CN217646798U - 承载组件、涂胶组件及组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种承载组件、涂胶组件及组装设备。所述承载组件包括：承载件，所述承载件具有第一通孔及收容空间，且所述第一通孔与所述收容空间连通；以及弹性件，所述弹性件设于所述收容空间，所述弹性件具有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，且所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。本申请提供的承载组件对所述管体的固定方式简单，从而使得对所述管体的固定效率高。

Description

承载组件、涂胶组件及组装设备

技术领域

本申请涉及电子烟制备领域，具体涉及一种承载组件、涂胶组件及组装设备。

背景技术

随着科技发展，使用加热不燃烧烟弹的用户越来越多，加热不燃烧烟弹在组装过程中，加热不燃烧烟弹的多个管体需要进行涂胶以对管体进行封口，在涂胶过程中，对于管体的固定效率低下。

实用新型内容

第一方面，本申请提供了一种承载组件，所述承载组件包括：

承载件，所述承载件具有第一通孔及收容空间，且所述第一通孔与所述收容空间连通；以及

弹性件，所述弹性件设于所述收容空间，所述弹性件具有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，且所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。

其中，所述承载组件还包括：

至少两个导向件，所述至少两个导向件间隔设置，且设于所述承载件的一侧。

其中，所述承载件包括：

第一子承载部，所述第一子承载部具有第一子通孔；

第二子承载部，所述第二子承载部具有第二子通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第一通孔包括所述第二子通孔及所述第一子通孔；

所述承载组件还包括：

连接件，所述连接件用于连接所述第一子承载部及所述第二子承载部。

其中，所述第一子承载部还具有第一子收容空间，所述第二子承载部具有第二子收容空间，且所述第二子收容空间与所述第一子收容空间连通形成所述收容空间。

其中，所述收容空间设于所述第一子承载部与所述第二子承载部的相接处，且所述收容空间设于所述第一子承载部或者设于所述第二子承载部。

其中，所述第一通孔的直径d1为：6.4mm≤d1≤7.5mm，所述第二通孔的直径d2为：5.9mm≤d2≤7mm。

其中，所述弹性件在所述第一通孔指向所述第二通孔方向的尺寸h为：1.8mm≤h≤2.2mm。

其中，所述弹性件弹性抵接所述承载件形成所述收容空间的周侧壁。

第二方面，本申请还提供了一种涂胶组件，所述涂胶组件包括：

蓄胶组件，所述蓄胶组件用于存储粘结剂；

如第一方面所述的承载组件；以及

压合组件，所述压合组件包括伸缩件，所述伸缩件可深入所述承载组件的第一通孔内，以将承载于所述第二通孔中的管体压入粘结剂中，以使所述管体的端部涂附粘结剂。

第三方面，本申请还提供了一种组装设备，所述组装设备包括：

如第二方面所述的管体的涂胶组件；

上料组件，所述上料组件用于将管体放入涂胶组件中的承载组件中；

所述涂胶组件用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂；

封口组件，所述封口组件用于将透气封口件贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部；

切割组件，所述切割组件用于切割贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置于所述管体端部的透气封口部，所述切割组件还用于在所述透气封口部上切割形成透气孔；以及

排屑组件，所述排屑组件用于清除所述切割组件在切割所述透气封口件时产生的废屑。

本申请提供了一种承载组件。所述承载组件包括承载件及弹性件，所述承载件具有第一通孔及收容空间，所述弹性件设于所述收容空间中，且所述弹性件具有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，且所述第二通孔与管体过盈配合，从而使得所述弹性件弹性抵接所述管体，形成弹性件对所述管体的摩擦力，以固定所述管体。此外，通过设置多个所述第一通孔及所述第二通孔，可同时对多个管体进行固定。因此，本申请提供的承载组件对所述管体的固定方式简单，从而使得对所述管体的固定效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的承载组件。

图2为图1实施方式提供的承载组件沿A-A线的剖面结构示意图。

图3为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图。

图4为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图。

图5为图4实施方式提供的承载组件中一实施方式沿B-B线的剖面结构示意图。

图6为图4实施方式提供的承载组件中另一实施方式沿B-B线的剖面结构示意图。

图7为图4实施方式提供的承载组件中又一实施方式沿B-B线的剖面结构示意图。

图8为图2实施方式提供的承载组件中I处的局部放大示意图。

图9为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图。

图10为图9实施方式提供的承载组件沿C-C线的剖面结构示意图。

图11为图10实施方式提供的承载组件中II处的局部放大示意图。

图12为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图。

图13为图12实施方式提供的承载组件沿D-D线的剖面结构示意图。

图14为图13实施方式提供的承载组件中III处的局部放大示意图。

图15为本申请一实施方式提供的涂胶组件的结构示意图。

图16为图15实施方式提供的涂胶组件的立体分解图。

图17为图15实施方式提供的涂胶组件对管体进行涂胶的流程示意图。

图18为本申请一实施方式提供的组装设备的结构示意图。

附图标号：组装设备1；涂胶组件10；上料组件20；封口组件30；切割组件40；排屑组件50；承载组件100；蓄胶组件200；压合组件300；承载件110；弹性件120；导向件130；连接件140；伸缩件310；定位件320；第一通孔111；收容空间112；第一子承载部113；第二子承载部114；第二通孔121；第一子通孔1111；第二子通孔1112；第一子收容空间1121；第二子收容空间1122。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请一实施方式提供了一种承载组件100。请参照图1及图2，图1为本申请一实施方式提供的承载组件；图2为图1实施方式提供的承载组件沿A-A线的剖面结构示意图。在本实施方式中，承载组件100包括承载件110及弹性件120。所述承载件110具有第一通孔111及收容空间112。所述第一通孔111与所述收容空间112连通。所述弹性件120设于所述收容空间112，且所述弹性件120具有第二通孔121。所述第二通孔121与所述第一通孔111连通，且所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径。

在本实施方式中，所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的管体，以固定所述管体。在一实施方式中，所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的外管体，以固定所述外管体。在另一实施方式中，所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的降温管，以固定所述降温管。

在本实施方式中，所述承载件110具有第一通孔111。所述第一通孔111的数量为多个，且所述第一通孔111呈规律分布设于所述承载件110上，以便于将所述管体设于所述第一通孔111中。在一实施方式，所述第一通孔111呈矩形阵列设于所述承载件110上。在另一实施方式中，所述第一通孔111呈扇形分布设于所述承载件110上。在其它实施方式中，所述第一通孔111以其它形状(三角形或环形等)规律分布设于所述承载件110上，只要使得所述第一通孔111的分布有利于所述管体设于所述第一通孔111中即可。需要说明的是，在本实施方式中，以所述第一通孔111呈矩形阵列分布设于所述承载件110上进行示意。

在本实施方式中，所述承载件110还具有收容空间112。所述收容空间112与所述第一通孔111相连通，且所述收容空间112在所述第一通孔111的径向方向D1贯穿所述第一通孔111。

在本实施方式中，所述弹性件120收容于所述收容空间112，且所述弹性件120具有第二通孔121。举例而言，所述弹性件120可以但不限于为硅胶或橡胶等弹性材料。所述第二通孔121的数量与所述第一通孔111的数量相同，所述第二通孔121与所述第一通孔111连通。在一实施方式中，所述第二通孔121与所述第一通孔111在所述第一通孔111的轴向方向D2连通。在另一实施方式中，所述第二通孔121与所述第一通孔111在所述第一通孔111的轴向方向连通，且所述第二通孔121的中心线L2与所述第一通孔111的中心线L1重合。需要说明的是，在本实施方式中，以所述第二通孔121的中心线L2与所述第一通孔111的中心线L1重合进行示意。

在本实施方式中，所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径。所述第二通孔121用于固定所述管体。所述管体的管径小于所述第一通孔111的孔径，且大于所述第二通孔121的孔径，以使所述管体可以通过所述第一通孔111设于所述第二通孔121中，且与所述第二通孔121形成过盈配合。由于所述弹性件120具有弹性，所述弹性件120环设形成所述第二通孔121的部分弹性抵接所述管体，形成对所述管体的摩擦力，从而固定所述管体。此外，所述管体受到大于所述管体与所述弹性件120之间的摩擦力的力可相对于所述承载组件100移动，从而对多个所述管体进行对齐、黏胶或者下料操作等。

所述管体通常采用硬度较低的材料制作，且所述管体壁厚较薄。因此，需要控制对所述管体固定的力的大小，从而使得固定所述管体的效率低下。如若用于固定所述管体的力度过大，会对所述管体造成损坏。如若固定所述管体的力度过小，会使得所述管体在移动和涂胶的过程中容易脱落。此外，同时对多个管体进行固定的工艺难度较高。

本申请提供了一种承载组件100。所述承载组件100包括承载件110及弹性件120，所述承载件110具有第一通孔111及收容空间112，所述弹性件120设于所述收容空间112中，且所述弹性件120具有与所述第一通孔111连通的第二通孔121，所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径，且所述第二通孔121与管体过盈配合，从而使得所述弹性件120弹性抵接所述管体，形成弹性件120对所述管体的摩擦力，以固定所述管体。此外，通过设置多个所述第一通孔111及所述第二通孔121，可同时对多个管体进行固定。因此，本申请提供的承载组件100对所述管体的固定方式简单，从而使得对所述管体的固定效率高。

请参照图3，图3为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图。在本实施方式中，承载组件100包括承载件110及弹性件120。所述承载件110具有第一通孔111及收容空间112。所述第一通孔111与所述收容空间112连通。所述弹性件120设于所述收容空间112，且所述弹性件120具有第二通孔121。所述第二通孔121与所述第一通孔111连通，且所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径。此外，在本实施方式中，所述承载组件100还包括至少两个导向件130，所述至少两个导向件130间隔设置，且设于所述承载件110的一侧。

在本实施方式中，所述至少两个导向件130用于为与所述承载组件100配合使用的设备进行导向，以使得与所述承载组件100配合使用的设备能够对准所述第一通孔111。具体地，所述导向件130为孔或凸柱。需要说明的是，在本实施方式中，以所述多个导向件130均为孔进行示意。

在本实施方式中，所述导向件130至少为两个，且所述多个导向件130间隔设于所述承载件110的一侧，能够提高与所述承载组件100配合使用的设备在与所述承载组件100配合之后的稳定性，以避免与所述承载组件100配合使用的设备偏离对准所述第一通孔111。

请参照图4及图5，图4为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图；图5为图4实施方式提供的承载组件中一实施方式沿B-B线的剖面结构示意图。在本实施方式中，承载组件100包括承载件110及弹性件120。所述承载件110具有第一通孔111及收容空间112。所述第一通孔111与所述收容空间112连通。所述弹性件120设于所述收容空间112，且所述弹性件120具有第二通孔121。所述第二通孔121与所述第一通孔111连通，且所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径。此外，在本实施方式中，所述承载件110包括第一子承载部113及第二子承载部114。所述第一子承载部113具有第一子通孔1111。所述第二子承载部114具有第二子通孔1112。所述第二子通孔1112与所述第一子通孔1111连通。所述第一通孔111包括所述第二子通孔1112及所述第一子通孔1111。所述承载组件100还包括连接件140。所述连接件140用于连接所述第一子承载部113及所述第二子承载部114。

在本实施方式中，所述第一子承载部113及所述第二子承载部114通过所述连接件140连接，以使得所述承载件110可拆卸，有利于收容于所述收容空间112的所述弹性件120的更换。举例而言，所述连接件140可以但不限于为螺栓、螺钉或粘接件等可拆卸连接部件，只要能够便于所述承载件110的拆卸及安装即可。

具体地，在一实施方式中，请参照图5，所述收容空间112设于所述第一子承载部113与所述第二子承载部114的相接处，且所述收容空间112设于所述第二子承载部114。在另一实施方式中，请参照图6，图6为图4实施方式提供的承载组件中另一实施方式沿B-B线的剖面结构示意图。所述收容空间112设于所述第一子承载部113与所述第二子承载部114的相接处，且所述收容空间112设于所述第一子承载部113。在又一实施方式中，请参照图7，图7为图4实施方式提供的承载组件中又一实施方式沿B-B线的剖面结构示意图。所述第一子承载部113还具有第一子收容空间1121，所述第二子承载部114具有第二子收容空间1122，且所述第二子收容空间1122与所述第一子收容空间1121连通形成所述收容空间112。所述收容空间112的设置增加了所述承载组件100收容所述弹性件120的多样性。

请参照图2及图8，图8为图2实施方式提供的承载组件中I处的局部放大示意图。在本实施方式中，承载组件100包括承载件110及弹性件120。所述承载件110具有第一通孔111及收容空间112。所述第一通孔111与所述收容空间112连通。所述弹性件120设于所述收容空间112，且所述弹性件120具有第二通孔121。所述第二通孔121与所述第一通孔111连通，且所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径。此外，在本实施方式中，所述第一通孔111的直径d1为：6.4mm≤d1≤7.5mm，所述第二通孔121的直径d2为：5.9mm≤d2≤7mm。

在本实施方式中，所述第一通孔111的直径d1为：6.4mm≤d1≤7.5mm，可以保证所述第一通孔111的直径大于加热不燃烧烟弹的管体的外径，以使得所述管体设于所述第一通孔111中。此外，可以保证所述第一通孔111的直径不会过大而使得所述承载组件100设置所述第一通孔111的数量过少。

在本实施方式中所述第二通孔121的直径小于所述第一通孔111的直径，且所述第二通孔121的直径d2为：5.9mm≤d2≤7mm，可以保证所述第二通孔121的直径小于加热不燃烧烟弹的管体的外径，以使得所述管体与所述第二通孔121形成过盈配合，以使得所述弹性件120通过弹性抵接所述管体以形成对所述管体的摩擦力，从而使得所述弹性件120将所述管体卡紧。此外，可以保证所述第二通孔121的直径不会过小而使得所述管体无法进入所述第二通孔121形成配合，或使得所述弹性件120通过弹性抵接所述管体的力过大而对所述管体造成损伤。

具体地，在一实施方式中，所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的降温管，且所述降温管的直径d3为：6mm≤d3≤6.6mm。所述第一通孔111的直径d1比所述降温管的外径d3大，举例而言，所述第一通孔111的直径d1为：6.4mm≤d1≤7mm。所述第二通孔121的直径d2比所述降温管的外径d3小，举例而言，所述第二通孔121的直径d2为：5.9mm≤d2≤6.5mm。在另一实施方式中，所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的外管体，且所述外管体的外径d4为：6.9mm≤d4≤7.1mm。所述第一通孔111的直径d1比所述外管体的外径d4大，举例而言，所述第一通孔111的直径d1为：7.3mm≤d1≤7.5mm。所述第二通孔121的直径d2比所述外管体的外径d4小，举例而言，所述第二通孔121的直径d2为：5.2mm≤d2≤6.4mm。在其它实施方式中，所述承载组件100还可以用于承载加热不燃烧烟弹的其它管体，只要使得所述第一通孔111的直径大于所述管体的外径，且所述第二通孔121的直径小于所述管体的外径即可。

请一并参照图9、图10及图11，图9为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图；图10为图9实施方式提供的承载组件沿C-C线的剖面结构示意图；图11为图10实施方式提供的承载组件中II处的局部放大示意图。在本实施方式中，承载组件100包括承载件110及弹性件120。所述承载件110具有第一通孔111及收容空间112。所述第一通孔111与所述收容空间112连通。所述弹性件120设于所述收容空间112，且所述弹性件120具有第二通孔121。所述第二通孔121与所述第一通孔111连通，且所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径。此外，在本实施方式中，所述弹性件120在所述第一通孔111指向所述第二通孔121方向的尺寸h为：1.8mm≤h≤2.2mm。

在本实施方式中，所述弹性件120在所述第一通孔111指向所述第二通孔121方向的尺寸h，即为所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的管体时，所述弹性件120与所述管体在所述管体的轴向上接触的长度。所述弹性件120在所述第一通孔111指向所述第二通孔121方向的尺寸h：1.8mm≤h≤2.2mm，可以保证所述弹性件120与所述管体在所述管体的轴向上接触的长度足够长，以使得所述弹性件120能够通过弹性抵接所述管体产生的摩擦力以固定所述管体。且所述弹性件120在所述第一通孔111指向所述第二通孔121方向的尺寸h：1.8mm≤h≤2.2mm，可以避免所述弹性件120与所述管体在所述管体的轴向上接触的长度过长，而使得所述弹性件120通过弹性抵接所述管体产生的摩擦力过大而使得所述管体难以被推动，甚至导致所述管体在被推动时被损坏。

请一并参照图12、图13及图14，图12为本申请又一实施方式提供的承载组件的结构示意图；图13为图12实施方式提供的承载组件沿D-D线的剖面结构示意图；图14为图13实施方式提供的承载组件中III处的局部放大示意图。在本实施方式中，承载组件100包括承载件110及弹性件120。所述承载件110具有第一通孔111及收容空间112。所述第一通孔111与所述收容空间112连通。所述弹性件120设于所述收容空间112，且所述弹性件120具有第二通孔121。所述第二通孔121与所述第一通孔111连通，且所述第二通孔121的孔径小于所述第一通孔111的孔径。此外，在本实施方式中，所述弹性件120弹性抵接所述承载件110形成所述收容空间112的周侧壁。

在本实施方式中，所述弹性件120弹性抵接所述承载件110形成所述收容空间112的周侧壁，以使得所述弹性件120设于所述收容空间112时，所述弹性件120不会松动，从而使得所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的管体时，所述管体固定于所述弹性件120的所述第二通孔121中时，所述管体更加稳定。倘若所述弹性件120未抵接所述承载件110形成所述收容空间112的周侧壁，所述弹性件120会在所述收容空间112中松动，从而导致所述承载组件100用于承载所述管体时，所述管体会容易在径向上发生位移，导致所述管体后续制备工序的定位发生偏移。

本申请一实施方式提供了一种涂胶组件10。请一并参照图2、图15、图16及图17，图15为本申请一实施方式提供的涂胶组件的结构示意图；图16为图15实施方式提供的涂胶组件的立体分解图；图17为图15实施方式提供的涂胶组件对管体进行涂胶的流程示意图。在本实施方式中，所述涂胶组件10包括蓄胶组件200、压合组件300及如上述任意一实施方式提供的承载组件100。所述蓄胶组件200用于存储粘结剂。所述压合组件300包括伸缩件310。所述伸缩件310可深入所述承载组件100的第一通孔111内，以将承载于所述第二通孔121中的管体压入粘结剂中，以使所述管体的端部涂附粘结剂。

在本实施方式中，所述涂胶组件10用于为加热不燃烧烟弹的管体的一端或两端进行涂附粘结剂。所述承载组件100用于承载加热不燃烧烟弹的管体。所述蓄胶组件200用于存储粘结剂。所述伸缩件310具有弹性。所述压合组件300用于与所述承载组件100配合，以使得所述伸缩件310抵接所述管体，并通过所述伸缩件310将所述管体的端部压入所述蓄胶组件200中，以使所述管体的端部涂附有粘结剂。

具体地，在一实施方式中，所述承载组件100用于承载所述管体，且所述承载组件100包括至少两个导向件130。所述压合组件300还包括限位件及至少两个定位件320。在本实施方式中，对所述管体涂附粘结剂的步骤包括：S1、S2、S3、S4、S5、S6及S7。下面对S1、S2、S3、S4、S5、S6及S7进行详细描述。

S1，将所述管体承载于所述承载组件100的第二通孔121中。

S2，通过所述承载组件100的所述导向件130与所述压合组件300的所述定位件320配合，以使所述伸缩件310中心对准所述管体。

在本实施方式中，所述至少两个导向件130用于将所述伸缩件310与加热不燃烧烟弹的管体中心对准配合，以使得所述伸缩件310能够抵接并推动所述管体。所述至少两个导向件130间隔设置，可以避免所述伸缩件310对准所述管体之后，所述压合组件300在所述伸缩件310的径向发生位移，或者在所述伸缩件310的轴向发生偏转导致所述伸缩件310偏离所述管体。

S3，压合组件300朝向所述管体运动，以使所述伸缩件310抵接所述管体。

S4，压合组件300继续朝向所述管体运动，以使所述伸缩件310推动所述管体，直至所述限位件抵接所述承载组件100朝向所述压合组件300的表面。

在本实施方式中，所述伸缩件310在推动所述管体时，所述伸缩件310会由于所述伸缩件310与所述管体之间的相互作用力使得所述伸缩件310相对于所述承载件110缩回。所述伸缩件310由于弹性恢复产生的弹性力进一步推动所述管体，直至所述伸缩件310恢复初始状态。

S5，所述压合组件300、所述管体及所述承载组件100之间的相对位置不变，并将所述压合组件300、所述管体及所述承载组件100移动至所述蓄胶组件200上方。

S6，所述压合组件300、所述管体及所述承载组件100之间的相对位置不变，且所述压合组件300、所述管体及所述承载组件100朝向所述蓄胶组件200运动，直至所述承载组件100背离所述压合组件300的表面抵接所述蓄胶组件200朝向所述承载组件100的表面，以使所述管体预涂附粘结剂的端部进入蓄胶组件200中。

在本实施方式中，所述管体显露于所述承载件110靠近所述蓄胶组件200的表面的长度，大于所述蓄胶组件200抵接所述承载组件100的表面到所述蓄胶组件200底壁的高度。因此，在所述承载组件100背离所述压合组件300的表面抵接所述蓄胶组件200朝向所述承载组件100的表面之后，所述管体会抵接所述蓄胶组件200的底壁，并由于所述管体与所述蓄胶组件200的底壁之间的相互作用力朝向所述伸缩件310运动，并推动所述伸缩件310朝向背离所述承载组件100的方向弹性收缩运动。因此，所述管体在存在生产长度误差时，所述管体也能够在端部涂附有相同高度的粘结剂，保证了所述管体的涂胶质量。

S7，移开所述压合组件300、所述管体及所述承载组件100。

在本实施方式中，移开所述压合组件300、所述管体及所述承载组件100，对所述管体下料之后可以进行下一批次的管体的涂胶。

需要说明的是，本实施方式仅对本申请提供的涂胶组件10对加热不燃烧烟弹的涂胶工序进行示意性说明，不应该理解为本申请提供的涂胶组件10对加热不燃烧烟弹的涂胶工序的限定。

本申请一实施方式还提供了一种组装设备1。请参照图18，图18为本申请一实施方式提供的组装设备的结构示意图。在本实施方式中，所述组装设备1包括上料组件20、封口组件30、切割组件40、排屑组件50及如前述实施方式所述的涂胶组件10。所述上料组件20用于将管体放入所述涂胶组件10中的承载组件100中。所述涂胶组件10用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂。所述封口组件30用于将透气封口件贴合所述管体涂附有粘结剂的端部。所述切割组件40用于切割贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置预设所述管体端部的透气封口部。所述切割组件40还用于在所述透气封口部上切割形成透气孔。所述排屑组件50用于清除所述切割组件40在切割所述透气封口件时产生的废屑。

在本实施方式中，所述组装设备1用于组装加热不燃烧烟弹的管体。所述上料组件20用于将所述管体放入所述涂胶组件10中的承载组件100中，以使所述涂胶组件10对所述管体的端部进行涂附粘结剂。所述封口组件30用于将所述透气封口件贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部。所述切割组件40用于沿所述管体的轮廓对所述透气封口件进行切割，以形成设置于所述管体端部的透气封口部。此外，所述切割组件40还用于在所述透气封口部上沿预设区域的外轮廓进行切割，以形成透气孔，增加所述管体的透气度。所述排屑组件50用于清除所述切割组件40在对所述透气封口件进行切割形成透气封口部时产生的废屑。此外，所述排屑组件50还用于清除所述切割组件40在对所述透气封口部进行切割形成所述透气孔产生的废屑。

此外，所述组装设备1还包括加热加压组件，所述加热加压组件在所述切割组件40对贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件进行切割之前，对所述管体贴合有透气封口件的区域进行加热加压，以提高所述透气封口件与所述管体之间的贴合强度。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种承载组件，其特征在于，所述承载组件包括：

承载件，所述承载件具有第一通孔及收容空间，且所述第一通孔与所述收容空间连通；以及

弹性件，所述弹性件设于所述收容空间，所述弹性件具有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，且所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。

2.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述承载组件还包括：

至少两个导向件，所述至少两个导向件间隔设置，且设于所述承载件的一侧。

3.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述承载件包括：

第一子承载部，所述第一子承载部具有第一子通孔；

第二子承载部，所述第二子承载部具有第二子通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第一通孔包括所述第二子通孔及所述第一子通孔；

所述承载组件还包括：

连接件，所述连接件用于连接所述第一子承载部及所述第二子承载部。

4.如权利要求3所述的承载组件，其特征在于，所述第一子承载部还具有第一子收容空间，所述第二子承载部具有第二子收容空间，且所述第二子收容空间与所述第一子收容空间连通形成所述收容空间。

5.如权利要求3所述的承载组件，其特征在于，所述收容空间设于所述第一子承载部与所述第二子承载部的相接处，且所述收容空间设于所述第一子承载部或者设于所述第二子承载部。

6.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述第一通孔的直径d1为：6.4mm≤d1≤7.5mm，所述第二通孔的直径d2为：5.9mm≤d2≤7mm。

7.如权利要求1所述的承载组件，其特征在于，所述弹性件在所述第一通孔指向所述第二通孔方向的尺寸h为：1.8mm≤h≤2.2mm。

8.如权利要求1-7任意一项所述的承载组件，其特征在于，所述弹性件弹性抵接所述承载件形成所述收容空间的周侧壁。

9.一种涂胶组件，其特征在于，所述涂胶组件包括：

蓄胶组件，所述蓄胶组件用于存储粘结剂；

如权利要求1-8任意一项所述的承载组件；以及

压合组件，所述压合组件包括伸缩件，所述伸缩件可深入所述承载组件的第一通孔内，以将承载于所述第二通孔中的管体压入粘结剂中，以使所述管体的端部涂附粘结剂。

10.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：

如权利要求9所述的管体的涂胶组件；

上料组件，所述上料组件用于将管体放入涂胶组件中的承载组件中；

所述涂胶组件用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂；

封口组件，所述封口组件用于将透气封口件贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部；

切割组件，所述切割组件用于切割贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置于所述管体端部的透气封口部，所述切割组件还用于在所述透气封口部上切割形成透气孔；以及

排屑组件，所述排屑组件用于清除所述切割组件在切割所述透气封口件时产生的废屑。

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