KR20160087984A - 플렉서블 표시장치의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예는 플렉서블 표시장치의 제조 과정에서 서로 합착되는 표시패널과 윈도우 사이에 기포 등이 발생하지 않도록 표시패널과 윈도우를 합착할 수 있는 플렉서블 표시장치의 제조장치를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치는 제1 안착면을 갖는 홈을 포함하는 제1 가압부, 홈 안에 위치하고, 제1 안착면에 대응하는 형상을 가지며, 양 단부가 제1 곡률반경을 가지며, 표시패널의 일면에 접촉하는 윈도우, 그리고 표시패널을 사이에 두고 제1 가압부와 서로 마주보며, 표시패널의 타면을 가압하는 제2 가압부를 포함하고, 제2 가압부는 제1 곡률반경과 서로 다른 값을 갖는 제2 곡률반경을 갖고 볼록한 형상의 제2 안착면을 포함하는 상부, 상부의 양 단부로부터 연장되며, 제2 곡률반경과 서로 다른 값을 갖는 제3 곡률반경을 갖는 가압 완충부, 가압 완충부에 연결되는 측부, 그리고 측부와 둔각을 이루며 연결되는 하부를 포함할 수 있다.

Description

플렉서블 표시장치의 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FLEXIBLE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 플렉서블 표시장치의 제조장치에 관한 것이다.
근래에 중량이 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 플라스틱과 같은 소재로 만들어진 플렉서블(flexible) 기판을 구비한 플렉서블 표시장치가 개발되고 있다. 이러한 플렉서블 표시장치는 접거나 두루마리 형태로 말 수 있어 휴대성을 극대화할 수 있으며, 다양한 분야에 활용될 수 있다.
플렉서블 표시장치는 플렉서블 기판 상에 형성된 표시 소자를 포함한다. 플렉서블 표시장치에 사용될 수 있는 표시 소자들로는 유기 발광 표시(organic light emitting diode display) 소자, 액정 표시(liquid crystal display) 소자, 및 전기 영동 표시(EPD ; electrophoretic display) 소자 등이 있다.
이러한 표시 소자들은 공통적으로 박막 트랜지스터를 포함한다. 따라서, 플렉서블 표시장치를 형성하기 위해서는 플렉서블 기판이 여러 차례의 박막 공정들을 거치게 된다.
그리고, 박막 공정을 거친 플렉서블 기판은 봉지 기판에 의해 밀봉된다. 이러한, 플렉서블 기판, 플렉서블 기판에 형성된 박막 트랜지스터 및 봉지 기판은 플렉서블 표시장치의 표시패널을 구성한다.
일반적으로 플렉서블 표시장치는 전술한 표시패널을 보호하는 윈도우 하측에 표시패널을 부착하여 제조된다. 이때, 표시패널과 윈도우 사이에 양면 테이프 타입의 결합제(OCA ; Optical Clear Adhesive)를 개재하여 표시패널과 윈도우가 합착된다.
그러나, 표시패널을 윈도우 하측면에 합착하는 과정에서, 표시패널 상측면과 윈도우 하측면이 균일하게 압착되지 않아 표시패널과 윈도우 사이에 기포 등이 발생한다. 이러한 표시패널과 윈도우 사이에 발생된 기포는 플렉서블 표시장치의 제조 과정에서 불량 발생의 원인이 되고 있다.
본 발명의 일 실시예는 플렉서블 표시장치의 제조 과정에서 서로 합착되는 표시패널과 윈도우 사이에 기포 등이 발생하지 않도록 표시패널과 윈도우를 합착할 수 있는 플렉서블 표시장치의 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
상기 과제 이외에도 구체적으로 언급되지 않은 다른 과제를 달성하는 데 본 발명에 따른 실시예가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치는 제1 안착면을 갖는 홈을 포함하는 제1 가압부, 홈 안에 위치하고, 제1 안착면에 대응하는 형상을 가지며, 양 단부가 제1 곡률반경을 가지며, 표시패널의 일면에 접촉하는 윈도우, 그리고 표시패널을 사이에 두고 제1 가압부와 서로 마주보며, 표시패널의 타면을 가압하는 제2 가압부를 포함하고, 제2 가압부는 제1 곡률반경과 서로 다른 값을 갖는 제2 곡률반경을 갖고 볼록한 형상의 제2 안착면을 포함하는 상부, 상부의 양 단부로부터 연장되며, 제2 곡률반경과 서로 다른 값을 갖는 제3 곡률반경을 갖는 가압 완충부, 가압 완충부에 연결되는 측부, 그리고 측부와 둔각을 이루며 연결되는 하부를 포함할 수 있다.
이때, 제1 곡률반경은 제3 곡률반경보다 크며, 제2 곡률반경은 제1 곡률반경보다 크게 형성될 수 있으며, 제3 곡률반경은 제1 곡률반경에서 라미네이션되는 모듈자재의 두께를 뺀 값 이하로 설정될 수 있다. 이러한 경우, 제3 곡률반경은 10mm이하로 설정될 수 있다.
한편, 제2 가압부의 상부와 측부 사이의 제1 각도가 예각으로 형성되며, 제2 가압부는 측부와 하부 사이의 제2 각도가 둔각으로 형성될 수 있다. 이때, 제2 각도는 120도 이하의 둔각으로 형성될 수 있다. 제2 가압부는 쇼어경도 10이상 30이하인 재료를 포함하며, 제2 가압부는 적어도 제2 안착면이 가압 완충력을 갖는 탄성부재로 형성될 수 있고, 탄성부재는 실리콘 젤, 고무, 또는 우레탄 폼 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
한편, 표시패널의 일면에 윈도우의 일면이 접하는 경우 윈도우의 일면 중앙부로부터 표시패널의 양측 길이방향을 따라 상부와 표시패널이 접할 수 있다.
윈도우와 표시패널의 합착부위에서 기포발생을 방지하여 윈도우와 표시패널의 균일한 합착을 유지할 수 있어 제품의 신뢰성이 확보될 수 있다.
또한, 윈도우와 표시패널의 합착시 기포가 발생되는 현상을 방지하여 보다 정확하고 신속하게 제품을 제조할 수 있어 제조 작업 시간이 단축되고 제조 비용이 절감될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 제2 가압부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우와 표시패널의 합착전 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우와 표시패널의 중앙부부터 합착되는 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우와 표시패널의 합착된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우와 표시패널의 일측부 합착과정을 도시한 도면이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치를 도시한 분해 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치는 제1 가압부(100), 제2 가압부(200)를 포함한다.
제1 가압부(100)는 윈도우(10)의 타면(14)과 대응하는 제1 안착면을 갖는 홈을 포함한다. 제1 가압부(100)는 일부가 굴곡지게 형성되고, 윈도우(10)의 타면(14)과 형합하는 제1 안착면이 형성된다. 제1 가압부(100)는 적어도 제1 안착면이 윈도우(10)의 형상과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 제1 가압부(100)의 제1 안착면은 설정된 곡률을 갖는 곡면으로 형성될 수 있다. 제1 안착면의 곡률은 제1 안착면의 위치에 따라 서로 다르게 형성될 수 있다. 또한, 제1 가압부(100)는 윈도우(10)의 평탄부가 안착되도록 일부가 평탄하게 형성되고, 윈도우(10)의 굴곡부가 안착되도록 다른 일부는 곡률지게 형성될 수도 있다. 윈도우(10)는 일면(12)이 표시패널(20)의 일면(22)에 접촉하며 적어도 길이방향 양단부가 설정된 제1 곡률반경(R1)을 갖고 오목한 형상으로 형성된다. 윈도우(10)는 다양한 형태의 물질로 형성할 수 있다. 예를 들면, 윈도우(10)는 글라스재 또는 플라스틱재로 형성할 수 있다. 윈도우(10)의 형성 재질은 한정될 필요는 없으며, 윈도우(10)의 일부를 굴곡지게 형성할 수 있는 모든 물질을 포함할 수 있다.
제2 가압부(200)는 제1 가압부(100)와 표시패널(20)을 사이에 두고 서로 마주보는 위치에서 가압공간을 갖고 배치되며, 표시패널(20)의 타면(24)과 대응하는 제2 안착면을 갖는다. 제2 가압부(200)는 제1 가압부(100)와 근접 및 이격되는 동작에 따라 윈도우(10)와 표시패널(20)을 가압하거나 가압을 해지하는 기능을 한다. 제2 가압부(200)는 지지부(300)에 설치될 수 있다. 제2 가압부(200)는 지지부(300)에 분리 가능하게 설치될 수 있다. 따라서, 다양한 형태의 제2 가압부(200)가 지지부(300)에 교환 가능하게 설치될 수 있다. 제2 가압부(200)의 제2 안착면은 제1 안착면의 곡면과 일치하는 곡면으로 형성될 수 있다. 또한, 제2 가압부(200)의 곡면은 제2 안착면 전체에 걸쳐 형성되어 제1 가압부(100) 측으로 돌출 형성될 수 있다. 제2 가압부(200)의 제2 안착면에는 표시패널(20)의 타면이 안착될 수 있다. 여기서, 표시패널(20)은 터치패널을 포함할 수 있으며, 플렉서블(flexible)하게 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치는 라미네이션시 합착하고자 하는 표시패널(20)과 윈도우(10)의 합착관계를 개선하기 위해 윈도우(10) 내측 안쪽에서 곡면부를 거쳐 에지부 방향으로 자연스럽게 합착되도록 구현하여 기포발생으로 인한 품질문제를 해결할 수 있다.
도 2는 도 1의 제2 가압부(200)를 도시한 도면이다. 도 2를 참조하면, 제2 가압부(200)는 상부(202), 가압 완충부(218) 및 하부(206)를 포함한다. 상부(202)는 설정된 제2 곡률반경(R2)을 갖고 표시패널(20)의 일면(22)에 윈도우(10)의 일면(12)이 접하는 경우 윈도우(10)의 일면(12) 중앙부부터 표시패널(20)의 양측 길이방향을 따라 접하도록 볼록한 형상으로 형성된다. 여기서, 제2 가압부(200)의 볼록한 상면에서 최고점과 상면과 측면이 만나는 가상의 점과의 거리는 10mm이하로 형성할 수 있다. 가압 완충부(218)는 상부(202)와 연결되는 측부(204) 사이의 모서리에서 설정된 제3 곡률반경(R3)을 갖는다. 이때, 제1 곡률반경(R1)과 제2 곡률반경(R2) 및 제3 곡률반경(R3)은 서로 다르게 설정할 수 있다. 예를 들어, 제1 곡률반경(R1)은 제3 곡률반경(R3)보다 크며, 제2 곡률반경(R2)은 제1 곡률반경(R1)보다 크게 형성될 수 있다. 제1 곡률반경(R1)은 약 6mm보다 크게 설정할 수 있다. 윈도우(10)의 제1 곡률반경(R1)을 6mm 이하로 설정하는 경우 제2 가압부(200)의 상부(202) 변형량 대비 하부(206) 변형량이 많아 하부(206)가 상부(202)보다 더 많이 퍼지게 된다. 따라서 에지부가 먼저 접촉됨에 따라 미합착되어 기포가 발생하는 문제점이 있었다. 제3 곡률반경(R3)은 제1 곡률반경(R1)에서 라미네이션되는 모듈자재의 두께를 뺀 값 이하로 설정될 수 있다. 즉, 제2 가압부(200)의 상면과 측면 사이의 가압 완충부(218)에 형성되는 곡률반경인 제3 곡률반경(R3)은 윈도우(10)의 내측 곡률반경인 제1 곡률반경(R1)에서 적층 모듈의 전체 두께를 뺀 값보다 작은 값으로 설정할 수 있다(제3 곡률반경(R3) ≤ (제1 곡률반경(R1) ?? 라미네이션용 모듈자재 총두께)). 이러한 경우, 제3 곡률반경(R3)은 구조해석결과 약 10mm이하로 설정될 수 있다. 만약, 제3 곡률반경(R3)이 10mm보다 더 클 경우는 곡면 에지부부터 선접촉하여 해당부위에서 기포가 발생하는 문제점이 있다.
한편, 제2 가압부(200)의 상부(202)와 측부(204) 사이의 제1 각도(θ1)가 예각으로 형성되며, 제2 가압부(200)는 측부(204)와 하부(206) 사이의 제2 각도(θ2)가 둔각으로 형성될 수 있다. 이때, 제2 각도(θ2)는 120도 이하의 둔각으로 형성될 수 있다. 제1 각도(θ1)는 구조해석결과를 참고하여 약 95도에서 약 105도 사이의 둔각으로 형성할 수 있다. 상기한 바와 같이 제1 각도(θ1)를 예각으로 형성하고, 제2 각도(θ2)를 둔각으로 형성함에 따라 윈도우(10)의 내측 곡률반경인 제1 곡률반경(R1)에 상관없이 제3 곡률반경(R3)별 제2 가압부(200)의 공용화 적용이 가능하다. 또한, 제3 곡률반경(R3)에 대한 설계 자유도가 용이하며 제2 가압부(200)의 하부 변형량을 감소시킬 수 있다.
한편, 제2 가압부(200)는 쇼어경도 10이상 30이하인 재료를 포함하며, 실질적으로 쇼어경도 15이상 20이하의 재료를 사용할 수 있다. 그리고 제2 가압부(200)는 적어도 제2 안착면이 가압 완충력을 갖는 탄성부재로 형성될 수 있다. 탄성부재는 실리콘 젤, 고무, 또는 우레탄 폼 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기한 바와 같이 제2 가압부(200)의 형상과 재질을 개선함에 따라 라미네이션시 합착하고자 하는 표시패널(20)이 윈도우(10) 내측 안쪽에서 곡면부를 거쳐 에지부 방향으로 자연스럽게 합착되도록 할 수 있다. 그리고 제2 가압부(200)는 복원력을 갖는 탄성재질로 이루어져 있기 때문에 제1 가압부(100)와 제2 가압부(200)가 서로 이격되면, 제2 가압부(200)는 설정된 곡률 반경을 갖는 형상으로 복원될 수 있다.
제2 가압부(200)는 마그네슘, 알루미늄 등의 금속소재로 형성하거나, 상면에서 일부 영역에만 쿠션 재질을 포함하는 구조로 형성할 수 있다. 다만, 이러한 경우, 윈도우(10)와 표시패널(20)의 라미네이션시에 곡면 에지부가 먼저 접촉하여 윈도우(10) 곡면부와 표시패널(20) 사이에는 미합착 또는 약한 합착으로 인해 기포가 발생하여 표시패널(20)의 품질이 저하될 수 있다. 따라서, 제2 가압부(200)는 설정 곡률반경 이하에서도 라미네이션이 가능하도록 탄성재질로 형성한다. 제2 가압부(200)는 전체가 복원력을 갖는 탄성재질로 형성할 수 있으며, 표시패널(20)과 접촉하는 영역에만 한정하여 탄성재질로 형성하고 다른 부분은 다른 재질로 형성할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우(10)와 표시패널(20)의 합착전 상태를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우(10)와 표시패널(20)의 중앙부부터 합착되는 상태를 도시한 도면이다. 그리고 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우(10)와 표시패널(20)의 합착된 상태를 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치에서 윈도우(10)와 표시패널(20)의 일측부 합착과정을 보다 상세하게 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치를 이용하여 윈도우(10)와 표시패널(20)의 합착과정을 설명한다. 윈도우(10)와 표시패널(20)의 합착과정을 설명하기에 앞서, 제1 가압부(100)와 제2 가압부(200) 중 적어도 하나와 연결되어 가압 구동력을 발생하는 구동부를 더 포함할 수 있다. 구동부는 제1 가압부(100)에 연결되는 제1 구동부와 제2 가압부(200)에 연결되는 제2 구동부를 포함할 수 있다. 구동부는 공압 또는 유압으로 작동하는 실린더를 포함할 수 있으며, 전기에너지로 구동하는 모터를 포함할 수도 있다. 이하에서 제2 가압부(200)의 형상과 재질의 특성에 대한 설명의 편의를 위해 제1 가압부(100)는 상하 방향으로 이동 가능하게 배치되는 것을 가정하며, 구동부의 상세 설명은 생략한다. 또한, 본 발명의 상세 설명에 있어서 일반적인 표시패널의 제조장치 및 제조방법과 중복되는 상세 설명도 생락한다.
도 3에 도시된 바와 같이 제1 가압부(100)에는 윈도우(10)가 안착되고, 제2 가압부(200)에는 표시패널(20)이 안착된다. 제1 가압부(100)의 제1 안착면은 곡면으로 형성되어 윈도우(10)의 일면이 밀착되도록 형성될 수 있다. 그리고, 표시패널(20)은 제2 가압부(200)의 제2 안착면에 안착될 수 있다.
윈도우(10)와 표시패널(20)의 합착준비가 완료되면, 구동부를 구동시켜 해당되는 제1 가압부(100)를 가압방향으로 이동시킬 수 있다. 제1 구동부가 작동하는 경우로 가정하면, 제1 가압부(100)는 가압공간을 사이에 두고 배치된 제2 가압부(200) 방향으로 근접 이동될 수 있다. 계속해서 제1 가압부(100)가 제2 가압부(200)로 이동되면 표시패널(20)의 일면에 윈도우(10)의 일면이 접하게 되는데, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 윈도우(10)의 일면 중앙부부터 표시패널(20)의 양측 길이방향을 따라 접하게 된다. 제1 가압부(100)와 제2 가압부(200)의 가압구동을 통해 표시패널(20)과 윈도우(10)를 압착하는 경우, 제2 가압부(200)의 가압 완충부(218)는 표시패널(20)과 윈도우(10)에 가해지는 가압력을 일부 분산시킬 수 있다. 또한, 제2 가압부(200)의 가압 완충부(218)는 표시패널(20)과 윈도우(10)에 가해지는 가압력을 일부 흡수함으로써 표시패널(20)과 윈도우(10)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 표시패널(20)과 윈도우(10)는 기포발생 없이 라미네이션(lamination)에 의해 서로 합착될 수 있다. 상기한 바와 같이 윈도우(10)와 표시패널(20)이 서로 합착되는 경우, 윈도우(10)와 표시패널(20) 사이에 기포발생을 억제할 수 있으므로 곡면 형상을 갖는 표시패널(20)을 보다 신속하고 정확하게 제조할 수 있다. 또한, 곡면 형상의 윈도우(10)와 표시패널(20)을 보다 정확하게 부착시킴으로써 불량률을 최소화하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 6을 참조하면, 제2 가압부(200)의 가압 완충부(218)는 윈도우(10)와 가압되는 표시패널(20)을 완충하며 지지하여 제2 가압부(200)와 제1 가압부(100)가 서로 압착될 때 표시패널(20)과 제2 가압부(200)의 제2 안착면 사이 또는 표시패널(20)과 윈도우(10) 사이에 형성되는 기포를 방지할 수 있다. 예를 들어, 제1 가압부(100)와 제2 가압부(200) 사이의 가압공간에서 형성되는 굴곡부분에서 표시패널(20)과 윈도우(10)의 라미네이션시 발생할 수 있는 기포를 방지하여 윈도우(10)와 표시패널(20)의 합착부위에서 기포발생 현상으로 인한 제품의 품질저하 문제를 해소할 수 있다. 따라서 곡면 형상을 갖는 표시패널(20)을 신속하고 용이하게 생산할 수 있다. 또한, 윈도우(10)와 표시패널(20)을 보다 정확하게 부착시킬 수 있으므로 불량률을 최소화시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조장치는 표시패널(20)과 윈도우(10)를 합착하는 과정에서 미합착 부위의 기포 발생을 방지할 수 있으며, 라미네이션시 합착하고자 하는 부자재가 윈도우(10) 내측 안쪽에서 곡면부를 거쳐 에지부 방향으로 자연스럽게 합착되도록 구현할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 여기에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 다양하게 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이것도 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10 ; 윈도우 20 ; 표시패널
100 ; 제1 가압부 200 ; 제2 가압부
202 ; 상부 204 ; 측부
206 ; 하부 218 ; 가압 완충부
R1 ; 제1 곡률반경 R2 ; 제2 곡률반경
R3 ; 제3 곡률반경

Claims (11)

  1. 제1 안착면을 갖는 홈을 포함하는 제1 가압부,
    상기 홈 안에 위치하고, 상기 제1 안착면에 대응하는 형상을 가지며, 양 단부가 제1 곡률반경을 가지며, 표시패널의 일면에 접촉하는 윈도우, 그리고
    상기 표시패널을 사이에 두고 상기 제1 가압부와 서로 마주보며, 상기 표시패널의 타면을 가압하는 제2 가압부
    를 포함하고,
    상기 제2 가압부는
    상기 제1 곡률반경과 서로 다른 값을 갖는 제2 곡률반경을 갖고 볼록한 형상의 제2 안착면을 포함하는 상부,
    상기 상부의 양 단부로부터 연장되며, 상기 제2 곡률반경과 서로 다른 값을 갖는 제3 곡률반경을 갖는 가압 완충부,
    상기 가압 완충부에 연결되는 측부, 그리고
    상기 측부와 둔각을 이루며 연결되는 하부
    를 포함하는 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 곡률반경은 상기 제3 곡률반경보다 크며, 상기 제2 곡률반경은 상기 제1 곡률반경보다 큰 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  3. 제2항에서,
    상기 제3 곡률반경은 상기 제1 곡률반경에서 라미네이션되는 모듈자재의 두께를 뺀 값 이하인 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  4. 제3항에서,
    상기 제3 곡률반경은 10mm이하인 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  5. 제1항에서,
    상기 제2 가압부의 상기 상부와 상기 측부 사이의 제1 각도가 예각으로 형성되는 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  6. 제5항에서,
    상기 제2 가압부는 상기 측부와 하부 사이의 제2 각도가 둔각으로 형성되는 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  7. 제6항에서,
    상기 제2 각도는 120도 이하인 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  8. 제1항에서,
    상기 제2 가압부는 쇼어경도 10이상 30이하인 재료를 포함하는 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  9. 제8항에서,
    상기 제2 가압부는 적어도 상기 제2 안착면이 가압 완충력을 갖는 탄성부재로 형성되는 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  10. 제9항에서,
    상기 탄성부재는 실리콘 젤, 고무 또는 우레탄 폼 중 어느 하나 이상을 포함하는 플렉서블 표시장치의 제조장치.
  11. 제1항에서,
    상기 표시패널의 일면에 상기 윈도우의 일면이 접하는 경우 상기 윈도우의 일면 중앙부로부터 상기 표시패널의 양측 길이방향을 따라 상기 상부와 상기 표시패널이 접하는 플렉서블 표시장치의 제조장치.
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