CN110400825A - 用于制造显示设备的方法和装置 - Google Patents

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CN110400825A
CN110400825A CN201910332877.3A CN201910332877A CN110400825A CN 110400825 A CN110400825 A CN 110400825A CN 201910332877 A CN201910332877 A CN 201910332877A CN 110400825 A CN110400825 A CN 110400825A
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金韶贤
孙良汉
赵商植
崔相熙
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Toptec Co Ltd
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Samsung Display Co Ltd
Toptec Co Ltd
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Abstract

提供了制造显示设备的方法和装置。制造显示设备的方法包括：准备盖窗和引导膜，盖窗在其侧表面上包括弯曲部分，引导膜包括上面布置有显示面板和粘合层的表面；将盖窗和引导膜以面对面的方式布置，使得粘合层面对盖窗；将引导膜安置到第一装配架的安置垫块上；通过利用一对推动构件使引导膜的相对端与安置垫块的相对侧表面紧密接触，预成形显示面板；以及通过使粘合层与盖窗接触，将显示面板与盖窗接合。

Description

用于制造显示设备的方法和装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年4月25日提交到韩国知识产权局的第10-2018-0048074号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开的实施方式的方面涉及用于制造显示设备的方法和装置。
背景技术
近来，随着关注电子设备的设计和使用便利性的消费者的数量增加，电子设备在设计方面已呈多样化。其结果是，显示设备在设计方面也呈多样化。例如，显示设备可在其相对侧边缘中的每一个侧边缘上包括具有弯曲或曲化形状的弯曲部分。
发明内容
本公开的实施方式的方面涉及用于制造包括弯曲部分的显示设备的方法和装置。
根据本公开的一个或多个实施方式，制造显示设备的方法包括：准备盖窗和引导膜，盖窗在其侧表面上包括弯曲部分，引导膜包括上面布置有显示面板和粘合层的表面；将盖窗和引导膜以面对面的方式布置，使得粘合层面对盖窗；将引导膜安置到第一装配架的安置垫块上；通过利用一对推动构件使引导膜的相对端与安置垫块的相对侧表面紧密接触，预成形显示面板；以及通过使粘合层与盖窗接触，将显示面板与盖窗接合。
在实施方式中，预成形显示面板可包括：使显示面板变形成与盖窗的形状对应的形状。
在实施方式中，预成形显示面板可包括：使推动构件中的每一个的一区域或引导膜的一区域移动到形成在安置垫块的相应的相对侧表面中的凹槽之中的相应凹槽中。
在实施方式中，准备引导膜可包括：将显示面板附接至引导膜的中央区域，使得引导膜的相对端暴露；以及在附接显示面板之前或之后，在显示面板的上部上形成粘合层。
在实施方式中，将盖窗和引导膜以面对面的方式布置可包括：利用第二装配架将盖窗传送到第一装配架上方的位置；以及利用一对夹持件握持引导膜的相对端，并且将引导膜布置在第一装配架和盖窗之间。
在实施方式中，将盖窗和引导膜以面对面的方式布置还可包括：当第二装配架移动时，响应于第二装配架的移动而移动第一装配架和一对夹持件中的至少一者。
在实施方式中，将引导膜安置到第一装配架的安置垫块上可包括：通过移动安置垫块和一对夹持件中的至少一者，使引导膜的背表面与安置垫块紧密接触。
在实施方式中，预成形显示面板可包括：使一对夹持件和一对推动构件并行地移动到靠近安置垫块的相对侧表面的位置。
在实施方式中，预成形显示面板可包括：使一对夹持件和一对推动构件单独地移动到靠近安置垫块的相对侧表面的位置。
在实施方式中，预成形显示面板可包括：将一对推动构件布置在安置垫块的相应相对侧上；以及使一对推动构件朝向形成在安置垫块的相对侧表面中的凹槽移动，并且按压引导膜的相对端使得引导膜的相对端与安置垫块的相应的相对侧表面紧密接触。
在实施方式中，该方法还可包括：在显示面板与盖窗接合之后，从第一装配架移除引导膜。
根据本公开的一个或多个实施方式，用于制造显示设备的装置包括：第一装配架，包括安置垫块和第一板，安置垫块在其相应的相对侧表面中包括凹槽，第一板联接至安置垫块的下部；一对夹持件，在第一装配架的相应相对侧处；一对推动构件，与相应的夹持件一起布置在第一装配架的相应相对侧处，所述一对推动构件中的每一个具有与安置垫块的凹槽中的相关凹槽对应的大小；驱动单元，配置成使推动构件移动至靠近安置垫块的相应凹槽的位置；以及第二装配架，在第一装配架上方。
在实施方式中，一对推动构件中的每一个可包括辊或条。
在实施方式中，一对夹持件可包括位于第一装配架的第一侧处的第一夹持件和位于第一装配架的第二侧处的第二夹持件，使得第二夹持件面对第一夹持件。一对推动构件可包括位于第一夹持件周围的第一推动构件以及位于第二夹持件周围的第二推动构件。
在实施方式中，第一夹持件和第一推动构件可一体地连接或安装至彼此，且第二夹持件和第二推动构件可一体地连接或安装至彼此。
在实施方式中，驱动单元可包括：第一夹持件驱动单元，配置成移动第一夹持件和第一推动构件；以及第二夹持件驱动单元，配置成移动第二夹持件和第二推动构件。
在实施方式中，第一夹持件和第二夹持件可与第一推动构件和第二推动构件分离地设置，且驱动单元可包括配置成分别移动第一夹持件和第二夹持件以及第一推动构件和第二推动构件的分离的驱动单元。
在实施方式中，安置垫块可包括上表面和相对侧表面，上表面包括凸弯曲表面，并且在相对侧表面的从上表面延伸至相应凹槽的上端区域上，相对侧表面中的每一个具有凸弯曲表面。
在实施方式中，在安置垫块中，至少上表面和相对侧表面的上端区域可由弹性材料制成。
在实施方式中，上表面的中央部分的硬度可小于相对侧表面中的每一个的上端区域的硬度。
在实施方式中，第二装配架可包括面对安置垫块的第二板。第二板可包括具有与安置垫块的相对侧表面的相应上端区域的形状对应的形状的侧表面。
基于根据本公开的一个或多个实施方式的用于制造显示设备的方法和装置，柔性显示面板可预成形为与盖窗基本相同或相似的形状，且之后附接至盖窗的一个表面。其结果是，显示面板甚至能够可靠地附接至包括具有一角度(例如，预定角度)和/或曲率或更大角度和/或曲率的弯曲部分的盖窗。
附图说明
图1是示出根据本公开实施方式的显示设备的图。
图2是示出图1中所示的显示设备的剖视图。
图3是示出根据本公开实施方式的显示面板的一部分的剖视图。
图4是示出根据本公开实施方式的用于制造显示设备的装置的图。
图5是示出图4中所示的制造装置的一部分的立体图。
图6是示出根据本公开实施方式的用于制造显示设备的装置的一部分的图。
图7是示出根据本公开实施方式的用于制造显示设备的装置的图。
图8是示出根据本公开实施方式的引导膜和显示面板的图。
图9是示出根据本公开实施方式的制造显示设备的方法的流程图。
图10A至图10F是依次示出根据本公开实施方式的制造显示设备的方法的图。
具体实施方式
为了更详细地描述本公开，参考附图描述了本公开的实施方式和细节，使得本公开所属领域的普通技术人员能够容易地实施本公开。然而，以下实施方式仅是示例性的。换言之，本公开能以各种形式来修改和实施，而不受以下实施方式限制。要理解，当元件被称为联接至另一元件时，它可直接联接至所述另一元件或者以一个或多个其他元件插置于其间地联接至所述另一元件。
为了更清楚地解释本公开，可能省略了与附图中的本公开的特征并不直接相关的一些元件。此外，为了清楚的目的，可能放大了附图中的一些元件的尺寸、比例等。应注意，在全部附图中，相同的附图标记用于指代相同或相似的元件。
图1是示出根据本公开实施方式的显示设备100的图；以及图2是图1中所示的显示设备100的剖视图。虽然在图1的实施方式中示出了显示设备100，且显示设备100的相对侧边缘具有凸弯曲表面，但是显示设备100的形状不限于此。
参考图1，根据本公开实施方式的显示设备100包括前表面部分100a以及从前表面部分100a延伸的侧表面部分100b。例如，侧表面部分100b可与前表面部分100a的相应的相对侧边缘一体地连接。
在实施方式中，前表面部分100a可基本平坦。然而，显示设备100的形状不限于此。例如，在本公开的实施方式中，前表面部分100a的至少一个区域可具有在一范围(例如，预定范围)内的角度和/或曲率。
在实施方式中，每个侧表面部分100b可相对于前表面部分100a以一角度(例如，预定角度)(或在预定角度范围内)弯曲，或者可具有以一曲率(例如，预定曲率)(或在预定曲率范围内)曲化的弯曲表面。例如，每个侧表面部分100b可实现为相对于前表面部分100a的相对侧边缘之中的相应侧边缘以预定角度和/或曲率曲化的弯曲部分的形式。例如，侧表面部分100b可以是基于前表面部分100a具有90°或更大角度(θ)和/或与所述角度(θ)对应的较大曲率的弯曲部分。然而，本公开不限于该结构。
参考图2，显示设备100可包括盖窗110以及设置在盖窗110的表面上的粘合层120和显示面板130。例如，粘合层120和显示面板130可以依次设置在盖窗110的内表面(例如，背表面)上。
盖窗110可包括前表面部分110a和侧表面部分110b。具有前述结构的盖窗110可至少在其相对侧表面|[Insight1]上具有弯曲部分。例如，盖窗110的前表面部分110a可基本平坦，且侧表面部分110b中的每一个可实现为相对于前表面部分110a的相对侧部之中的相应侧部以预定角度和/或曲率曲化的弯曲部分的形式。在实施方式中，盖窗110的前表面部分110a和侧表面部分110b可一体地形成为单个块，但是本公开不限于此。
盖窗110可以是由玻璃或增强玻璃形成的硬(或刚性)的窗，或者由薄膜形成的软(或柔性)的窗，其中所述薄膜由诸如聚酰亚胺(PI)的材料制成。然而，盖窗110的材料和性质不限于特定材料和性质。例如，盖窗110可实现为可由各种已知材料中的任何材料形成的窗形式。此外，盖窗110可具有单层结构或多层结构。盖窗110的结构不限于特定结构。
粘合层120设置在盖窗110和显示面板130之间以将盖窗110与显示面板130联接。在实施方式中，粘合层120可由诸如光学透明胶(OCA)的透明粘合物形成。然而，粘合层120可由各种已知的粘合物材料中的任何材料形成。粘合层120能以各种方案中的任何方案形成在显示面板130的上部上；例如，粘合层120可设置成膜的形式并且粘接至显示面板130的上部(例如，薄膜封装(TFE)层的上部)，或者可设置成流体或流体物质的形式并且施加至显示面板130的上部。
显示面板130可通过粘合层120粘接至盖窗110的表面。例如，显示面板130可粘接至盖窗110的内表面(例如，背表面)。在实施方式中，显示面板130的宽度可小于盖窗110的宽度。例如，显示面板130的宽度可小于盖窗110的宽度达与盖窗110和粘合层120的厚度对应的程度。
在实施方式中，显示面板130可以是例如满足预定柔性条件的柔性显示面板。为此，显示面板130可以是形成在柔性衬底(例如，薄膜)上的显示面板并且可具有小的厚度。例如，显示面板130可以是可实现成具有小的厚度的自发射型显示面板，诸如有机发光显示面板，但是其不限于此。换言之，显示面板130可以是可具有各种公知结构和/或类型之中的任何结构和/或类型的显示面板。
在一些实施方式中，显示面板130可一体地包括触摸感测层(未示出)，或者触摸感测层可形成和/或设置在显示面板130的至少一个表面(例如，前表面和/或背表面)上。可替代地，在实施方式中，代替显示面板130，触摸屏面板可独立地粘接至盖窗110的表面。
在实施方式中，显示面板130可包括与盖窗110的前表面部分110a对应(例如，与其重叠)的前表面部分130a以及与盖窗110的相应侧表面部分110b对应的侧表面部分130b。在实施方式中，侧表面部分130b可与前表面部分130a一体地联接，且每个侧表面部分130b可包括具有与盖窗110的相关侧表面部分110b对应的形状的弯曲部分。例如，显示面板130的侧表面部分130b中的每一个可实现为具有凸形状的弯曲表面部分的形式。
这里，术语“相应形状”可表示例如“基本相同或相似的形状”。例如，显示面板130的每个侧表面部分130b可具有与盖窗110的相应侧表面部分110b的形状相同或相似的形状，并且可具有与盖窗110的侧表面部分110b的大小和/或形状基本相同的大小和/或形状，使得当在三维空间中的各个方向上以预定比率移动和/或放大时，显示面板130的侧表面部分130b可与盖窗110的侧表面部分110b重叠。换言之，显示面板130可具有能够通过插置于显示面板130和盖窗110之间的粘合层120与盖窗110紧密接触的大小和/或形状。
这样，在本公开的实施方式中，显示面板130可设置在盖窗110的前表面部分110a和侧表面部分110b的相应表面(例如，内表面)上。在实施方式中，在显示面板130的侧表面部分130b中还可设置像素。在该情况中，不仅可在前表面部分100a上显示图像(例如，预定图像)，还可在侧表面部分100b上显示图像(例如，预定图像)。因此，可提升显示设备100的利用率。
图3是示出根据本公开实施方式的显示面板130的一部分的剖视图。图3示出有机发光显示面板作为可应用于本公开的显示面板的示例。此外，出于解释的目的，图3示出有机发光显示面板的一区域(例如，像素的一区域)的剖视图。
参考图3，显示面板130可包括基础衬底SUB以及形成在基础衬底SUB的表面上方的晶体管TR和发光元件EL。多个像素可设置在基础衬底SUB的表面上方。晶体管TR和发光元件EL可形成在每个像素区域中。每个像素区域可包括至少一个其他晶体管和/或电容器(未示出)。
基础衬底SUB可以是硬的或软的衬底，且其材料不限于特定材料。例如，在本公开的实施方式中，基础衬底SUB可实现为柔性薄膜或薄金属衬底的形式。然而，基础衬底SUB可由各种已知衬底材料中的任何衬底材料形成。基础衬底SUB可具有单层结构或多层结构，且基础衬底SUB的结构不限于特定结构。
在实施方式中，在基础衬底SUB的表面上可形成缓冲层BFL。缓冲层BFL可用于防止或基本防止杂质从基础衬底SUB扩散并且可提高基础衬底SUB的平坦度。缓冲层BFL可设置成单层结构或者具有至少两个或更多层的多层结构。在实施方式中，缓冲层BFL可以是由无机材料形成的无机绝缘层。例如，缓冲层BFL可由硅的氮化物、硅的氧化物、硅的氮氧化物等形成。在缓冲层BFL具有多层结构的情况中，相应层可由相同的材料或不同的材料形成。在实施方式中，可省略缓冲层BFL。
在缓冲层BFL上方的每个像素区域中，可形成有包括用于形成像素电路的至少一个晶体管TR的各种电路元件。在形成电路元件的过程期间，可与电路元件一起形成包括至少一条电源线和/或各种信号线的线。
晶体管TR包括有源层ACT、栅电极GE、源电极SE和漏电极DE。在实施方式中，有源层ACT可设置在缓冲层BFL上并且可由半导体材料形成。例如，有源层ACT可以是由多晶硅、非晶硅、氧化物半导体等形成的半导体图案。有源层ACT可由掺杂杂质或不掺杂杂质的半导体层形成。可替代地，仅有源层ACT的一个区域可掺杂杂质，且有源层ACT的其他区域可以不掺杂杂质，或者有源层ACT可根据区域以不同的浓度掺杂杂质。
在有源层ACT上形成有栅绝缘层GI。栅电极GE可形成在栅绝缘层GI上。
在栅电极GE上可形成有层间绝缘层IL。源电极SE和漏电极DE可形成在层间绝缘层IL上。源电极SE和漏电极DE可通过穿过栅绝缘层GI和层间绝缘层IL的第一接触孔CH1和第二接触孔CH2分别联接至有源层ACT的不同区域。
在源电极SE和漏电极DE上可形成有钝化层(或平坦化层)PSV。钝化层PSV可覆盖包括晶体管TR的像素电路并且使像素电路的顶表面基本平坦化。
发光元件EL形成在钝化层PSV上。发光元件EL包括第一电极ADE、发光层EML和第二电极CDE。在实施方式中，发光元件EL可以是包括有机发光层的有机发光二极管(OLED)。
发光元件EL的第一电极ADE可设置在钝化层PSV上，并且可通过穿过钝化层PSV的通孔VH(或第三接触孔)联接至晶体管TR的一个电极，例如，漏电极DE。在实施方式中，第一电极ADE可以是发光元件EL的阳电极，但是不限于此。
在基础衬底SUB的其上形成有第一电极ADE等的表面上可形成用于限定每个像素的发光区域的像素限定层PDL。在每个像素的发光区域中，像素限定层PDL具有通过其暴露第一电极ADE的开口。
发光层EML形成在由像素限定层PDL包围的每个发光区域中。例如，发光层EML可设置在第一电极ADE的被暴露的表面上。在实施方式中，发光层EML可具有包括至少一个光产生层(LGL；未示出)的多层薄膜结构。例如，发光层EML可包括空穴注入层、空穴传输层、光产生层、空穴阻挡层、电子传输层以及电子注入层。在实施方式中，从发光层EML生成的光的颜色可为红色、绿色、蓝色和白色中的一种，但是不限于此。
发光元件EL的第二电极CDE形成在发光层EML上。在实施方式中，第二电极CDE可以是阴电极，但是不限于此。在实施方式中，第二电极CDE可形成在显示面板130的活性区域的整个表面上，但是不限于此。
在发光元件EL的第二电极CDE上形成有用于覆盖第二电极CDE的薄膜封装层TFE。薄膜封装层TFE可覆盖像素以密封包括像素的活性区域。在使用薄膜封装层TFE的情况中，可有效地保护像素，可减小显示面板130的厚度，并且可确保显示面板130的柔性。
在实施方式中，薄膜封装层TFE可具有单层结构或多层结构。例如，薄膜封装层TFE可具有包括彼此重叠的至少两个无机层以及插置于无机层之间的至少一个有机层的多层结构。可替代地，在实施方式中，薄膜封装层TFE可实现为具有单层结构的有机和无机混合绝缘层的形式。
图4是示出根据本公开实施方式的用于制造显示设备的装置200(以下也称为制造装置200)的图；以及图5是示出图4中所示的制造装置200的一部分的立体图。
参考图4和图5，根据本公开实施方式的制造装置200包括第一装配架210、设置在第一装配架210的相对侧上的一对夹持单元220和230、一体地联接或安装至相应夹持单元220和230的一对推动构件242和252以及设置在第一装配架210上方的第二装配架260。
第一装配架210包括安置垫块212以及联接至安置垫块212的第一板214。在实施方式中，第一装配架210还可包括配置成(例如，在与Z轴方向对应的上下方向上)移动安置垫块212的第一装配架驱动单元218以及设置在第一板214和第一装配架驱动单元218之间的连接件216。在实施方式中，第一装配架驱动单元218等可视作与第一装配架210分离的组件。
在实施方式中，安置垫块212可在其相对侧表面中的每一个中包括至少一个凹槽212a。此外，安置垫块212的相对侧表面中的每一个可包括与第二装配架260的形状对应的弯曲部分212b。例如，安置垫块212的相对侧表面中的每一个的、从安置垫块212的上表面212c延伸至相应凹槽212a的上端区域可包括实现为凸弯曲表面形式的弯曲部分212b。弯曲部分212b可具有与形成在设置于第二装配架260中的第二板262的抽吸表面上的弯曲部分262b对应的形状。
在实施方式中，安置垫块212的上表面212c也可包括凸弯曲表面。例如，安置垫块212的上表面212c可包括这样的弯曲表面，所述弯曲表面的曲率小于形成在安置垫块212的相对侧表面中的每一个上的弯曲部分212b的曲率，所述弯曲表面的曲率在其连接至相应弯曲部分212b的相对边缘上逐渐增大。然而，安置垫块212的形状不限于此。例如，安置垫块212可具有与第二装配架260的形状和/或盖窗(图2的110)的形状对应的各种形状中的任何形状以安装至第二装配架260。
在实施方式中，包括安置垫块212的上表面212c的至少一个区域可具有弹性。在实施方式中，安置垫块212的上表面212c和安置垫块212的相对侧表面的上端区域(例如，至少包括弯曲部分212b)可由弹性材料制成。因此，在向分别设置在第一装配架210和第二装配架260上的显示面板130和盖窗110施加压力的层压工艺期间，可防止或基本防止显示面板130和/或盖窗110被损坏，且压力可均匀地或基本均匀地分布在显示面板130和盖窗110之间的粘合表面上。
例如，与从安置垫块212的上表面212c的中央部分到预定厚度的区域对应的顶部区域(在本文中称为第一区域AR1)以及与从安置垫块212的上表面212c的相应相对侧到预定厚度的区域对应的侧部区域(在本文中称为第二区域AR2)两者可由弹性材料制成，且安置垫块212的底部区域(在本文中称为第三区域AR3)可由较硬的材料制成。例如，第一区域AR1和第二区域AR2可由具有较大柔性和弹性的弹性材料中的至少一者制成，所述弹性材料诸如为硅树脂、橡胶和柔性合成树脂。第三区域AR3可由具有较大硬度的较硬材料制成，例如，塑料、增强塑料或金属。
在实施方式中，第一区域AR1和第二区域AR2可具有不同的硬度。例如，在用于显示面板130和盖窗110的层压工艺期间，要求较大位移的第一区域AR1可制造成具有比要求较小位移的第二区域AR2的硬度更小的硬度。
第一板214设置在安置垫块212下方并且与安置垫块212联接。在实施方式中，与安置垫块212的材料相比，第一板214可由具有较大硬度的较硬材料制成，例如，塑料、增强塑料或金属。然而，构成第一板214的材料不限于此。第一板214用于固定和支承安置垫块212。
连接件216设置在第一板214和第一装配架驱动单元218之间以将它们彼此连接。换言之，安置垫块212和第一装配架驱动单元218可通过第一板214和连接件216彼此连接和/或联接。
第一装配架驱动单元218可设置成移动安置垫块212，并且例如可利用致动器来实现。第一装配架驱动单元218用于向上或向下移动安置垫块212。
一对夹持单元220和230可设置在第一装配架210的彼此背对的相应相对侧上。例如，一对夹持单元220和230可包括分别设置在第一装配架210的左侧和右侧上的第一夹持单元220和第二夹持单元230。
在实施方式中，第一夹持单元220可包括设置在第一装配架210的第一侧(例如，左侧)上(或设置/提供于该处)的第一夹持件222、配置成移动第一夹持件222的第一夹持件驱动单元226以及设置在第一夹持件222和第一夹持件驱动单元226之间的第一连接件224。
第一夹持件222包括设计成可打开或者包括插入凹陷部等的固定部分222a。虽然在图4和图5中示出固定部分222a由上板和下板形成，但是固定部分222a的结构、形状和/或操作方法能以各种方式改变。例如，第一夹持件222可实现为可具有各种结构中的任何结构的已知夹持件的形式。此外，虽然在图4和图5中示出固定部分222a的上板和下板相对于第一夹持件222的主体呈台阶状的结构，但是本公开不限于该结构。例如，在本公开的实施方式中，固定部分222a的上板和/或下板可在不形成台阶状结构的情况下从第一夹持件222的主体延伸。
第一连接件224设置在第一夹持件222和第一夹持件驱动单元226之间以将它们彼此连接。换言之，第一夹持件222和第一夹持件驱动单元226通过第一连接件224彼此连接和/或联接。
第一夹持件驱动单元226可设置成(例如，在沿着Z轴的向上方向或向下方向上和/或在沿着X轴的向左方向或向右方向上，或者在对角线方向上)移动第一夹持件222，并且可实现为用于移动的各种设备中的任何设备。第一夹持件驱动单元226用于在向上方向/向下方向上和/或在向左方向/向右方向上移动第一夹持件222。
在实施方式中，第二夹持单元230可包括设置在第一装配架210的第二侧(例如，右侧)上(或设置/提供在该处)的第二夹持件232、配置成移动第二夹持件232的第二夹持件驱动单元236以及设置在第二夹持件232和第二夹持件驱动单元236之间的第二连接件234。
第二夹持件232包括设计成可打开或者包括插入凹陷部等的固定部分232a。具有前述结构的第二夹持件232可与第一夹持件222一起限定成对，且第一夹持件222和第二夹持件232可设置成以第一装配架210(尤其是安置垫块212)插置于其间地彼此面对。在实施方式中，第二夹持件232可具有与第一夹持件222的配置基本相同的配置。因此，将省略对第二夹持件232的进一步解释。
第二连接件234设置在第二夹持件232和第二夹持件驱动单元236之间以将它们彼此连接。换言之，第二夹持件232和第二夹持件驱动单元236通过第二连接件234彼此连接和/或联接。
第二夹持件驱动单元236可设置成移动第二夹持件232，并且可实现为例如包括致动器的、用于移动的各种设备中的任何设备。第二夹持件驱动单元236用于在向上方向/向下方向上和/或在向左方向/向右方向上移动第二夹持件232。在实施方式中，第二夹持件驱动单元236可具有与第一夹持件驱动单元226基本相似或相同的配置，但是不限于此。例如，第一夹持件驱动单元226和第二夹持件驱动单元236中的每一个的种类、结构和/或操作方法能以各种方式改变。
在本公开的实施方式中，一对推动构件242和252可连同一对夹持件222和232一起设置在安置垫块212的相应相对侧上。例如，一对推动构件242和252可包括与第一夹持件222一起设置在第一装配架210的第一侧(例如，左侧)上(或处)的第一推动构件242以及与第二夹持件232一起设置在第一装配架210的第二侧(例如，右侧)上(或处)的第二推动构件252。换言之，在实施方式中，第一推动构件242可设置在第一夹持件222周围(或接近第一夹持件222)，且第二推动构件252可设置在第二夹持件232周围(或接近第二夹持件232)。
第一推动构件242和第二推动构件252中的每一个可具有与形成在安置垫块212的相应侧表面中的凹槽212a的大小和/或形状对应的大小和/或形状。在实施方式中，例如，第一推动构件242和第二推动构件252中的每一个可具有比安置垫块212的相应凹槽212a的厚度和/或直径更小的厚度和/或直径，使得第一推动构件242和第二推动构件252可插入相应凹槽212a中。
在实施方式中，第一推动构件242和第二推动构件252中的每一个可包括辊。在实施方式中，第一推动构件242和第二推动构件252可分别一体地连接或安装至第一夹持件222和第二夹持件232，并且可分别与第一夹持件222和第二夹持件232并行地(例如，同时)移动。
在实施方式中，例如，第一推动构件242和第二推动构件252中的每一个可实现为插入形成在第一夹持件222和第二夹持件232之中的相应夹持件的侧表面部分中的孔或凹陷部中的圆柱杆的形式。然而，第一推动构件242和第二推动构件252中的每一个的辊的形状不限于圆柱形状，且所述形状能以各种方式改变。例如，在本公开的实施方式中，第一推动构件242和第二推动构件252中的每一个的辊可具有诸如椭圆截面或六边形截面的截面形状。
这样，当第一推动构件242和第二推动构件252分别一体地连接或安装至第一夹持件222和第二夹持件232时，第一推动构件242和第二推动构件252可分别通过第一夹持件驱动单元226和第二夹持件驱动单元236移动。在该情况中，第一推动构件242和第二推动构件252可分别与第一夹持件222和第二夹持件232并行地(例如，同时)移动。
在实施方式中，在层压工艺的一步骤(例如，预定步骤)处，第一夹持件驱动单元226和第二夹持件驱动单元236可使第一夹持件222和第二夹持件232以及第一推动构件242和第二推动构件252移动到邻近安置垫块212的位置。尤其，在所述步骤(例如，预定步骤)处，第一夹持件驱动单元226和第二夹持件驱动单元236可分别移动第一推动构件242和第二推动构件252，使得第一推动构件242和第二推动构件252靠近形成在安置垫块212的侧表面中的相应凹槽212a。由此，显示面板130的相对侧可与安置垫块212紧密接触并且因此被预成形。
虽然在图4和图5中示出第一夹持件222和第二夹持件232分别通过不同的驱动单元(即，第一夹持件驱动单元226和第二夹持件驱动单元236)移动的实施方式，但是本公开不限于此。例如，在本公开的实施方式中，第一夹持件驱动单元226和第二夹持件驱动单元236可彼此集成。
第二装配架260面对第一装配架210地设置在第一装配架210上方。第二装配架260包括面对安置垫块212的第二板262。在实施方式中，第二装配架260还可包括设置成(例如，向上或向下)移动第二板262的第二装配架驱动单元266以及设置在第二板262和第二装配架驱动单元266之间的连接件264。在实施方式中，第二装配架驱动单元266等可视作与第二装配架260分离的组件。
在实施方式中，第二板262可在其面对安置垫块212的表面上包括配置成将盖窗110等固定在适当位置的固定单元。在实施方式中，例如，固定单元可包括设置成防止或基本防止盖窗110从其期望位置不期望地移位的抽吸部分262a。在该情况中，制造装置200还可包括设置成从抽吸部分262a抽吸空气的抽吸泵等(未示出)。例如，抽吸泵可设置在于其中执行将盖窗110与显示面板130接合的层压工艺的腔室外部。此外，用于将盖窗110固定在适当位置的固定单元的结构和/或操作方法能以各种方式改变。例如，在实施方式中，固定单元可实现为包括在第二装配架260中的分离的框架或者可利用具有粘合力的粘合构件来实现。
第二板262可具有与安置垫块212的形状对应的形状。例如，为了实现具有弯曲部分的显示设备(例如，图1和图2的显示设备100)，安置垫块212和第二板262可具有与在其相应相对侧部上包括弯曲部分的盖窗110的形状对应的形状。例如，第二板262的侧表面(例如，内侧壁)中的每一个可包括具有与盖窗110的曲率和/或形状基本相同的曲率和/或形状的弯曲部分262b。形成在安置垫块212的相对侧表面中的每一个的上端区域中的弯曲部分212b可具有与第二板262的相关弯曲部分262b对应的形状。这里，考虑到可能由于推动力造成的移位，弯曲部分212b的至少一个区域可具有比第二板262的弯曲部分262b的曲率更大的曲率。例如，安置垫块212和第二板262可设计成使得：可将安置于安置垫块212上的显示面板130预成形为与盖窗110的内表面对应的形状，例如，具有与盖窗110的内表面的形状和/或曲率基本相同的形状和/或曲率。
在实施方式中，第二板262的硬度可大于安置垫块212的硬度。例如，当安置垫块212的上端区域由诸如硅树脂、橡胶或柔性合成树脂的柔性且弹性材料制成时，第二板262可由与安置垫块212的硬度相比具有较高硬度的较硬材料(诸如塑料、增强塑料或金属)制成。然而，构成第二板262的材料能以各种方式改变，而不局限于前述示例。
连接件264设置在第二板262和第二装配架驱动单元266之间以将它们彼此联接。换言之，第二板262和第二装配架驱动单元266可通过连接件264彼此连接和/或联接。
第二装配架驱动单元266可设置成移动第二板262，并且可例如实现为致动器的形式。第二装配架驱动单元266可向上或向下移动第二板262。在实施方式中，第二装配架驱动单元266可具有与第一装配架驱动单元218的配置基本相似或相同的配置，但是不限于此。例如，第一装配架驱动单元218和第二装配架驱动单元266中的每一个的种类、结构和/或操作方法能以各种方式改变。
在实施方式中，可仅提供第一装配架驱动单元218和第二装配架驱动单元266中的任一者。在该情况中，可通过向上或向下移动仅第一装配架210和第二装配架260中的一个来执行层压工艺。
根据上述实施方式的用于制造显示设备的装置200使得能够将显示面板130可靠地附接至具有弯曲部分的盖窗110。稍后将在本文中更详细地描述利用具有上述配置的制造装置200将盖窗110与显示面板130接合的方法(层压方法)。
图6是示出根据本公开实施方式的用于制造显示设备的装置的一部分的立体图。在图6中，使用相同的附图标记来指代与图5的实施方式的组件相似或相同的组件，且将省略对其的进一步解释。
参考图6，在另一实施方式中，在图4和图5的实施方式中描述为包括辊的第一推动构件242和第二推动构件252可包括条型推动构件242'和252'。例如，根据本实施方式的第一推动构件242'和第二推动构件252'中的每一个可包括从第一夹持件222和第二夹持件232之中的相应夹持件的一端延伸的平坦条。
在实施方式中，条的厚度T可小于在前述实施方式中描述的辊的直径。在该情况中，与显示面板130附接的引导膜(将在下文中描述)的相对边缘可更容易被第一推动构件242'和第二推动构件252'推动到安置垫块212的相应凹槽212a中。其结果是，可更精确地预成形显示面板130。
图7是示出根据本公开实施方式的用于制造显示设备的装置200'的图。在图7中，使用相同的附图标记来指代与图4的实施方式的组件相似或相同的组件，且将省略对其的进一步解释。
参考图7，在实施方式中，第一夹持件222和第二夹持件232以及第一推动构件242和第二推动构件252可彼此分离地设置并且分别由不同的驱动单元操作。例如，在本实施方式中，第一推动构件242和第二推动构件252可分别与第一夹持单元220和第二夹持单元230分离。此外，分别具有第一推动构件242和第二推动构件252的一对推动单元240和250可分别设置在第一夹持单元220和第二夹持单元230周围。
例如，第一推动单元240设置在第一夹持单元220周围。在实施方式中，第一推动单元240可包括第一推动构件242、设置有第一推动构件242的主体244以及依次连接和/或联接至主体244的连接件246和第一推动驱动单元248。在该情况中，第一推动构件242可通过第一推动驱动单元248在向上方向/向下方向上和/或在向左方向/向右方向上独立于第一夹持件222移动。
第二推动单元250可设置在第二夹持单元230周围。在实施方式中，第二推动单元250可包括第二推动构件252、设置有第二推动构件252的主体254以及依次连接和/或联接至主体254的连接件256和第二推动驱动单元258。在该情况中，第二推动构件252可通过第二推动驱动单元258在向上方向/向下方向上和/或在向左方向/向右方向上独立于第二夹持件232移动。
在根据本实施方式的用于制造显示设备的装置200'中，第一夹持件222和第二夹持件232以及第一推动构件242和第二推动构件252可独立于彼此移动。因此，第一夹持件222和第二夹持件232以及第一推动构件242和第二推动构件252的移动自由度可显著地增加。
图8是示出根据本公开实施方式的引导膜140和显示面板130的图。
参考图8，引导膜140可包括被施加粘合物的粘合区域ADA以及不被施加粘合物或者各自包括非粘合盖的非粘合区域NADA。显示面板130可附接至引导膜140的对应表面。此外，可在显示面板130的对应表面(例如，前表面)上形成粘合层120。
在实施方式中，引导膜140可以是形成为例如可利用紫外线(UV线)分离的UV粘合片的层压片，但是不限于此。例如可在将显示面板130附接至盖窗110的层压工艺中使用引导膜140。在实施方式中，还可在制造显示面板130的过程中使用引导膜140。至少针对横向方向(例如，X轴方向)而言，引导膜140的宽度可大于显示面板130的宽度。例如，引导膜140的粘合区域ADA的宽度可大于显示面板130的宽度。因此，当显示面板130相对于横向方向设置在引导膜140的中央部分中时，可暴露设置在引导膜140的相应相对端上的非粘合区域NADA。
在本公开的实施方式中，可在将显示面板130附接至盖窗110的层压工艺之前准备其中在粘合区域ADA中依次设置有显示面板130和粘合层120的引导膜140，其中引导膜140的中央部分包括在粘合区域ADA中。其后，第一夹持件222和第二夹持件232可握持设置在引导膜140的相对端上的非粘合区域NADA。第一推动构件242和第二推动构件252推动引导膜140并且使引导膜140与安置垫块212的表面接触。之后，引导膜140变形成与安置垫块212的形状对应，由此可将附接至引导膜140的显示面板(例如，柔性显示面板)130预成形为具有与安置垫块212的形状对应的曲率。
图9是示出根据本公开实施方式的制造显示设备的方法的流程图。此处，将参考图9逐步骤地描述利用引导膜将显示面板与盖窗接合的过程(例如，层压工艺)。
<ST100：准备盖窗和引导膜>
准备盖窗110以及在其一个表面上设置有显示面板130和粘合层120的引导膜140。
在实施方式中，准备盖窗110的步骤可包括以下步骤：制造和/或准备在其相应相对侧部上具有弯曲部分的盖窗110。例如，盖窗110可包括侧表面部分110b，其中，侧表面部分110b中的每一个实现为具有90°或更大的角度(θ)和/或与所述角度(θ)对应的较大曲率的弯曲部分的形式。
在实施方式中，准备其上设置有显示面板130和粘合层120的引导膜140的步骤可包括以下步骤：提供包括基底膜和施加至基底膜的粘合区域ADA的粘合物的引导膜140；以及在引导膜140的表面上附接和/或形成显示面板130和粘合层120。在实施方式中，附接和/或形成显示面板130和粘合层120的步骤可包括以下步骤：将显示面板130附接至形成在引导膜140的中央部分上的粘合区域ADA，使得形成在引导膜140的相应相对端上的非粘合区域NADA暴露；以及在附接显示面板130之前或之后，在显示面板130上形成粘合层120。
<ST200：将盖窗和引导膜以面对面的方式设置>
随后，将盖窗110和引导膜140设置或布置成面对彼此。这里，盖窗110和引导膜140设置或布置成使得引导膜140的、其上形成有显示面板130和粘合层120的表面(例如，前表面)面对盖窗110。换言之，盖窗110和引导膜140设置成彼此面对使得粘合层120面对盖窗110。
在实施方式中，分别地，盖窗110可通过第二装配架260移动，且引导膜140可通过第一夹持单元220和第二夹持单元230移动，且由此将彼此对齐使得它们彼此面对。此外，当安装有盖窗110的第二装配架260移动时，第一夹持单元220和第二夹持单元230以及第一装配架210中的至少一者也可响应于第二装配架260的移动而移动。
<ST300：安置引导膜>
其后，将引导膜140安置于第一装配架210的安置垫块212上。为了将引导膜140安置于安置垫块212上，可移动第一夹持件222和第二夹持件232和/或安置垫块212。
<ST400：预成形显示面板>
其后，通过第一推动构件242和第二推动构件252，使引导膜140的相对端与安置垫块212的相应侧表面紧密接触。由此，可将显示面板130预成形为与盖窗110对应的形状。
<ST500：将显示面板与盖窗接合>
随后，通过移动第一装配架210和/或第二装配架260，使粘合层120与盖窗110接触并且向盖窗110和显示面板130施加压力，由此将显示面板130与盖窗110接合。
<ST600：移除装配架>
其后，从显示面板130和盖窗110移除第一装配架210和/或第二装配架260。在实施方式中，可从显示面板130和盖窗110相继地移除第一装配架210和第二装配架260。
<ST700：移除引导膜>
随后，从显示面板130移除引导膜140。例如，在引导膜140实现为UV粘合片的形式的情况中，可通过向引导膜140施加UV线，从显示面板130移除引导膜140。
在实施方式中，可在包括第一装配架210和第二装配架260的制造装置200或200'的腔室中执行上述步骤之中的步骤ST200至ST600。将参考图10A至图10F更详细地描述步骤ST200至ST600。
图10A至图10F依次示出根据本公开实施方式的制造显示设备的方法，例如，依次示出操作图4中所示的制造装置200的过程。
在准备盖窗110和引导膜140的步骤完成之后，如图10A中所示，可将盖窗110和引导膜140设置成彼此面对，使得粘合层120面对盖窗110。
在实施方式中，将盖窗110和引导膜140以面对面的方式设置的步骤可包括以下步骤：利用第二装配架260将盖窗110朝向第一装配架210的上部传送；以及在第一夹持件222和第二夹持件232握持引导膜140的相应相对端的情况下，将引导膜140设置在第一装配架210和盖窗110之间。在实施方式中，可通过抽吸部分262a利用吸力将盖窗110附接至第二板262的相应表面。可在引导膜140的相对端的非粘合区域NADA分别固定至第一夹持件222和第二夹持件232的情况下，将引导膜140传送至安置垫块212上方的位置。
换言之，分别地，可通过第二装配架260移动盖窗110并且可通过第一夹持单元220和第二夹持单元230移动引导膜140，且由此可将盖窗110和引导膜140彼此对齐使得它们彼此面对。在实施方式中，第一装配架210、第一夹持单元220和第二夹持单元230和/或第二装配架260可彼此对应地移动。例如，当安装有盖窗110的第二装配架260移动时，第一夹持件222和第二夹持件232和/或第一装配架210也可移动与第二装配架260的移动距离和/或方向对应的程度。
其后，如图10B中所示，可通过移动第一夹持件222和第二夹持件232和/或安置垫块212将引导膜140安置于安置垫块212上。例如，通过向下移动第一夹持件222和第二夹持件232和/或向上移动安置垫块212，第一夹持件222和第二夹持件232以及安置垫块212中的至少一者可被传送成使得引导膜140的背表面与安置垫块212的上表面紧密接触。
随后，如图10C中所示，可通过利用第一推动构件242和第二推动构件252使引导膜140的相对端与安置垫块212的相应的相对侧表面紧密接触，预成形显示面板130。在实施方式中，预成形显示面板130的步骤可以是以下步骤：使显示面板130变形成与盖窗110的形状对应的形状。
在实施方式中，预成形显示面板130的步骤可包括以下步骤：使第一夹持件222和第二夹持件232以及第一推动构件242和第二推动构件252并行地(例如，同时)移动至靠近安置垫块212的相对侧表面的位置。可替代地，在实施方式中，预成形显示面板130的步骤可包括以下步骤：使第一夹持件222和第二夹持件232以及第一推动构件242和第二推动构件252单独地和/或独立地移动至靠近安置垫块212的相对侧表面的位置。
例如，预成形显示面板130的步骤可包括以下步骤：将第一推动构件242和第二推动构件252设置在安置垫块212的相应相对侧上(或处)；以及朝向形成在安置垫块212的相对侧表面中的相应凹槽212a移动第一推动构件242和第二推动构件252，并且按压引导膜140的相对端使得引导膜140的相对端与安置垫块212的相应的相对侧表面接触。例如，通过将第一推动构件242和第二推动构件252和/或引导膜140的相应区域移动到形成在安置垫块212的相对侧表面中的相应凹槽212a中，可使引导膜140的相对端与安置垫块212的相应弯曲部分212b紧密接触。这里，安置垫块212可具有与盖窗110的形状对应的形状。尤其，安置垫块212的弯曲部分212b中的每一个可具有与盖窗110的侧表面部分110b之中的相应一个的形状对应的形状。因此，显示面板130可预成形为具有与盖窗110的形状的曲率对应的曲率，尤其是与盖窗110的侧表面部分110b的形状的曲率对应的曲率。
随后，如图10D中所示，通过移动第一装配架210和/或第二装配架260使粘合层120与盖窗110的背表面接触，并且向盖窗110和显示面板130施加压力，由此将显示面板130与盖窗110接合。例如，通过使第一夹持件222和第二夹持件232随着安置垫块212一起移动，盖窗110和显示面板130可彼此接合。在实施方式中，因为第一推动构件242和第二推动构件252也与第一夹持件222和第二夹持件232一起向上移动，所以例如，可防止或基本防止显示面板130或安置垫块212因第一推动构件242和第二推动构件252而被损坏。在第一推动构件242和第二推动构件252独立于第一夹持件222和第二夹持件232进行操作的情况中，可例如通过使安置垫块212、第一夹持件222和第二夹持件232以及第一推动构件242和第二推动构件252的向上移动的时机同步，防止或基本防止对显示面板130或安置垫块212的损坏。
在实施方式中，可将当盖窗110和显示面板130彼此接合时待施加的压力设定在既能够防止或基本防止盖窗110或显示面板130被损坏又能够确保盖窗110和显示面板130之间的充分的接合力的载荷范围内。在实施方式中，例如，载荷范围可从0.3MPa至0.5MPa，但是不限于此。例如，载荷范围可根据盖窗110、粘合层120和/或显示面板130的材料、硬度等而改变。
其后，如图10E中所示，从引导膜140分离第一夹持件222和第二夹持件232。使第一夹持件222和第二夹持件232、第一推动构件242和第二推动构件252以及第一装配架210远离引导膜140移动。由此，从第一装配架210移除引导膜140。
其后，从盖窗110和显示面板130移除引导膜140和第二装配架260，由此完成将显示面板130与盖窗110接合的过程。其结果是，如图10F中所示，完成显示设备100的制造。
在根据本公开实施方式的显示设备制造装置(例如，层压设备)200或200'以及利用制造装置200或200'的显示设备制造方法(例如，层压方法)中，可在显示面板130附接至盖窗110的表面之前，将显示面板130预成形为与盖窗110的形状基本相同或相似的形状。其结果是，即使当盖窗110的侧表面部分110b中的每一个实现为以一角度(例如，预定角度)曲化或弯曲的弯曲部分形式时，也可防止或缓解在将显示面板130与盖窗110接合的层压工艺期间粘合层120从盖窗110的侧表面部分110b被刮擦或者在粘合层120中形成气泡的现象。根据显示设备制造装置200以及利用所述制造装置200的显示设备制造方法，即使盖窗110具有各自以90°或更大的角度曲化或弯曲或者曲化或弯曲到达与所述角度对应的程度的弯曲部分，显示面板130也能够可靠地附接至盖窗110。由此，可提高粘接质量，并且可降低产品缺陷率。其结果是，可提高显示设备100的生产率和可靠性。
虽然结合一些示例性实施方式描述了本公开的精神和范围，但是应当指出的是，上述实施方式仅是描述性的且不应解释为限制。本领域技术人员应理解，在没有脱离如所附权利要求中阐述的本公开的范围的情况下，可在其中进行各种改变、替代和更改。
本公开的范围不受本说明书的以上详细描述的限制，而应通过所附权利要求限定。此外，从权利要求的含义和范围推导的对本公开的所有改变或修改以及其等同应解释为包括在本公开的范围中。

Claims (21)

1.制造显示设备的方法，所述方法包括：
准备盖窗和引导膜，所述盖窗在其侧表面上包括弯曲部分，所述引导膜包括上面布置有显示面板和粘合层的表面；
将所述盖窗和所述引导膜以面对面的方式布置，使得所述粘合层面对所述盖窗；
将所述引导膜安置到第一装配架的安置垫块上；
通过利用一对推动构件使所述引导膜的相对端与所述安置垫块的相对侧表面紧密接触，预成形所述显示面板；以及
通过使所述粘合层与所述盖窗接触，将所述显示面板与所述盖窗接合。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，预成形所述显示面板包括：
使所述显示面板变形成与所述盖窗的形状对应的形状。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，预成形所述显示面板包括：
使所述一对推动构件中的每一个的一区域或所述引导膜的一区域移动到形成在所述安置垫块的相应的所述相对侧表面中的凹槽之中的相应凹槽中。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，准备所述引导膜包括：
将所述显示面板附接至所述引导膜的中央区域，使得所述引导膜的所述相对端暴露；以及
在附接所述显示面板之前或之后，在所述显示面板的上部上形成所述粘合层。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述盖窗和所述引导膜以所述面对面的方式布置包括：
利用第二装配架将所述盖窗传送到所述第一装配架上方的位置；以及
利用一对夹持件握持所述引导膜的所述相对端，并且将所述引导膜布置在所述第一装配架和所述盖窗之间。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，将所述盖窗和所述引导膜以所述面对面的方式布置还包括：
当所述第二装配架移动时，响应于所述第二装配架的所述移动而移动所述第一装配架和所述一对夹持件中的至少一者。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，将所述引导膜安置到所述第一装配架的所述安置垫块上包括：
通过移动所述安置垫块和所述一对夹持件中的至少一者，使所述引导膜的背表面与所述安置垫块紧密接触。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，预成形所述显示面板包括：
使所述一对夹持件和所述一对推动构件并行地移动到靠近所述安置垫块的所述相对侧表面的位置。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，预成形所述显示面板包括：
使所述一对夹持件和所述一对推动构件单独地移动到靠近所述安置垫块的所述相对侧表面的位置。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，预成形所述显示面板包括：
将所述一对推动构件布置在所述安置垫块的相应相对侧处；以及
使所述一对推动构件朝向形成在所述安置垫块的所述相对侧表面中的凹槽移动，并且按压所述引导膜的所述相对端使得所述引导膜的所述相对端与所述安置垫块的相应的所述相对侧表面紧密接触。
11.根据权利要求1所述的方法，还包括：在所述显示面板与所述盖窗接合之后，从所述第一装配架移除所述引导膜。
12.用于制造显示设备的装置，所述装置包括：
第一装配架，包括安置垫块和联接至所述安置垫块的下部的第一板，所述安置垫块在其相应的相对侧表面中包括凹槽；
一对夹持件，在所述第一装配架的相应相对侧处；
一对推动构件，与相应的所述夹持件一起布置在所述第一装配架的所述相应相对侧处，所述一对推动构件中的每一个具有与所述安置垫块的所述凹槽之中的相关凹槽对应的大小；
驱动单元，配置成使所述一对推动构件移动至靠近所述安置垫块的相应的所述凹槽的位置；以及
第二装配架，在所述第一装配架上方。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述一对推动构件中的每一个包括辊或条。
14.根据权利要求12所述的装置，其中，
所述一对夹持件包括位于所述第一装配架的第一侧处的第一夹持件以及位于所述第一装配架的第二侧处的第二夹持件，使得所述第二夹持件面对所述第一夹持件，以及
其中，所述一对推动构件包括位于所述第一夹持件周围的第一推动构件和位于所述第二夹持件周围的第二推动构件。
15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述第一夹持件和所述第一推动构件一体地连接或安装至彼此，且所述第二夹持件和所述第二推动构件一体地连接或安装至彼此。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述驱动单元包括：
第一夹持件驱动单元，配置成移动所述第一夹持件和所述第一推动构件；以及
第二夹持件驱动单元，配置成移动所述第二夹持件和所述第二推动构件。
17.根据权利要求14所述的装置，其中，所述第一夹持件和所述第二夹持件与所述第一推动构件和所述第二推动构件分离地设置，且所述驱动单元包括配置成分别移动所述第一夹持件和所述第二夹持件以及所述第一推动构件和所述第二推动构件的分离的驱动单元。
18.根据权利要求12所述的装置，其中，所述安置垫块包括上表面和所述相对侧表面，其中，所述上表面包括凸弯曲表面，并且在所述相对侧表面的从所述上表面延伸至相应的所述凹槽的上端区域上，所述相对侧表面中的每一个具有凸弯曲表面。
19.根据权利要求18所述的装置，其中，在所述安置垫块中，至少所述上表面和所述相对侧表面的所述上端区域由弹性材料制成。
20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述上表面的中央部分的硬度小于所述相对侧表面中的每一个的所述上端区域的硬度。
21.根据权利要求18所述的装置，其中，
所述第二装配架包括面对所述安置垫块的第二板，以及
其中，所述第二板包括具有与所述安置垫块的所述相对侧表面的相应的所述上端区域的形状对应的形状的侧表面。
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