CN111697165A - 贴合装置及贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种贴合装置及贴合方法。该贴合装置用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，曲面盖板具有中心区和位于中心区在第一方向上的边缘弯折区，其中，贴合装置包括活动机构，与曲面盖板在第二方向上相对设置，且活动机构包括：在第一方向上相对设置的第一活动基台和第二活动基台；弹性支撑件，具有弹性支撑部，弹性支撑部覆盖在第一活动基台和第二活动基台靠近曲面盖板的部位上，并用于固定柔性面板；其中，活动机构能够向靠近曲面盖板的方向移动，并使柔性面板与中心区相贴合；第一活动基台和第二活动基台能够在第一方向上向远离彼此的方向移动，以使柔性面板与边缘弯折区相贴合。该方案能够提高曲面盖板与柔性面板的贴合均匀性。

Description

贴合装置及贴合方法
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种贴合装置及贴合方法。
背景技术
目前，OLED显示屏已经广泛的应用于各种电子产品中，且随着曲面屏的开发，大弯折曲率盖板成为一种新趋势，这就对曲面盖板与柔性面板的全贴合方法提出了更高的要求。
需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种贴合装置及贴合方法，能够提高曲面盖板与柔性面板的贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。
本公开第一方面提供了一种贴合装置，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，所述曲面盖板具有中心区和位于所述中心区在第一方向上的边缘弯折区，所述贴合装置包括活动机构，与所述曲面盖板在第二方向上相对设置，且所述活动机构包括：
第一活动基台；
第二活动基台，与所述第一活动基台在所述第一方向上相对设置；
弹性支撑件，具有弹性支撑部，所述弹性支撑部覆盖在所述第一活动基台和所述第二活动基台靠近所述曲面盖板的部位上，用于固定所述柔性面板；其中，
所述活动机构能够向靠近所述曲面盖板的方向移动，以使所述柔性面板与所述中心区相贴合；
所述第一活动基台和所述第二活动基台能够在所述第一方向上向远离彼此的方向移动，以使所述柔性面板与所述边缘弯折区相贴合。
在本公开的一种示例性实施例中，所述活动机构还包括：
第一固定滑轨，所述第一活动基台滑动安装在所述第一固定滑轨上，且所述第一活动基台在所述第一方向上相对所述第一固定滑轨滑动；
第二固定滑轨，所述第二活动基台滑动安装在所述第二固定滑轨上，且所述第二活动基台在所述第一方向上相对所述第二固定滑轨滑动；
活动基底，具有与所述第一活动基台相配合的第一推动斜面和与所述第二活动基台相配合的第二推动斜面；
第一驱动件，与所述活动基底连接，用于驱动所述活动基底向靠近或远离所述曲面盖板的中心区的方向运动；其中，
在所述第一驱动件驱动所述活动基底向靠近所述曲面盖板的中心区的方向移动时，所述第一推动斜面和所述第二推动斜面分别推动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向运动。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一活动基台和所述第二活动基台中还设置有复位弹性件，其中，
在所述第一驱动件驱动所述活动基底向靠近所述曲面盖板的中心区的方向移动时，所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向运动，并使所述复位弹性件发生弹性形变；
在所述第一驱动件驱动所述活动基底向远离所述曲面盖板的中心区的方向移动时，所述复位弹性件恢复弹性形变，以带动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向靠近彼此的方向运动。
在本公开的一种示例性实施例中，所述活动机构还包括：
第二驱动件，与所述第一活动基台连接，用于驱动所述第一活动基台在所述第一方向上向靠近或远离所述第二活动基台的方向运动；
第三驱动件，与所述第二活动基台连接，用于驱动所述第二活动基台在所述第一方向上向靠近或远离所述第一活动基台的方向运动。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一活动基台和所述第二活动基台包括覆盖有所述弹性支撑部的支撑台和位于所述支撑台远离所述弹性支撑部的固定台，所述第一活动基台的支撑台与所述第二活动基台的支撑台中朝向彼此的面设置有锯齿结构并相互啮合；
所述弹性支撑件还包括自所述弹性支撑部的两端向靠近所述固定台的方向延伸的固定部，所述固定部与所述固定台连接，以使所述弹性支撑件固定在所述第一活动基台和所述第二活动基台上。
在本公开的一种示例性实施例中，所述锯齿结构由多个齿部依次拼接而成，所述多个齿部的形状为矩形、圆弧形中的至少一种。
在本公开的一种示例性实施例中，所述固定部具有第一延伸段和第二延伸段，
所述第一延伸段的一端与所述第二延伸段连接，另一端向远离所述弹性支撑部的中心方向倾斜并与所述弹性支撑部的端部连接；
所述第二延伸段上设置有固定孔，所述固定孔用以供锁紧件的一端穿过并与所述固定台连接。
在本公开的一种示例性实施例中，还包括：
承载膜，包括用于与所述柔性面板贴合的贴合部及位于所述贴合部在所述第一方向上相对两侧的连接部，所述贴合部支撑在所述弹性支撑部上；
夹紧调节机构，与所述连接部连接并能够向其施加夹紧力，以使得所述贴合部与所述弹性支撑部贴合；其中，
当所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向移动时，所述夹紧调节机构能够减小施加在所述连接部上的夹紧力。
在本公开的一种示例性实施例中，所述贴合部上设置有用以与所述柔性面板粘接的胶层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述曲面盖板的中心区为平面区；所述弹性支撑部具有平面部分及位于所述平面部分在所述第一方向上相对两侧的边缘弯折部分，其中，
所述平面部分用以向所述柔性面板施加压力，以使所述柔性面板与所述曲面盖板的中心区贴合；
所述边缘弯折部分用以向所述柔性面板施加压力，以使所述柔性面板与所述曲面盖板的边缘弯折区贴合。
在本公开的一种示例性实施例中，所述弹性支撑件为硅胶件。
本公开第二方面提供了一种贴合方法，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，所述曲面盖板具有中心区和位于所述中心区在第一方向上的边缘弯折区，其中，所述贴合方法采用前述任一项所述的贴合装置，且所述贴合方法包括：
固定所述曲面盖板；
使所述活动机构与所述曲面盖板相对设置；
将所述柔性面板固定在所述弹性支撑部上；
驱动所述活动机构向靠近所述曲面盖板的方向移动，以使所述柔性面板与所述中心区相贴合；
在所述柔性面板与所述中心区相贴合之后，驱动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向移动，以使所述柔性面板与所述边缘弯折区相贴合。
在本公开的一种示例性实施例中，应用于上述一所述的贴合装置，所述贴合方法中，当驱动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向移动时，通过夹紧调节机构减小施加在所述连接部上的夹紧力。
本公开提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本公开所提供的贴合装置及贴合方法，通过驱动活动机构向靠近曲面盖板的方向移动，以使弹性支撑部上的柔性面板位于曲面盖板的内侧，然后可继续驱动活动机构整体向靠近曲面盖板的中心区的方向运动，以向柔性面板施加压力，使得柔性面板与曲面盖板的中心区相贴合，然后在柔性面板与曲面盖板的中心区相贴合后，可驱动第一活动基台和第二活动基台向远离彼此的方向运动，以向柔性面板施加压力，使得柔性面板与曲面盖板的边缘弯折区相贴合，这样设计不仅可以保证柔性面板与曲面盖板的中心区之间的贴合紧密性，还可保证柔性面板与曲面盖板的边缘弯折区之间的贴合紧密性，从而可提升贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本公开一实施例所述的贴合装置的平面示意图；
图2示出了图1中所述的贴合装置用于将柔性面板与曲面盖板贴合的过程示意图；
图3示出了本公开另一实施例所述的贴合装置的立体示意图；
图4示出了本公开又一实施例所述的贴合装置的平面示意图；
图5示出了图4中所述的贴合装置与柔性面板的装配关系及与曲面盖板的位置关系的示意图；
图6a和图6b示出了本公开不同实施例所述的贴合装置的第一活动基台和第二活动基台在啮合状态下的位置关系示意图；
图7示出了图6a中所述的贴合装置的第一活动基台和第二活动基台在分开状态下的位置关系示意图；
图8示出了本公开一实施例所述的贴合方法的流程图；
图9至图12示出了分别示出了在不同步骤下利用本公开一实施例所述的贴合装置使柔性面板与曲面盖板贴合的过程示意图。
附图说明：
10、曲面盖板；10a、中心区；10b、边缘弯折区；100、底部开口；101、侧部开口；11、柔性面板；12a、第一活动基台；12b、第二活动基台；120、支撑台；1201、齿部；121、固定台；13、弹性支撑件；130、弹性支撑部；1301、平面部分；1302、边缘弯折部分；131、固定部；1310、第一延伸段；1311、第二延伸段；1312、固定孔；14a、第一固定滑轨；14b、第二固定滑轨；15、活动基底；150、第一推动斜面；151、第二推动斜面；16、承载膜；160、贴合部；161、连接部；17、夹紧调节机构。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
需要说明的是，本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。
相关技术中，在将柔性面板与曲面盖板贴合时，一般采用抽真空、滚轮、气囊等方案，但是以上三种方案仅适用于小曲率盖板贴合，而无法保证大曲率盖板贴合时弯折区的贴合压力，易产生气泡等不良问题，无法满足满足贴合要求。
为此，本公开一实施例提供了一种贴合装置，此贴合装置不仅适用于柔性面板与小曲率的曲面盖板相贴合，也适用于使柔性面板与大曲率的曲面盖板相贴合。
下面结合附图对本实施例的贴合装置进行详细说明。
如图2和图5所示，曲面盖板10具有中心区10a和位于中心区10a在第一方向X上的边缘弯折区10b；本公开的实施例中，边缘弯折区10b设置两个，分别位于中心区10a在第一方向X上的相对两侧。贴合装置可包括活动机构，此活动机构能与曲面盖板10在第二方向上相对设置，此第二方向与第一方向X可根据工艺需求，呈角度设置；在本公开的实施例中，此第二方向可与第一方向X相互垂直，举例而言，此第二方向可为曲面盖板10的中心区10a的厚度方向Y，如图2和图5所示，但不限于此，第二方向也可为同时与厚度方向Y和第一方向X相互垂直的方向。
具体地，如图1至图5所示，活动机构可包括第一活动基台12a、第二活动基台12b及弹性支撑件13；第二活动基台12b与第一活动基台12a在第一方向X上相对设置；弹性支撑件13具有弹性支撑部130，此弹性支撑部130覆盖在第一活动基台12a和第二活动基台12b靠近曲面盖板10的部位上，并用于固定柔性面板11。应当理解的是，为了使得弹性支撑部130上的柔性面板11能够与曲面盖板10完全贴合，可使弹性支撑部130的形状与曲面盖板10的形状相匹配。
举例而言，如图2和图5所示，曲面盖板10的中心区10a可为平面区；而如图1至图5所示，弹性支撑部130具有平面部分1301及位于平面部分1301在第一方向X上相对两侧的边缘弯折部分1302，其中，平面部分1301用以向柔性面板11施加压力，以使柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a贴合；边缘弯折部分1302用以向柔性面板11施加压力，以使柔性面板11与曲面盖板10的边缘弯折区10b贴合。需要说明的是，曲面盖板10的中心区10a不仅可以设置为平面区，也可设置为弧形区，在曲面盖板10的中心区10a设置为弧形区时，可将弹性支撑部130中与曲面盖板10相配合的部位设置为弧形部，此弧形部与曲面盖板10的弧形区中各对应位置处的间距应相等，以保证此弧形部与曲面盖板10的弧形区紧密贴合。
其中，本公开实施例的活动机构能够向靠近曲面盖板10的方向移动，此移动方向为图9中空心箭头所示的方向，以使弹性支撑部130上的柔性面板11位于曲面盖板10的内侧，并使柔性面板11与中心区10a相贴合，如图10所示；而第一活动基台12a和第二活动基台12b能够在第一方向X上向远离彼此的方向移动，此移动方向如图2和图11所示的左、右箭头所示的方向，即：该第一活动基台12a和第二活动基台12b能够分别向着与其相对应的边缘弯折区10b所在的位置移动，以使柔性面板11与边缘弯折区10b相贴合，如图2和图11所示。
需要说明的是，由于弹性支撑部130具有一定的弹性，因此，当第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向移动时，弹性支撑部130可发生弹性形变，并能够向柔性面板11施加压力，以使柔性面板11与边缘弯折区10b相贴合；而当第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向靠近彼此的方向移动时，即：当第一活动基台12a与第二活动基台12b复位时，弹性支撑部130可恢复弹性形变。举例而言，此弹性支撑件13可为硅胶件，即：采用硅胶材料制作而成，但不限于此，也可采用其他弹性材料制作而成。
基于上述方案可知，在使用上述贴合装置将柔性面板11与曲面盖板10贴合时：可先固定曲面盖板10，即：确定曲面盖板10的位置，然后将活动机构与曲面盖板10相对设置，并将柔性面板11固定在活动机构的弹性支撑部130上，如图5所示；然后可驱动活动机构向靠近曲面盖板10的方向移动，以使弹性支撑部130上的柔性面板11位于曲面盖板10的内侧，然后可继续驱动活动机构向靠近曲面盖板10的中心区10a的方向移动，以向柔性面板11施加压力，使得柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a相贴合，如图9和图10所示；在柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a相贴合后，可驱动第一活动基台12a和第二活动基台12b向远离彼此的方向运动，以向柔性面板11施加足够大的压力，使得柔性面板11与曲面盖板10的边缘弯折区10b相贴合，如图2或图11所示；这样设计不仅可以保证柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a之间的贴合紧密性，还可保证柔性面板11与曲面盖板10的边缘弯折区10b之间的贴合紧密性，从而可提升贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。
其中，在柔性面板11与曲面盖板10的边缘弯折区10b相贴合后，还可驱动整个活动机构继续向靠近曲面盖板10的中心区10a方向移动，以进一步保证柔性面板11与曲面盖板10充分贴合。
本实施例中，通过设置活动机构对柔性面板11与曲面盖板10进行贴合，可保证侧边弯折区压力可控，以避免贴合过程中产生气泡和裂纹的缝隙。且贴合装置结构简单，成本较低，适用范围广。
需要说明的是，本公开实施例提到的柔性面板11可为贴附有OCA光学胶的OLED显示面板；此曲面盖板10可为玻璃盖板。此外，本公开的实施例还可包括驱动机构，此驱动机构与活动机构连接，用于驱动活动机构整体向靠近或远离曲面盖板10的方向运动，此驱动机构可为驱动电机或驱动气缸等结构。
其中，如图5和图9所示，在第二方向为曲面盖板10的中心区10a的厚度方向Y时，活动机构可带动其弹性支撑部130上的柔性面板11从曲面盖板10的底部开口100进入到曲面盖板10的内侧，需要说明的是，此底部开口100为两侧边缘弯折区10b中远离中心区10a的端部之间形成的开口，如图5中曲面盖板10中位于虚线下部的区域可理解为底部开口100。
在第二方向为同时与曲面盖板10的中心区10a的厚度方向Y和第一方向X相互垂直的方向时，活动机构可带动其弹性支撑部130上的柔性面板11从曲面盖板10的侧部开口101进入到曲面盖板10的内侧，需要说明的是，此侧部开口101为两侧边缘弯折区10b的侧面之间形成的开口，如图5中曲面盖板10中位于虚线上部的区域可理解为底部开口100。应当理解的是，图5中所示的虚线不具有实际含义，仅仅用来划分曲面盖板10中侧部开口101和底部开口100，以便理解。
由于曲面盖板10的底部开口100的尺寸较小，因此，为了避免柔性面板11在从底部开口100进入曲面盖板10的内侧过程中与曲面盖板10的边缘弯折区10b提前接触，而导致贴合失败这一情况，需要先将柔性面板11进行弯折收缩，使得柔性面板11的体积减小到能够从底部开口100顺利进入到曲面盖板10的内侧且并不与曲面盖板10提前接触的程度；此外，在活动机构带动其弹性支撑部130上的柔性面板11从曲面盖板10的底部开口100进入到曲面盖板10的内侧时，需要柔性面板11在第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向移动时缓慢展开，以使柔性面板11能够与曲面盖板10的边缘弯折区10b相接触并相贴合；为了实现这一过程，在本公开的实施例中，如图4和图5所示，该贴合装置还可包括承载膜16和夹紧调节机构17，其中：
承载膜16可包括用于与柔性面板11贴合的贴合部160及位于贴合部160在第一方向X上相对两侧的连接部161，贴合部160支撑在弹性支撑部130上；
夹紧调节机构17与连接部161连接并能够向其施加夹紧力，以使得贴合部160与弹性支撑部130贴合，并使得承载膜16及其上的柔性面板11进行弯折收缩，使得柔性面板11的体积减小到能够从底部开口100顺利进入到曲面盖板10的内侧且并不与曲面盖板10提前接触的程度，此外，通过使得承载膜16进行弯折收缩还可保证承载膜16稳定地支撑在弹性支撑部130上；而当第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向移动时，也就是说，在使柔性面板11与曲面盖板10的边缘弯折区10b相贴合的过程中，夹紧调节机构17能够减小施加在连接部161上的夹紧力，使得承载膜16及其上的柔性面板11适当展开，使得柔性面板11能够与曲面盖板10的边缘弯折区10b完全接触并紧密贴合，如图11所示，这样可保证贴合良率。
需要说明的是，在柔性面板11处于弯折收缩状态时，该柔性面板11上与曲面盖板10的中心区10a相对应的部位的形状与曲面盖板10的中心区10a的形状相同，且此部分先与曲面盖板10的中心区10a相接触。此外，还需说明的是，在通过夹紧调节机构17减小施加在连接部161上的夹紧力，以使柔性面板11展开的这一过程中，主要目的是为了使得柔性面板11的侧部进行展开，以保证柔性面板11的侧部与曲面盖板10的边缘弯折区10b完全接触，这一过程基本不会影响柔性面板11中与曲面盖板10的中心区10a相对应的部位的形状。
其中，在柔性面板11与曲面盖板10完全紧密贴合后，该夹紧调节机构17可将施加在连接部161上的夹紧力撤掉。
在一些实施例中，如图4和图5所示，夹紧调节机构17可设置有两个，分别与贴合部160两侧的连接部161连接。但不限于此，也可设置一个。举例而言，此夹紧调节机构17可为真空吸附夹具，但不限于此，只要能够实现上述目的结构均可采用。
在一些实施例中，贴合部160上可设置有用以与柔性面板11粘接的胶层(图中未示出)，也就是说，柔性面板11通过胶层粘接在贴合部160上。举例而言，贴合部160可采用树脂材料制作而成，而胶层可采用在UV(紫外线)照射下失去粘性的材料制作而成，这样在柔性面板11与曲面盖板10完全紧密贴合后，通过UV对胶层照射，可使该胶层失去粘性，从而可使承载膜16从柔性面板11上脱离下来。
在一些实施例中，如图1和图2所示，活动机构还包括第一固定滑轨14a、第二固定滑轨14b、活动基底15和第一驱动件(图中未示出)。具体地，第一活动基台12a滑动安装在第一固定滑轨14a上，且第一活动基台12a在第一方向X上相对第一固定滑轨14a滑动；第二活动基台12b滑动安装在第二固定滑轨14b上，且第二活动基台12b在第一方向X上相对第二固定滑轨14b滑动；活动基底15具有与第一活动基台12a相配合的第一推动斜面150和与第二活动基台12b相配合的第二推动斜面151；第一驱动件与活动基底15连接，用于驱动活动基底15向靠近或远离曲面盖板10的中心区10a的方向运动；其中，在第一驱动件驱动活动基底15向靠近曲面盖板10的中心区10a的方向移动时，第一推动斜面150和第二推动斜面151分别推动第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向运动。
可选地，第一活动基台12a和第二活动基台12b中还设置有复位弹性件(图中未示出)，其中，在第一驱动件驱动活动基底15向靠近曲面盖板10的中心区10a的方向移动时，第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向运动，并使复位弹性件发生弹性形变；在第一驱动件驱动活动基底15向远离曲面盖板10的中心区10a的方向移动时，复位弹性件恢复弹性形变，以带动第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向靠近彼此的方向运动。
应当理解的是，此活动机构可包括用于固定第一固定滑轨14a和第二固定滑轨14b的机架(图中未示出)。且复位弹性件的一端可固定在第一活动基台12a(第二活动基台12b)上，另一端可与机架、第一固定滑轨14a(第二固定滑轨14b)等固定结构连接。
举例而言，此复位弹性件可为弹簧或橡胶等结构，但不限于此。且此复位弹性件可设置在第一固定滑轨14a(第二固定滑轨14b)的内部，但不限于此，也可设置在外部，视具体情况而定。
其中，活动机构中的第一活动基台12a和第二活动基台12b不限于采用上述实施例的结构实现其在第一方向X上的移动；在另一些实施例中，如图3和图4所示，活动机构还可包括第二驱动件(图3和图4中未示出)和第三驱动件(图3和图4中未示出)，第二驱动件与第一活动基台12a连接，用于驱动第一活动基台12a在第一方向X上向靠近或远离第二活动基台12b的方向运动；第三驱动件与第二活动基台12b连接，用于驱动第二活动基台12b在第一方向X上向靠近或远离第一活动基台12a的方向运动。
需要说明的是，前述提到的第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件可为驱动电机或驱动气缸等结构。
在一些实施例中，如图1至图5所示，第一活动基台12a和第二活动基台12b可包括覆盖有弹性支撑部130的支撑台120和位于支撑台120远离弹性支撑部130的固定台121，如图6和图7所示，第一活动基台12a的支撑台120与第二活动基台12b的支撑台120中朝向彼此的面设置有锯齿结构并相互啮合，这样设计可在第一活动基台12a和第二活动基台12b向远离彼此的方向运动时，第一活动基台12a和第二活动基台12b上的锯齿结构仍可对弹性支撑部130的中间部分起到一定的支撑作用，从而可保证柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a在贴合过程中的贴合压力，继而可提高贴合均匀性。
可选地，如图6a、图6b和图7所示，锯齿结构由多个齿部1201依次拼接而成。举例而言，在一些实施例中，如图6a所示，多个齿部的形状可为矩形，这样可保证支撑弹性支撑部130的中间部分的面积；在另一些实施例中，如图6b所示，多个齿部的形状可为圆弧形，这样在保证支撑弹性支撑部130的中间部分的面积的同时，还可缓解第一活动基台12a和第二活动基台12b中的齿部1201在啮合过程中(即：向靠近彼此的方向运动时)发生冲击的情况，从而可延长第一活动基台12a和第二活动基台12b的使用寿命；或者在其他实施例中，锯齿结构中多个齿部1201的形状可包括矩形和圆弧形，其中，矩形齿部和圆弧形齿部可交替设置。
应当理解的是，本公开实施中锯齿结构中的齿部1201不限于上述形状，也可为其他形状，例如：梯形、三角形等。
在一些实施例中，如图3和图4所示，弹性支撑件13还可包括自弹性支撑部130的两端向靠近固定台121的方向延伸的固定部131，此固定部131与固定台121连接，以使弹性支撑件13固定在第一活动基台12a和第二活动基台12b上。
其中，如图3和图4所示，固定部131可具有第一延伸段1310和第二延伸段1311，第一延伸段1310的一端与第二延伸段1311连接，另一端向远离弹性支撑部130的中心方向倾斜并与弹性支撑部130的端部连接；第二延伸段1311上设置有固定孔1312，固定孔1312用以供锁紧件的一端穿过并与固定台121连接，以保证弹性支撑件13与第一活动基台12a和第二活动基台12b的连接稳定性。
举例而言，本公开实施例提到的弹性支撑件13、第一活动基台12a、第二活动基台12b、承载膜16均可为一体式结构，以保证结构强度。
需要说明的是，该贴合装置还可包括固定曲面盖板10的治具，此治具可与活动机构在第二方向上相对设置。举例而言，此治具可为真空吸附机构，但不限于此，也可为其他固定机构。
本公开的一实施例还提供了一种贴合方法，用于使柔性面板11与曲面盖板10相贴合，此贴合方法可以采用前文任一实施例记载的贴合装置，此贴合装置的具体结构可以参考前文相关记载的结构，在此不做赘述。其中，如图8所示，贴合方法包括：
步骤S100，固定曲面盖板10；
步骤S102，使贴合装置与曲面盖板10相对设置；
步骤S104，将柔性面板11固定在弹性支撑部130上；
步骤S106，驱动活动机构向靠近曲面盖板10的方向移动，以使柔性面板11与中心区10a相贴合，如图9和图10所示；
步骤S108，在柔性面板11与中心区10a相贴合之后，驱动第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向移动，以使柔性面板11与边缘弯折区10b相贴合，如图11所示。
在本公开的实施例中，通过驱动活动机构向靠近曲面盖板10的方向移动，以使弹性支撑部130上的柔性面板11位于曲面盖板10的内侧，然后可继续驱动活动机构整体向靠近曲面盖板10的中心区10a的方向运动，以向柔性面板11施加压力，使得柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a相贴合，然后在柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a相贴合后，可驱动第一活动基台12a和第二活动基台12b向远离彼此的方向运动，以向柔性面板11施加压力，使得柔性面板11与曲面盖板10的边缘弯折区10b相贴合，这样设计不仅可以保证柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a之间的贴合紧密性，还可保证柔性面板11与曲面盖板10的边缘弯折区10b之间的贴合紧密性，从而可提升贴合均匀性，减少贴合气泡，提升产品良率。
应当注意，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。此外，上面的一些步骤可以并行执行或顺序执行等等，并不局限于上文描述的具体操作顺序。
在一些实施例中，该贴合方法中，当驱动第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向移动时，可通过夹紧调节机构17减小施加在连接部161上的夹紧力。
其中，在一具体实施例中，该贴合方法可包括：
步骤S200，将柔性面板11贴在承载膜16的贴合部160上，并放置在弹性支撑件13的弹性支撑部130上，然后通过夹紧调节机构17向承载膜16的连接部161施加夹紧力，以实现预弯成形；如图5所示，活动机构上移至曲面盖板10内侧1mm处，且该承载膜16需绑定到位，以防止活动机构上移过程中提前接触曲面盖板10，而导致贴合失败的情况；
步骤S202，活动机构缓慢上移，如图9所示，实现柔性面板11与曲面盖板10的中心区10a的内侧先接触，如图10所示，此时承载膜16、柔性面板11及夹紧调节机构17的状态同步骤S200，保证柔性面板11处于预紧状态，避免柔性面板11翘起；
步骤S204，驱动第一活动基台12a和第二活动基台12b在第一方向X上向远离彼此的方向运动，如图11所示，给予柔性面板11和曲面盖板10的边缘弯折区10b足够的贴合压力；此时夹紧调节机构17随之调节，即：减小施加在连接部161上的夹紧力；在柔性面板11和曲面盖板10的边缘弯折区10b贴合完成后，再给予活动机构整体向上的力，使得柔性面板11和曲面盖板10充分贴合，然后，夹紧调节机构17将夹紧力撤去；
步骤S206，贴合完成后，驱动第一活动基台12a和第二活动基台12b向靠近彼此的方向运动，即：复位；然后驱动整个活动机构向下移动至初始位置，如图12所示，完成整个贴合过程。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (13)

1.一种贴合装置，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，所述曲面盖板具有中心区和位于所述中心区在第一方向上的边缘弯折区，其特征在于，所述贴合装置包括活动机构，与所述曲面盖板在第二方向上相对设置，且所述活动机构包括：
第一活动基台；
第二活动基台，与所述第一活动基台在所述第一方向上相对设置；
弹性支撑件，具有弹性支撑部，所述弹性支撑部覆盖在所述第一活动基台和所述第二活动基台靠近所述曲面盖板的部位上，用于固定所述柔性面板；其中，
所述活动机构能够向靠近所述曲面盖板的方向移动，以使所述柔性面板与所述中心区相贴合；
所述第一活动基台和所述第二活动基台能够在所述第一方向上向远离彼此的方向移动，以使所述柔性面板与所述边缘弯折区相贴合。
2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述活动机构还包括：
第一固定滑轨，所述第一活动基台滑动安装在所述第一固定滑轨上，且所述第一活动基台在所述第一方向上相对所述第一固定滑轨滑动；
第二固定滑轨，所述第二活动基台滑动安装在所述第二固定滑轨上，且所述第二活动基台在所述第一方向上相对所述第二固定滑轨滑动；
活动基底，具有与所述第一活动基台相配合的第一推动斜面和与所述第二活动基台相配合的第二推动斜面；
第一驱动件，与所述活动基底连接，用于驱动所述活动基底向靠近或远离所述曲面盖板的中心区的方向运动；其中，
在所述第一驱动件驱动所述活动基底向靠近所述曲面盖板的中心区的方向移动时，所述第一推动斜面和所述第二推动斜面分别推动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向运动。
3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述第一活动基台和所述第二活动基台中还设置有复位弹性件，其中，
在所述第一驱动件驱动所述活动基底向靠近所述曲面盖板的中心区的方向移动时，所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向运动，并使所述复位弹性件发生弹性形变；
在所述第一驱动件驱动所述活动基底向远离所述曲面盖板的中心区的方向移动时，所述复位弹性件恢复弹性形变，以带动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向靠近彼此的方向运动。
4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述活动机构还包括：
第二驱动件，与所述第一活动基台连接，用于驱动所述第一活动基台在所述第一方向上向靠近或远离所述第二活动基台的方向运动；
第三驱动件，与所述第二活动基台连接，用于驱动所述第二活动基台在所述第一方向上向靠近或远离所述第一活动基台的方向运动。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述第一活动基台和所述第二活动基台包括覆盖有所述弹性支撑部的支撑台和位于所述支撑台远离所述弹性支撑部的固定台，所述第一活动基台的支撑台与所述第二活动基台的支撑台中朝向彼此的面设置有锯齿结构并相互啮合；
所述弹性支撑件还包括自所述弹性支撑部的两端向靠近所述固定台的方向延伸的固定部，所述固定部与所述固定台连接，以使所述弹性支撑件固定在所述第一活动基台和所述第二活动基台上。
6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述锯齿结构由多个齿部依次拼接而成，所述多个齿部的形状为矩形、圆弧形中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述固定部具有第一延伸段和第二延伸段，
所述第一延伸段的一端与所述第二延伸段连接，另一端向远离所述弹性支撑部的中心方向倾斜并与所述弹性支撑部的端部连接；
所述第二延伸段上设置有固定孔，所述固定孔用以供锁紧件的一端穿过并与所述固定台连接。
8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括：
承载膜，包括用于与所述柔性面板贴合的贴合部及位于所述贴合部在所述第一方向上相对两侧的连接部，所述贴合部支撑在所述弹性支撑部上；
夹紧调节机构，与所述连接部连接并能够向其施加夹紧力，以使得所述贴合部与所述弹性支撑部贴合；其中，
当所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向移动时，所述夹紧调节机构能够减小施加在所述连接部上的夹紧力。
9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合部上设置有用以与所述柔性面板粘接的胶层。
10.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述曲面盖板的中心区为平面区；所述弹性支撑部具有平面部分及位于所述平面部分在所述第一方向上相对两侧的边缘弯折部分，其中，
所述平面部分用以向所述柔性面板施加压力，以使所述柔性面板与所述曲面盖板的中心区贴合；
所述边缘弯折部分用以向所述柔性面板施加压力，以使所述柔性面板与所述曲面盖板的边缘弯折区贴合。
11.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性支撑件为硅胶件。
12.一种贴合方法，用于使柔性面板与曲面盖板相贴合，所述曲面盖板具有中心区和位于所述中心区在第一方向上的边缘弯折区，其特征在于，采用权利要求1至11中任一项所述的贴合装置，所述贴合方法包括：
固定所述曲面盖板；
使所述活动机构与所述曲面盖板相对设置；
将所述柔性面板固定在所述弹性支撑部上；
驱动所述活动机构向靠近所述曲面盖板的方向移动，以使所述柔性面板与所述中心区相贴合；
在所述柔性面板与所述中心区相贴合之后，驱动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向移动，以使所述柔性面板与所述边缘弯折区相贴合。
13.根据权利要求12所述的贴合方法，其特征在于，应用于如权利要求8所述的贴合装置，所述贴合方法中，当驱动所述第一活动基台和所述第二活动基台在所述第一方向上向远离彼此的方向移动时，通过夹紧调节机构减小施加在所述连接部上的夹紧力。
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