KR102537591B1 - 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법은, 측면에 굴곡부를 포함하는 커버 윈도우와, 일면에 표시 패널 및 접착층이 배치된 가이드 필름을 각각 준비하는 단계; 상기 접착층이 상기 커버 윈도우를 향하도록 상기 커버 윈도우와 상기 가이드 필름을 마주 배치하는 단계; 상기 가이드 필름을 제1 지그의 안착 패드 상에 안착시키는 단계; 한 쌍의 푸쉬 부재를 이용하여 상기 가이드 필름의 양단을 상기 안착 패드의 측면에 밀착시켜 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계; 및 상기 접착층을 상기 커버 윈도우에 접촉시켜 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 합착하는 단계를 포함한다.

Description

표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A DISPLAY DEVICE}
본 발명의 실시예는 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
최근, 전자 기기의 디자인 및 사용의 편의성을 중시하는 소비자들이 늘어나면서 전자 기기의 디자인이 점차 다양해지고 있다. 이에 따라, 표시 장치의 디자인도 다양해지고 있다. 일례로, 표시 장치는 양 측면이 꺾이거나 휘어진 형태의 굴곡부를 포함할 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 굴곡부를 포함하는 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법은, 측면에 굴곡부를 포함하는 커버 윈도우와, 일면에 표시 패널 및 접착층이 배치된 가이드 필름을 각각 준비하는 단계; 상기 접착층이 상기 커버 윈도우를 향하도록 상기 커버 윈도우와 상기 가이드 필름을 마주 배치하는 단계; 상기 가이드 필름을 제1 지그의 안착 패드 상에 안착시키는 단계; 한 쌍의 푸쉬 부재를 이용하여 상기 가이드 필름의 양단을 상기 안착 패드의 측면에 밀착시켜 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계; 및 상기 접착층을 상기 커버 윈도우에 접촉시켜 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 합착하는 단계를 포함한다.
실시예에 따라, 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 상기 표시 패널을 상기 커버 윈도우에 부합되는 형상으로 변형하는 단계일 수 있다.
실시예에 따라, 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 각 푸쉬 부재의 일 영역 또는 상기 가이드 필름의 일 영역을 상기 안착 패드의 양측에 형성된 홈의 내부로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 가이드 필름을 준비하는 단계는, 상기 가이드 필름의 양단을 노출하도록 상기 가이드 필름의 중앙 영역에 상기 표시 패널을 부착하는 단계; 및 상기 표시 패널의 부착 이전 또는 이후에 상기 표시 패널의 상부에 접착층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 커버 윈도우와 상기 가이드 필름을 마주 배치하는 단계는, 제2 지그를 이용하여 상기 커버 윈도우를 상기 제1 지그의 상부로 이송하는 단계; 및 한 쌍의 클램프를 이용하여 상기 가이드 필름의 양단을 홀딩한 상태로 상기 가이드 필름을 상기 제1 지그와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 커버 윈도우와 상기 가이드 필름을 마주 배치하는 단계는, 상기 제2 지그가 이동하는 경우, 상기 제2 지그의 이동에 대응하여 상기 제1 지그 및 상기 한 쌍의 클램프 중 적어도 하나를 추가적으로 이동하는 단계를 더 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 가이드 필름을 상기 제1 지그의 안착 패드 상에 안착시키는 단계는, 상기 한 쌍의 클램프 및 상기 안착 패드 중 적어도 하나를 이동시켜 상기 가이드 필름의 배면을 상기 안착 패드 상에 밀착시키는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 상기 한 쌍의 클램프 및 상기 한 쌍의 푸쉬 부재를, 상기 안착 패드의 측면에 근접하도록 동시에 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 상기 한 쌍의 클램프 및 상기 한 쌍의 푸쉬 부재를, 상기 안착 패드의 측면에 근접하도록 개별적으로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 상기 한 쌍의 푸쉬 부재를 상기 안착 패드의 양측에 배치하는 단계; 및 상기 한 쌍의 푸쉬 부재를 상기 안착 패드의 양측에 형성된 홈 방향으로 이동시켜, 상기 가이드 필름의 양단을 상기 안착 패드의 측면에 밀착되도록 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 표시 장치의 제조 방법은, 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 합착한 이후, 상기 가이드 필름을 상기 제1 지그로부터 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치는, 양 측면에 홈을 포함한 안착 패드와, 상기 안착 패드의 하부에 결합되는 제1 플레이트를 포함하는 제1 지그; 상기 제1 지그의 양측에 배치되는 한 쌍의 클램프; 상기 안착 패드의 홈에 대응하는 크기를 가지며, 각각의 클램프와 함께 상기 제1 지그의 양측에 배치되는 한 쌍의 푸쉬 부재; 상기 푸쉬 부재를 상기 안착 패드의 홈에 근접시키기 위한 구동부; 및 상기 제1 지그의 상부에 배치되는 제2 지그를 포함한다.
실시예에 따라, 상기 한 쌍의 푸쉬 부재는, 각각 롤러 또는 바를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 한 쌍의 클램프는, 상기 제1 지그의 일측에 배치되는 제1 클램프와, 상기 제1 클램프와 마주하도록 상기 제1 지그의 다른 일측에 배치되는 제2 클램프를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 한 쌍의 푸쉬 부재는, 상기 제1 클램프의 주변에 배치된 제1 푸쉬 부재와, 상기 제2 클램프의 주변에 배치된 제2 푸쉬 부재를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 각각 상기 제1 클램프 및 상기 제1 푸쉬 부재와, 상기 제2 클램프 및 상기 제2 푸쉬 부재는 일체로 연결 또는 장착될 수 있다.
실시예에 따라, 상기 구동부는, 상기 제1 클램프 및 상기 제1 푸쉬 부재를 이동시키기 위한 제1 클램프 구동부; 및 상기 제2 클램프 및 상기 제2 푸쉬 부재를 이동시키기 위한 제2 클램프 구동부를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 제1 및 제2 클램프와 상기 제1 및 제2 푸쉬 부재는 서로 분리되며, 각각 서로 다른 구동부에 의해 이동될 수 있다.
실시예에 따라, 상기 안착 패드는, 볼록한 형태의 곡면을 포함하는 상부면과, 상기 상부면으로부터 상기 홈으로 이어지는 상단 영역이 볼록한 형태의 곡면을 포함하는 상기 양 측면을 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 안착 패드는, 적어도 상기 상부면 및 상기 양 측면의 상단 영역이 탄성 물질로 이루어질 수 있다.
실시예에 따라, 상기 상부면의 중앙부는 상기 양 측면의 상단 영역보다 낮은 경도를 가질 수 있다.
실시예에 따라, 상기 제2 지그는, 상기 안착 패드와 마주하는 제2 플레이트를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제2 플레이트의 측면은, 상기 안착 패드의 양 측면의 상단 영역에 부합되는 형상의 굴곡부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치에 따르면, 플렉서블 표시 패널을 커버 윈도우와 실질적으로 동일 또는 유사한 형상으로 예비 성형한 상태에서, 커버 윈도우의 일면에 표시 패널을 부착할 수 있다. 이에 따라, 소정 각도 및/또는 곡률 이상의 굴곡부를 포함하는 커버 윈도우에도 표시 패널을 안정적으로 부착할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타낸다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 단면을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 패널을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치를 나타낸다.
도 5는 도 4에 도시된 제조 장치의 일 영역에 대한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 가이드 필름 및 표시 패널을 나타낸다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법을 나타낸다.
도 10a 내지 도 10f는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 및 그 밖에 당업자가 본 발명의 내용을 쉽게 이해하기 위하여 필요한 사항에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기에 설명하는 실시예는 그 표현 여부에 관계없이 예시적인 것에 불과하다. 즉, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있을 것이다. 또한, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다.
한편, 도면에서 본 발명의 특징과 직접적으로 관계되지 않은 일부 구성 요소는 본 발명을 명확하게 나타내기 위하여 생략되었을 수 있다. 또한, 도면 상의 일부 구성 요소는 그 크기나 비율 등이 다소 과장되어 도시되었을 수 있다. 도면 전반에서 동일 또는 유사한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조 번호 및 부호를 부여하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타낸다. 그리고, 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 단면을 나타낸다. 실시예에 따라, 도 1에서는 양 측면이 볼록한 형태의 곡면으로 구현되는 표시 장치를 도시하였으나, 표시 장치의 형상이 이에 한정되지는 않는다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치(100)는, 전면부(100a)와, 상기 전면부(100a)에서 연장된 측면부(100b)를 포함한다. 일례로, 측면부(100b)는 전면부(100a)의 양측에서 상기 전면부(100a)와 일체로 연결될 수 있다,
실시예에 따라, 전면부(100a)는 실질적으로 평탄할 수 있다. 다만, 표시 장치(100)의 형상이 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서는, 전면부(100a)의 적어도 일 영역이 소정 범위의 각도 및/또는 곡률을 가질 수도 있다.
실시예에 따라, 측면부(100b)는, 전면부(100a)로부터 소정의 각도(또는 각도 범위)를 가지고 꺾이거나, 또는 소정의 곡률(또는 곡률 범위)로 휘어진 형태의 곡면을 포함할 수 있다. 예컨대, 측면부(100b)는 전면부(100a)의 양측으로부터 소정 각도 및/또는 곡률로 볼록하게 휘어진 형태의 굴곡부로 구현될 수 있다. 일례로, 측면부(100b)는 전면부(100a)를 기준으로 90도 이상의 각도(θ) 및/또는 이에 상응하는 정도의 큰 곡률을 가지는 굴곡부일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(100)는, 커버 윈도우(110)와, 상기 커버 윈도우(110)의 일면에 배치된 접착층(120) 및 표시 패널(130)을 포함할 수 있다. 예컨대, 접착층(120) 및 표시 패널(130)은 커버 윈도우(110)의 배면을 포함한 내측면에 순차적으로 배치될 수 있다.
커버 윈도우(110)는, 전면부(110a) 및 측면부(110b)를 포함할 수 있다. 이러한 커버 윈도우(110)는 적어도 양 측면에 굴곡부를 포함할 수 있다. 일례로, 커버 윈도우(110)의 전면부(110a)는 실질적으로 평탄하게 구현되고, 측면부(110b)는 전면부(110a)의 양측으로부터 소정 각도 및/또는 곡률로 볼록하게 휘어진 형태의 굴곡부로 구현될 수 있다. 실시예에 따라, 커버 윈도우(110)의 전면부(110a) 및 측면부(110b)는 일체로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
이러한 커버 윈도우(110)는 유리 또는 강화유리 등으로 이루어진 경성의 윈도우, 또는 폴리이미드(polyimide: PI) 소재 등의 박막 필름으로 구성된 연성의 윈도우일 수 있으며, 그 재료 및 물성이 특별히 한정되지는 않는다. 예컨대, 커버 윈도우(110)는 현재 공지된 다양한 재질의 윈도우로 구현될 수 있다. 또한, 커버 윈도우(110)는 단일층 또는 다중충으로 구성될 수 있으며, 그 구조가 특별히 한정되지는 않는다.
접착층(120)은, 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)의 사이에 배치되어, 상기 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)을 결합한다. 실시예에 따라, 접착층(120)은, OCA(optical clear adhesive)와 같은 투광성 접착제일 수 있으며, 이외에도 현재 공지된 다양한 접착물질로 구성될 수 있다. 이러한 접착층(120)은 필름 형태로 형성되어 표시 패널(130)의 상부(예컨대, 박막 봉지층(thin film encapsulation: TFE)의 상부)에 부착되거나, 또는 물질 형태로 형성되어 표시 패널(130)의 상부에 도포되는 등의 다양한 방식에 의해 표시 패널(130)의 상부에 형성될 수 있다.
표시 패널(130)은, 접착층(120)을 통해 커버 윈도우(110)의 일면에 부착된다. 예컨대, 표시 패널(130)은 커버 윈도우(110)의 배면을 포함한 내측면에 부착될 수 있다. 이러한 표시 패널(130)은 커버 윈도우(110)보다 작은 폭을 가질 수 있다. 일례로, 표시 패널(130)은 커버 윈도우(110) 및 접착층(120)의 두께에 대응하는 만큼 커버 윈도우(110)보다 작은 폭을 가질 수 있다.
실시예에 따라, 표시 패널(130)은, 소정의 유연성(flexibility) 조건을 만족하는 플렉서블 표시 패널일 수 있다. 이를 위해, 표시 패널(130)은 유연한 기재(예컨대, 박막 필름) 상에 형성된 얇은 두께의 표시 패널일 수 있다. 일례로, 표시 패널(130)은 유기 발광 표시 패널과 같이 얇은 두께로 구현될 수 있는 자발광 타입의 표시 패널일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 즉, 표시 패널(130)은 현재 공지된 다양한 구조 및/또는 타입의 표시 패널일 수 있다.
실시예에 따라, 표시 패널(130)은 터치 감지층(미도시)을 일체로 포함하거나, 또는 표시 패널(130)의 적어도 일면(예컨대, 전면 및/또는 배면)에 터치 감지층이 형성 및/또는 배치될 수 있다. 또는, 또 다른 실시예에서는 표시 패널(130) 대신 터치 스크린 패널이 커버 윈도우(110)의 일면에 단독으로 부착될 수도 있다.
실시예에 따라, 표시 패널(130)은, 커버 윈도우(110)의 전면부(110a)에 대응하는(예컨대, 중첩되는) 전면부(130a)와, 상기 커버 윈도우(110)의 측면부(110b)에 대응하는 측면부(130b)를 포함할 수 있다. 실시예에 따라, 상기 측면부(130b)는 전면부(130a)와 일체로 연결될 수 있으며, 커버 윈도우(110)의 측면부(110b)에 부합되는 형상의 굴곡부를 가질 수 있다. 일례로, 표시 패널(130)의 측면부(130b)는 볼록한 형태의 곡면부로 구현될 수 있다.
여기서, "부합되는 형상"이라 함은, "서로 대응하는 형상"을 의미할 수 있으며, 일례로 "실질적으로 서로 동일하거나 유사한 형상"을 의미할 수 있다. 예컨대, 표시 패널(130)의 측면부(130b)는 윈도우(110)의 측면부(110b)와 유사한 형상을 가지되, 3차원 공간 상에서 각 방향을 따라 일정 비율로 확대 및/또는 이동하였을 때 윈도우(110)의 측면부(110b)와 중첩될 수 있는 정도로 실질적으로 동일한 크기 및 또는 모양을 가질 수 있다. 즉, 표시 패널(130)은 접착층(120)을 사이에 개재하고, 커버 윈도우(110)에 밀착될 수 있는 크기 및/또는 형상을 가질 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에서는 커버 윈도우(110)의 전면부(110a) 및 측면부(110b)의 일면(예컨대, 내측면)에 모두 표시 패널(130)이 배치될 수 있다. 또한, 실시예에 따라서는 표시 패널(130)의 측면부(130b)에도 화소들이 배치될 수 있다. 이 경우, 표시 장치(100)는 전면부(100a)는 물론 측면부(100b)에서도 소정의 영상을 표시할 수 있게 된다. 이에 따라, 표시 장치(100)의 활용도를 높일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 패널을 나타낸다. 도 3에서는 본 발명에 적용될 수 있는 표시 패널의 일례로서 유기 발광 표시 패널을 도시하기로 한다. 또한, 편의상 도 3에서는 상기 유기 발광 표시 패널의 일 영역, 예컨대, 화소의 일 영역에 대한 단면을 도시하기로 한다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(130)은, 베이스 기판(SUB)과, 상기 베이스 기판(SUB)의 일면 상에 형성된 트랜지스터(TR) 및 발광 소자(EL)를 포함할 수 있다. 상기 베이스 기판(SUB)의 일면 상에는 다수의 화소들이 배치될 수 있으며, 상기 트랜지스터(TR) 및 발광 소자(EL)는 각각의 화소 영역에 형성될 수 있다. 또한, 각각의 화소 영역은 도시되지 않은 적어도 하나의 다른 트랜지스터 및/또는 커패시터 등을 더 포함할 수 있다.
베이스 기판(SUB)은 경성 또는 연성의 기판일 수 있으며, 그 재료가 특별히 한정되지는 않는다. 예컨대, 본 발명의 일 실시예에서, 베이스 기판(SUB)은 유연성을 가지는 박막 필름이나 금속 재질의 박막 기판 등으로 구현될 수 있다. 이외에도 베이스 기판(SUB)은 현재 공지된 다양한 기판 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 베이스 기판(SUB)은 단일층 또는 다중충으로 구성될 수 있으며, 베이스 기판(SUB)의 구조가 특별히 한정되지는 않는다.
실시예에 따라, 베이스 기판(SUB)의 일면 상에는 버퍼층(BFL)이 형성될 수 있다. 버퍼층(BFL)은 베이스 기판(SUB)으로부터 불순물이 확산되는 것을 방지하며 베이스 기판(SUB)의 평탄도를 향상시킬 수 있다. 이러한 버퍼층(BFL)은 단일층으로 제공될 수 있으나, 적어도 2중층 이상의 다중층으로 제공될 수도 있다. 실시예에 따라, 버퍼층(BFL)은 무기 재료로 이루어진 무기 절연막일 수 있다. 예컨대, 버퍼층(BFL)은 실리콘질화물, 실리콘산화물, 실리콘산질화물 등으로 형성될 수 있다. 버퍼층(BFL)이 다중층으로 제공될 경우, 각 층은 동일한 재료로 형성되거나 또는 서로 다른 재료로 형성될 수 있다. 한편, 다른 실시예에서 버퍼층(BFL)은 생략될 수도 있다.
버퍼층(BFL) 상의 각 화소 영역에는, 적어도 하나의 트랜지스터(TR)를 비롯하여 화소 회로를 구성하는 각종 회로 소자들이 형성될 수 있다. 또한, 상기 회로 소자들을 형성하는 과정에서, 적어도 하나의 전원선 및/또는 각종 신호선들을 포함한 배선들이 함께 형성될 수 있다.
트랜지스터(TR)는, 활성층(ACT), 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다. 실시예에 따라, 활성층(ACT)은 버퍼층(BFL) 상에 배치되며, 반도체 소재로 형성될 수 있다. 예컨대, 활성층(ACT)은 폴리 실리콘, 아모포스 실리콘, 또는 산화물 반도체 등으로 이루어진 반도체 패턴일 수 있다. 또한, 활성층(ACT)은 불순물이 도핑되거나 불순물이 도핑되지 않은 반도체층으로 이루어질 수 있다. 또는, 활성층(ACT)의 일 영역에만 부분적으로 불순물이 도핑되고 나머지 영역에는 불순물이 도핑되지 않거나, 활성층(ACT)의 영역별로 상이한 농도로 불순물이 도핑될 수도 있다.
활성층(ACT) 상에는 게이트 절연막(GI)이 형성된다. 그리고, 상기 게이트 절연막(GI) 상에는 게이트 전극(GE)이 형성될 수 있다.
게이트 전극(GE) 상에는 층간 절연막(IL)이 형성되고, 상기 층간 절연막(IL) 상에는 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)이 형성될 수 있다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 게이트 절연막(GI) 및 층간 절연막(IL)을 관통하는 제1 컨택홀(CH1) 및 제2 컨택홀(CH2)에 의해 각각 활성층(ACT)의 서로 다른 일 영역에 연결될 수 있다.
소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE) 상에는 보호층(passivation layer: PSV)(또는, 평탄화막)이 형성된다. 보호층(PSV)은 트랜지스터(TR)를 포함한 화소 회로를 덮으면서 그 상면을 실질적으로 평탄화시킬 수 있다.
보호층(PSV) 상에는 발광 소자(EL)가 형성된다. 상기 발광 소자(EL)는 해당 화소(110)의 발광 영역 상에 순차적으로 배치되는 제1 전극(ADE), 발광층(EML) 및 제2 전극(CDE)을 포함한다. 실시예에 따라, 발광 소자(EL)는 유기 발광층을 포함한 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode: OLED)일 수 있다.
발광 소자(EL)의 제1 전극(ADE)은 보호층(PSV) 상에 배치되어, 상기 보호층(PSV)을 관통하는 비아홀(VH)(또는, 제3 컨택홀)을 통해 트랜지스터(TR)의 일 전극, 예컨대 드레인 전극(DE)에 연결될 수 있다. 실시예에 따라, 상기 제1 전극(ADE)은 발광 소자(EL)의 애노드 전극일 수 있으나, 한정되지는 않는다.
제1 전극(ADE) 등이 형성된 베이스 기판(SUB)의 일면 상에는 각 화소의 발광 영역을 구획하는 화소 정의막(PDL)이 형성된다. 상기 화소 정의막(PDL)은 각 화소의 발광 영역에서 제1 전극(ADE)을 노출하는 개구부를 구비한다.
화소 정의막(PDL)에 의해 둘러싸인 각각의 발광 영역에는 발광층(EML)이 형성된다. 일례로, 발광층(EML)은 제1 전극(ADE)의 노출된 표면 상에 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 발광층(EML)은 적어도 광 생성층(light generation layer)을 포함하는 다층 박막 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 발광층(EML)은 정공 주입층(hole injection layer), 정공 수송층(hole transport layer), 광 생성층, 정공 억제층(hole blocking layer), 전자 수송층(electron transport layer), 및 전자 주입층(electron injection layer)을 구비할 수 있다. 실시예에 따라, 발광층(EML)에서 생성되는 빛의 색상은 적색(red), 녹색(green), 청색(blue) 및 백색(white) 중 하나일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
발광층(EML) 상에는 발광소자(EL)의 제2 전극(CDE)이 형성된다. 실시예에 따라, 상기 제2 전극(CDE)은 캐소드 전극일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 또한, 실시예에 따라, 제2 전극(CDE)은 표시 패널(130)의 활성 영역에 전면적으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
발광소자(EL)의 제2 전극(CDE) 상에는, 상기 제2 전극(CDE)을 덮는 박막 봉지층(TFE)이 형성된다. 상기 박막 봉지층(TFE)은 화소들을 포함한 활성 영역을 밀봉할 수 있도록 상기 화소들을 덮을 수 있다. 이러한 박막 봉지층(TFE)을 이용할 경우, 화소들을 효과적으로 보호하면서도 표시 패널(130)의 두께를 저감하고 유연성을 확보할 수 있다.
실시예에 따라, 박막 봉지층(TFE)은 단일층 또는 다중층 구조로 이루어질 수 있다. 일례로, 박막 봉지층(TFE)은 서로 중첩되는 적어도 두 층의 무기막들과, 상기 무기막들의 사이에 개재되는 적어도 한 층의 유기막을 포함한 다중층으로 구성될 수 있다. 또는, 다른 실시예에서 박막 봉지층(TFE)은 단일층의 유무기 하이브리드 절연막으로 구현될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치를 나타낸다. 그리고, 도 5는 도 4에 도시된 제조 장치의 일 영역에 대한 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치(200)는, 제1 지그(210), 상기 제1 지그(210)의 양측에 배치되는 한 쌍의 클램핑부(220, 230), 상기 클램핑부(220, 230)에 일체로 연결 또는 장착되는 한 쌍의 푸쉬 부재(242, 252) 및 상기 제1 지그(210)의 상부에 배치되는 제2 지그(260)를 포함한다.
제1 지그(210)는, 안착 패드(212)와, 상기 안착 패드(212)에 결합되는 제1 플레이트(214)를 포함한다. 또한, 실시예에 따라, 제1 지그(210)는, 안착 패드(212)의 이동(예컨대, Z축 방향을 따른 상하 이동)을 위한 제1 지그 구동부(218)와, 제1 플레이트(214)와 제1 지그 구동부(218)의 사이에 위치된 연결부(216)를 더 포함할 수 있다. 다만, 실시예에 따라서는 제1 지그 구동부(218) 등을 제1 지그(210)와 분리된 별개의 구성요소로 간주할 수도 있다.
실시예에 따라, 안착 패드(212)는, 양 측면에 각각 적어도 하나의 홈(212a)을 포함할 수 있다. 또한, 안착 패드(212)의 양 측면은 제2 지그(260)의 형상에 부합되는 굴곡부(212b)를 포함할 수 있다. 예컨대, 안착 패드(212)의 상부면(212c)으로부터 양 측면 각각의 홈(212a)으로 이어지는 양 측면의 상단 영역은, 볼록한 형태의 곡면으로 구현되는 굴곡부(212b)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 굴곡부(212b)는 제2 지그(260)를 구성하는 제2 플레이트(262)의 흡착면에 형성된 굴곡부(262b)에 부합되는 형상을 가질 수 있다.
또한, 실시예에 따라, 안착 패드(212)의 상부면(212c)도 볼록한 형태의 곡면을 포함할 수 있다. 일례로, 안착 패드(212)의 상부면(212c)은, 측면의 굴곡부(212b)보다는 작은 곡률을 가지되, 상기 굴곡부(212b)로 이어지는 양단에서 점차적으로 곡률이 증가하는 형태의 곡면을 포함할 수 있다. 다만, 안착 패드(212)의 형상이 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 안착 패드(212)는 제2 지그(260)의 형상 및/또는 상기 제2 지그(260)에 장착되는 커버 윈도우(도 2의 110)의 형상에 부합되는 다양한 형상을 가질 수 있다.
이러한 안착 패드(212)의 상부면(212c)을 포함한 적어도 일 영역은, 탄성을 가질 수 있다. 특히, 안착 패드(212)의 상부면(212c) 및 양 측면의 상단 영역(즉, 적어도 굴곡부(212b))은 탄성 물질로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 제1 및 제2 지그(210, 260) 상에 각각 표시 패널(130) 및 커버 윈도우(110)를 배치하고, 압력을 가하면서 라미네이션 공정을 진행할 때, 상기 표시 패널(130) 및/또는 커버 윈도우(110)의 손상을 방지하면서 접착면에 균일하게 압력을 분산시킬 수 있다.
예컨대, 안착 패드(212)의 상부면(212c) 중앙부로부터 소정 두께 범위까지의 상단 영역(이하, 제1 영역(AR1)이라 함)과, 안착 패드(212)의 상부면(212c) 양측으로부터 소정 두께 범위까지의 측면 영역(이하, 제2 영역(AR2)이라 함)은 모두 탄성 물질로 이루어지고, 나머지 하단 영역(이하, 제3 영역(AR3)이라 함)은 상대적으로 단단한 재질의 물질로 이루어질 수 있다. 일례로, 제1 및 제2 영역(AR1, AR2)은 실리콘, 고무, 또는 유연한 합성 수지 등과 같이 유연하면서 탄성력을 가지는 탄성 물질 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다. 그리고, 제3 영역(AR3)은 상대적으로 단단한 재질의 물질, 예컨대 플라스틱, 강화 플라스틱, 또는 금속 등과 같이 상대적으로 경도가 높은 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 실시예에 따라, 제1 및 제2 영역(AR1, AR2)은 서로 다른 경도를 가질 수 있다. 예컨대, 표시 패널(130) 및 커버 윈도우(110)의 라미네이션 공정 시, 상대적으로 큰 변위량을 필요로 하는 제1 영역(AR1)은, 상대적으로 작은 변위량을 필요로 하는 제2 영역(AR2)에 비해 낮은 경도를 가지도록 제조될 수 있다.
제1 플레이트(214)는 안착 패드(212)의 하부에서 상기 안착 패드(212)와 결합된다. 실시예에 따라, 제1 플레이트(214)는 안착 패드(212)에 비해 상대적으로 단단한 재질의 물질, 예컨대 플라스틱, 강화 플라스틱, 또는 금속 등과 같이 상대적으로 경도가 높은 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 제1 플레이트(214)를 구성하는 물질이 이에 한정되지는 않는다. 이러한 제1 플레이트(214)는 안착 패드(212)를 고정 및 지지한다.
연결부(216)는 제1 플레이트(214)와 제1 지그 구동부(218)의 사이에 위치되어, 이들을 서로 연결한다. 즉, 제1 플레이트(214)와 연결부(216)를 통해, 안착 패드(212)와 제1 지그 구동부(218)가 연결 및/또는 결합될 수 있다.
제1 지그 구동부(218)는 안착 패드(212)의 이동을 위한 것으로서, 일례로 액추에이터로 구현될 수 있다. 이러한 제1 지그 구동부(218)는 안착 패드(212)를 상하로 이동시킨다.
한 쌍의 클램핑부(220, 230)는, 제1 지그(210)의 서로 마주하는 일측에 나뉘어 배치될 수 있다. 일례로, 상기 한 쌍의 클램핑부(220, 230)는, 각각 제1 지그(210)의 좌측 및 우측에 배치되는 제1 클램핑부(220) 및 제2 클램핑부(230)를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 제1 클램핑부(220)는, 제1 지그(210)의 일측(예컨대, 좌측)에 배치되는 제1 클램프(222)와, 상기 제1 클램프(222)의 이동을 위한 제1 클램프 구동부(226)와, 상기 제1 클램프(222)와 제1 클램프 구동부(226)의 사이에 위치된 제1 연결부(224)를 포함할 수 있다.
제1 클램프(222)는, 개폐 가능하도록 설계되거나 삽입 홈 등을 포함한 고정부(222a)를 포함한다. 실시예에 따라, 도 4 및 도 5에서는 상판 및 하판으로 이루어진 구조의 고정부(222a)를 도시하였으나, 고정부(222a)의 구조, 형상 및/또는 동작 방식 등은 다양하게 변경될 수 있다. 예컨대, 제1 클램프(222)는 현재 공지된 다양한 구조의 클램프로 구현될 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 도 4 및 도 5에서는 고정부(222a)의 상판 및 하판이 제1 클램프(222)의 몸체부와 단차를 가지는 구조를 개시하였으나, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서는, 고정부(222a)의 상판 및/또는 하판이 단차 없이 제1 클램프(222)의 몸체부로부터 연장될 수 있다.
제1 연결부(224)는 제1 클램프(222)와 제1 클램프 구동부(226)의 사이에 위치되어, 이들을 서로 연결한다. 즉, 제1 연결부(224)를 통해, 제1 클램프(222)와 제1 클램프 구동부(226)가 연결 및/또는 결합될 수 있다.
제1 클램프 구동부(226)는 제1 클램프(222)의 이동(예컨대, Z축 방향을 따른 상하 이동 및/또는 X축 방향을 따른 좌우 이동, 또는 사선 방향으로의 이동)을 위한 것으로서, 액추에이터를 포함한 다양한 이동용 기기로 구현될 수 있다. 이러한 제1 클램프 구동부(226)는 제1 클램프(222)를 상하 및/또는 좌우로 이동시킨다.
실시예에 따라, 제2 클램핑부(230)는, 제1 지그(210)의 다른 일측(예컨대, 우측)에 배치되는 제2 클램프(232)와, 상기 제2 클램프(232)의 이동을 위한 제2 클램프 구동부(236)와, 상기 제2 클램프(232)와 제2 클램프 구동부(236)의 사이에 위치된 제2 연결부(234)를 포함할 수 있다.
제2 클램프(232)는, 개폐 가능하도록 설계되거나 삽입 홈 등을 포함한 고정부(232a)를 포함한다. 이러한 제2 클램프(232)는 제1 클램프(222)와 쌍을 이루어, 제1 지그(210), 특히 안착 패드(212)를 사이에 두고 서로 마주하도록 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 제2 클램프(232)는 제1 클램프(222)와 실질적으로 동일하게 구성될 수 있다. 따라서, 제2 클램프(232)에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제2 연결부(234)는 제2 클램프(232)와 제2 클램프 구동부(236)의 사이에 위치되어, 이들을 서로 연결한다. 즉, 제2 연결부(234)를 통해, 제2 클램프(232)와 제2 클램프 구동부(236)가 연결 및/또는 결합될 수 있다.
제2 클램프 구동부(236)는 제2 클램프(232)의 이동을 위한 것으로서, 액추에이터를 포함한 다양한 이동용 기기로 구현될 수 있다. 이러한 제2 클램프 구동부(236)는 제2 클램프(232)를 상하 및/또는 좌우로 이동시킨다. 실시예에 따라, 제2 클램프 구동부(236)는 제1 클램프 구동부(226)와 실질적으로 유사 또는 동일하게 구성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 제1 및 제2 클램프 구동부(226, 236) 각각의 종류, 구조 및/또는 그 동작 방식 등은 다양하게 변경될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 지그(210), 특히 안착 패드(212)의 양측에는, 한 쌍의 클램프(222, 232)와 함께 한 쌍의 푸쉬 부재(242, 252)가 배치된다. 예컨대, 상기 한 쌍의 푸쉬 부재(242, 252)는, 제1 클램프(222)와 함께 제1 지그(210)의 일측(예컨대, 좌측)에 배치된 제1 푸쉬 부재(242)와, 제2 클램프(232)와 함께 제1 지그(210)의 다른 일측(예컨대, 우측)에 배치된 제2 푸쉬 부재(252)를 포함할 수 있다. 즉, 실시예에 따라, 제1 푸쉬 부재(242)는 제1 클램프(222)의 주변에 배치되고, 제2 푸쉬 부재(252)는 제2 클램프(232)의 주변에 배치될 수 있다.
제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 안착 패드(212)의 측면 홈(212a)에 대응하는 크기 및/또는 형상을 가질 수 있다. 일례로, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 안착 패드(212)의 홈(212a) 내부로 인입될 수 있도록 상기 홈(212a)보다 작은 두께 및/또는 직경을 가질 수 있다.
실시예에 따라, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 각각 롤러를 포함할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 각각 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 일체로 연결 또는 장착되어, 각각 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 동시에 이동될 수 있다.
예컨대, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 각각 제1 및 제2 클램프(222, 232)의 측면부에 형성된 홀 또는 홈에 회전 가능하게 끼워진 원통형의 봉으로 구현될 수 있다. 한편, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 구성하는 롤러의 형상이 원통형에 한정되지는 않으며, 이는 다양하게 변경될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 구성하는 롤러는, 타원형 또는 육각형 등의 단면을 가질 수도 있다.
이와 같이, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)가, 각각 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 일체로 연결 또는 장착될 때, 상기 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 각각 제1 및 제2 클램프 구동부(226, 236)에 의해 이동될 수 있다. 이 경우, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는, 각각 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 동시에 이동될 수 있다.
실시예에 따라, 제1 및 제2 클램프 구동부(226, 236)는, 라미네이션 공정의 소정 단계에서 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 안착 패드(212)에 근접하도록 이동시킬 수 있다. 특히, 상기 소정 단계에서, 제1 및 제2 클램프 구동부(226, 236)는 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)가 안착 패드(212)의 측면 홈(212a)에 근접하도록 상기 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)을 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(130)의 양측을 안착 패드(212)에 밀착시켜 예비 성형(pre-forming)할 수 있다.
한편, 도 4 및 도 5에서는, 제1 및 제2 클램프(222, 232)를 서로 다른 구동부, 즉 각각 제1 및 제2 클램프 구동부(226, 236)에 의해 이동시키는 실시예를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서는, 제1 및 제2 클램프 구동부(226, 236)를 통합하여 구성할 수도 있을 것이다.
제2 지그(260)는, 제1 지그(210)와 마주하도록 상기 제1 지그(210)의 상부에 배치된다. 이러한 제2 지그(260)는, 안착 패드(212)와 마주하는 제2 플레이트(262)를 포함한다. 또한, 실시예에 따라, 제2 지그(260)는, 상기 제2 플레이트(262)의 이동(예컨대, 상하 이동)을 위한 제2 지그 구동부(266)와, 상기 제2 플레이트(262)와 제2 지그 구동부(266)의 사이에 위치된 연결부(264)를 포함할 수 있다. 다만, 실시예에 따라서는 제2 지그 구동부(266) 등을 제2 지그(260)와 분리된 별개의 구성요소로 간주할 수도 있다.
실시예에 따라, 제2 플레이트(262)는, 안착 패드(212)와 마주하는 일면에 커버 윈도우(110) 등을 고정하기 위한 고정부를 포함할 수 있다. 일례로, 고정부는, 커버 윈도우(110)의 이탈을 방지하기 위한 흡입부(262a)를 포함할 수 있다. 이 경우, 제조 장치(200)는 흡입부(262a)의 공기를 흡입하기 위한 흡입 펌프(미도시) 등을 더 포함할 수 있다. 일례로, 흡입 펌프는 커버 윈도우(110) 및 표시 패널(130)을 합착하기 위한 라미네이션 공정이 이루어지는 챔버의 외부에 배치될 수 있다. 이외에도 커버 윈도우(110)를 고정하기 위한 고정부의 구조 및/또는 동작 방식 등은 다양하게 변경될 수 있다. 예컨대, 다른 실시예에서, 고정부는 제2 지그(260)에 구성되는 별도의 프레임으로 구현되거나, 접착력이 있는 접착 부재로 구현될 수 있다.
이러한 제2 플레이트(262)는 안착 패드(212)의 형상에 부합되는 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 안착 패드(212) 및 제2 플레이트(262)는, 굴곡부를 포함하는 표시 장치(일례로, 도 1 및 도 2의 표시 장치(100))를 구현하기 위하여, 양 측면에 굴곡부를 포함하는 커버 윈도우(110)의 형상에 부합되는 형상을 가질 수 있다. 일례로, 제2 플레이트(262)의 측면(예컨대, 내측벽)은 커버 윈도우(110)와 실질적으로 동일한 곡률 및/또는 형상의 굴곡부(262b)를 포함할 수 있다. 그리고, 안착 패드(212)의 양 측면의 상단 영역에 형성되는 굴곡부(212b)는 제2 플레이트(262)의 굴곡부(262b)에 부합되는(예컨대, 상응하는) 형상을 가지되, 적어도 일 영역에서 눌림에 의해 발생할 수 있는 변위량을 감안하여 제2 플레이트(262)의 굴곡부(262b)보다 큰 곡률을 가질 수 있다. 예컨대, 안착 패드(212) 및 제2 플레이트(262)는, 안착 패드(212) 상에 배치되는 표시 패널(130)을 커버 윈도우(110)의 내측면과 부합되는 형상, 일례로 실질적으로 동일한 형상 및/또는 곡률을 가지는 형상으로 예비 성형할 수 있도록 설계될 수 있다.
실시예에 따라, 제2 플레이트(262)는, 안착 패드(212)보다 큰 경도를 가질 수 있다. 일례로, 안착 패드(212)의 상단 영역이 실리콘, 고무 또는 유연한 합성 수지 등과 같이 유연하며 탄성력을 가지는 물질로 이루어질 때, 제2 플레이트(262)는 안착 패드(212)에 비해 상대적으로 단단한 재질의 물질, 예컨대 플라스틱, 강화 플라스틱, 또는 금속 등과 같이 상대적으로 경도가 높은 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 제2 플레이트(262)를 구성하는 물질이 이에 한정되지는 않으며, 이는 다양하게 변경될 수 있다.
연결부(264)는 제2 플레이트(262)와 제2 지그 구동부(266)의 사이에 위치되어, 이들을 서로 연결한다. 즉, 연결부(264)를 통해, 제2 플레이트(262)와 제2 지그 구동부(266)가 연결 및/또는 결합될 수 있다.
제2 지그 구동부(266)는 제2 플레이트(262)의 이동을 위한 것으로서, 일례로 액추에이터로 구현될 수 있다. 이러한 제2 지그 구동부(266)는 제2 플레이트(262)를 상하로 이동시킨다. 실시예에 따라, 제2 지그 구동부(266)는 제1 지그 구동부(218)와 실질적으로 유사 또는 동일하게 구성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 제1 및 제2 지그 구동부(218, 266) 각각의 종류, 구조 및/또는 그 구동 방식 등은 다양하게 변경될 수 있다.
또한, 실시예에 따라서는 제1 및 제2 지그 구동부(218, 266) 중 어느 하나만이 구비될 수도 있다. 이 경우, 제1 지그(210) 및 제2 지그(260) 중 어느 하나만을 상하 이동시켜 라미네이션 공정을 진행할 수도 있을 것이다.
상술한 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치(200)에 의하면, 굴곡부를 포함하는 커버 윈도우(110)에 표시 패널(130)을 안정적으로 부착할 수 있게 된다. 이러한 제조 장치(200)를 이용한 커버 윈도우(110) 및 표시 패널(130)의 합착 방법(라미네이션 방법)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치를 나타낸다. 도 6에서, 도 5와 유사 또는 동일한 구성에 대해서는 동일 부호를 부여하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 6을 참조하면, 도 4 및 도 5의 실시예에서 롤러로 구현되었던 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는, 바(bar) 타입의 푸쉬 부재(242', 252')로 변경될 수 있다. 예컨대, 본 실시예에 의한 제1 및 제2 푸쉬 부재(242', 252')는 각각 제1 및 제2 클램프(222, 232)의 일단에서 연장되는 납작한 형태의 바를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 상기 바의 두께(T)는, 앞선 실시예에서 설명한 롤러의 직경보다 작을 수 있다. 이 경우, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 이용하여, 표시 패널(130)이 부착된 가이드 필름의 양단을 안착 패드(212)의 홈(212a) 내부로 보다 용이하게 밀어 넣을 수 있게 된다. 이에 따라, 표시 패널(130)을 보다 정교하게 예비 성형할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치를 나타낸다. 도 7에서, 도 4와 유사 또는 동일한 구성에 대해서는 동일 부호를 부여하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 7을 참조하면, 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 서로 분리되어, 각각 서로 다른 구동부에 의해 이동될 수 있다. 예컨대, 본 실시예에서, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 각각 제1 및 제2 클램핑부(220, 230)로부터 분리될 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 클램핑부(220, 230)의 주변에는 각각 제1 푸쉬 부재(242) 및 제2 푸쉬 부재(252)를 구비한 한 쌍의 푸쉬부(240, 250)가 배치될 수 있다.
일례로, 제1 클램핑부(220)의 주변에는 제1 푸쉬부(240)가 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 제1 푸쉬부(240)는, 제1 푸쉬 부재(242)와, 상기 제1 푸쉬 부재(242)가 구비되는 몸체부(244)와, 상기 몸체부(244)에 순차적으로 연결 및/또는 결합되는 연결부(246) 및 제1 푸쉬 구동부(248)를 구비할 수 있다. 이 경우, 제1 푸쉬 부재(242)는, 제1 푸쉬 구동부(248)에 의해 제1 클램프(222)와 독립적으로 상하 및/또는 좌우로 이동될 수 있다.
또한, 제2 클램핑부(230)의 주변에는 제2 푸쉬부(250)가 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 제2 푸쉬부(250)는, 제2 푸쉬 부재(252)와, 상기 제2 푸쉬 부재(252)가 구비되는 몸체부(254)와, 상기 몸체부(254)에 순차적으로 연결 및/또는 결합되는 연결부(256) 및 제2 푸쉬 구동부(258)를 구비할 수 있다. 이 경우, 제2 푸쉬 부재(252)는 제2 푸쉬 구동부(258)에 의해 제2 클램프(232)와 독립적으로 상하 및/또는 좌우로 이동될 수 있다.
상술한 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치(200')에 의하면, 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)는 서로 독립적으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 원하는 만큼 자유롭게 이동시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 가이드 필름 및 표시 패널을 나타낸다.
도 8을 참조하면, 가이드 필름(140)은 접착제가 도포된 접착 영역(ADA)와, 접착제를 포함하지 않거나 비접착성 커버를 포함하는 비접착 영역(NADA)을 포함할 수 있다. 이러한 가이드 필름(140)의 일면 상에는 표시 패널(130)이 부착될 수 있다. 또한, 표시 패널(130)의 일면(예컨대, 전면) 상에는 접착층(120)이 형성될 수 있다.
실시예에 따라, 가이드 필름(140)은 UV로 분리 가능한 UV 점착시트를 비롯한 라미네이션 시트일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 이러한 가이드 필름(140)은 표시 패널(130)을 커버 윈도우(110)에 부착하기 위한 라미네이션 공정 등에 이용될 수 있으며, 실시예에 따라서는 표시 패널(130)의 제조 공정에서도 이용될 수 있다. 가이드 필름(140)은 적어도 가로 방향(예컨대, X 방향)을 따라 표시 패널(130)보다 큰 폭을 가질 수 있다. 일례로, 가이드 필름(140)의 접착 영역(ADA)의 폭은, 표시 패널(130)의 폭 이상일 수 있다. 따라서, 가로 방향 상에서, 표시 패널(130)을 가이드 필름(140)의 중앙부에 배치하게 되면, 가이드 필름(140) 양단의 비접착 영역(NADA)이 노출될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 표시 패널(130) 및 커버 윈도우(110)를 부착하기 위한 라미네이션 공정에 앞서, 중앙부를 포함한 접착 영역(ADA)에 표시 패널(130) 및 접착층(120)이 순차적으로 배치된 가이드 필름(140)을 준비한다. 그리고, 상기 가이드 필름(140) 양단의 비접착 영역(NADA)을 제1 및 제2 클램프(222, 232)로 홀딩함과 아울러, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)로 밀면서 안착 패드(212)의 표면에 밀착시킨다. 이에 따라, 상기 가이드 필름(140)이 안착 패드(212)의 형상에 대응하도록 변형되면서, 상기 가이드 필름(140)에 부착된 표시 패널(예컨대, 플렉서블 표시 패널)(130)도 안착 패드(212)의 형상에 대응하는 굴곡을 가지도록 예비 성형된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법을 나타낸다. 이하에서는, 도 9를 참조하여 가이드 필름을 이용한 표시 패널과 커버 윈도우의 합착 과정(예컨대, 라미네이션 과정)을 단계별로 설명하기로 한다.
<ST100: 커버 윈도우 및 가이드 필름 준비 단계>
우선, 커버 윈도우(110)와 더불어, 일면에 표시 패널(130) 및 접착층(120)이 배치된 가이드 필름(140)을 각각 준비한다.
실시예에 따라, 커버 윈도우(110)를 준비하는 단계는, 양 측면에 굴곡부를 포함하는 커버 윈도우(110)를 제조 및/또는 준비하는 단계일 수 있다. 일례로, 커버 윈도우(110)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 90도 이상의 각도(θ) 및/또는 이에 상응하는 정도의 큰 곡률을 가지는 굴곡부로 구현되는 측면부(110b)를 포함할 수 있다.
실시예에 따라, 표시 패널(130) 및 접착층(120)이 배치된 가이드 필름(140)을 준비하는 단계는, 베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 접착 영역(ADA)에 도포된 접착제를 포함한 가이드 필름(140)을 마련하는 단계와, 상기 가이드 필름(140)의 일면에 표시 패널(130) 및 접착층(120)을 부착 및/또는 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 실시예에 따라, 표시 패널(130) 및 접착층(120)을 부착 및/또는 형성하는 단계는, 가이드 필름(140) 양단의 비접착 영역(NADA)을 노출하도록 상기 가이드 필름(140) 중앙의 접착 영역(ADA)에 표시 패널(130)을 부착하는 단계와, 상기 표시 패널(130)의 부착 이전 또는 이후에 상기 표시 패널(130)의 상부에 접착층(120)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
<ST200: 커버 윈도우 및 가이드 필름 마주 배치 단계>
다음으로, 커버 윈도우(110) 및 가이드 필름(140)을 마주 배치한다. 이때, 표시 패널(130) 및 접착층(120)이 형성된 가이드 필름(140)의 일면(예컨대, 전면)이 커버 윈도우(110)를 향하도록 배치한다. 즉, 접착층(120)이 커버 윈도우(110)를 향하도록 커버 윈도우(110)와 가이드 필름(140)을 마주 배치한다.
실시예에 따라, 커버 윈도우(110) 및 가이드 필름(140)은 각각 제2 지그(260) 및 제1 및 제2 클램핑부(220, 230)에 의해 이동되어 서로 마주하도록 정렬될 수 있다. 또한, 커버 윈도우(110)가 장착된 제2 지그(260)가 이동하는 경우, 상기 제2 지그(260)의 이동에 대응하여 제1 및 제2 클램핑부(220, 230) 및 제1 지그(210) 중 적어도 하나를 추가적으로 이동시킬 수 있다.
<ST300: 가이드 필름 안착 단계>
다음으로, 가이드 필름(140)을 제1 지그(210)의 안착 패드(212) 상에 안착시킨다. 가이드 필름(140)의 안착을 위하여, 제1 및 제2 클램프(222, 232) 및/또는 안착 패드(212)가 이동할 수 있다.
<ST400: 표시 패널 예비 성형 단계>
다음으로, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 이용하여 가이드 필름(140)의 양단을 안착 패드(212)의 측면에 밀착시킨다. 이에 따라, 표시 패널(130)을 커버 윈도우(110)에 부합되는 형상으로 예비 성형할 수 있다.
<ST500: 커버 윈도우 및 표시 패널 합착 단계>
다음으로, 제1 및/또는 제2 지그(210, 260)를 이동시켜, 접착층(120)을 커버 윈도우(110)에 접촉시킨 상태에서 압력을 가하여 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)을 합착한다.
<ST600: 지그 분리 단계>
다음으로, 제1 및/또는 제2 지그(210, 260)를 표시 패널(130) 및 커버 윈도우(110)로부터 분리한다. 실시예에 따라, 제1 및 제2 지그(210, 260)는 표시 패널(130) 및 커버 윈도우(110)로부터 순차적으로 분리될 수 있다.
<ST700: 가이드 필름 분리 단계>
다음으로, 가이드 필름(140)을 표시 패널(130)로부터 분리한다. 일례로, 가이드 필름(140)이 UV 점착시트로 구현되는 경우, 상기 가이드 필름(140)에 UV를 조사함에 의해 가이드 필름(140)과 표시 패널(130)을 분리할 수 있다.
실시예에 따라, 상술한 단계들 중 ST200 내지 ST600 단계는, 제1 및 제2 지그(210, 260)를 포함한 제조 장치(200, 200')의 챔버 내에서 이루어질 수 있다. 이러한 ST200 내지 ST600 단계에 대해서는 도 10a 내지 도 10f를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 10a 내지 도 10f는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 것으로서, 일례로 도 4에 도시된 제조 장치의 동작 과정을 순차적으로 나타낸다.
우선, 커버 윈도우(110) 및 가이드 필름(140) 준비 단계가 완료된 이후, 도 10a에 도시된 바와 같이, 접착층(120)이 커버 윈도우(110)를 향하도록 커버 윈도우(110)와 가이드 필름(140)을 마주 배치할 수 있다.
실시예에 따라, 커버 윈도우(110)와 가이드 필름(140)을 마주 배치하는 단계는, 제2 지그(260)를 이용하여 커버 윈도우(110)를 제1 지그(210)의 상부로 이송하는 단계와, 제1 및 제2 클램프(222, 232)를 이용하여 가이드 필름(140)의 양단을 홀딩한 상태로 상기 가이드 필름(140)을 제1 지그(210)와 커버 윈도우(110)의 사이에 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 실시예에 따라, 커버 윈도우(110)는 흡착부(262a)에 의해 제2 플레이트(242)의 일면 상에 흡착될 수 있다. 한편, 가이드 필름(140)은 양단의 비접착 영역(NADA)이 각각 제1 및 제2 클램프(222, 232)에 고정되어, 안착 패드(212)의 상부로 이송될 수 있다.
즉, 실시예에 따라, 커버 윈도우(110) 및 가이드 필름(140)은 각각 제2 지그(260) 및 제1 및 제2 클램핑부(220, 230)에 의해 이동되어 서로 마주하도록 정렬될 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 제1 지그(210), 제1 및 제2 클램핑부(220, 230), 및/또는 제2 지그(260)는 서로 연동하여 이동할 수 있다. 일례로, 커버 윈도우(110)를 장착한 상태에서 제2 지그(260)가 이동할 때, 상기 제2 지그(260)가 이동하는 거리 및/또는 방향에 대응하는 정도로 제1 및 제2 클램프(222, 232) 및/또는 제1 지그(210)를 추가적으로 이동시킬 수 있다.
이후, 도 10b에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 클램프(222, 232) 및/또는 안착 패드(212)를 이동시켜, 가이드 필름(140)을 안착 패드(212) 상에 안착시킬 수 있다. 예컨대, 제1 및 제2 클램프(222, 232)의 하강 및/또는 안착 패드(212)의 상승에 의해, 가이드 필름(140)의 배면이 안착 패드(212)의 상부면 상에 밀착되도록 제1 및 제2 클램프(222, 232) 및 안착 패드(212) 중 적어도 하나를 이동시킬 수 있다.
이후, 도 10c에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 이용하여 가이드 필름(140)의 양단을 안착 패드(212)의 측면에 밀착시킴으로써, 표시 패널(130)을 예비 성형할 수 있다. 실시예에 따라, 표시 패널(130)을 예비 성형하는 단계는, 상기 표시 패널(130)을 커버 윈도우(110)에 부합되는 형상으로 변형하는 단계일 수 있다.
실시예에 따라, 표시 패널(130)을 예비 성형하는 단계는, 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를, 안착 패드(212)의 측면에 근접하도록 동시에 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 또는, 다른 실시예에서, 표시 패널(130)을 예비 성형하는 단계는, 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를, 안착 패드(212)의 측면에 근접하도록 각각 개별적 및/또는 독립적으로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
예컨대, 표시 패널(130)을 예비 성형하는 단계는, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 안착 패드(212)의 양측에 배치하는 단계와, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)를 안착 패드(212)의 양측에 형성된 홈(212a) 방향으로 이동시켜 가이드 필름(140)의 양단을 안착 패드(212)의 측면에 밀착되도록 가압하는 단계를 포함할 수 있다. 일례로, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252) 및/또는 가이드 필름(140)의 일 영역을 안착 패드(212)의 양측에 형성된 홈(212a)의 내부로 이동시켜, 가이드 필름(140)의 양단을 안착 패드(212)의 굴곡부(212b)에 보다 밀착시킬 수 있다. 이때, 안착 패드(212)는 커버 윈도우(110)의 형상에 부합되는 형상을 가질 수 있으며, 특히 상기 안착 패드(212)의 굴곡부(212b)는 커버 윈도우(110)의 측면부(110b)의 형상에 부합되는 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(130)이 커버 윈도우(110)의 형상, 특히 윈도우(110)의 측면부(110b)에 부합되는 형상의 굴곡을 가지도록 예비 성형될 수 있다.
이후, 도 10d에 도시된 바와 같이, 제1 및/또는 제2 지그(210, 260)를 이동시켜 접착층(120)을 커버 윈도우(110)의 배면에 접촉시킨 상태에서 압력을 가하여 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)을 합착한다. 일례로, 안착 패드(212)와 더불어, 제1 및 제2 클램프(222, 232)를 상승시킴에 의해, 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)을 합착할 수 있다. 이때, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)도 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 함께 상승하므로, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)에 의해, 표시 패널(130)이나 안착 패드(212) 등이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)가 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 독립적으로 구동되는 경우에는, 안착 패드(212), 제1 및 제2 클램프(222, 232), 및 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252)의 상승 시점을 동기화하는 등에 의해, 표시 패널(130)이나 안착 패드(212) 등의 파손을 방지할 수 있다.
실시예에 따라, 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)을 합착할 때 가해지는 압력의 하중범위는, 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)의 손상을 방지할 수 있으면서도, 상기 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130) 사이의 합착력을 충분히 확보할 수 있는 정도로 설정될 수 있다. 일례로, 상기 하중 범위는 대략 0.3MPa 내지 0.5MPa일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 상기 하중 범위는 커버 윈도우(110), 접착층(120) 및/또는 표시 패널(130)의 구성 물질이나 경도 등에 따라 변경될 수 있다.
이후, 도 10e에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 클램프(222, 232)와 가이드 필름(140)을 분리하고, 상기 제1 및 제2 클램프(222, 232), 제1 및 제2 푸쉬 부재(242, 252) 및 제1 지그(210)를 가이드 필름(140)으로부터 이격시킨다. 이에 따라, 가이드 필름(140)이 제1 지그(210)로부터 분리된다.
이후, 가이드 필름(140) 및 제2 지그(260)를, 커버 윈도우(110) 및 표시 패널(130)로부터 분리함으로써, 커버 윈도우(110) 및 표시 패널(130)의 합착 공정을 완료한다. 이에 따라, 도 10f에 도시된 바와 같은 표시 장치(100)가 제조된다.
전술한 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치의 제조 장치(예컨대, 라미네이션 장치)(200, 200') 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법(예컨대, 라미네이션 방법)에 따르면, 표시 패널(130)을 커버 윈도우(110)와 실질적으로 동일 또는 유사한 형상으로 예비 성형한 상태에서, 커버 윈도우(110)의 일면에 표시 패널(130)을 부착할 수 있다. 이에 따라, 커버 윈도우(110)의 측면부(110b)가 소정 각도로 꺾이거나 휘어진 형태의 골곡부로 구현되는 경우에도, 상기 커버 윈도우(110)와 표시 패널(130)을 결합하기 위한 라미네이션 공정 시 커버 윈도우(110)의 측면부(110b)에서 접착층(120)이 쓸리거나 기포가 발생하는 현상을 효과적으로 방지 또는 저감할 수 있다. 이러한 표시 장치의 제조 장치(200) 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 일례로 90도 이상의 각도 또는 이에 상응하는 정도로 꺾이거나 휘어진 굴곡부를 가지는 커버 윈도우(110)에도 표시 패널(130)을 안정적으로 부착함으로써, 접착의 질을 높이고 불량률을 저감할 수 있다. 이에 따라, 표시 장치(100)의 양산성 및 신뢰성을 높일 수 있다.
본 발명의 기술 사상은 전술한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 특허 청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다. 또한, 특허 청구범위의 의미 및 범위, 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시 장치 110: 커버 윈도우
120: 접착층 130: 표시 패널
200: 표시 장치의 제조 장치 210: 제1 지그
212: 안착 패드 214: 제1 플레이트
218: 제1 지그 구동부 220, 230: 클램핑부
222, 232: 클램프 226, 236: 클램프 구동부
242, 252: 푸쉬 부재 260: 제2 지그
262: 제2 플레이트 266: 제2 지그 구동부

Claims (21)

  1. 측면에 굴곡부를 포함하는 커버 윈도우와, 일면에 표시 패널 및 접착층이 배치된 가이드 필름을 각각 준비하는 단계;
    상기 접착층이 상기 커버 윈도우를 향하도록 상기 커버 윈도우와 상기 가이드 필름을 마주 배치하는 단계;
    상기 가이드 필름을 제1 지그의 안착 패드 상에 안착시키는 단계;
    한 쌍의 푸쉬 부재를 이용하여 상기 가이드 필름의 양단을 상기 안착 패드의 측면에 밀착시켜 상기 안착 패드의 측면에 형성된 굴곡부의 형상에 대응하도록 상기 가이드 필름 및 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계; 및
    상기 접착층을 상기 커버 윈도우에 접촉시켜 상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 합착하는 단계를 포함하고,
    상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 각 푸쉬 부재의 일 영역 또는 상기 가이드 필름의 일 영역을 상기 안착 패드의 양측에 형성된 홈의 내부로 이동시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 상기 표시 패널을 상기 커버 윈도우에 부합되는 형상으로 변형하는 단계임을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 필름을 준비하는 단계는,
    상기 가이드 필름의 양단을 노출하도록 상기 가이드 필름의 중앙 영역에 상기 표시 패널을 부착하는 단계; 및
    상기 표시 패널의 부착 이전 또는 이후에 상기 표시 패널의 상부에 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 가이드 필름을 마주 배치하는 단계는,
    제2 지그를 이용하여 상기 커버 윈도우를 상기 제1 지그의 상부로 이송하는 단계; 및
    한 쌍의 클램프를 이용하여 상기 가이드 필름의 양단을 홀딩한 상태로 상기 가이드 필름을 상기 제1 지그와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 가이드 필름을 마주 배치하는 단계는, 상기 제2 지그가 이동하는 경우, 상기 제2 지그의 이동에 대응하여 상기 제1 지그 및 상기 한 쌍의 클램프 중 적어도 하나를 추가적으로 이동하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 가이드 필름을 상기 제1 지그의 안착 패드 상에 안착시키는 단계는, 상기 한 쌍의 클램프 및 상기 안착 패드 중 적어도 하나를 이동시켜 상기 가이드 필름의 배면을 상기 안착 패드 상에 밀착시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 상기 한 쌍의 클램프 및 상기 한 쌍의 푸쉬 부재를, 상기 안착 패드의 측면에 근접하도록 동시에 이동시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는, 상기 한 쌍의 클램프 및 상기 한 쌍의 푸쉬 부재를, 상기 안착 패드의 측면에 근접하도록 개별적으로 이동시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계는,
    상기 한 쌍의 푸쉬 부재를 상기 안착 패드의 양측에 배치하는 단계; 및
    상기 한 쌍의 푸쉬 부재를 상기 안착 패드의 양측에 형성된 홈 방향으로 이동시켜, 상기 가이드 필름의 양단을 상기 안착 패드의 측면에 밀착되도록 가압하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 커버 윈도우와 상기 표시 패널을 합착한 이후, 상기 가이드 필름을 상기 제1 지그로부터 분리하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 양 측면에 홈을 포함한 안착 패드와, 상기 안착 패드의 하부에 결합되는 제1 플레이트를 포함하는 제1 지그;
    상기 제1 지그의 양측에 배치되는 한 쌍의 클램프;
    상기 안착 패드의 홈에 대응하는 크기를 가지며, 각각의 클램프와 함께 상기 제1 지그의 양측에 배치되는 한 쌍의 푸쉬 부재;
    상기 푸쉬 부재를 상기 안착 패드의 홈에 근접시키기 위한 구동부; 및
    상기 제1 지그의 상부에 배치되는 제2 지그를 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 한 쌍의 푸쉬 부재는, 각각 롤러 또는 바를 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 한 쌍의 클램프는, 상기 제1 지그의 일측에 배치되는 제1 클램프와, 상기 제1 클램프와 마주하도록 상기 제1 지그의 다른 일측에 배치되는 제2 클램프를 포함하고,
    상기 한 쌍의 푸쉬 부재는, 상기 제1 클램프의 주변에 배치된 제1 푸쉬 부재와, 상기 제2 클램프의 주변에 배치된 제2 푸쉬 부재를 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    각각 상기 제1 클램프 및 상기 제1 푸쉬 부재와, 상기 제2 클램프 및 상기 제2 푸쉬 부재는 일체로 연결 또는 장착되는 표시 장치의 제조 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 제1 클램프 및 상기 제1 푸쉬 부재를 이동시키기 위한 제1 클램프 구동부; 및
    상기 제2 클램프 및 상기 제2 푸쉬 부재를 이동시키기 위한 제2 클램프 구동부를 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 클램프와 상기 제1 및 제2 푸쉬 부재는 서로 분리되며, 각각 서로 다른 구동부에 의해 이동되는 표시 장치의 제조 장치.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 안착 패드는, 볼록한 형태의 곡면을 포함하는 상부면과, 상기 상부면으로부터 상기 홈으로 이어지는 상단 영역이 볼록한 형태의 곡면을 포함하는 상기 양 측면을 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 안착 패드는, 적어도 상기 상부면 및 상기 양 측면의 상단 영역이 탄성 물질로 이루어진 표시 장치의 제조 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 상부면의 중앙부는 상기 양 측면의 상단 영역보다 낮은 경도를 가지는 표시 장치의 제조 장치.
  21. 제18항에 있어서,
    상기 제2 지그는, 상기 안착 패드와 마주하는 제2 플레이트를 포함하며,
    상기 제2 플레이트의 측면은, 상기 안착 패드의 양 측면의 상단 영역에 부합되는 형상의 굴곡부를 포함하는 표시 장치의 제조 장치.
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