CN113920876B - 一种贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性显示面板贴合技术领域，公开了一种贴合装置。所述贴合装置包括第一挤压组件、第二挤压组件及驱动组件，第一挤压组件沿第一方向的两端为弧形面，第二挤压组件沿第二方向的两端为平面，所述第一方向垂直于所述第二方向，驱动组件能驱动所述第一挤压组件沿所述第一方向的两端分别向外运动，并使所述第二挤压组件沿所述第二方向的两端分别向外运动。本发明的贴合装置可以从内向外沿四个方向同时挤压柔性显示面板，从而使柔性显示面板能很好地与盖板贴合，结构简单、贴合效果好。

Description

一种贴合装置

技术领域

本发明涉及柔性显示面板贴合技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，柔性显示面板作为其中一项重要的科技成果，已经逐步在终端电子设备上实现应用。且随着柔性显示屏技术的突破，一些电子设备的屏幕也逐渐从3D弧形面屏向环绕屏发展。

无论是3D弧形面屏还环绕屏，其均包括刚性的弧形面盖板和柔性显示面板，且在生产过程中需要将柔性显示面板贴合在弧形面盖板内表面。对于3D弧形面屏而言，现有技术中，通常采用弹性硅胶形变块挤压填充的方式来进行贴合步骤，具体贴合过程如图1所示，保持弧形面盖板1′固定，将柔性显示面板2′放置在弧形面盖板1′和弹性硅胶形变块3′之间，接着对弹性硅胶形变块3′施加朝向弧形面盖板1′的挤压力，使弹性硅胶形变块3′发生变形，从而使柔性显示面板2′充分与弧形面盖板1′的内表面接触实现贴合。但是，对于具有至少两个平面区和一个弧形面区的环绕屏而言，弹性硅胶形变块3′挤压填充的方式显然无法满足贴合要求。

因此，亟需一种贴合装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种贴合装置，能实现对环绕屏中盖板与柔性显示面板的贴合，且贴合效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴合装置，包括：

第一挤压组件，沿第一方向的两端为弧形面；

第二挤压组件，沿第二方向的两端为平面，所述第一方向垂直于所述第二方向；

驱动组件，能驱动所述第一挤压组件沿所述第一方向的两端分别向外运动，并使所述第二挤压组件沿所述第二方向的两端分别向外运动。

可选地，所述贴合装置还包括弹性套，所述弹性套套设于所述第一挤压组件和所述第二挤压组件的外侧，所述第一挤压组件沿所述第一方向的两端分别向外运动、所述第二挤压组件沿所述第二方向的两端分别向外运动时对应挤压所述弹性套。

可选地，所述弹性套沿所述第一方向两端的内壁为椭圆面，且所述椭圆面沿所述第一方向的轴线为长轴，沿所述第二方向的轴线为短轴，所述椭圆面与所述弧形面之间形成间隙。

可选地，所述弹性套内设置有管路，所述管路一端与所述间隙连通，另一端与所述弹性套外部连通，所述管路被配置为向所述间隙内通入液体。

可选地，所述第一挤压组件包括两个沿所述第一方向相背设置的第一推板，所述弧形面设置在两个所述第一推板远离彼此的一端，所述第二挤压组件包括两个分别设置在所述第一推板两侧的第二推板，所述第二推板与所述第一推板传动配合，所述驱动组件能驱动两个所述第一推板朝远离彼此的方向运动时，所述第一推板带动两个所述第二推板朝远离彼此的方向运动。

可选地，所述第一推板的两侧分别设置有第一斜面和第二斜面，沿靠近所述弧形面的方向，所述第一斜面和所述第二斜面靠近彼此；

所述第二推板上设置有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与一个所述第一推板的所述第一斜面抵接，所述第四斜面与另一个所述第一推板的所述第二斜面抵接。

可选地，所述第一挤压组件还包括第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的两端分别与两个所述第一推板连接，并使两个所述第一推板具有靠近彼此的趋势；

所述第二挤压组件还包括第二弹性复位件，所述第二弹性复位件的两端分别与两个所述第二推板连接，并使两个所述第二推板具有靠近彼此的趋势。

可选地，所述驱动组件包括：

旋转驱动源；

凸轮，与所述旋转驱动源的输出端连接，两个所述第一推板分别与所述凸轮的周面抵接，所述凸轮包括一组平行相对设置的长边和一组平行相对设置的短边，所述旋转驱动源能驱动所述凸轮转动，所述凸轮的长边沿所述第一方向延伸时推动两个所述第一推板远离彼此。

可选地，两个所述第一推板靠近彼此的一侧设置有避让槽，所述凸轮设置在所述避让槽内，且与所述避让槽的侧壁抵接。

可选地，所述长边与相邻的所述短边之间设置有过度圆角，所述避让槽内设置有与所述过度圆角匹配的导向圆角。

本发明有益效果为：

本发明的贴合装置，在实际使用时，可以将第一挤压组件和第二挤压组件设置在环绕屏盖板的空腔中，并使第一挤压组件两端的弧形面分别与环绕屏盖板的弧面部相对，第二挤压组件两端的平面与环绕屏盖板的平面部相对，通过控制驱动组件作业，可以使弧形面、平面分别朝向其与盖板相对的位置挤压柔性显示面板，即整个贴合装置从内向外沿四个方向同时挤压柔性显示面板，从而使柔性显示面板能很好地与盖板贴合，结构简单、贴合效果好。

附图说明

图1是现有技术中采用弹性硅胶形变块挤压填充的方式来向弧形面盖板贴合柔性显示面板的过程示意图；

图2是现有技术中的一种环绕屏的盖板；

图3是本发明具体实施方式提供的未设置弹性套的贴合装置在第一个状态下的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的未设置弹性套的贴合装置在第二个状态下的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的贴合装置的剖视图；

图6是本发明具体实施方式提供的第一挤压组件和凸轮的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的第二挤压组件的结构示意图。

1′-弧形面盖板；2′-柔性显示面板；3′-弹性硅胶形变块；

100-盖板；101-第一平面部；102-第一弧面部；103-第二平面部；104-第二弧面部；105-第三平面部；

1-第一挤压组件；11-第一推板；111-弧形面；112-第一斜面；113-第二斜面；114-避让槽；12-第一弹性复位件；

2-第二挤压组件；21-第二推板；211-第三斜面；212-第四斜面；22-第二弹性复位件；

3-驱动组件；31-旋转驱动源；32-凸轮；321-长边；322-短边；323-过度圆角；

4-弹性套；41-椭圆面；42-管路；

5-间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种贴合装置，尤其适用于环绕屏生产过程中，将柔性显示面板贴合于盖板100的过程。环绕屏的盖板100至少包括两个平面部和一个弧面部，本实施例中，如图2所示，盖板100包括依次设置的第一平面部101、第一弧面部102、第二平面部103、第二弧面部104及第三平面部105，其中，第一平面部101和第三平面部105共面且两者之间设置有间隔空间，第二平面部103与第一平面部101平行设置，第二弧面部104与第一弧面部102对称设置，整个盖板100围城环形的腔体。图2中X向表示第一方向，Y向表示第二方向，Z向表示第三方向，其中X向、Y向及Z向两两垂直，X-Y平面平行于盖板100的端面，Z向为盖板100的延伸方向。

优选地，如图3和图4所示，贴合装置包括第一挤压组件1、第二挤压组件2和驱动组件3，其中，第一挤压组件1沿第一方向的两端为弧形面111，且弧形面111的形状分别与第一弧面部102和第二弧面部104匹配，第二挤压组件2沿第二方向的两端为平面，驱动组件3能驱动第一挤压组件1沿第一方向的两端分别向外运动，并使第二挤压组件2沿第二方向的两端分别向外运动。需要说明的是，本实施例中沿第一方向向外运动是指：沿第一方向并向背离第一挤压组件1沿第一方向的中心的方向运动；沿第二方向向外运动是指：沿第二方向并向背离第二挤压组件2沿第二方向的中心的方向运动。

在使用贴合装置时，使第一挤压组件1和第二挤压组件2位于盖板100的腔体内，且使第一挤压组件1沿第一方向的两端分别与盖板100的第一弧面部102和第二弧面部104相对设置、第二挤压组件2沿第二方向的两端分别与第一平面部101和第二平面部103相对，接着控制驱动组件3工作，从而使第一挤压组件1两端的弧形面111分别朝着盖板100的第一弧面部102和第二弧面部104挤压柔性显示面板，最终使柔性显示面板与第一弧面部102和第二弧面部104贴合；使第二挤压组件2的两端分别朝向盖板100的第一平面部101(及第三平面部105)和第二平面部103挤压柔性显示面板，最终使柔性显示面板与第一平面部101(及第三平面部105)和第二平面部103贴合，即实现环绕屏中柔性显示面板的贴合。本实施例的贴合装置可以从内向外沿四个方向同时挤压柔性显示面板，从而使柔性显示面板能很好地与盖板100贴合，结构简单、贴合效果好。

需要说明的是，在实际使用过程中，当第二挤压组件2与盖板100的第二平面部103相对的一端向外运动受到阻力时，第二挤压组件2的其余部分和第一挤压组件1可以一起朝着背离第二平面部103的一侧稍稍移动，即整个贴合过程从第一平面部101逐渐向两端的第一弧面部102、第二弧面部104的顺序进行。本实施例中，驱动组件3与第一挤压组件1连接，且在实际使用时，驱动组件3从盖板100的第一平面部101和第三平面部105之间的间隔空间中延伸至盖板100的外侧。

优选地，如图5所示，贴合装置还包括弹性套4，弹性套4套设于第一挤压组件1和第二挤压组件2的外侧，第一挤压组件1沿第一方向的两端分别向外运动、第二挤压组件2沿第二方向的两端分别向外运动时，先分别沿对应的方向挤压弹性套4，再通过弹性套4将挤压力作用在柔性显示面板上，一方面，弹性套4与柔性显示面板全面接触，从而使柔性显示面板受到的作用力更为柔和、均匀，另一方面，弹性套4能够避免柔性显示面板受到刚性碰撞，避免挤压过程对柔性显示面板造成损伤。本实施例中，弹性套4可以是由硅胶材料制成，且弹性套4上设置有开口，驱动组件3从该开口伸出至弹性套4外部。

优选地，如图5所示，弹性套4沿第一方向两端的内壁为椭圆面41，且椭圆面41沿第一方向的轴线为长轴，沿第二方向的轴线为短轴，椭圆面41与弧形面111之间形成间隙5。故在第一挤压组件1的弧形面111挤压弹性套4的过程中，保证弧形面111的两端的位置(即弧形面111靠近第二挤压组件2的平面的位置)先与弹性套4接触并挤压对应位置的柔性显示面板，而弧形面111顶点位置(即弧形面111的中心位置)最后与弹性套4接触并挤压对应位置的柔性显示面板，使弧形面111对弹性套4的挤压过程由弧形面111的两端逐渐向中间，进而使柔性显示面板更好地与盖板100的弧面部贴合。

当第一挤压组件1向外运动并挤压弹性套4后，弧形面111处可能出现局部压力不均匀导致柔性显示面板与盖板100的弧面部贴合效果差的问题，优选地，如图5所示，弹性套4内设置有管路42，管路42一端与间隙5连通，另一端与弹性套4外部连通，管路42用于向间隙5内通入液体。当第一挤压组件1的两端沿第一方向向外运动后，可以通过管路42向间隙5内通入一定压力的液体，此时弹性套4与弧形面111相对应的部分同时受到弧形面111的压力和液体压力两重作用力，使弹性套4的变形更为均匀、易控制，进而保证弹性套4能更均匀地将柔性显示面板压紧在盖板100的弧形部上，提高压合效果，此外，当压合后通过对管路42和间隙5内的液体进行保压处理，可以避免柔性显示面板在压合后出现反弹的问题。本实施例中，如图5所示，弹性套4上设置有两个管路42，每个管路42对应连通一个间隙5，并用于向对应的间隙5内通入液体。当然，其他实施例中，也可以每个间隙5对应多条管路42，在此不做限定。

优选地，如图5-图7所示，第一挤压组件1包括两个沿第一方向相背设置的第一推板11，弧形面111设置在两个第一推板11远离彼此的一端，第二挤压组件2包括两个分别设置在第一推板11两侧的第二推板21，从而能避免第一挤压组件1的两端沿第一方向运动、第二挤压组件2的两端沿第二方向运动过程中发生位置干涉。进一步的，第二推板21与第一推板11传动配合，驱动组件3驱动两个第一推板11朝远离彼此的方向运动时，第一推板11带动两个第二推板21朝远离彼此的方向运动，从而可以通过一个驱动源来控制四个方向的运动同步实现，减少了驱动部件的数量，简化了贴合装置的结构。

具体地，如图6所示，第一推板11的两侧分别设置有第一斜面112和第二斜面113，沿靠近弧形面111的方向，第一斜面112和第二斜面113靠近彼此，且两个第一推板11上的第一斜面112倾斜平行设置，两个第一推板11上的第二斜面113平行设置，如图7所示，第二推板21上设置有第三斜面211和第四斜面212，第三斜面211与一个第一推板11的第一斜面112抵接，第四斜面212与另一个第一推板11的第二斜面113抵接。当驱动组件3驱动两个第一推板11沿背离彼此的方向运动时，第一推板11上的第一斜面112和第二斜面113分别对应推动第二推板21上的第三斜面211和第四斜面212，从而使两个第二推板21分别收到沿第二方向向外的力，进而使两个第二推板21朝背离彼此的方向运动，即实现两个第一推板11和两个第二推板21一起向外推动弹性套4，且两个第一推板11和两个第二推板21互为彼此运动方向的导向，保证推动方向的准确性。

本实施例中，沿第一方向，第一推板11的一侧设置多个第一斜面112，另一侧设置多个第二斜面113，且每个第一斜面112与一个第二斜面113对应设置，相应的，每个第二推板21上设置有与第一推板11上第一斜面112数相同的第三斜面211和与另一个推板上第二斜面113数相同的第四斜面212，从而保证每个第一斜面112对应与一个第三斜面211抵接，每个第二斜面113对应与一个第四斜面212抵接，使第一推板11对第二推板21的作用力更为平稳均匀。

优选地，如图5和图6所示，驱动组件3包括旋转驱动源31和凸轮32，旋转驱动源31设置在弹性套4的外部，旋转驱动源31的输出端从弹性套4上的开口伸入到弹性套4内部，凸轮32设置在弹性套4内并与旋转驱动源31的输出端连接，两个第一推板11分别与凸轮32的周面抵接，凸轮32包括一组平行相对设置的长边321和一组平行相对设置的短边322，旋转驱动源31能驱动凸轮32转动，当凸轮32由短边322沿第一方向延伸转动至长边321至沿第一方向延伸的过程中，凸轮32的外周面分别推动两个第一推板11远离彼此，从而实现驱动第一挤压组件1和第二挤压组件2同时加压弹性套4的过程。

本实施例中，如图5和图6所示，两个第一推板11靠近彼此的一侧设置有避让槽114，凸轮32设置在两个避让槽114内，且与避让槽114的侧壁抵接，从而能推动两个第一推板11运动。需要说明的是，由于凸轮32设置在两个第二推板21之间，因此靠近弹性套4的开口一侧的第二推板21上设置有避让孔，以供旋转驱动源31的输出端的穿设。

优选地，凸轮32的长边321与相邻的短边322之间设置有过度圆角323，避让槽114内设置有与过度圆角323匹配的导向圆角。通过过度圆角323与导向圆角的配合，使凸轮32在避让槽114内的转动更为顺滑，减少凸轮32与第一推板11之间的磨损。

由于第一推板11与凸轮32为抵接关系，当凸轮32由长边321沿第一方向延伸转动至短边322沿第一方向延伸的过程中，凸轮32失去对第一推板11的作用力，即两个第一推板11不能在凸轮32的作用下向内回收。优选地，如图6所示，第一挤压组件1还包括第一弹性复位件12，第一弹性复位件12的两端分别与两个第一推板11连接，并使两个第一推板11具有靠近彼此的趋势。则当凸轮32由长边321沿第一方向延展转动至短边322沿第一方向延伸的过程中，且失去对第一推板11的推动力后，两个第一推板11在第一弹性复位件12的作用下靠近彼此实现复位，且能保持第一推板11的凹槽壁始终与凸轮32的外周处于抵接的状态，以便于下一被凸轮32向外推动，而在两个第一推板11向靠近彼此的方向运动时，第一斜面112和第二斜面113分别对第三斜面211和第四斜面212产生沿第二方向的分力，且该分力使两个第二推板21沿靠近彼此的方向回收，以取消对弹性套4的挤压力。具体地，本实施例中，第一弹性复位件12为弹簧，且第一挤压组件1包括多个第一弹性复位件12，多个第一弹性复位件12沿第三方向间隔设置，从而保证两个第一推板11在回收复位的过程中受力更为均匀。

进一步地，如图7所示，第二挤压组件2还包括第二弹性复位件22，第二弹性复位件22的两端分别与两个第二推板21连接，并使两个第二推板21具有靠近彼此的趋势。第二弹性复位件22能辅助两个第二推板21复位，即在两个第一推板11复位和两个第二推板21复位过程中，分别依靠对应的弹性复位件进行驱动，使得复位过程更为顺畅，且能适当减少第一推板11与第二推板21之间的磨损，提高贴合装置的使用寿命。具体地，第二挤压组件2包括多个第二弹性复位件22，多个第二弹性复位件22沿第三方向间隔设置，从而保证第一推板11受力更为均匀。本实施例中，第二弹性复位件22设置在在两个第一推板11之间，且与第一弹性复位件12错开设置，避免发生干涉。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：

第一挤压组件(1)，沿第一方向的两端为弧形面(111)；

第二挤压组件(2)，沿第二方向的两端为平面，所述第一方向垂直于所述第二方向；

驱动组件(3)，能驱动所述第一挤压组件(1)沿所述第一方向的两端分别向外运动，并使所述第二挤压组件(2)沿所述第二方向的两端分别向外运动。

2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括弹性套(4)，所述弹性套(4)套设于所述第一挤压组件(1)和所述第二挤压组件(2)的外侧，所述第一挤压组件(1)沿所述第一方向的两端分别向外运动、所述第二挤压组件(2)沿所述第二方向的两端分别向外运动时对应挤压所述弹性套(4)。

3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性套(4)沿所述第一方向两端的内壁为椭圆面(41)，且所述椭圆面(41)沿所述第一方向的轴线为长轴，沿所述第二方向的轴线为短轴，所述椭圆面(41)与所述弧形面(111)之间形成间隙(5)。

4.如权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述弹性套(4)内设置有管路(42)，所述管路(42)一端与所述间隙(5)连通，另一端与所述弹性套(4)外部连通，所述管路(42)被配置为向所述间隙(5)内通入液体。

5.如权利要求1-4任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述第一挤压组件(1)包括两个沿所述第一方向相背设置的第一推板(11)，所述弧形面(111)设置在两个所述第一推板(11)远离彼此的一端，所述第二挤压组件(2)包括两个分别设置在所述第一推板(11)两侧的第二推板(21)，所述第二推板(21)与所述第一推板(11)传动配合，所述驱动组件(3)能驱动两个所述第一推板(11)朝远离彼此的方向运动时，所述第一推板(11)带动两个所述第二推板(21)朝远离彼此的方向运动。

6.如权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述第一推板(11)的两侧分别设置有第一斜面(112)和第二斜面(113)，沿靠近所述弧形面(111)的方向，所述第一斜面(112)和所述第二斜面(113)靠近彼此；

所述第二推板(21)上设置有第三斜面(211)和第四斜面(212)，所述第三斜面(211)与一个所述第一推板(11)的所述第一斜面(112)抵接，所述第四斜面(212)与另一个所述第一推板(11)的所述第二斜面(113)抵接。

7.如权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述第一挤压组件(1)还包括第一弹性复位件(12)，所述第一弹性复位件(12)的两端分别与两个所述第一推板(11)连接，并使两个所述第一推板(11)具有靠近彼此的趋势；

所述第二挤压组件(2)还包括第二弹性复位件(22)，所述第二弹性复位件(22)的两端分别与两个所述第二推板(21)连接，并使两个所述第二推板(21)具有靠近彼此的趋势。

8.如权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：

旋转驱动源(31)；

凸轮(32)，与所述旋转驱动源(31)的输出端连接，两个所述第一推板(11)分别与所述凸轮(32)的周面抵接，所述凸轮(32)包括一组平行相对设置的长边(321)和一组平行相对设置的短边(322)，所述旋转驱动源(31)能驱动所述凸轮(32)转动，所述凸轮(32)的所述长边(321)沿所述第一方向延伸时推动两个所述第一推板(11)远离彼此。

9.如权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，两个所述第一推板(11)靠近彼此的一侧设置有避让槽(114)，所述凸轮(32)设置在所述避让槽(114)内，且与所述避让槽(114)的侧壁抵接。

10.如权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述长边(321)与相邻的所述短边(322)之间设置有过度圆角(323)，所述避让槽(114)内设置有与所述过度圆角(323)匹配的导向圆角。

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