CN114587028A - 压合组件、涂胶组件及组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种压合组件、涂胶组件及组装设备。所述压合组件包括：承载件，所述承载件具有收容空间；弹性件，所述弹性件收容于所述收容空间；以及压合件，所述压合件可在被压缩的所述弹性件的带动下相对于所述承载件朝向背离所述承载件的方向运动。本申请提供的压合组件能够使得加热不燃烧烟弹的管体在存在生产长度误差的情况下，使得每个所述管体的端部涂附有相同高度的粘结剂，从而提高了所述管体的涂胶质量。

Description

压合组件、涂胶组件及组装设备

技术领域

本申请涉及电子烟制备领域，具体涉及一种压合组件、涂胶组件及组装设备。

背景技术

随着科技发展，使用加热不燃烧烟弹的用户越来越多，加热不燃烧烟弹在组装过程中，多个管体需要进行涂胶以对管体进行封口，在涂胶过程中，由于管体的长度存在生产误差，导致管体涂胶的质量不一，使得部分管体的涂胶质量不合格。

发明内容

第一方面，本申请提供了一种压合组件，所述压合组件包括：

承载件，所述承载件具有收容空间；

弹性件，所述弹性件收容于所述收容空间；以及

压合件，所述压合件可在被压缩的所述弹性件的带动下相对于所述承载件朝向背离所述承载件的方向运动。

其中，所述收容空间包括：

第一子空间；以及

第二子空间，所述第二子空间与所述第一子空间连通，且所述第二子空间的孔径小于所述第一子空间的孔径；

所述压合件包括：

第一压合部，所述第一压合部收容于所述第一子空间，所述第一压合部抵接所述弹性件，所述第一压合部的杆径小于所述第一子空间的孔径，且所述第一压合部的杆径大于所述第二子空间的孔径；以及

第二压合部，所述第二压合部与所述第一压合部相连，所述第二压合部的杆径小于所述第二子空间的孔径。

其中，所述第一压合部具有容置空间，所述容置空间用于收容部分所述弹性件；所述第二压合部凸出于所述承载件相对于所述第一压合部靠近所述第二压合部的表面。

其中，所述承载件还具有设于所述收容空间的定位部；

所述弹性件的一端与所述定位部配合连接以弹性抵接所述承载件，所述弹性件的另一端弹性抵接所述第一压合部。

其中，所述第二压合部的杆径d为：6.2mm≤d≤7.3mm。

其中，所述压合组件还包括：

至少两个导向件，所述至少两个导向件间隔设置，且设于所述承载件相对于所述弹性件靠近所述压合件一侧的表面。

其中，所述压合件至少部分显露于所述压合组件，所述压合组件还包括：

限位件，所述限位件凸设于所述承载件显露所述压合件一侧的表面。

其中，所述承载件还包括：

第一子承载件，所述第一子承载件具有第一收纳空间；

第二子承载件，所述第二子承载件具有第二收纳空间，且所述第二收纳空间与所述第一收纳空间连通，所述收容空间包括所述第一收纳空间及所述第二收纳空间；以及

连接件，所述连接件用于固定连接所述第一子承载件及所述第二子承载件。

第二方面，本申请还提供了一种涂胶组件，所述涂胶组件包括：

如第一方面所述的压合组件；

承载组件，所述承载组件用于承载管体，所述承载组件用于与所述压合组件配合，以使所述压合组件抵接所述管体；以及

蓄胶组件，所述蓄胶组件用于存储且为所述管体提供粘结剂。

第三方面，本申请还提供了一种组装设备，所述组装设备包括：

如第二方面所述的涂胶组件；

上料组件，所述上料组件用于将管体放入所述涂胶组件中的承载组件中；

所述涂胶组件用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂；

封口组件，所述封口组件用于将透气封口件贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部；

加热加压组件，所述加热加压组件用于对所述管体贴合所述透气封口件的区域进行加热加压；以及

切割组件，所述切割组件用于切割贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置于所述管体端部的透气封口部。

本申请提供了一种压合组件。所述压合组件包括承载件、弹性件及压合件。所述承载件具有收容空间。所述弹性件收容于所述收容空间。所述压合件可在被压缩的所述弹性件的带动下相对于所述承载件朝向背离所述承载件的方向运动。在所述压合组件将加热不燃烧烟弹的管体压入粘结剂的过程中，所述弹性件会由于所述压合件抵接所述弹性件而产生弹性形变，在所述压合组件到达预设工位后，所述管体会由于存在生产长度误差而导致所述管体的端部涂附有不同高度的粘结剂，所述弹性件由于弹性形变恢复而产生力并推动所述压合件相对于所述承载件朝向背离所述承载件的方向运动，使得所述压合件将所述管体进一步压入粘结剂中，直至所述管体抵接装有粘结剂的蓄胶件的底壁，以使得每个所述管体的端部涂附有相同高度的粘结剂。因此，本申请提供的压合组件能够使得加热不燃烧烟弹的管体在存在生产长度误差的情况下，使得每个所述管体的端部涂附有相同高度的粘结剂，从而提高了所述管体的涂胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的压合组件的结构示意图。

图2为图1实施方式提供的压合组件的立体分解示意图。

图3为图1实施方式提供的压合组件沿A-A线的剖面示意图。

图4为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。

图5为图4实施方式提供的压合组件沿B-B线的剖面示意图。

图6为图5实施方式提供的压合组件中I处一实施方式的局部放大示意图。

图7为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。

图8为图7实施方式的压合组件沿C-C线的剖面示意图。

图9为图8实施方式提供的压合组件中II处的局部放大示意图。

图10为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。

图11为图10实施方式提供的压合组件沿D-D线的剖面示意图。

图12为图11实施方式提供的压合组件中III处一实施方式的局部放大示意图。

图13为图11实施方式提供的压合组件中III处另一实施方式的局部放大图示意图。

图14为图5实施方式提供的压合组件中I处另一实施方式的局部放大示意图。

图15为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。

图16为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。

图17为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。

图18为图17实施方式提供的压合组件的立体分解示意图。

图19为图17实施方式提供的压合组件沿E-E线的剖面示意图。

图20为图19实施方式提供的压合组件中IV处的局部放大示意图。

图21为本申请一实施方式提供的涂胶组件的结构示意图。

图22为图21实施方式提供的涂胶组件的立体分解示意图。

图23为图21实施方式提供的涂胶组件对管体进行涂胶的流程示意图。

图24为本申请一实施方式提供的组装设备的结构示意图。

附图标号：组装设备1；涂胶组件10；上料组件20；封口组件30；加热加压组件40；切割组件50；压合组件100；承载组件200；蓄胶组件300；承载件110；弹性件120；压合件130；限位件140；导向件150；收容空间111；定位部112；第一子承载件113；第二子承载件114；连接件115；通孔121；配合部122；第一压合部131；第二压合部132；定位件210；第一子空间1111；第二子空间1112；第一收纳空间1131；第二收纳空间1141；容置空间1311。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请一实施方式提供了一种压合组件100。请一并参照图1、图2及图3，图1为本申请一实施方式提供的压合组件的结构示意图；图2为图1实施方式提供的压合组件的立体分解示意图；图3为图1实施方式提供的压合组件沿A-A线的剖面示意图。在本实施方式中，所述压合组件100包括承载件110、弹性件120及压合件130。所述承载件110具有收容空间111。所述弹性件120收容于所述收容空间111。所述压合件130可在被压缩的所述弹性件120的带动下相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动。

在本实施方式中，所述压合组件100应用于加热不燃烧烟弹中管体的涂胶中。在一实施方式中，所述压合组件100应用于加热不燃烧烟弹中降温管的涂胶中，所述压合组件100用于将所述降温管压入粘结剂中，以使所述降温管的端部涂附有粘结剂。在另一实施方式中，所述压合组件100应用于加热不燃烧烟弹中外管体的涂胶中，所述压合组件100用于将所述外管体压入粘结剂中，以使所述外管体的端部涂附有粘结剂。

在本实施方式中，所述弹性件120具有弹性。在一实施方式中，所述弹性件120为弹性材料，所述弹性件120可以但不限于为硅胶或橡胶等弹性材料。在另一实施方式中，所述弹性件120为可产生弹性的形状，所述弹性件120可以但不限于为“U”字型、“X”字型或螺旋型等可产生弹性的形状。

在本实施方式中，所述压合件130可在被压缩的所述弹性件120的带动下相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动。所述压合件130在受到所述压合件130指向所述弹性件120方向的外力时，所述压合件130会相对于所述承载件110缩回并抵接所述弹性件120。所述压合件130抵接所述弹性件120以使所述弹性件120发生弹性形变，并由于所述弹性件120的弹性恢复产生的力使得所述压合件130相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动。

具体地，在本实施方式中，所述压合组件100通过所述压合件130将所述管体压入粘结剂中，在将所述管体压入粘结剂的过程中，所述压合件130由于与所述管体之间力的相互作用F1，使得所述压合件130相对于所述承载件110缩回并抵接所述弹性件120。所述弹性件120由于所述压合件130抵接所述弹性件120而发生形变，并由于弹性形变恢复而产生力F2并作用于所述压合件130。当所述弹性件120由于弹性形变恢复而产生的力F2大于所述压合件130与所述管体之间力的相互作用F1时，即F2＞F1时，所述弹性件120使得所述压合件130相对于所述承载件110伸出，并使得所述压合件130将所述管体进一步压入粘结剂中，直至所述管体的端部抵接装有粘结剂的蓄胶件的底壁，以使得每一个所述管体的端部涂附有相同高度的粘结剂。

具体地，在本实施方式中，所述弹性件120由于弹性形变恢复而产生力F2为：1N≤F2≤5N。如若F2太小，则在所述压合件130将所述管体压入粘结剂中时，所述弹性件120无法由于弹性恢复产生的力F2推动所述管体进一步压入粘结剂中。如若F2太大，则会使得压合件130在推动所述管体时对所述管体造成损伤。因此，所述弹性件120由于弹性形变恢复而产生力F2为：1N≤F2≤5N，可以在保证不损伤所述管体的情况下，使得所述弹性件120能够由于自身弹性形变恢复产生的力F2推动所述管体。

在本实施方式中，所述压合组件100包括一个或多个所述弹性件120，且所述压合组件100包括与所述弹性件120相同数量的所述压合件130。在一实施方式中，所述压合组件100包括一个所述弹性件120及一个所述压合件130。所述压合组件100在将一个所述管体压入粘结剂中的过程中，在所述压合组件100到达预设工位后，所述弹性件120会由于弹性形变恢复产生力F2推动所述压合件130相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动，并使得所述压合件130进一步将所述管体压入粘结剂中，直至所述管体的端部抵接装有粘结剂的蓄胶件的底壁，以使得每一个所述管体在具有生产长度误差的情况下端部涂附有相同高度的粘结剂，从而保证了所述管体的涂胶质量。在另一实施方式中，所述压合组件100包括多个所述弹性件120及多个所述压合件130。所述压合组件100在同时将多个所述管体压入粘结剂中的过程中，在所述压合组件100到达预设工位后，多个所述弹性件120会由于弹性形变恢复产生力F2推动多个所述压合件130相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动，并使得多个所述压合件130进一步将多个所述管体压入粘结剂中，直至多个所述管体的端部抵接装有粘结剂的蓄胶件的底壁，以同时使得多个所述管体在具有生产长度误差的情况下端部涂附有相同高度的粘结剂，从而保证了所述管体的涂胶质量，并提高了所述管体的涂胶效率。

本申请提供了一种压合组件100。所述压合组件100包括承载件110、弹性件120及压合件130。所述承载件110具有收容空间111。所述弹性件120收容于所述收容空间111。所述压合件130可在被压缩的所述弹性件120的带动下相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动。在所述压合组件100将加热不燃烧烟弹的管体压入粘结剂的过程中，所述弹性件120会由于所述压合件130抵接所述弹性件120而产生弹性形变，在所述压合组件100到达预设工位后，所述管体会由于存在生产长度误差而导致所述管体的端部涂附有不同高度的粘结剂，所述弹性件120由于弹性形变恢复而产生力并推动所述压合件130相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动，使得所述压合件130将所述管体进一步压入粘结剂中，直至所述管体抵接装有粘结剂的蓄胶件的底壁，以使得每个所述管体的端部涂附有相同高度的粘结剂。因此，本申请提供的压合组件100能够使得加热不燃烧烟弹的管体在存在生产长度误差的情况下，使得每个所述管体的端部涂附有相同高度的粘结剂，从而提高了所述管体的涂胶质量。

请一并参照图4、图5及图6，图4为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图；图5为图4实施方式提供的压合组件沿B-B线的剖面示意图；图6为图5实施方式提供的压合组件中I处一实施方式的局部放大示意图。在本实施方式中，所述收容空间111包括第一子空间1111及第二子空间1112。所述第二子空间1112与所述第一子空间1111连通，且所述第二子空间1112的孔径小于所述第一子空间1111的孔径。所述压合件130包括第一压合部131及第二压合部132。所述第一压合部131收容于所述第一子空间1111，所述第一压合部131抵接所述弹性件120。所述第一压合部131的杆径小于所述第一子空间1111的孔径，且所述第一压合部131的杆径大于所述第二子空间1112的孔径。所述第二压合部132与所述第一压合部131相连，所述第二压合部132的杆径小于所述第二子空间1112的孔径。

在本实施方式中，所述收容空间111包括相连通的所述第一子空间1111及所述第二子空间1112。其中，所述第一子空间1111相对于所述第二子空间1112靠近所述弹性件120。所述第二子空间1112贯穿所述承载件110相对于所述第一子空间1111靠近第二子空间1112一侧的表面，以使得所述压合件130能够从所述第二子空间1112相对于所述承载件110伸出，或者，以使得加热不燃烧烟弹的管体能够通过所述第二子空间1112相对于所述承载件110伸入以抵接所述压合件130。

在本实施方式中，所述第二子空间1112的孔径小于所述第一子空间1111的孔径，以使得所述承载件110形成所述第二子空间1112的周侧壁与所述承载件110形成所述第一子空间1111的周侧壁的相交处的侧壁形成对所述压合件130的限位，从而防止所述压合件130从所述收容空间111脱落。

在本实施方式中，所述压合件130包括相连的所述第一压合部131及所述第二压合部132。其中，所述第一压合部131收容于所述第一子空间1111，所述第一压合部131的杆径小于所述第一子空间1111的孔径，且所述第一压合部131的杆径大于所述第二子空间1112的孔径，以使得所述第一压合部131仅能够在所述第一子空间1111内运动。所述第二压合部132的杆径小于所述第二子空间1112的孔径，以使得所述第二压合部132能够在所述第二子空间1112及所述第一子空间1111内运动。此外，所述第一压合部131在所述第一压合部131与所述第二压合部132的相连处的端面，与所述承载件110形成所述第二子空间1112的周侧壁与所述承载件110形成所述第一子空间1111的周侧壁的相交处的侧壁配合形成对所述压合件130的限位，以防止所述压合件130从所述收容空间111脱落。

在本实施方式中，所述第一压合部131抵接所述弹性件120，以使得所述弹性件120保持压缩状态。由于所述弹性件120的的弹性恢复产生的力作用于所述第一压合部131，从而使得所述第一压合部131与所述第二压合部132的相连处的端面抵接所述承载件110形成所述第二子空间1112的周侧壁与所述承载件110形成所述第一子空间1111的周侧壁的相交处的侧壁。因此，在所述压合件130未受到所述弹性件120及所述承载件110之外的外力时，所述第二压合部132背离所述第一压合部131的表面与所述承载件110相对于所述第二压合部132靠近所述第一压合部131的表面之间的距离保持不变，使得所述压合件130与所述承载件110及所述弹性件120的配合更加稳定。在一实施方式中，所述压合组件100包括一个所述弹性件120及一个所述压合件130，所述第一压合部131抵接所述弹性件120，以使得所述压合组件100每次在对所述管体进行压合操作之前，所述压合件130相对于所述承载件110的位置保持不变，增加了每次对所述管体进行压合操作的稳定性。在另一实施方式中，所述压合组件100包括多个所述弹性件120及多个所述压合件130，所述压合件130的数量与所述弹性件120的数量相同，且一个所述压合件130对应抵接一个所述弹性件120，以使得所述压合组件100在对多个所述管体进行同时压合操作之间，每个所述压合件130相对于所述承载件110的位置保持不变，增加了所述压合组件100在对多个所述管体进行压合操作时，每个所述压合件130对所述管体的压合操作的稳定性。

请一并参照图7、图8及图9，图7为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图；

图8为图7实施方式的压合组件沿C-C线的剖面示意图；图9为图8实施方式提供的压合组件中II处的局部放大示意图。在本实施方式中，所述收容空间111包括第一子空间1111及第二子空间1112。所述第二子空间1112与所述第一子空间1111连通，且所述第二子空间1112的孔径小于所述第一子空间1111的孔径。所述压合件130包括第一压合部131及第二压合部132。所述第一压合部131收容于所述第一子空间1111，所述第一压合部131抵接所述弹性件120。所述第一压合部131的杆径小于所述第一子空间1111的孔径，且所述第一压合部131的杆径大于所述第二子空间1112的孔径。所述第二压合部132与所述第一压合部131相连，所述第二压合部132的杆径小于所述第二子空间1112的孔径。此外，在本实施方式中，所述第一压合部131具有容置空间1311。所述容置空间1311用于收容部分所述弹性件120。所述第二压合部132凸出于所述承载件110相对于所述第一压合部131靠近所述第二压合部132的表面。

在本实施方式中，所述第一压合部131具有容置空间1311，具体地，所述第一压合部131在背离所述第二压合部132的端部具有容置空间1311。所述容置空间1311用于收容部分所述弹性件120，以使得所述第一压合部131形成所述容置空间1311的周侧壁形成对所述弹性件120的限位，从而使得所述弹性件120与所述第一压合部131之间的配合更加稳定，增加了所述压合件130在进行压合操作的稳定性。

在本实施方式中，所述第二压合部132凸出于所述承载件110相对于所述第一压合部131靠近所述第二压合部132的表面，以使得所述压合件130能够伸入孔或槽中，增加了所述压合组件100的应用范围。

请一并参照图10、图11、图12及图13，图10为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图；图11为图10实施方式提供的压合组件沿D-D线的剖面示意图；图12为图11实施方式提供的压合组件中III处一实施方式的局部放大示意图；图13为图11实施方式提供的压合组件中III处另一实施方式的局部放大图示意图。在本实施方式中，所述收容空间111包括第一子空间1111及第二子空间1112。所述第二子空间1112与所述第一子空间1111连通，且所述第二子空间1112的孔径小于所述第一子空间1111的孔径。所述压合件130包括第一压合部131及第二压合部132。所述第一压合部131收容于所述第一子空间1111，所述第一压合部131抵接所述弹性件120。所述第一压合部131的杆径小于所述第一子空间1111的孔径，且所述第一压合部131的杆径大于所述第二子空间1112的孔径。所述第二压合部132与所述第一压合部131相连，所述第二压合部132的杆径小于所述第二子空间1112的孔径。此外，在本实施方式中，所述承载件110还具有设于所述收容空间111的定位部112。所述弹性件120的一端与所述定位部112配合连接以弹性抵接所述承载件110，所述弹性件120的另一端弹性抵接所述第一压合部131。

在本实施方式中，所述承载件110还具有设于所述收容空间111的定位部112。具体地，所述定位部112设于所述承载件110形成所述收容空间111的周侧壁相对于所述压合件130靠近所述弹性件120的侧壁上。

在本实施方式中，所述弹性件120的一端与所述定位部112配合连接以弹性抵接所述承载件110，所述弹性件120的另一端弹性抵接所述第一压合部131。所述定位部112与所述第一压合部131共同抵接所述弹性件120，以提高所述弹性件120在所述压合组件100在进行压合操作的稳定性。在一实施方式中(请参照图12)，所述弹性件120靠近所述定位部112的一端具有通孔121。所述定位部112凸设于所述承载件110形成所述收容空间111的周侧壁相对于所述压合件130靠近所述弹性件120的侧壁，且所述定位部112收容于所述通孔121中，以对所述弹性件120进行限位，从而增加所述弹性件120的稳定性。在另一实施方式中(请参照图13)，所述定位部112凹设于所述承载件110形成所述收容空间111的周侧壁相对于所述压合件130靠近所述弹性件120的侧壁，且所述弹性件120在靠近所述定位部112的一端收容所述配合部122，以对所述弹性件120进行限位，从而增加所述弹性件120的稳定性。

请参照图14，图14为图5实施方式提供的压合组件中I处另一实施方式的局部放大示意图。在本实施方式中，所述收容空间111包括第一子空间1111及第二子空间1112。所述第二子空间1112与所述第一子空间1111连通，且所述第二子空间1112的孔径小于所述第一子空间1111的孔径。所述压合件130包括第一压合部131及第二压合部132。所述第一压合部131收容于所述第一子空间1111，所述第一压合部131抵接所述弹性件120。所述第一压合部131的杆径小于所述第一子空间1111的孔径，且所述第一压合部131的杆径大于所述第二子空间1112的孔径。所述第二压合部132与所述第一压合部131相连，所述第二压合部132的杆径小于所述第二子空间1112的孔径。此外，在本实施方式中，所述第二压合部132的杆径d为：6.2mm≤d≤7.3mm。

在本实施方式中，所述第二压合部132在所述压合组件100对加热不燃烧的管体进行压合操作的过程中需要抵接所述管体，所述第二压合部132的杆径需要大于所述管体的外径以保证所述第二压合部132能够推动所述管体。此外，所述第二压合部132的杆径不易过大，控住所述第二压合部132较小的杆径尺寸，可以在所述压合组件100上设置更多的所述压合件130，以提高所述压合组件100的压合效率。因此所述第二压合部132的杆径d为：6.2mm≤d≤7.3mm，能够在保证所述第二压合部132能够推动所述管体，且所述压合组件100能设置更多的所述压合件130以提高所述压合组件100的压合效率。

具体地，在一实施方式中，所述压合组件100用于压合加热不燃烧烟弹的降温部，所述降温部的外径d1为：6mm≤d1≤6.6mm，所述第二压合部132的杆径d比所述降温管的外径d1大0.2mm，即所述第二压合部132的外径d为：6.2mm≤d≤6.8mm。在另一实施方式中，所述压合组件100用于压合加热不燃烧烟弹的外管体，所述外管体的外径d2为：6.9mm≤d2≤7.1mm，所述第二压合部132的杆径d比所述外管体的外径大0.2mm，即所述第二压合部132的外径d为：7.1mm≤d≤7.3mm。在其它实施方式中，所述压合组件100用于压合加热不燃烧烟弹的其它管体，所述第二压合部132的杆径比所述其它管体的外径大0.2mm。

请参照图3及15，图15为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。在本实施方式中，所述压合组件100包括承载件110、弹性件120及压合件130。所述承载件110具有收容空间111。所述弹性件120收容于所述收容空间111。所述压合件130可在被压缩的所述弹性件120的带动下相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动。此外，在本实施方式中，所述压合组件100还包括至少两个导向件150。所述至少两个导向件150间隔设置，且设于所述承载件110相对于所述弹性件120靠近所述压合件130一侧的表面。

在本实施方式中，所述至少两个导向件150用于将所述压合件130与加热不燃烧烟弹的管体中心对准配合，以使得所述压合件130能够抵接并推动所述管体。所述至少两个导向件150间隔设置，可以避免所述压合件130对准所述管体之后，所述压合组件100在所述压合件130的径向发生位移，或者在所述压合件130的轴向发生偏转导致所述压合件130偏离所述管体。

具体地，所述至少两个导向件150与承载所述管体的设备上的至少两个定位件配合。在一实施方式中，所述导向件150为导柱，所述导向件150凸设于所述承载件110相对于所述弹性件120靠近所述压合件130一侧的表面。所述定位件为定位孔，所述定位件与所述导向件150配合以对所述压合组件100进行限位，防止所述压合组件100在所述压合件130的径向发生位移，或者在所述压合件130的轴向发生偏转导致所述压合件130偏离所述管体。在另一实施方式中，所述导向件150为导向孔，所述定位件为定位柱，所述定位件与所述导向件150配合以对所述压合组件100进行限位，防止所述压合组件100在所述压合件130的径向发生位移，或者在所述压合件130的轴向发生偏转导致所述压合件130偏离所述管体。在其它实施方式中，所述导向件150与所述定位件可以但不限于通过卡接或粘接等方式进行导向配合，以防止所述压合组件100在所述压合件130的径向发生位移，或者在所述压合件130的轴向发生偏转导致所述压合件130偏离所述管体。需要说明的是，在本实施方式的图中，以所述导向件150为导向柱进行示意。

请参照图16，图16为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图。在本实施方式中，所述压合组件100包括承载件110、弹性件120及压合件130。所述承载件110具有收容空间111。所述弹性件120收容于所述收容空间111。所述压合件130可在被压缩的所述弹性件120的带动下相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动。此外，在本实施方式中，所述压合组件100还包括限位件140。所述限位件140凸设于所述承载件110显露所述压合件130一侧的表面。

在本实施方式中，在所述压合组件100对加热不燃烧烟弹的管体进行压合时，所述限位件140用于在所述压合组件100到达预设工位后，抵接承载所述管体的设备的表面，以限制所述压合组件100进一步对所述管体进行压合，防止所述管体损坏。在一实施方式中，所述限位件140的数量为一个。在另一实施方式中，所述限位件140的数量为多个，以增加所述限位件140抵接承载所述管体的设备的表面后的稳定性。

请参照图17、图18、图19及图20，图17为本申请又一实施方式提供的压合组件的结构示意图；图18为图17实施方式提供的压合组件的立体分解示意图；图19为图17实施方式提供的压合组件沿E-E线的剖面示意图；图20为图19实施方式提供的压合组件中IV处的局部放大示意图。在本实施方式中，所述压合组件100包括承载件110、弹性件120及压合件130。所述承载件110具有收容空间111。所述弹性件120收容于所述收容空间111。所述压合件130可在被压缩的所述弹性件120的带动下相对于所述承载件110朝向背离所述承载件110的方向运动。此外，在本实施方式中，所述承载件110还包括第一子承载件113、第二子承载件114及连接件115。所述第一子承载件113具有第一收纳空间1131。所述第二子承载件114具有第二收纳空间1141，且所述第二收纳空间1141与所述第一收纳空间1131连通。所述收容空间111包括所述第一收纳空间1131及所述第二收纳空间1141。所述连接件115用于固定连接所述第一子承载件113及所述第二子承载件114。

在本实施方式中，所述第一子承载件113及所述第二子承载件114通过所述连接件115连接，以使得所述承载件110可拆卸，有利于收容于所述收容空间111的所述弹性件120及所述压合件130的更换。举例而言，所述连接件115可以但不限于为螺栓、螺钉或粘接件等可拆卸连接部件，只要能够便于所述承载件110的拆卸及安装即可。

本申请一实施方式提供了一种涂胶组件10。请一并参照图21、图22及图23，图21为本申请一实施方式提供的涂胶组件的结构示意图；图22为图21实施方式提供的涂胶组件的立体分解示意图；图23为图21实施方式提供的涂胶组件对管体进行涂胶的流程示意图。在本实施方式中，所述涂胶组件10包括承载组件200、蓄胶组件300及如上述任意一实施方式所述的压合组件100。所述承载组件200用于承载管体，所述承载组件200用于与所述压合组件100配合，以使所述压合组件100抵接所述管体。所述蓄胶组件300用于存储且为所述管体提供粘结剂。

在本实施方式中，所述涂胶组件10用于为加热不燃烧烟弹的管体的一端或两端进行涂附粘结剂。所述承载组件200用于承载加热不燃烧烟弹的管体。所述蓄胶组件300用于存储粘结剂。所述压合组件100用于与所述承载组件200配合，以使得所述压合件130抵接所述管体，并通过所述压合件130将所述管体的端部压入所述蓄胶组件300中，以使所述管体的端部涂附有粘结剂。

具体地，在一实施方式中，所述压合组件100包括限位件140及至少两个导向件150。所述承载组件200包括至少两个定位件210，且所述承载组件200用于承载所述管体。在本实施方式中，对所述管体涂附粘结剂的步骤包括：S1、S2、S3、S4、S5、S6及S7。下面对S1、S2、S3、S4、S5、S6及S7进行详细描述。

S1，将所述管体承载于所述承载组件200中。

S2，通过所述导向件150与所述定位件210配合，以使所述压合件130中心对准所述管体。

在本实施方式中，所述至少两个导向件150用于将所述压合件130与加热不燃烧烟弹的管体中心对准配合，以使得所述压合件130能够抵接并推动所述管体。所述至少两个导向件150间隔设置，可以避免所述压合件130对准所述管体之后，所述压合组件100在所述压合件130的径向发生位移，或者在所述压合件130的轴向发生偏转导致所述压合件130偏离所述管体。

S3，压合组件100朝向所述管体运动，以使所述压合件130抵接所述管体。

S4，压合组件100继续朝向所述管体运动，以使所述压合件130推动所述管体，直至所述限位件140抵接所述承载组件200朝向所述压合组件100的表面。

在本实施方式中，所述压合件130在推动所述管体时，所述压合件130会由于所述压合件130与所述管体之间的相互作用力使得所述压合件130相对于所述承载件110缩回，并抵接压缩所述弹性件120。所述弹性件120由于弹性恢复产生的弹性力进一步推动所述管体，直至所述弹性件120恢复初始状态。

S5，所述压合组件100、所述管体及所述承载组件200之间的相对位置不变，并将所述压合组件100、所述管体及所述承载组件200移动至所述蓄胶组件300上方。

S6，所述压合组件100、所述管体及所述承载组件200之间的相对位置不变，且所述压合组件100、所述管体及所述承载组件200朝向所述蓄胶组件300运动，直至所述承载组件200背离所述压合组件100的表面抵接所述蓄胶组件300朝向所述承载组件200的表面，以使所述管体预涂附粘结剂的端部进入蓄胶组件300中。

在本实施方式中，所述管体显露于所述承载组件200靠近所述蓄胶组件300的表面的长度，大于所述蓄胶组件300抵接所述承载组件200的表面到所述蓄胶组件300底壁的高度。因此，在所述承载组件200背离所述压合组件100的表面抵接所述蓄胶组件300朝向所述承载组件200的表面之后，所述管体会抵接所述蓄胶组件300的底壁，并由于所述管体与所述蓄胶组件300的底壁之间的相互作用力朝向所述压合件130运动，并推动所述压合件130朝向所述弹性件120运动。由于所述压合件130能够通过抵接所述弹性件120并朝向所述弹性件120运动，所述管体在存在生产长度误差时，所述管体也能够在端部涂附有相同高度的粘结剂，保证了所述管体的涂胶质量。

S7，移开所述压合组件100、所述管体及所述承载组件200。

在本实施方式中，移开所述压合组件100、所述管体及所述承载组件200，对所述管体下料之后可以进行下一批次的管体的涂胶。

需要说明的是，本实施方式仅对本申请提供的涂胶组件10对加热不燃烧烟弹的涂胶工序进行示意性说明，不应该理解为本申请提供的涂胶组件10对加热不燃烧烟弹的涂胶工序的限定。

本申请一实施方式还提供了一种组装设备1。请参照图24，图24为本申请一实施方式提供的组装设备的结构示意图。在本实施方式中，所述组装设备1包括上料组件20、封口组件30、加热加压组件40、切割组件50及如前述实施方式所述的涂胶组件10。所述上料组件20用于将管体放入所述涂胶组件10中的承载组件200中。所述涂胶组件10用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂。所述封口组件30用于将所述透气封口件贴合所述管体涂附有粘结剂的端部。所述加热加压组件40用于对所述管体贴合所述透气封口件的区域进行加热加压。所述切割组件50用于切割贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置预设所述管体端部的透气封口部。

在本实施方式中，所述组装设备1用于组装加热不燃烧烟弹的管体。所述上料组件20用于将所述管体放入所述涂胶组件10中的承载组件200中，以使所述涂胶组件10对所述管体的端部进行涂附粘结剂。所述封口组件30用于将所述透气封口件贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部。所述加热加压组件40用于对所述管体贴合所述透气封口件的区域进行加热加压，以提高所述透气封口件与所述管体涂附有粘结剂的端部粘附得更加牢固。所述切割组件50用于沿所述管体的轮廓对所述透气封口件进行切割，以形成设置于所述管体端部的透气封口部。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种压合组件，其特征在于，所述压合组件包括：

承载件，所述承载件具有收容空间；

弹性件，所述弹性件收容于所述收容空间；以及

压合件，所述压合件可在被压缩的所述弹性件的带动下相对于所述承载件朝向背离所述承载件的方向运动。

2.如权利要求1所述的压合组件，其特征在于，所述收容空间包括：

第一子空间；以及

第二子空间，所述第二子空间与所述第一子空间连通，且所述第二子空间的孔径小于所述第一子空间的孔径；

所述压合件包括：

第一压合部，所述第一压合部收容于所述第一子空间，所述第一压合部抵接所述弹性件，所述第一压合部的杆径小于所述第一子空间的孔径，且所述第一压合部的杆径大于所述第二子空间的孔径；以及

第二压合部，所述第二压合部与所述第一压合部相连，所述第二压合部的杆径小于所述第二子空间的孔径。

3.如权利要求2所述的压合组件，其特征在于，所述第一压合部具有容置空间，所述容置空间用于收容部分所述弹性件；所述第二压合部凸出于所述承载件相对于所述第一压合部靠近所述第二压合部的表面。

4.如权利要求2所述的压合组件，其特征在于，所述承载件还具有设于所述收容空间的定位部；

所述弹性件的一端与所述定位部配合连接以弹性抵接所述承载件，所述弹性件的另一端弹性抵接所述第一压合部。

5.如权利要求2所述的压合组件，其特征在于，所述第二压合部的杆径d为：6.2mm≤d≤7.3mm。

6.如权利要求1所述的压合组件，其特征在于，所述压合组件还包括：

至少两个导向件，所述至少两个导向件间隔设置，且设于所述承载件相对于所述弹性件靠近所述压合件一侧的表面。

7.如权利要求1所述的压合组件，其特征在于，所述压合件至少部分显露于所述压合组件，所述压合组件还包括：

限位件，所述限位件凸设于所述承载件显露所述压合件一侧的表面。

8.如权利要求1-7任意一项所述的压合组件，其特征在于，所述承载件还包括：

第一子承载件，所述第一子承载件具有第一收纳空间；

第二子承载件，所述第二子承载件具有第二收纳空间，且所述第二收纳空间与所述第一收纳空间连通，所述收容空间包括所述第一收纳空间及所述第二收纳空间；以及

连接件，所述连接件用于固定连接所述第一子承载件及所述第二子承载件。

9.一种涂胶组件，其特征在于，所述涂胶组件包括：

如权利要求1-8任意一项所述的压合组件；

承载组件，所述承载组件用于承载管体，所述承载组件用于与所述压合组件配合，以使所述压合组件抵接所述管体；以及

蓄胶组件，所述蓄胶组件用于存储且为所述管体提供粘结剂。

10.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：

如权利要求9所述的涂胶组件；

上料组件，所述上料组件用于将管体放入所述涂胶组件中的承载组件中；

所述涂胶组件用于将所述管体的一端或两端涂附有粘结剂；

封口组件，所述封口组件用于将透气封口件贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部；

加热加压组件，所述加热加压组件用于对所述管体贴合所述透气封口件的区域进行加热加压；以及

切割组件，所述切割组件用于切割贴合于所述管体涂附有粘结剂的端部的透气封口件，以形成设置于所述管体端部的透气封口部。

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