CN219994097U - 压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压合装置，包括承载机构、设于承载机构上的加热件和压合机构，及盖设于承载机构上的冲压机构。承载机构包括设有固定斜面并用于承载工件的底座及设于底座并相对底座上下移动的浮动件；加热件邻设于固定斜面；压合机构包括设于底座上的滑动组件及两端分别抵持滑动组件和底座的复位弹性件，滑动组件用于固定物料并设有与固定斜面对应匹配的滑动斜面，加热件、物料及工件自下往上依次设置；冲压机构包括用于盖设于底座的顶座及与顶座朝向底座的一侧连接的冲压件，冲压件用于推动滑动组件带动物料贴合至加热件，及推动工件贴合至物料背离加热件的一侧。上述压合装置使粘结至工件上的每个物料相对工件的高度稳定，提高了压合质量。

Description

压合装置

技术领域

本实用新型涉及机械压合技术领域，具体涉及一种压合装置。

背景技术

压合物料(例如：冲压片)至工件(例如：玻璃面板)上时，一般先将工件放置在底座上，并在工件的表面涂覆热熔胶，然后，加热工件以使热熔胶融化，最后，将物料贴合至融化后的热熔胶上，采用治具中的弹性压块自热熔胶至工件的方向压持物料并保持预定时间，以实现对物料的保压，直至工件和物料粘结在一起。然而，上述贴合方式在物料的保压过程中，仅通过治具对物料进行单方向的弹性压持，容易使粘结后的物料相对工件的高度不稳定，影响物料和工件的压合质量。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种压合装置，以提高物料和工件的压合质量。

本实用新型实施例提供一种压合装置，用于压合物料至工件，所述压合装置包括：

承载机构，包括底座及设于所述底座上的浮动件，所述底座设有固定斜面，所述浮动件用于承载所述工件并可相对所述底座能够上下移动；

加热件，设于所述底座并与所述固定斜面相邻设置，且所述加热件与位于所述浮动件上的工件上下间隔设置；

压合机构，包括复位弹性件及设于所述底座上的滑动组件，所述复位弹性件的两端分别抵持所述滑动组件及所述底座，所述滑动组件用于固定所述物料并设有与所述固定斜面对应匹配的滑动斜面，固定在所述滑动组件上的物料设于所述加热件和位于所述浮动件上的工件之间；

冲压机构，包括顶座及与所述顶座朝向所述底座的一侧相连接的冲压件，所述顶座用于盖设于所述底座，所述冲压件用于推动所述滑动组件靠近所述加热件，以使所述滑动斜面滑动抵持所述固定斜面，以至于所述滑动组件带动所述物料贴合至所述加热件，所述冲压件还用于推动承载在所述浮动件上的工件靠近所述加热件，使所述工件贴合至所述物料背离所述加热件的一侧。

上述压合装置作业时，先将物料固定在滑动组件上，并将工件放置在浮动件上；然后，带动冲压机构下移，使得冲压件推动滑动组件靠近加热件，以使滑动组件的滑动斜面沿底座的固定斜面向下滑动，并在复位弹性件的弹性推动作用下带动物料贴合至加热件，与此同时，冲压件推动浮动件上的工件靠近加热件，使得工件贴合至物料背离加热件的一侧；最后，固定冲压机构预定时长不动，以使得工件和物料在加热件的加热作用下粘结以实现两者的压合。

故此，上述压合装置中的浮动件以及与底座滑动配合的滑动组件，能够分别带动工件和物料以单独浮动的方式形成层叠的结构，并在加热件及冲压机构的配合下实现工件和物料的压合，使得粘结至工件上的每个物料相对工件的高度稳定，从而提高工件和物料的压合质量。

在一些实施例中，所述底座包括：

支撑件，用于承载所述加热件；

固定件，设于所述支撑件并与所述加热件间隔设置，所述固定斜面设置在所述固定件上；

限位件，盖设于所述支撑件；其中，

所述滑动组件、所述浮动件均穿设于所述限位件。

在一些实施例中，所述浮动件包括：

浮动板；

浮动弹性件，所述浮动弹性件的两端分别抵持所述浮动板及所述支撑件；

多个承载块，均连接于所述浮动板背离所述浮动弹性件的一侧，并活动穿设于所述限位件，所述多个承载块用于承载所述工件。

在一些实施例中，所述限位件开设有多个限位孔，所述多个限位孔均贯穿所述限位件并与所述多个承载块一一对应，每个所述承载块活动穿设于对应的所述限位孔。

在一些实施例中，所述滑动组件包括：

滑动件，穿设于所述限位件并设有所述滑动斜面；

夹持件，滑动连接所述滑动件，所述夹持件靠近所述加热件的一端与所述滑动件远离所述滑动斜面的一端相互靠近以夹持所述物料；其中，

所述复位弹性件的一端抵持所述滑动件。

在一些实施例中，所述滑动件包括滑动体及止挡销，所述滑动体开设有滑动孔，所述止挡销收容于所述滑动孔内且所述止挡销的两端分别连接至所述滑动孔的相对两侧壁。所述夹持件包括夹持体及弹性体，所述夹持体滑动穿设于所述滑动孔并开设有与所述滑动孔连通的收容孔，所述止挡销穿设于所述收容孔，所述弹性体收容于所述收容孔，且所述弹性体的两端分别抵持所述止挡销及所述收容孔的侧壁。

在一些实施例中，所述滑动体包括主体部及凸起部，所述主体部开设有所述滑动孔，所述凸起部连接所述主体部朝向所述加热件的一侧，且所述凸起部朝向所述支撑件的一侧设有所述滑动斜面。所述固定件包括本体及卡持体，所述本体设于所述支撑件并与所述加热件间隔设置，所述卡持体垂直连接所述本体并设有所述固定斜面，以使所述卡持体卡持所述凸起部至所述本体。

在一些实施例中，所述压合装置还包括：

推动件，可滑动地设于所述支撑件；

联动件，活动穿设于所述支撑件，且所述联动件的顶端设有推动斜面；

夹持驱动件，设于所述支撑件的下方并连接所述联动件，用于驱动所述联动件上移，以使所述推动斜面推动所述推动件沿所述支撑件滑动，从而使所述推动件推动所述夹持件沿所述滑动件滑动，以松开固定在所述滑动件和所述夹持件之间的物料。

在一些实施例中，所述压合装置还包括滑动驱动件及拉动件，所述拉动件连接所述滑动件，所述滑动驱动件设在所述支撑件上且与所述拉动件连接，并用于驱动所述拉动件拉动所述滑动件远离所述加热件。

在一些实施例中，所述固定斜面和所述滑动斜面的倾斜角度均为α，且α的角度范围为：30°≤α≤45°。

附图说明

图1为本实用新型实施例压合装置的结构示意图。

图2为图1所示的压合装置的分解示意图。

图3为图2所示的压合装置的Ⅲ处的放大示意图。

图4为工件及图3所示的固定件、加热件及压合机构的结构示意图。

图5为图4所示的固定件、加热件及压合机构的分解示意图。

图6为图5所示的压合机构中滑动体的结构示意图。

图7为沿图2所示的Ⅶ-Ⅶ方向的剖面示意图。

主要元件符号说明

压合装置 10

承载机构 11

底座 111

支撑件 1111

支撑板 1111a

凸块 1111b

支柱 1111c

固定件 1112

本体 1112a

卡持体 1112b

固定斜面 1112c

限位件 1113

限位孔 1113a

浮动件 112

浮动板 1121

浮动弹性件 1122

承载块 1123

加热件 12

压合机构 13

复位弹性件 131

滑动组件 132

滑动件 1321

滑动体 1321a

止挡销 1321b

主体部 1321c

凸起部 1321d

滑动孔 1321e

第一面 1321f

第二面 1321g

滑动斜面 1321h

夹持件 1322

夹持体 1322a

弹性体 1322b

夹持水平部 1322c

夹持竖直部 1322d

收容孔 1322e

冲压机构 14

顶座 141

冲压件 142

夹持驱动件 15

推动件 16

推动块 161

止挡块 162

联动件 17

推动斜面 17a

推动复位件 18

滑动驱动件 191

拉动件 192

物料 20

物料水平部 21

物料竖直部 22

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种压合装置10，包括承载机构11、设于承载机构11上的加热件12和压合机构13，以及盖设于承载机构11上的冲压机构14。压合装置10用于压合物料至工件上，物料可以为冲压片，工件可以为玻璃面板。本实施例中，物料经过加热件12的加热后可以粘结在工件上，以此实现物料与工件的压合。

承载机构11包括大致呈长方体状的底座111及设于底座111上的浮动件112。具体地，底座111包括支撑件1111以及设于支撑件1111上的固定件1112和限位件1113，支撑件1111用于支撑整个压合装置10，限位件1113盖设于支撑件1111，固定件1112设于支撑件1111上并位于支撑件1111和限位件1113之间。本实施例中，支撑件1111包括支撑板1111a、设于支撑板1111a上的多个间隔设置的凸块1111b以及设于支撑板1111a的多个支柱1111c。固定件1112承载在支撑板1111a上，限位件1113承载在多个凸块1111b上，多个支柱1111c沿支撑板1111a的周向间隔设置，多个凸块1111b位于多个支柱1111c所围设的区域内。

加热件12设于承载在支撑板1111a上并与固定件1112间隔设置。示例性地，加热件12可以为通电加热的导电体。

请参见图2，浮动件112包括大致呈中空长方体状的浮动板1121、设于浮动板1121和支撑板1111a之间的浮动弹性件1122及从浮动板1121的上侧向上延伸而出的多个承载块1123。浮动弹性件1122的两端分别抵持浮动板1121及支撑板1111a，多个承载块1123均沿上下方向活动穿设于限位件1113，多个承载块1123用于承载工件，且承载在多个承载块1123上的工件位于加热件12的上方。示例性地，浮动弹性件1122可以为弹簧。

本实施例中，承载块1123为四个，四个承载块1123分布在浮动板1121依次连接的三个侧边上，其中两个承载块1123位于浮动板1121的同一条侧边且间隔设置，另外两个承载块1123分别位于浮动板1121其余的两个相邻的侧边上。

本实施例中，浮动弹性件1122为四个，且四个浮动弹性件1122分别设置在浮动板1121的四个端角处，即每个浮动弹性件1122的一端抵持浮动板1121的一端角的底部。

冲压机构14下压承载在四个承载块1123上的工件时，工件将受到的下压力通过四个承载块1123传递至浮动板1121，使得浮动板1121向下压缩浮动弹性件1122，进而使得工件向下靠近加热件12移动，以便于压合至物料。施加于工件上的作用力撤销后，浮动弹性件1122被压缩的弹力释放，进而推动浮动板1121以带动四个承载块1123及承载在四个承载块1123上且与物料压合在一起的工件向上复位。

故此，浮动板1121及多个承载块1123通过浮动弹性件1122相对支撑板1111a上下移动，以此带动工件相对支撑板1111a上下移动，结构简单、制作成本低。

请参见图2，本实施例中，限位件1113开设有多个限位孔1113a，具体地，限位孔1113a的数量为四个，多个限位孔1113a均贯穿限位件1113的上下两侧并与多个承载块1123一一对应，且每个限位孔1113a的面积大于承载块1123的横截面积，并使得每个承载块1123沿上下方向活动穿设于对应的限位孔1113a。

故此，通过限位孔1113a能够导引多个承载块1123上下移动，多个承载块1123在对应的限位孔1113a内上下移动过程中，限位孔1113a能够在水平方向上止挡对应的承载块1123，防止承载块1123发生水平方向上的偏移，提高浮动件112带动工件上下移动的稳定性。

请参见图2至图4，压合机构13包括复位弹性件131及设于固定件1112上的滑动组件132。复位弹性件131的两端分别抵持滑动组件132及限位件1113，滑动组件132用于固定物料，且位于滑动组件132上的物料设于加热件12和位于浮动件112上的工件之间，即工件、物料、加热件12自上至下依次设置。本实施例中，物料20为呈L型，包括物料水平部21及垂直连接物料水平部21一端的物料竖直部22，物料水平部21用于贴合至加热件12并在加热件12的加热作用下粘结至工件上，物料竖直部22用于被压合机构13固定。请参见图5，本实施例中，固定件1112包括大致呈L型的本体1112a及从本体1112a的顶端水平延伸而出的卡持体1112b。具体地，本体1112a承载在支撑板1111a上，卡持体1112b的端部设有固定斜面1112c。

请参见图4至图6，本实施例中，滑动组件132包括滑动件1321和沿水平方向与滑动件1321滑动连接的夹持件1322。滑动件1321包括大致呈工型的滑动体1321a及设于滑动体1321a的止挡销1321b。滑动体1321a包括大致呈长方体状的主体部1321c及大致呈正方体的凸起部1321d，主体部1321c的中部开设有滑动孔1321e，并具有相对设置的第一面1321f和第二面1321g，主体部1321c的第一面1321f位于加热件12和主体部1321c的第二面1321g之间，滑动孔1321e贯穿主体部1321c的第一面1321f和第二面1321g。复位弹性件131的一端嵌设于主体部1321c的第二面1321g，凸起部1321d连接主体部1321c的第一面1321f，且凸起部1321d的底端设有自主体部1321c的第一侧向主体部1321c的第二侧倾斜的滑动斜面1321h，滑动斜面1321h可沿卡持体1112b上的固定斜面1112c滑动。止挡销1321b收容于滑动孔1321e且止挡销1321b的两端分别连接至滑动孔1321e的相对两侧壁。

本实施例中，压合机构13中的复位弹性件131为两个，两个复位弹性件131分别嵌设于主体部1321c的第二面1321g并设置在滑动孔1321e的两侧。滑动体1321a的凸起部1321d为两个，两个凸起部1321d分别连接主体部1321c的第一面1321f并设置在滑动孔1321e的两侧，且两个凸起部1321d位于两个复位弹性件131之间。

故此，凸起部1321d远离滑动斜面1321h的一端与主体部1321c能够形成台阶结构，滑动体1321a的滑动斜面1321h脱离卡持体1112b的固定斜面1112c并继续向下运动时，固定件1112的卡持体1112b能够卡持凸起部1321d至固定件1112的本体1112a，形成对滑动组件132在水平方向上的锁止固定，避免滑动体1321a在复位弹性件131的推动下朝向靠近加热件12的方向移动，从而便于取放滑动组件132上的物料。

请参见图5，夹持件1322大致呈L形且包括夹持体1322a及位于夹持体1322a一端的弹性体1322b。夹持体1322a包括滑动穿设于滑动孔1321e的夹持水平部1322c以及设于夹持水平部1322c的一端并垂直连接夹持水平部1322c的夹持竖直部1322d，夹持水平部1322c开设有连通滑动孔1321e的收容孔1322e，止挡销1321b收容于收容孔1322e，弹性体1322b收容于收容孔1322e，且弹性体1322b的两端分别抵持止挡销1321b及收容孔1322e的侧壁。示例性地，弹性体1322b可以为弹簧。

本实施例中，夹持竖直部1322d大致呈L形，用于承载物料20的物料竖直部22。夹持体1322a未受到外部作用力时，复位弹性件131弹性抵推滑动体1321a靠近加热件12，以使得滑动体1321a与夹持竖直部1322d分别夹持物料竖直部22的相对两侧。需要移取位于滑动组件132上的物料20时，人工或通过外部的动力部件推动夹持水平部1322c沿滑动体1321a靠近加热件12，使得夹持竖直部1322d与滑动体1321a之间产生间隙以松开物料20的物料竖直部22。

冲压机构14下压主体部1321c时，主体部1321c上的滑动斜面1321h沿固定件1112上的固定斜面1112c向下滑动，主体部1321c通过止挡销1321b带动夹持体1322a远离加热件12，此时，弹性体1322b被止挡销1321b压缩，复位弹性件131被主体部1321c压缩。撤销施加于主体部1321c的下压力后，被压缩的复位弹性件131释放弹性力，以推动主体部1321c移动，使得滑动斜面1321h沿固定斜面1112c向上运动，从而使得主体部1321c靠近加热件12，以实现主体部1321c的复位，与此同时，被压缩的弹性体1322b释放弹力以推动止挡销1321b带动夹持体1322a靠近加热件12，从而实现夹持体1322a的复位。

故此，夹持件1322通过止挡销1321b与滑动件1321同步运动，通过弹性体1322b弹性抵推止挡销1321b实现夹持件1322相对滑动件1321的滑动，结构简单、制作成本低。

请参见图5，固定斜面1112c和滑动斜面1321h的倾斜角度均为α，且α的角度范围为：30°≤α≤45°，例如：30°、35°、40°、45°。其中，固定斜面1112c和滑动斜面1321h的倾斜角度是指固定斜面1112c和滑动斜面1321h与水平面的夹角。本实施例中，α为45°。

故此，通过合理配置α，可以满足滑动件1321上下快速移动，并减小压合机构13的占用空间。具体地，主体部1321c沿卡持体1112b在竖直方向上移动时，滑动斜面1321h与固定斜面1112c之间的摩擦力随着α的减小而增大，即α越小，滑动件1321上下移动的效率越低，本实施例中，α的下限为30°。此外，主体部1321c沿卡持体1112b在水平方向上移动固定距离，α越大，主体部1321c在上下方向上移动的距离越大，压合机构13整体的占用空间越大，本实施例中，α的上限为45°。

请参见图1和图2，冲压机构14包括盖设于多个支柱1111c上的顶座141以及连接顶座141并朝向支撑板1111a的冲压件142。冲压件142用于在顶座141的带动下同步下压滑动体1321a以及承载在四个承载块1123上的工件。

请参见图3和图7，压合装置10还包括设于支撑板1111a下方的夹持驱动件15、大致呈长方体状的推动件16、沿上下方向活动穿设于支撑板1111a和凸块1111b并连接夹持驱动件15的联动件17以及推动复位件18。具体地，推动件16包括可滑动地设于凸块1111b的推动块161以及从推动块161的底面向下延伸而出的止挡块162，推动复位件18抵持于止挡块162和固定件1112之间，联动件17的顶端设有用于滑动推动推动块161的推动斜面17a。示例性地，夹持驱动件15可以为气缸，推动复位件18可以为弹簧。

夹持驱动件15驱动联动件17上移，以使联动件17的推动斜面17a推动推动块161沿凸块1111b移动，进而使得推动块161推动夹持件1322沿滑动件1321滑动，以松开滑动件1321和夹持件1322所夹持的物料，并使止挡块162压缩推动复位件18。夹持驱动件15驱动联动件17下移，被压缩的推动复位件18释放弹力以推动止挡块162后移，进而带动推动块161沿凸块1111b后移以实现推动块161的复位，从而提高物料20的移取效率。

请参见图3和图7，压合装置10还包括设于支撑板1111a上的滑动驱动件191及连接滑动驱动件191的拉动件192。具体地，拉动件192连接滑动件1321，滑动驱动件191驱动拉动件192后移，以使拉动件192拉动滑动件1321远离加热件12，使得滑动件1321与加热件12之间形成间隙，以便于将物料20装载在滑动件1321上。示例性地，滑动驱动件191可以为气缸。

上述压合装置10的工作过程大致如下：

首先，夹持驱动件15驱动联动件17上移，以使联动件17推动推动块161沿凸块1111b滑动，进而使得推动块161推动夹持水平部1322c沿滑动体1321a靠近加热件12移动，使得滑动体1321a与夹持竖直部1322d之间形成间隙，此时，夹持水平部1322c压缩弹性体1322b，止挡块162压缩推动复位件18，将物料20的物料竖直部22装载在滑动体1321a与夹持竖直部1322d形成的间隙中，将工件放置在浮动件112的四个承载块1123上，此时，加热件12、物料20的物料水平部21以及工件自下而上依次设置；

其次，夹持驱动件15驱动联动件17下移，弹性体1322b因被压缩而释放弹力，进而推动夹持水平部1322c后移，以使得夹持竖直部1322d将物料20的物料竖直部22抵持在滑动体1321a的第一面1321f上，对物料20实现固定，同时，推动复位件18因被压缩而释放弹力，从而推动止挡块162后移，进而带动推动块161沿凸块1111b后移以实现复位；

然后，人工或通过外部的移载机构移载顶座141向下移动，以使顶座141带动冲压件142向下下压工件及滑动体1321a，使得滑动体1321a的滑动斜面1321h沿卡持体1112b的固定斜面1112c向下滑动并压缩复位弹性件131，直至滑动体1321a与夹持体1322a所夹持的物料20的物料水平部21贴合至加热件12上，在此过程中，冲压件142推动浮动件上的工件朝向靠近加热件12的方向向下移动并压缩浮动弹性件1122，直至工件贴合至物料20的物料水平部21背离加热件12的一侧；

随后，固定冲压机构14的冲压件142抵持工件和滑动体1321a预定时长不动，以使得工件和物料20的物料水平部21在加热件12的加热作用下粘结在一起以实现物料20和工件的压合；

最后，夹持驱动件15驱动联动件17上移，以使联动件17推动推动块161沿凸块1111b滑动，进而使得推动块161推动夹持水平部1322c沿滑动体1321a靠近加热件12移动，使得滑动体1321a与夹持体1322a的夹持竖直部1322d之间形成间隙，人工或通过外部的移载机构移载顶座141上移，以使顶座141带动冲压件142脱离工件及滑动件1321的滑动体1321a，被压缩的浮动弹性件1122释放弹力以推动浮动板1121通过多个承载块1123带动粘结有物料20的工件上移，使得物料20脱离滑动组件132，滑动驱动件191驱动拉动件192拉动滑动件1321远离加热件12，以便于重新装载物料20。

故此，上述压合装置10中的浮动件112以及与固定件1112滑动配合的滑动件1321，能够分别带动工件和物料20以单独浮动的方式形成层叠的结构，并在加热件12及冲压机构14的配合下实现工件和物料20的压合，使得粘结至工件上的每个物料20相对工件的高度稳定，提高了工件和物料20的压合质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压合装置，用于压合物料至工件，其特征在于，所述压合装置包括：

承载机构，包括底座及设于所述底座上的浮动件，所述底座设有固定斜面，所述浮动件用于承载所述工件并可相对所述底座能够上下移动；

加热件，设于所述底座并与所述固定斜面相邻设置，且所述加热件与位于所述浮动件上的工件上下间隔设置；

压合机构，包括复位弹性件及设于所述底座上的滑动组件，所述复位弹性件的两端分别抵持所述滑动组件及所述底座，所述滑动组件用于固定所述物料并设有与所述固定斜面对应匹配的滑动斜面，固定在所述滑动组件上的物料设于所述加热件和位于所述浮动件上的工件之间；

冲压机构，包括顶座及与所述顶座朝向所述底座的一侧相连接的冲压件，所述顶座用于盖设于所述底座，所述冲压件用于推动所述滑动组件靠近所述加热件，以使所述滑动斜面滑动抵持所述固定斜面，以至于所述滑动组件带动所述物料贴合至所述加热件，所述冲压件还用于推动承载在所述浮动件上的工件靠近所述加热件，使所述工件贴合至所述物料背离所述加热件的一侧。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述底座包括：

支撑件，用于承载所述加热件；

固定件，设于所述支撑件并与所述加热件间隔设置，所述固定斜面设置在所述固定件上；

限位件，盖设于所述支撑件；其中，

所述滑动组件、所述浮动件均穿设于所述限位件。

3.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述浮动件包括：

浮动板；

浮动弹性件，所述浮动弹性件的两端分别抵持所述浮动板及所述支撑件；

多个承载块，均连接于所述浮动板背离所述浮动弹性件的一侧，并活动穿设于所述限位件，所述多个承载块用于承载所述工件。

4.如权利要求3所述的压合装置，其特征在于，

所述限位件开设有多个限位孔，所述多个限位孔均贯穿所述限位件并与所述多个承载块一一对应，每个所述承载块活动穿设于对应的所述限位孔。

5.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

滑动件，穿设于所述限位件并设有所述滑动斜面；

夹持件，滑动连接所述滑动件，所述夹持件靠近所述加热件的一端与所述滑动件远离所述滑动斜面的一端相互靠近以夹持所述物料；其中，

所述复位弹性件的一端抵持所述滑动件。

6.如权利要求5所述的压合装置，其特征在于，

所述滑动件包括滑动体及止挡销，所述滑动体开设有滑动孔，所述止挡销收容于所述滑动孔内且所述止挡销的两端分别连接至所述滑动孔的相对两侧壁；

所述夹持件包括夹持体及弹性体，所述夹持体滑动穿设于所述滑动孔并开设有与所述滑动孔连通的收容孔，所述止挡销穿设于所述收容孔，所述弹性体收容于所述收容孔，且所述弹性体的两端分别抵持所述止挡销及所述收容孔的侧壁。

7.如权利要求6所述的压合装置，其特征在于，

所述滑动体包括主体部及凸起部，所述主体部开设有所述滑动孔，所述凸起部连接所述主体部朝向所述加热件的一侧，且所述凸起部朝向所述支撑件的一侧设有所述滑动斜面；

所述固定件包括本体及卡持体，所述本体设于所述支撑件并与所述加热件间隔设置，所述卡持体垂直连接所述本体并设有所述固定斜面，以使所述卡持体卡持所述凸起部至所述本体。

8.如权利要求5所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括：

推动件，可滑动地设于所述支撑件；

联动件，活动穿设于所述支撑件，且所述联动件的顶端设有推动斜面；

夹持驱动件，设于所述支撑件的下方并连接所述联动件，用于驱动所述联动件上移，以使所述推动斜面推动所述推动件沿所述支撑件滑动，从而使所述推动件推动所述夹持件沿所述滑动件滑动，以松开固定在所述滑动件和所述夹持件之间的物料。

9.如权利要求5所述的压合装置，其特征在于，

所述压合装置还包括滑动驱动件及拉动件，所述拉动件连接所述滑动件，所述滑动驱动件设在所述支撑件上且与所述拉动件连接，并用于驱动所述拉动件拉动所述滑动件远离所述加热件。

10.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，

所述固定斜面和所述滑动斜面的倾斜角度均为α，且α的角度范围为：30°≤α≤45°。