JPS61157780A - 圧縮機のクランクシヤフト - Google Patents

圧縮機のクランクシヤフト

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JPS61157780A
JPS61157780A JP27616184A JP27616184A JPS61157780A JP S61157780 A JPS61157780 A JP S61157780A JP 27616184 A JP27616184 A JP 27616184A JP 27616184 A JP27616184 A JP 27616184A JP S61157780 A JPS61157780 A JP S61157780A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crank
section
crankshaft
shaft
compressor
Prior art date
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Pending
Application number
JP27616184A
Other languages
English (en)
Inventor
Wataru Ikeda
亘 池田
Keisuke Ida
井田 啓介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS61157780A publication Critical patent/JPS61157780A/ja
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  • Compressor (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は偏心回転するクランク部を備えた圧縮機のク
ランクシャフトに関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
一般にロータリ形の圧縮機は、圧縮機部と電動機部とを
備え、この電動機部によってクランクシャフトが回転駆
動されるようになっている。
このクランクシャフトはシャフト部と、このシャフト部
と一体的でシャフト部に対して偏心したクランク部とを
有し、このクランク部によって上記圧縮機部のローラが
偏心回転させられるようになっている。
ところで、従来シャフト部とクランク部とからなるクラ
ンクシャフトは、機械加工によって製作することが難し
いため、鋳造で成形していた。しかしながら、クランク
シャフトを鋳造によって成形するようにすると、鋳造後
に2次加工を必要とするから、その加工に多大な手間が
掛シ、加工コストが大幅に上昇する。しかも、鋳造品は
高重量化することが避けられないなどの問題があった。
このような欠点を除去するため、クランクシャフトのシ
ャフト部とクランク部とを別々に形成し、これら両者を
一体化することが種々検討されている。たとえば、シャ
フト部に鋼管材を用い、クランク部を円盤状とするとと
もにその偏心位置に嵌合孔を穿設し、このクランク部を
上記シャフト部に圧入、加締、焼ノ4メあるいは溶接な
どの手段で嵌合固定することが考えられている。しかし
ながら、このようにしてクラン。
クシャ7トを製作するようにすると、シャフト部にクラ
ンク部を嵌着するときにシャフト部の変形が犬きくなシ
、不良品の発生が増大したシ、シャフト部とクランク部
との結合強度が十分に得られないということがあった。
さらに、シャフト部とクランク部とを結合する作業に手
間が掛るということもあった。
〔発明の目的〕
この発明は、鋼管材からなるシャフト部にクランク部を
、シャフト部を大きく変形させずに十分な結合強度で、
しかも能率よく結合させることができるようにした圧縮
機のクランクシャフトを提供することにある。
〔発明の概要〕
この発明は、シャフト部を鋼管材で形成し、クランク部
を焼結金属で形成するとともに、クランク部を焼結形成
するときにこのクランク部を上記シャフト部に拡散結合
するようにして、シャフト部を大きく変形させずに十分
な強度でシャフト部とクランク部とを一体結合するよう
にした圧縮機のクランクシャフトである。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の第1の実施例を第1図と第2図を参照
して説明する。第1図は密閉形圧縮機を示し、との圧縮
機は密閉ケース1を備えている。この密閉ケース1内に
は圧縮機部2と電動機部3とが設けられている。上記圧
縮機部2はシリンダ4を有し、このシリンダ4の上面に
は主軸受体5が接合固定され、下面には副軸受体6が接
合固定されている。各軸受体5,6には軸受孔7,8が
形成され、これら軸受孔7゜8にはシャフト部9と、こ
のシャフト部9に対して偏心したクランク部10とが後
述するように一体的に結合されてなるクランクシャフト
11がそのシャフト部9を回転自在に支持されて設けら
れている。上記クランク部10は上記シリンダ4内に位
置し、このクランク部10にはローラ12が回転自在に
外嵌されている。したがって、ローラ12はクランクシ
ャフト11が回転させらnると、そのクランク部10に
よってシリンダ4内で偏心回転するようになっている。
上記電動機部3は通孔13を有する固定子14と、この
固定子140通孔13内に回転自在に収容された回転子
15とからなる。この回転子15には取付孔16が形成
され、この取付孔16に上記シャフト部9の主軸受体5
から突出した上端部が嵌入されている。したがって、電
動機部3に通電して回転子15を回転させれば、これに
上記クランクシャフト11が連動するようになっている
上記クランクシャフト11は以下のごとく形成されてい
る。つtb、クランクシャフト11のクヤ7ト部9は、
STK材、STKM#あるいは耐摩耗性が要求される場
合にはSCr材、SCM材などの鋼管材からなる。また
、クランク部10は耐摩耗性に優れた粉末材に収縮量を
大きくする添加材としてP、SあるいはBなどを加え、
これを焼結した焼結金属で形成されている。そして、シ
ャフト部9にクランク部10を一体結合するには、上記
粉末材をブレス成形して偏心した位置に嵌合孔11を有
する円盤状のクランク部10を成形し、このクランク部
10をシャフト部9に外嵌させて所定位置に位置決めし
たならば、図示せぬ焼結炉で上記クランク部10を焼結
するとともに、シャフト部9の外周面とクランク部IQ
の嵌合孔17の内周面とt拡散結合、つtbこれら゛両
者を金属組織的に結合させる。
このような構造のクランクシャフト11によれば、クラ
ンク部10f:焼結するときに、このクランク部10が
シャフト部9に拡散結合される。そのため、シャフト部
9とクランク部10とを一体結合するときに、シャフト
部9に大きな応力を加えずにすむから、このシャフト部
9を大きく変形させることがない。しかも、シャフト部
9とクランク部10とは拡散結合されているため、これ
らの結合強度が十分得られる。
また、クランク部10を焼結する工程で、このクランク
部10をシャフト部9に結合できるから、上記クランク
部10をシャフト部9に結合するためだけの工程が不要
となシ1作業性の向上が計れる。さらに、シャフト部9
が鋼管材からなるため、クランクシャフト11の軽量化
が計れる。
第3図はこの発明の第2の実施例を示すクランクシャフ
ト3ノである。このクランクシャフト31は、シャフト
部9に第1の実施例と同様焼結金属からなるクランク部
10を設けるとともに、上記シャフト部9のクランク部
10が設けられている個所以外の部分には各々管状体3
2.33を外嵌させる。この管状体32 、33はクラ
ンク部10と同様の粉末材を焼結し、焼結時に上記シャ
フト部9に拡散結合する。
このような構造によれば、クランク部10の最少肉厚部
分となる個所の肉厚を上記管状体32.33flA周面
から外方へ突出する肉厚にしなければならないから、こ
のクランク部10の最小肉厚寸法が従来はt□であった
ものがt2に厚肉化される。したがって、クランク部1
0の成形の容易化や強度の向上が計れる。そしてこのよ
うな構造は、クランク部10の偏心量を大きくした場合
に有利である。
第4図はこの発明の第3の実施例を示し、この実施例の
クランクシャフト41はシャフト部9のクランク部10
を除く個所に外嵌される管状体34.35と上記クラン
ク部10とを焼結金属で一体成形し、焼結時に上記シャ
フト部9に拡散結合するようにしたものである。このよ
うな構造においても、第2の実施例と同様クランク部1
0の強度向上が計れる。
なお、第2.第3の実施例において管状体はシャフト部
の主軸受体によって支持される部分だけに設けるように
してもよい。
〔発明の効果〕
以上述べたようにこの発明は、シャフト部とクランク部
とからなる圧縮機のクランクシャフトにおいて、シャフ
ト部を鋼管材で形成し、クランク部を焼結金属で形成す
るとともに、クランク部を焼結形成するときにこのクラ
ンク部を上記シャフト部に拡散結合するようにした。し
たがって、シャフト部とクランク部とを結合するときに
、従来の結合手段のようにクランクシャフトに大きな応
力な加えたシ、極部的に高温度に加熱するなどのことな
せずにすむから、シャフト部を大きく変形させることが
なく、また結合強度も十分得られる。さらに、クランク
部は焼結時にシャフト部に結合できるから、とくに結合
作業を必要とせず、製堕の能率向上が計れるなどの利点
がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の第1の実施例を示す圧縮機の縦断面
図、第2図は同じくクランクシャフトの断面図、第3図
はこの発明の第2の実施例を示すクランクシャフトの断
面図、第4図はこの発明の第3図の実施例を示すクラン
クシャフトの断面図である。 9・・・シャフト部、10・・・クランク部、11゜3
1.4J・・・クランクシャフト、32.33゜34.
35・・・管状体。 出願人代理人  弁理士 鈴 江 武 彦第3図 ≧ 第4図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)シャフト部と、このシャフト部に設けられたクラ
    ンク部とからなるクランクシャフトにおいて、上記シャ
    フト部は鋼管材で形成され、上記クランク部は焼結金属
    で形成されているとともに、クランク部を焼結形成する
    ときにこのクランク部を上記シャフト部に拡散結合して
    なることを特徴とする圧縮機のクランクシャフト。
  2. (2)上記シャフト部のクランク部が設けられた個所を
    除く部分の少なくとも主軸受体によって支持される部分
    に管状体を外嵌させたことを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の圧縮機のクランクシャフト。
  3. (3)上記管状体を焼結金属で形成し、焼結形成すると
    きに上記シャフト部に拡散結合したことを特徴とする特
    許請求の範囲第2項記載の圧縮機のクランクシャフト。
  4. (4)上記管状体と上記クランク部とは焼結金属で一体
    形成されているとともに、焼結形成するときに上記シャ
    フト部に拡散結合したことを特徴とする特許請求の範囲
    第2項記載の圧縮機のクランクシャフト。
JP27616184A 1984-12-28 1984-12-28 圧縮機のクランクシヤフト Pending JPS61157780A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100406641B1 (ko) * 2001-11-15 2003-11-21 삼성광주전자 주식회사 밀폐형 왕복식 압축기의 크랭크 샤프트 제조방법
KR100428551B1 (ko) * 2001-12-04 2004-04-28 삼성광주전자 주식회사 밀폐형 왕복식 압축기의 크랭크 샤프트 제조방법
KR100854743B1 (ko) * 2002-08-30 2008-08-27 엘지전자 주식회사 밀폐형 압축기의 크랭크축

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KR100428551B1 (ko) * 2001-12-04 2004-04-28 삼성광주전자 주식회사 밀폐형 왕복식 압축기의 크랭크 샤프트 제조방법
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