CN217664386U - 蓄胶组件、涂胶组件及组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种蓄胶组件、涂胶组件及组装设备。所述蓄胶组件包括：底壁，所述底壁上具有多个蓄胶槽，所述多个蓄胶槽用于存储粘结剂；第一侧壁，所述第一侧壁与所述底壁弯折相连，所述第一侧壁上具有第一导向部；以及第二侧壁，所述第二侧壁与所述底壁弯折相连，且所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置且所述第二侧壁与所述第一侧壁位于所述底壁的同一侧，所述第二侧壁具有第二导向部，所述第二导向部及所述第一导向部用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽中。本申请提供的蓄胶组件能够提高对待黏胶件的涂胶效率。

Description

蓄胶组件、涂胶组件及组装设备

技术领域

本申请涉及电子烟制备领域，具体涉及一种蓄胶组件、涂胶组件及组装设备。

背景技术

随着科技发展，使用加热不燃烧烟弹的用户越来越多，加热不燃烧烟弹在组装过程中，多个管体需要进行涂胶以对管体进行封口，在涂胶过程中，对管体涂胶的效率低下。

实用新型内容

第一方面，本申请提供了一种蓄胶组件，所述蓄胶组件包括：

底壁，所述底壁上具有多个蓄胶槽，所述多个蓄胶槽用于存储粘结剂；

第一侧壁，所述第一侧壁与所述底壁弯折相连，所述第一侧壁上具有第一导向部；以及

第二侧壁，所述第二侧壁与所述底壁弯折相连，且所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置且所述第二侧壁与所述第一侧壁位于所述底壁的同一侧，所述第二侧壁具有第二导向部，所述第二导向部及所述第一导向部用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽中。

其中，所述蓄胶组件还包括：

第三侧壁，所述第三侧壁与所述底壁弯折相连，所述第三侧壁与所述第一侧壁及所述第二侧壁弯折相连，且所述第三侧壁与所述第一侧壁位于所述底壁的同一侧；以及

第四侧壁，所述第四侧壁与所述底壁弯折相连，所述第四侧壁与所述第一侧壁及所述第二侧壁弯折相连，且所述第四侧壁与所述第一侧壁位于所述底壁的同一侧，所述第四侧壁与所述第三侧壁相对设置；

所述蓄胶组件在所述第三侧壁指向所述第四侧壁方向上依次具有第一区域、第二区域及第三区域，所述第二区域用于分布设置所述多个蓄胶槽，所述第一区域及所述第三区域用于存储粘结剂以填充所述多个蓄胶槽。

其中，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁及所述底壁包围形成收容空间，所述第一区域及所述第三区域占所述收容空间的体积比a为30％≤a≤50％。

其中，所述蓄胶组件还包括刮胶件，所述刮胶件的长度小于或等于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的距离，且所述刮胶件在所述第一侧壁指向所述第二侧壁方向上能够覆盖至少部分蓄胶槽，所述刮胶件用于将所述第一区域或的粘结剂刮至所述第二区域的蓄胶槽内。

其中，所述第一侧壁具有第一限位部，所述第二侧壁具有第二限位部，所述第一限位部具有背离所述底壁的第一端面，所述第一端面到所述底壁之间的距离为第一距离h1，所述第二限位部具有背离所述底壁的第二端面，所述第二端面到所述底壁之间的距离为第二距离h2，所述第一距离h1等于第二距离h2，且所述第一距离h1为：4.9mm≤h1≤5.1mm。

其中，所述第一侧壁上具有第三限位部，所述第三限位部与所述第一限位部弯折相连，所述第二侧壁还具有第四限位部，所述第四限位部与所述第二限位部弯折相连，所述第四限位部与所述第三限位部相对设置，且形成所述第一侧壁指向所述第二侧壁方向及相反方向的限位。

其中，所述蓄胶槽的直径d1为：8mm≤d1≤10mm。

其中，所述蓄胶槽的深度h3为：0.1mm≤h2≤0.3mm。

第二方面，本申请还提供了一种涂胶组件，所述涂胶组件包括：

压合组件，所述压合组件包括伸缩件；

承载组件，所述承载组件用于承载管体，所述承载组件与所述压合组件配合，以使所述伸缩件抵接所述管体；以及

如第一方面所述的蓄胶组件，所述蓄胶组件用于存储且为所述管体提供粘结剂。

第三方面，本申请还提供了一种组装设备，所述组装设备包括：

如第三方面所述的涂胶组件；

上料组件，所述上料组件用于将管体放入涂胶组件中的承载组件中；

所述涂胶组件用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂；

封口组件，所述封口组件用于将透气封口件贴合于所述管体粘附有粘结剂的端部；

切割组件，所述切割组件用于切割贴合于所述管体粘附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置于所述管体端部的透气封口部，所述切割组件还用于在所述透气封口部上切割形成透气孔；以及

抽气组件，所述抽气组件用于抽吸走所述切割组件在切割所述透气封口件时产生的烟气。

本申请提供了一种蓄胶组件。所述蓄胶组件包括底壁、第一侧壁及第二侧壁，所述底壁具有多个蓄胶槽，所述多个蓄胶槽用于存储粘结剂。所述第一侧壁上具有第一导向部。所述第二侧壁上具有第二导向部。所述第二导向部及所述第一导向部用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽中。所述多个蓄胶槽可以同时为多个待黏胶件提供粘结剂，能够提高所述多个待黏胶件的涂胶效率。此外，所述多个蓄胶槽凹设于所述底壁，将存储于所述底壁在所述多个蓄胶槽以外区域的粘结剂移动至所述多个蓄胶槽中，即可完成对所述多个蓄胶槽存储的粘结剂的补充，提高了对所述多个蓄胶槽中粘结剂的上料效率，从而提高了对所述多个待黏胶件的涂胶效率。因此，本申请提供的蓄胶组件能够提高对待黏胶件的涂胶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。

图2为图1实施方式提供的蓄胶组件沿A-A线的剖面示意图。

图3为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。

图4为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。

图5为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。

图6为图5实施方式提供的蓄胶组件沿B-B线的剖面示意图。

图7为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。

图8为图7实施方式提供的蓄胶组件沿C-C线的剖面示意图。

图9为本申请又一实施方式提供蓄胶组件的结构示意图。

图10为图9实施方式提供的蓄胶组件沿D-D线的剖面示意图。

图11为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。

图12为图11实施方式提供的蓄胶组件沿E-E线的剖面示意图。

图13为图12实施方式提供的蓄胶组件中I处的局部放大示意图。

图14为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。

图15为图14实施方式提供的蓄胶组件沿F-F线的剖面示意图。

图16为图15实施方式提供的蓄胶组件中II处的局部放大示意图。

图17为本申请一实施方式提供的涂胶组件的结构示意图。

图18为图17实施方式提供的涂胶组件的立体分解示意图。

图19为图17实施方式提供的涂胶组件对管体进行涂胶的流程示意图。

图20为本申请一实施方式提供的组装设备的结构示意图。

附图标号：组装设备1；涂胶组件10；上料组件20；封口组件30；切割组件40；抽气组件50；蓄胶组件100；压合组件200；承载组件300；底壁110；第一侧壁120；第二侧壁130；第三侧壁140；第四侧壁150；第一区域160；第二区域170；第三区域180；刮胶件190；伸缩件210；第一配合部220；第二配合部310；蓄胶槽111；第一导向部121；第一限位部122；第三限位部123；第二导向部131；第二限位部132；第四限位部133；第一端面1221；第二端面1321；第一子限位部1222；第二子限位部1223；第三子限位部1322；第四子限位部1323。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请一实施方式提供了一种蓄胶组件100。请参照图1及图2，图1为本申请一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图；图2为图1实施方式提供的蓄胶组件沿A-A线的剖面示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。

在本实施方式中，所述蓄胶组件100用于存储粘结剂并为加热不燃烧烟弹的管体提供黏胶所需的粘结剂。具体地，所述蓄胶组件100将所述粘结剂存储于所述多个蓄胶槽111中，或存储于所述底壁110的其它位置。所述蓄胶组件100用于存储的粘结剂为食品级粘结剂，举例而言，所述粘结剂可以但不限于为糯米胶，搭口胶、吸管胶、白乳胶等食品级粘结剂。具体地，所述加热不燃烧烟弹的管体可以但不限于为所述加热不燃烧烟弹的降温管或外管体等，在所述加热不燃烧烟弹的制备过程中，所述管体的一端或两端需要伸入所述蓄胶组件100的所述蓄胶槽111中以黏附粘结剂。

在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括多个蓄胶槽111。所述多个蓄胶槽111凹设于所述底壁110上，所述多个蓄胶槽111可以同时为多个所述管体提供粘结剂，以提高所述管体的黏胶效率。此外，所述蓄胶组件100将粘结剂存储于所述底壁110在所述多个蓄胶槽111以外的区域。所述多个蓄胶槽111采用凹设于所述底壁110的设计，将所述底壁110在所述多个蓄胶槽111以外的区域存储的粘结剂移动至所述多个蓄胶槽111中即可完成对所述多个蓄胶槽111进行粘结剂的补充，简化了粘结剂的上料工序。

在本实施方式中，所述第一侧壁120上具有第一导向部121，所述第二壁侧壁上具有第二导向部131，所述第二导向部131与所述第一导向部121用于将所述管体导向至所述蓄胶槽111中。所述蓄胶组件100具有所述多个蓄胶槽111，每个所述蓄胶槽111可为一个所述管体提供粘结剂。所述多个蓄胶槽111可以同时为多个所述管体提供粘结剂。所述第一导向部121及所述第二导向部131用于与承载所述管体的装置进行配合，以将所述管体对准所述蓄胶槽111，从而将每一个所述管体对应对准一个所述蓄胶槽111，提高了所述管体的黏胶精度。具体地，所述第一导向部121在所述第一侧壁120指向所述底壁110的方向上凹设于所述第一侧壁120。所述第二导向部131在所述第二侧壁130指向所述底壁110的方向上凹设于所述第二侧壁130。

本申请提供了一种蓄胶组件100。所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130，所述底壁110具有多个蓄胶槽111，所述多个蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130上具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。所述多个蓄胶槽111可以同时为多个待黏胶件提供粘结剂，能够提高所述多个待黏胶件的涂胶效率。此外，所述多个蓄胶槽111凹设于所述底壁110，将存储于所述底壁110在所述多个蓄胶槽111以外区域的粘结剂移动至所述多个蓄胶槽111中，即可完成对所述多个蓄胶槽111存储的粘结剂的补充，提高了对所述多个蓄胶槽111中粘结剂的上料效率，从而提高了对所述多个待黏胶件的涂胶效率。因此，本申请提供的蓄胶组件100能够提高对待黏胶件的涂胶效率。

请参照图3，图3为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。此外，在本实施方式中，所述蓄胶组件100还包括第三侧壁140及第四侧壁150。所述第三侧壁140与所述底壁110弯折相连，所述第三侧壁140与所述第一侧壁120及所述第二侧壁130弯折相连，且所述第三侧壁140与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第四侧壁150与所述底壁110弯折相连，所述第四侧壁150与所述第一侧壁120及所述第二侧壁130弯折相连，且所述第四侧壁150与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧，所述第四侧壁150与所述第三侧壁140相对设置。所述蓄胶组件100在所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向上依次具有第一区域160、第二区域170及第三区域180。所述第二区域170用于分布设置所述多个蓄胶槽111。所述第一区域160及所述第三区域180用于存储粘结剂以填充所述多个蓄胶槽111。

在本实施方式中，所述蓄胶组件100存储的粘结剂为食品级粘结剂，举例而言，所述粘结剂可以但不限于为糯米胶，搭口胶、吸管胶、白乳胶等食品级粘结剂，所述粘结剂的流动性较低。

在本实施方式中，所述第二区域170用于分布设置所述多个蓄胶槽111。所述第一区域160及所述第三区域180无所述蓄胶槽111，由于所述粘结剂的流动性较低，所述粘结剂在无外力时不会从所述第一区域160或所述第三区域180流向所述第二区域170。当将存储于所述第一区域160，或/和，所述第三区域180的粘结剂移动至所述第二区域170时，由于所述多个蓄胶槽111凹设于所述底壁110，因此，所述粘结剂会对所述多个蓄胶槽111进行粘结剂的补充。

在本实施方式中，利用存储于所述第一区域160及所述第三区域180的粘结剂对设于所述第二区域170的所述多个蓄胶槽111进行粘结剂的补充，提高了对所述多个蓄胶槽111中粘结剂的上料效率，以缩短待黏胶件两次黏胶之间的时间，从而提高了所述待黏胶件的黏胶效率。此外，在对所述待黏胶件进行黏胶的过程中，所述蓄胶组件100中的粘结剂不足时，只需要将所述粘结剂补充至所述第一区域160和/或第三区域180中，无需停止对所述待黏胶件的黏胶操作，减少了停工时间，从而提高了所述待黏胶件的黏胶效率。

请参照图4，图4为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。所述蓄胶组件100还包括第三侧壁140及第四侧壁150。所述第三侧壁140与所述底壁110弯折相连，所述第三侧壁140与所述第一侧壁120及所述第二侧壁130弯折相连，且所述第三侧壁140与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第四侧壁150与所述底壁110弯折相连，所述第四侧壁150与所述第一侧壁120及所述第二侧壁130弯折相连，且所述第四侧壁150与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧，所述第四侧壁150与所述第三侧壁140相对设置。所述蓄胶组件100在所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向上依次具有第一区域160、第二区域170及第三区域180。所述第二区域170用于分布设置所述多个蓄胶槽111。所述第一区域160及所述第三区域180用于存储粘结剂以填充所述多个蓄胶槽111。此外，在本实施方式中，所述第一侧壁120、所述第二侧壁130、所述第三侧壁140、所述第四侧壁150及所述底壁110包围形成收容空间。所述第一区域160及所述第三区域180占所述收容空间的体积比a为30％≤a≤50％。

在本实施方式中，所述蓄胶组件100存储的粘结剂为食品级粘结剂，举例而言，所述粘结剂可以但不限于为糯米胶，搭口胶、吸管胶、白乳胶等食品级粘结剂，所述粘结剂的流动性较低。因此存储于所述第一区域160及所述第三区域180的粘结剂在不受外力时，不会自发地从所述第一区域160和/或第三区域180流向所述第二区域170。

在本实施方式中，所述第一区域160及所述第三区域180占所述收容空间的体积比a为30％≤a≤50％，即第一区域160的体积V1与所述第三区域的体积V3的和与所述第一区域160的体积V1、所述第二区域的体积V2与所述第三区域的体积V3的和的比a为：30％≤a≤50％。倘若所述第一区域160及所述第三区域180占所述收容空间的体积比a过大，即使所述粘结剂的流动性较低，在所述粘结剂不受外力时，所述粘结剂依然会从所述第一区域160和/或第三区域180自发地流向所述第二区域170，从而使所述多个蓄胶槽111中的粘结剂溢出，容易在对待黏胶件进行黏胶操作时，由于所述多个蓄胶槽111中粘结剂过多，对所述待黏胶件的端部涂胶过多，从而影响所述待黏胶件的黏胶质量。此外，所述第一区域160及所述第三区域180占所述收容空间的体积比a过大，还会导致存储于所述第一区域160和/或所述第三区域180的粘结剂高度过高，在对所述待黏胶件进行黏胶操作时，用于承载所述待黏胶件的装置在靠近所述蓄胶组件100，存储于所述第一区域160和/或所述第三区域180的粘结剂容易粘附于承载所述待黏胶件的装置，从而对承载所述待黏胶件的装置造成污染。此外，倘若所述第一区域160及所述第三区域180占所述收容空间的体积比a过大，存储于所述第一区域160及所述第三区域180的粘结剂无法及时消耗完，会使得所述粘结剂与空气接触时间过长，从而使得所述粘结剂脱水硬化，影响所述待黏胶件的黏胶质量。倘若所述第一区域160及所述第三区域180占所述收容空间的体积比a过小，则存储于所述第一区域160及所述第三区域180的粘结剂消耗速度过快，需要对所述第一区域160及所述第三区域180补充粘结剂的频率过高，增加了加工成本。因此所述第一区域160及所述第三区域180占所述收容空间的体积比a为30％≤a≤50％，既能够减少所述粘结剂的补充频率，减少加工成本，又能够防止所述粘结剂影响所述待黏胶件的黏胶质量。

请参照图5及图6，图5为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图；图6为图5实施方式提供的蓄胶组件沿B-B线的剖面示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。所述蓄胶组件100还包括第三侧壁140及第四侧壁150。所述第三侧壁140与所述底壁110弯折相连，所述第三侧壁140与所述第一侧壁120及所述第二侧壁130弯折相连，且所述第三侧壁140与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第四侧壁150与所述底壁110弯折相连，所述第四侧壁150与所述第一侧壁120及所述第二侧壁130弯折相连，且所述第四侧壁150与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧，所述第四侧壁150与所述第三侧壁140相对设置。所述蓄胶组件100在所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向上依次具有第一区域160、第二区域170及第三区域180。所述第二区域170用于分布设置所述多个蓄胶槽111。所述第一区域160及所述第三区域180用于存储粘结剂以填充所述多个蓄胶槽111。此外，在本实施方式中，所述蓄胶组件100还包括刮胶件190。所述刮胶件190的长度小于或等于所述第一侧壁120与所述第二侧壁130之间的距离，且所述刮胶件190在所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向上能够覆盖至少部分蓄胶槽111。所述刮胶件190用于将所述第一区域160或所述第三区域180的粘结剂刮至所述第二区域170的蓄胶槽111内。

在本实施方式中，所述刮胶件190的长度L1小于或等于所述第一侧壁120与所述第二侧壁130之间的距离L2，以使得所述刮胶件190能够将在所述蓄胶组件100中所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向及其相反方向运动，以将存储于所述第一区域160或所述第三区域180的粘结剂刮至所述第二区域170的蓄胶槽111内，从而对所述多个蓄胶槽111进行粘结剂的补充。

在本实施方式中，所述刮胶件190在所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向上能够覆盖至少部分蓄胶槽111。在一实施方式中，所述刮胶件190在在所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向上覆盖部分蓄胶槽111，所述刮胶件190可以针对工序需要对部分所述蓄胶槽111进行粘结剂的补充。在另一实施方式中，所述刮胶件190在所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向上覆盖全部蓄胶槽111，所述刮胶件190可以一次性对所述全部蓄胶槽111进行粘结剂的补充，提高了所述多个蓄胶槽111的粘结剂补充效率。

请参照图7及图8，图7为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图；图8为图7实施方式提供的蓄胶组件沿C-C线的剖面示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。此外，在本实施方式中，所述第一侧壁120具有第一限位部122。所述第二侧壁130具有第二限位部132。所述第一限位部122具有背离所述底壁110的第一端面1221。所述第一端面1221到所述底壁110之间的距离为第一距离h1。所述第二限位部132具有背离所述底壁110的第二端面1321。所述第二端面1321到所述底壁110之间的距离为第二距离h2。所述第一距离h1等于第二距离h2，且所述第一距离h1为：4.9mm≤h1≤5.1mm。

在本实施方式中，所述第一限位部122在所述第一侧壁120指向所述底壁110的方向上凹设于所述第一侧壁120，所述第一限位部122具有背离所述底壁110的第一端面1221，所述第一端面1221用于抵接承载所述待黏胶件的装置，以防止承载所述待黏胶件的装置接触存储于所述蓄胶组件100的粘结剂，从而对承载所述待黏胶件的装置造成污染。此外，所述第一限位部122还具有相对设置的第一子限位部1222及第二子限位部1223。所述第一子限位部1222与所述第一端面1221弯折相连。所述第二子限位部1223与所述第一端面1221弯折相连。所述第一子限位部1222与所述第二子限位部1223用于限制承载所述待黏胶件的装置在抵接所述第一端面1221后，限制承载所述待黏胶件的装置在所述第一子限位部1222指向所述第二子限位部1223的方向及其相反方向移动。

在本实施方式中，所述第二限位部132在所述第二侧壁130指向所述底壁110的方向上凹设于所述第二侧壁130，所述第二限位部132具有背离所述底壁110的第二端面1321，所述第二端面1321用于抵接承载所述待黏胶件的装置，以防止承载所述待黏胶件的装置接触存储于所述蓄胶组件100的粘结剂，从而对承载所述待黏胶件的装置造成污染。此外，所述第二限位部132还具有相对设置的第三子限位部1322及第四子限位部1323。所述第三子限位部1322与所述第二端面1321弯折相连。所述第四子限位部1323与所述第二端面1321弯折相连。所述第三子限位部1322与所述第四子限位部1323用于限制承载所述待黏胶件的装置在抵接所述第二端面1321后，限制承载所述待黏胶件的装置在所述第三子限位部1322指向所述第四子限位部1323的方向及其相反方向移动。

在本实施方式中，所述第一端面1221到所述底壁110之间的距离为第一距离，所述第二端面1321到所述底壁110之间的距离为第二距离，且所述第一距离等于第二距离，以使得承载所述待黏胶件的装置在抵接所述蓄胶组件100后保持平稳。所述第一距离h1为：4.9mm≤h1≤5.1mm，可以防止所述第一距离h1过小导致承载所述待黏胶件的装置在抵接所述蓄胶组件100后被存储于所述蓄胶组件100中的粘结剂污染。此外，所述第一距离h1为：4.9mm≤h1≤5.1mm，还可以防止所述第一距离h1过大导致待黏胶件伸入所述蓄胶槽111后无支撑长度过长，容易导致所述待黏胶件损坏。

请一并参照9及图10，图9为本申请又一实施方式提供蓄胶组件的结构示意图；图10为图9实施方式提供的蓄胶组件沿D-D线的剖面示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。所述第一侧壁120具有第一限位部122。所述第二侧壁130具有第二限位部132。所述第一限位部122具有背离所述底壁110的第一端面1221。所述第一端面1221到所述底壁110之间的距离为第一距离。所述第二限位部132具有背离所述底壁110的第二端面1321。所述第二端面1321到所述底壁110之间的距离为第二距离。所述第一距离等于第二距离，且所述第一距离h1为：4.9mm≤h1≤5.1mm。此外，在本实施方式中，所述第一侧壁120上具有第三限位部123。所述第三限位部123与所述第一限位部122弯折相连。所述第二侧壁130还具有第四限位部133。所述第四限位部133与所述第二限位部132弯折相连。所述第四限位部133与所述第三限位部123相对设置，且形成所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向及相反方向的限位。

在本实施方式中，所述第一侧壁120上具有第三限位部123，所述第三限位部123与所述第一限位部122弯折相连。所述第三限位部123用于在承载所述待黏胶件的装置抵接所述第一限位部122后，限制所述承载所述待黏胶件的装置在所述第二侧壁130指向所述第一侧壁120方向上运动，提高了所述待黏胶件的黏胶稳定性。具体地，所述第一限位部122在所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向上的长度大于所述第一导向部121在所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向上的长度时，所述第三限位部123为所述第一限位部122与所述第一导向部121的交界处的端面。

在本实施方式中，所述第二侧壁130上具有第四限位部133，所述第四限位部133与所述第二限位部132弯折相连。所述第四限位部133用于在承载所述待黏胶件的装置抵接所述第二限位部132后，限制所述承载所述待黏胶件的装置在所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向上运动，提高了所述待黏胶件的黏胶稳定性。具体地，所述第二限位部132在所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向上的长度大于所述第二导向部131在所述第三侧壁140指向所述第四侧壁150方向上的长度时，所述第四限位部133为所述第二限位部132与所述第二导向部131的交界处的端面。

在本实施方式中，所述第三限位部123与所述第四限位部133共同形成了所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向及相反方向的限位，以防止承载所述带预黏胶件的装置在抵接所述第一限位部122及所述第二限位部132之后，所述承载所述带预黏胶件的装置在所述第一侧壁120指向所述第二侧壁130方向及相反方向发生移动，从而提高了所述预黏胶件黏胶时的稳定性。

请参照图11、图12及图13，图11为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图；图12为图11实施方式提供的蓄胶组件沿E-E线的剖面示意图；图13为图12实施方式提供的蓄胶组件中I处的局部放大示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。此外，在本实施方式中，所述蓄胶槽111的直径d1为：8mm≤d1≤10mm。

在本实施方式中，所述蓄胶组件100用于为加热不燃烧烟弹的管体提供粘结剂，即所述管体需要放入所述蓄胶槽111中，以使得所述管体的端部涂附有粘结剂。因此，所述蓄胶槽111的直径需要大于所述管体的外径，以确保所述管体的端部能够伸入所述蓄胶槽111中使得所述管体的端部涂附有粘结剂。在一实施方式中，所述管体为加热不燃烧烟弹的降温管，所述降温管的外径d2为：6mm≤d2≤6.6mm。在另一实施方式中，所述管体为加热不燃烧烟弹的外管体，所述外管体的外径d3为：6.9mm≤d1≤7.1mm。在其它实施方式中，所述管体为加热不燃烧烟弹的其它管体，所述管体的外径d4为：6mm≤d1≤10mm。因此所述蓄胶槽111的直径d1为：8mm≤d1≤10mm，能够保证所述管体伸入所述蓄胶槽111中以使得所述管体的端部涂附有粘结剂。此外，倘若所述蓄胶槽111的直径d1过大，则会导致所述蓄胶组件100中能够设置的蓄胶槽111的数量变少，以使得所述蓄胶组件100能够同时容纳的加热不燃烧烟弹的管体的数量变少，从而使得所述管体的黏胶效率降低。因此，所述蓄胶槽111的直径d1不易过大。因此所述蓄胶槽111的直径d1为：8mm≤d1≤10mm，既能够保证所述管体能够伸入所述蓄胶槽111中以使得所述管体的端部涂附有粘结剂，还能够使得所述蓄胶组件100能够设置较多数量的所述蓄胶槽111，以提高所述蓄胶组件100能够同时容纳所述管体的数量，从而提高对所述管体的涂胶效率。

请参照图14、图15及图16，图14为本申请又一实施方式提供的蓄胶组件的结构示意图；图15为图14实施方式提供的蓄胶组件沿F-F线的剖面示意图；图16为图15实施方式提供的蓄胶组件中II处的局部放大示意图。在本实施方式中，所述蓄胶组件100包括底壁110、第一侧壁120及第二侧壁130。所述底壁110上具有多个蓄胶槽111，所述蓄胶槽111用于存储粘结剂。所述第一侧壁120与所述底壁110弯折相连，所述第一侧壁120上具有第一导向部121。所述第二侧壁130与所述底壁110弯折相连，且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120相对设置且所述第二侧壁130与所述第一侧壁120位于所述底壁110的同一侧。所述第二侧壁130具有第二导向部131。所述第二导向部131及所述第一导向部121用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽111中。此外，在本实施方式中，所述蓄胶槽111的深度h3为：0.1mm≤h3≤0.3mm。

在本实施方式中，所述蓄胶组件100为加热不燃烧烟弹的管体提供粘结剂。所述管体的一端或两端在涂附粘结剂后，需要在所述管体涂附有粘结剂的端部设置封口部以使得所述封口件与所述管体涂附有粘结剂的端部贴合。因此，所述管体的端部需要涂附足够多的粘结剂，即，所述管体的端部需要涂附足够高度的粘结剂，以使得所述封口件与所述管体涂附有粘结剂的端部贴合得更加牢固。此外，所述管体在贴合所述封口件之后需要对所述封口件进行切割形成设置于所述管体的端部的透气封口部。倘若所述管体的端部涂附有过量的粘结剂，会使得所述管体的端部与所述封口件之间的粘结剂过多，使得在对所述封口件进行切割时的效率变低，且容易在切割处产生毛边，降低所述管体的制备质量。因此，所述管体的端部不易涂附有过量的粘结剂，即，所述管体的端部不易涂附过高的粘结剂。因此，所述蓄胶槽111的深度h3为：0.1mm≤h3≤0.3mm，能够保证所述管体的端部的涂胶高度为h2，能够保证所述管体的端部涂附粘结剂的高度适宜，既能使得所述管体与所述封口件的贴合紧密，又能不影响所述管体的后续切割质量。

本申请一实施方式提供了一种涂胶组件10。请一并参照图17、图18及图19，图17为本申请一实施方式提供的涂胶组件的结构示意图；图18为图17实施方式提供的涂胶组件的立体分解示意图；图19为图17实施方式提供的涂胶组件对管体进行涂胶的流程示意图。在本实施方式中，所述涂胶组件10包括压合组件200、承载组件300及如前述任意一实施方式所述的蓄胶组件100。所述压合组件200包括伸缩件210。所述承载组件300用于承载管体，所述承载组件300与所述压合组件200配合，以使所述伸缩件210抵接所述管体。所述蓄胶组件100用于存储且为所述管体提供粘结剂。

在本实施方式中，所述涂胶组件10用于为加热不燃烧烟弹的管体的一端或两端进行涂附粘结剂。所述承载组件300用于承载加热不燃烧烟弹的管体。所述蓄胶组件100用于存储粘结剂。所述压合组件200用于与所述承载组件300配合，以使得所述伸缩件210抵接所述管体，并通过所述伸缩件210将所述管体的端部压入所述蓄胶组件100的蓄胶槽111中，以使所述管体的端部涂附有粘结剂。

具体地，在一实施方式中，对所述管体涂附粘结剂的步骤包括：S1、S2、S3、S4、S5、S6及S7。下面对S1、S2、S3、S4、S5、S6及S7进行详细描述。

S1，将所述管体承载于所述承载组件300中。

S2，将所述压合组件200与所述承载组件300配合，以使所述伸缩件210中心对准所述管体。

在本实施方式中，所述压合组件200上具有至少两个第一配合部220，所述承载组件300上具有至少两个第二配合部310。所述至少两个第一配合部220与所述至少两个第二配合部310配合以使得所述伸缩件210中心对准所述管体。此外，所述至少两个第一配合部220间隔设置于所述压合组件200靠近所述承载组件300一侧的表面，所述至少两个第二配合部310间隔设置于所述承载组件300靠近所述压合组件200一侧的表面。因此，在所述至少两个第一配合部220与所述至少两个第二配合部310配合之后，可以防止所述伸缩件210在所述管体的径向上移动，增加了所述涂胶组件10的稳定性。

S3，压合组件200朝向所述管体运动，以使所述伸缩件210抵接所述管体。

S4，压合组件200继续朝向所述管体运动，以使所述伸缩件210推动所述管体，直至所述压合组件200抵接所述承载组件300。

在本实施方式中，所述压合件在推动所述管体时，所述伸缩件210会由于所述伸缩件210与所述管体之间的相互作用力使得所述伸缩件210相对于所述承载组件300缩回。所述伸缩件210由于弹性恢复产生的弹性力进一步推动所述管体，直至所述伸缩件210恢复初始状态。

S5，所述压合组件200、所述管体及所述承载组件300之间的相对位置不变，并将所述压合组件200、所述管体及所述承载组件300移动至所述蓄胶组件100上方。

S6，所述压合组件200、所述管体及所述承载组件300之间的相对位置不变，且所述压合组件200、所述管体及所述承载组件300朝向所述蓄胶组件100运动，直至所述承载组件300背离所述压合组件200的表面抵接所述蓄胶组件100朝向所述承载组件300的表面，以使所述管体预涂附粘结剂的端部进入蓄胶组件100中。

在本实施方式中，所述管体显露于所述承载组件300靠近所述蓄胶组件100的表面的长度，大于所述蓄胶组件100抵接所述承载组件300的表面到所述蓄胶组件100底壁110的高度。因此，在所述承载组件300背离所述压合组件200的表面抵接所述蓄胶组件100朝向所述承载组件300的表面之后，所述管体会抵接所述蓄胶组件100的底壁110，并由于所述管体与所述蓄胶组件100的底壁110之间的相互作用力朝向所述伸缩件210运动，并推动所述伸缩件210朝向背离所述蓄胶组件100的方向运动。由于所述伸缩件210能够通过自身弹性朝向背离所述蓄胶组件100的方向运动，所述管体在存在生产长度误差时，所述管体也能够在端部涂附有相同高度的粘结剂，保证了所述管体的涂胶质量。

S6，移开所述压合组件200、所述管体及所述承载组件300。

在本实施方式中，移开所述压合组件200、所述管体及所述承载组件300，对所述管体下料之后可以进行下一批次的管体的涂胶。

需要说明的是，本实施方式仅对本申请提供的涂胶组件10对加热不燃烧烟弹的涂胶工序进行示意性说明，不应该理解为本申请提供的涂胶组件10对加热不燃烧烟弹的涂胶工序的限定。

本申请一实施方式提供了一种组装设备1。请参照图20，图20为本申请一实施方式提供的组装设备的结构示意图。在本实施方式中，所述组装设备1包括上料组件20、封口组件30、切割组件40、抽气组件50及如前述实施方式提供的涂胶组件10。所述上料组件20用于将管体放入涂胶组件10中的承载组件300中。所述涂胶组件10用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂。所述封口组件30用于将透气封口件贴合于所述管体粘附有粘结剂的端部。所述切割组件40用于切割贴合于所述管体粘附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置于所述管体端部的透气封口部。所述切割组件40还用于在所述透气封口部上切割形成透气孔。所述抽气组件50用于抽吸走所述切割组件40在切割所述透气封口件时产生的烟气。

在本实施方式中，所述组装设备1用于组装加热不燃烧烟弹的管体。所述上料组件20用于将所述管体放入所述涂胶组件10中的承载组件300中，以使所述涂胶组件10对所述管体的端部进行涂附粘结剂。所述封口组件30用于将所述透气封口件贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部。所述切割组件40用于沿所述管体的轮廓对所述透气封口件进行切割，以形成设置于所述管体端部的透气封口部。此外，所述切割组件40还用于在所述透气封口部上沿预设区域的外轮廓进行切割，以形成透气孔，增加所述管体的透气度。所述抽气组件50用于抽走所述切割组件40在对所述透气封口件进行切割形成透气封口部时产生的烟气。此外，所述抽气组件50还用于清除所述切割组件40在对所述透气封口部进行切割形成所述透气孔产生的烟气。

此外，所述组装设备1还包括加热加压组件，所述加热加压组件在所述切割组件40对贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件进行切割之前，对所述管体贴合有透气封口件的区域进行加热加压，以提高所述透气封口件与所述管体之间的贴合强度。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄胶组件，其特征在于，所述蓄胶组件包括：

底壁，所述底壁上具有多个蓄胶槽，所述多个蓄胶槽用于存储粘结剂；

第一侧壁，所述第一侧壁与所述底壁弯折相连，所述第一侧壁上具有第一导向部；以及

第二侧壁，所述第二侧壁与所述底壁弯折相连，且所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置且所述第二侧壁与所述第一侧壁位于所述底壁的同一侧，所述第二侧壁具有第二导向部，所述第二导向部及所述第一导向部用于将待黏胶件导向至所述蓄胶槽中。

2.如权利要求1所述的蓄胶组件，其特征在于，所述蓄胶组件还包括：

第三侧壁，所述第三侧壁与所述底壁弯折相连，所述第三侧壁与所述第一侧壁及所述第二侧壁弯折相连，且所述第三侧壁与所述第一侧壁位于所述底壁的同一侧；以及

第四侧壁，所述第四侧壁与所述底壁弯折相连，所述第四侧壁与所述第一侧壁及所述第二侧壁弯折相连，且所述第四侧壁与所述第一侧壁位于所述底壁的同一侧，所述第四侧壁与所述第三侧壁相对设置；

所述蓄胶组件在所述第三侧壁指向所述第四侧壁方向上依次具有第一区域、第二区域及第三区域，所述第二区域用于分布设置所述多个蓄胶槽，所述第一区域及所述第三区域用于存储粘结剂以填充所述多个蓄胶槽。

3.如权利要求2所述的蓄胶组件，其特征在于，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁及所述底壁包围形成收容空间，所述第一区域及所述第三区域占所述收容空间的体积比a为30％≤a≤50％。

4.如权利要求2所述的蓄胶组件，其特征在于，所述蓄胶组件还包括刮胶件，所述刮胶件的长度小于或等于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的距离，且所述刮胶件在所述第一侧壁指向所述第二侧壁方向上能够覆盖至少部分蓄胶槽，所述刮胶件用于将所述第一区域或所述第三区域的粘结剂刮至所述第二区域的蓄胶槽内。

5.如权利要求1所述的蓄胶组件，其特征在于，所述第一侧壁具有第一限位部，所述第二侧壁具有第二限位部，所述第一限位部具有背离所述底壁的第一端面，所述第一端面到所述底壁之间的距离为第一距离h1，所述第二限位部具有背离所述底壁的第二端面，所述第二端面到所述底壁之间的距离为第二距离h2，所述第一距离h1等于第二距离h2，且所述第一距离h1为：4.9mm≤h1≤5.1mm。

6.如权利要求5所述的蓄胶组件，其特征在于，所述第一侧壁上具有第三限位部，所述第三限位部与所述第一限位部弯折相连，所述第二侧壁还具有第四限位部，所述第四限位部与所述第二限位部弯折相连，所述第四限位部与所述第三限位部相对设置，且形成所述第一侧壁指向所述第二侧壁方向及相反方向的限位。

7.如权利要求1所述的蓄胶组件，其特征在于，所述蓄胶槽的直径d1为：8mm≤d1≤10mm。

8.如权利要求1-7任意一项所述的蓄胶组件，其特征在于，所述蓄胶槽的深度h3为：0.1mm≤h3≤0.3mm。

9.一种涂胶组件，其特征在于，所述涂胶组件包括：

压合组件，所述压合组件包括伸缩件；

承载组件，所述承载组件用于承载管体，所述承载组件与所述压合组件配合，以使所述伸缩件抵接所述管体；以及

如权利要求1-8任意一项所述的蓄胶组件，所述蓄胶组件用于存储且为所述管体提供粘结剂。

10.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：

如权利要求9所述的涂胶组件；

上料组件，所述上料组件用于将管体放入涂胶组件中的承载组件中；

所述涂胶组件用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂；

封口组件，所述封口组件用于将透气封口件贴合于所述管体粘附有粘结剂的端部；

切割组件，所述切割组件用于切割贴合于所述管体粘附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置于所述管体端部的透气封口部，所述切割组件还用于在所述透气封口部上切割形成透气孔；以及

抽气组件，所述抽气组件用于抽吸走所述切割组件在切割所述透气封口件时产生的烟气。

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