箇所への供給と併
用することが望ましい。
【００１８】ろう材は通常のろう付け材料や溶浸材料で
あり、線材または圧粉体が用いられる。また、ろう材の
圧粉体は変形または崩壊して空間部に充填されるので、
線材のものを用いた場合より接合面への供給性がよい。
あり、線材または圧粉体が用いられる。また、ろう材の
圧粉体は変形または崩壊して空間部に充填されるので、
線材のものを用いた場合より接合面への供給性がよい。
【００１９】空間部に多孔質圧粉体を入れた場合には、
組立全長寸法精度をさらに向上する。 また、一端につ
ば部を有する軸部材に外部材を嵌合したとき対抗する内
部材のつば部と外部材の端面との少なくともいずれか一
方に、環状に突起部を設けておくと、圧入嵌合するとき
に突起部が弱い圧力で変形または崩壊するので、組立寸
法が確保されるまで押圧すれば長さ方向の目的寸法を精
度よく確保する。
組立全長寸法精度をさらに向上する。 また、一端につ
ば部を有する軸部材に外部材を嵌合したとき対抗する内
部材のつば部と外部材の端面との少なくともいずれか一
方に、環状に突起部を設けておくと、圧入嵌合するとき
に突起部が弱い圧力で変形または崩壊するので、組立寸
法が確保されるまで押圧すれば長さ方向の目的寸法を精
度よく確保する。
【００２０】この発明に係る複合焼結部品は外部材が１
個に限らず、２個以上ある場合でも適用できる。
個に限らず、２個以上ある場合でも適用できる。
【００２１】
【作用】この発明によれば、通常の粉末成形手段であっ
ても軸部材と外部材とを嵌合した際に、互いに対向する
段差部間、すなわち、軸部材の軸部小径円筒面と段差部
および外部材の大径円筒面と段差部にて空間部が形成さ
れるので、両部材の接合面における中間部分にろう材な
どを供給でき、特に両部材の接合強度を向上させる。
ても軸部材と外部材とを嵌合した際に、互いに対向する
段差部間、すなわち、軸部材の軸部小径円筒面と段差部
および外部材の大径円筒面と段差部にて空間部が形成さ
れるので、両部材の接合面における中間部分にろう材な
どを供給でき、特に両部材の接合強度を向上させる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２３】なお、従来と同一部材には同一符号を付し
て説明する。
て説明する。
【００２４】図１に示すような両端につば部５ａ，５ｂ
を有する焼結部品が試料である。
を有する焼結部品が試料である。
【００２５】軸部材２と外部材３は、その材料を鉄粉に
銅粉と黒鉛粉を添加した混合粉とする成形体で、軸部材
２の方が外部材３よりも黒鉛量を０．３％および銅量を
２％多くしてあるが、両部材２，３とも密度は６．７ｇ
／ｃｍ3 である。
銅粉と黒鉛粉を添加した混合粉とする成形体で、軸部材
２の方が外部材３よりも黒鉛量を０．３％および銅量を
２％多くしてあるが、両部材２，３とも密度は６．７ｇ
／ｃｍ3 である。
【００２６】軸部材２および外部材３におけるそれぞれ
の嵌合面には、図１に示すように、小径の円筒面１０ａ
と大径の円筒面１０ｂを備えており、各寸法は締まり嵌
めになるよう形成されている。
の嵌合面には、図１に示すように、小径の円筒面１０ａ
と大径の円筒面１０ｂを備えており、各寸法は締まり嵌
めになるよう形成されている。
【００２７】また、両部材２，３の嵌合面間に形成され
る空間部８には、銅，青銅，銀ろう等のろう材９（図２
参照）を巻き付け、両部材２，３は軸方向に押圧嵌合さ
れる。 そして、この両部材２，３を通常行われている
ように焼結すると、相対的な寸法変化は軸部材２が膨脹
し外部材３が収縮して両部材２，３が接合されるととも
に、空間部８内のろう材９が互いの接合面に流入されま
た近傍の部材気孔（図示略）内に溶浸されて接合力が増
加される。
る空間部８には、銅，青銅，銀ろう等のろう材９（図２
参照）を巻き付け、両部材２，３は軸方向に押圧嵌合さ
れる。 そして、この両部材２，３を通常行われている
ように焼結すると、相対的な寸法変化は軸部材２が膨脹
し外部材３が収縮して両部材２，３が接合されるととも
に、空間部８内のろう材９が互いの接合面に流入されま
た近傍の部材気孔（図示略）内に溶浸されて接合力が増
加される。
【００２８】また、ろう材９は図中の上方の接合面にも
供給することができる。
供給することができる。
【００２９】図３は、空間部８に多孔質圧粉体９ａを装
着した場合の要部拡大断面図である。 この場合には、
軸部材２と外部材３を軸方向に押圧すると多孔質圧粉体
９ａは僅かの圧力で変形し、部材２，３に割れを生じる
ことが無く目的の全長寸法を確保することができる。
着した場合の要部拡大断面図である。 この場合には、
軸部材２と外部材３を軸方向に押圧すると多孔質圧粉体
９ａは僅かの圧力で変形し、部材２，３に割れを生じる
ことが無く目的の全長寸法を確保することができる。
【００３０】図４は嵌合面をテーパ状にした場合を示す
実施例で、両部材２，３は小径のテーパ面１１ａと大径
のテーパ面１１ｂを備えている。このように構成する
と、両部材２，３を嵌合する際に、外部材３の内孔入り
口が大きく軸部材２の先端が細いので両部材２，３の嵌
め合わせが容易であり、押圧中に部材が傾きにくく両部
材２，３が破損しにくくなる。
実施例で、両部材２，３は小径のテーパ面１１ａと大径
のテーパ面１１ｂを備えている。このように構成する
と、両部材２，３を嵌合する際に、外部材３の内孔入り
口が大きく軸部材２の先端が細いので両部材２，３の嵌
め合わせが容易であり、押圧中に部材が傾きにくく両部
材２，３が破損しにくくなる。
【００３１】この図３はテーパ面１１ａ，１１ｂを誇張
して示してあるが、両部材２，３のテーパ比は１５／１
００程度が望ましい。
して示してあるが、両部材２，３のテーパ比は１５／１
００程度が望ましい。
【００３２】そして、両部材２，３を嵌合して押圧した
際には、軸部材２のつば部５ｂ面に外部材３の筒状部４
の端面が当接する僅か前に、締まり嵌めになるようにテ
ーパ面１１ａ，１１ｂの寸法は調整されている。その他
の構成は上記した実施例と同様である。
際には、軸部材２のつば部５ｂ面に外部材３の筒状部４
の端面が当接する僅か前に、締まり嵌めになるようにテ
ーパ面１１ａ，１１ｂの寸法は調整されている。その他
の構成は上記した実施例と同様である。
【００３３】図５は、全長寸法調整のための実施例を示
すものであり、嵌合面の構成は上記した実施例と同様で
ある。
すものであり、嵌合面の構成は上記した実施例と同様で
ある。
【００３４】軸部材２にはつば部５ｂを有しており、ま
た加圧方向の両部材２，３の対向面には突起部１４，１
５を設けてある。軸部材２の突起部１５の斜面に外部材
３の突起部１４が押圧すると僅かの圧力で変形または崩
壊し、組立寸法になるまで押圧すれば部材２，３に割れ
を生じること無く目的の寸法が確保される。
た加圧方向の両部材２，３の対向面には突起部１４，１
５を設けてある。軸部材２の突起部１５の斜面に外部材
３の突起部１４が押圧すると僅かの圧力で変形または崩
壊し、組立寸法になるまで押圧すれば部材２，３に割れ
を生じること無く目的の寸法が確保される。
【００３５】また、軸部材２の突起部１５を少し高く形
成し外部材３の外径との間にろう材９を供給すると、崩
壊または変形した部分を接合できるので、仮に圧粉体の
小さな破片があっても部材２，３を固着することがで
き、部材２，３間の接合力もさらに増加することができ
る。
成し外部材３の外径との間にろう材９を供給すると、崩
壊または変形した部分を接合できるので、仮に圧粉体の
小さな破片があっても部材２，３を固着することがで
き、部材２，３間の接合力もさらに増加することができ
る。
【００３６】このように、上記した実施例によれば、軸
部材２と外部材３とを嵌合した際に両部材２，３の中間
部にろう材９や多孔質圧粉体９ａ等を装填させることが
可能な空間部８を形成することができるので、この空間
部８内にろう材９を装填させれば両部材２，３を嵌合し
て軸方向に押圧するとろう材９を両部材２，３に積極的
に供給でき、互いの接合力を向上することができる。
部材２と外部材３とを嵌合した際に両部材２，３の中間
部にろう材９や多孔質圧粉体９ａ等を装填させることが
可能な空間部８を形成することができるので、この空間
部８内にろう材９を装填させれば両部材２，３を嵌合し
て軸方向に押圧するとろう材９を両部材２，３に積極的
に供給でき、互いの接合力を向上することができる。
【００３７】また、空間部８内に多孔質圧粉体９ａを装
填させれば、両部材２，３を嵌合して軸方向に押圧する
と多孔質圧粉体９ａは圧縮変形するので、所望する位置
で押圧を中止すれば精度よく組立全長寸法を決定するこ
とができる。
填させれば、両部材２，３を嵌合して軸方向に押圧する
と多孔質圧粉体９ａは圧縮変形するので、所望する位置
で押圧を中止すれば精度よく組立全長寸法を決定するこ
とができる。
【００３８】さらに、互いに対向する軸部材２のつば部
５ｂと外部材３の端面とに環状に突起部１４，１５を設
けておくと、軸部材２に外部材３を嵌合する圧入嵌合時
にこの突起部１４，１５が弱い圧力で変形または崩壊す
るので、組立寸法が確保されるまで押圧すれば長さ方向
の目的寸法を精度よく確保することができる。
５ｂと外部材３の端面とに環状に突起部１４，１５を設
けておくと、軸部材２に外部材３を嵌合する圧入嵌合時
にこの突起部１４，１５が弱い圧力で変形または崩壊す
るので、組立寸法が確保されるまで押圧すれば長さ方向
の目的寸法を精度よく確保することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る製
造方法は、複合焼結部品の作製に際し互いに嵌合される
軸部材と外部材との接合面の中間部分、すなわち、軸部
材の軸部小径円筒面と段差部および外部材の大径円筒面
と段差部にて空間部を形成することができるので、この
空間部にろう材を供給して両部材を嵌合し互いの接合強
度を向上することができる。
造方法は、複合焼結部品の作製に際し互いに嵌合される
軸部材と外部材との接合面の中間部分、すなわち、軸部
材の軸部小径円筒面と段差部および外部材の大径円筒面
と段差部にて空間部を形成することができるので、この
空間部にろう材を供給して両部材を嵌合し互いの接合強
度を向上することができる。
【００４０】また、空間部に多孔質圧粉体を装填するか
または端部当接箇所に突起を設けて両部材を嵌合するこ
とより、組み付け全長の寸法精度を良好に確保すること
ができるので、自動車等に用いられるダブル・フランジ
ド・スプロケットのような機械要素や、その他同類形状
の各種焼結部品にも利用を拡大することができる。
または端部当接箇所に突起を設けて両部材を嵌合するこ
とより、組み付け全長の寸法精度を良好に確保すること
ができるので、自動車等に用いられるダブル・フランジ
ド・スプロケットのような機械要素や、その他同類形状
の各種焼結部品にも利用を拡大することができる。
【図１】この発明の対象となる焼結部品の説明用断面
図。
図。
【図２】図１に示した空間部にろう材を装填した状態を
示す要部拡大断面図。
示す要部拡大断面図。
【図３】図１に示した空間部に多孔質圧粉体を装填した
状態を示す要部拡大断面図。
状態を示す要部拡大断面図。
【図４】軸部材と外部材の２段円筒面をテーパ面とした
場合の接合構造を示す説明用断面図。
場合の接合構造を示す説明用断面図。
【図５】軸部材と外部材に設けた突起部を示す要部拡大
断面図。
断面図。
【図６】軸方向に複数のつば部を有する従来部品の説明
用断面図。
用断面図。
２ 軸部材 ３ 外部材 ５ａ，５ｂ つば部 ８ 空間部 ９ ろう材 ９ａ 多孔質圧粉体 １０ａ，１０ｂ 円筒面 １１ａ，１１ｂ テーパ面 １２ａ，１２ｂ 段差部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石山 政幸 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 岸 雄治 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 今里 博正 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−47505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−89412（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 7/06
Claims (3)
- 【請求項１】 圧粉体製の軸部材と、この軸部材に嵌合
される圧粉体製の外部材とを、互いに嵌合状態で焼結し
て一体化する複合焼結体の製造方法において、 上記軸部材の軸部は先端が小径で長くかつ他方が大径で
短い、段差を有する２段円筒面に形成し、上記外部材の
軸受面は前記軸部材の円筒面と嵌合する入口側が大径で
長くかつ他方が小径で短い、段差を有する２段円筒面に
形成されるとともに、上記軸部材の軸部小径円筒面と段
差部および上記外部材の大径円筒面と段差部にて空間部
を形成し、上記空間部に部材の焼結温度で溶融するろう
材または多孔質圧粉体を装填し、かつ両部材を軸方向に
押圧嵌合するとともにその後に両部材を焼結することを
特徴とする複合焼結部品の製造方法。 - 【請求項２】 軸部材および外部材のそれぞれの２段円
筒面がテーパ面であることを特徴とする請求項１記載の
複合焼結部品の製造方法。 - 【請求項３】 一端につば部を有する軸部材と外部材と
を嵌合した際に、互いに対向する軸部材のつば部と外部
材の端面との少なくともいずれか一方に、一定間隔毎の
環状にもしくは環状に連なる突起部を設けて両部材を形
成し、かつ両部材を嵌合して軸方向に押圧することを特
徴とする請求項１または２記載の複合焼結部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26957191A JP3183469B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 複合焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26957191A JP3183469B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 複合焼結部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105913A JPH05105913A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3183469B2 true JP3183469B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=17474222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26957191A Expired - Lifetime JP3183469B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 複合焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183469B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3049203A2 (de) * | 2013-09-23 | 2016-08-03 | GKN Sinter Metals Holding GmbH | Verfahren zur herstellung eines sinterteils mit hochgenauer radialer präzision sowie teilesatz mit sinterfügetellen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5557191B2 (ja) * | 2010-07-05 | 2014-07-23 | 住友電工焼結合金株式会社 | ロウ付け方法及びロウ付け接合部品 |
| JP6164553B2 (ja) * | 2013-06-17 | 2017-07-19 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の製造方法 |
| TW201716699A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-16 | 祥瑩有限公司 | 滑動軸承組件 |
| JP6993188B2 (ja) * | 2017-11-16 | 2022-01-13 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | タイヤ用ゴム組成物、及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| CN109676141B (zh) * | 2017-12-06 | 2020-10-23 | 全亿大科技（佛山）有限公司 | 异形复杂金属制品的制造方法及异形复杂金属制品 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP26957191A patent/JP3183469B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| EP3049203A2 (de) * | 2013-09-23 | 2016-08-03 | GKN Sinter Metals Holding GmbH | Verfahren zur herstellung eines sinterteils mit hochgenauer radialer präzision sowie teilesatz mit sinterfügetellen |
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|---|---|
| JPH05105913A (ja) | 1993-04-27 |
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